CN112217069A - 一种基于vita74标准的信号测试连接件及工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于VITA74标准的信号测试连接件及工装，所述连接件包括信号转接柔板以及设于所述信号转接柔板两端的信号输入模块和信号输出模块；其中，所述信号输入模块和信号输出模块通过所述信号转接柔板实现信号传输，所述信号输入模块用于与被测***电连接，所述信号输出模块用于与测试板电连接；所述信号输入模块获取被测***的输出信号，通过所述信号转接柔板将所述输出信号传输至所述信号输出模块，所述信号输出模块将所述输出信号传输至所述测试板以进行信号测试，本发明提供一种可灵活扩展接口的通用化时统设备，提高时统设备通用性，提高效费比。

Description

一种基于VITA74标准的信号测试连接件及工装
技术领域
本发明涉及信号测试技术领域。更具体地，涉及一种通用化时统装置及时统方法。
背景技术
导弹小型化具有低成本、模块化、通用化、多用途设计和高精度等特点。为了实现小型化导弹的设计，需要引入一体化装置的设计理念，将传统弹上各分***设备转换为各功能模块的设计形式，各功能模块之间的模块通信和数据交换成为了制约导弹***总体一体化设计效率和质量的关键。
在一体化调试对接过程中经常需要对信号点进行采样输出测量。传统弹上产品信号点的测量利用产品自身的接插件，通过连接相应接口的转接盒对信号点进行测量。目前一体化装置的导弹***将各产品进行了高度集成，以功能板卡的形式实现传统产品的功能，实现了小型化、模块化的设计。目前没有一种方便快速的测量方法能将一体化装置的信号点引出测量，给一体化调试带来了诸多不便，成为了制约一体化装置调试的瓶颈。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种通用化时统装置，提供一种可灵活扩展接口的通用化时统设备，提高时统设备通用性，提高效费比。本发明的另一个目的在于提供一种通用化时统方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明公开了一种基于VITA74标准的信号测试连接件，包括信号转接柔板以及设于所述信号转接柔板两端的信号输入模块和信号输出模块；
其中，所述信号输入模块和信号输出模块通过所述信号转接柔板实现信号传输，所述信号输入模块用于与被测***电连接，所述信号输出模块用于与测试板电连接；
所述信号输入模块获取被测***的输出信号，通过所述信号转接柔板将所述输出信号传输至所述信号输出模块，所述信号输出模块将所述输出信号传输至所述测试板以进行信号测试。
优选的，所述被测***包括机箱，所述机箱设有用于安装功能模块盒的安装卡槽；
所述信号输入模块安装于所述安装卡槽中以与所述被测***电连接，获取所述被测***的输出信号。
优选的，所述信号输入模块插接于所述安装卡槽中，所述信号输入模块与所述安装卡槽间进一步设有垫块。
本发明还公开了一种基于VITA74标准的信号测试工装，包括如上所述的信号测试连接件和测试板；
所述测试板用于接收信号测试连接件传输的输出信号对功能模块盒进行测试形成测试信号，将所述测试信号传输至外部信号处理设备以进行信号测试。
优选的，所述测试板包括印刷电路板以及设于所述印刷电路板上的转接柔板插座和板卡插座，所述印刷电路板上形成有信号测试区；
所述转接柔板插座用于与所述信号输出模块插接固定；
所述板卡插座用于与待测试的功能模块盒插接固定；
所述信号测试区用于与外部信号处理设备电连接。
优选的，所述信号测试区包括多个连接区，其中每个连接区包括两排测试孔，不同排测试孔的孔径不同。
优选的，所述被测***安装功能模块盒的安装卡槽和所述转接柔板插座上设有定位销，所述信号输入模块和信号输出模块上设有与所述定位销对应的定位孔。
优选的，所述定位孔为圆孔。
优选的，所述定位销为对角线小于所述圆孔的直径的方形柱体。
本发明提供了一种信号测试连接件。信号测试连接件将信号转接柔板的信号输入模块替代安装到被测***相应功能模块盒的位置上，将信号转接柔板的信号输出模块安装在测试板的转接柔板插卡区，可在测试板的板卡上***功能模块盒，即可通过测试板的相应测试孔对测试信号进行采样输出，进行信号测量和测试，实现了对测试信号的快速定位，提高了一体化设备集成调试的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出了本发明一种通用化时统装置一个基于VITA74标准的信号测试连接件的示意图；
图2示出了本发明一种通用化时统装置一个基于VITA74标准的信号测试连接件安装至安装卡槽中的示意图；
图3示出了本发明一种通用化时统装置一个基于VITA74标准的信号测试工装中测试板的示意图；
图4示出了本发明一种通用化时统装置一个基于VITA74标准的信号测试工装中测试板上插座的示意图；
图5示出了本发明一种通用化时统装置一个基于VITA74标准的信号测试工装中测试板上连接区的示意图；
图6示出了现有插头的示意图；
图7示出了本发明一种通用化时统装置一个基于VITA74标准的信号测试工装中插头的示意图；
图8示出了本发明一种通用化时统装置一个基于VITA74标准的信号测试工装中定位销的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
根据本发明的一个方面，本实施例公开了一种基于VITA74标准的信号测试连接件。如图1所示，本实施例中，所述信号测试连接件包括信号转接柔板1以及设于所述信号转接柔板1两端的信号输入模块2和信号输出模块3。
其中，所述信号输入模块2和信号输出模块3通过所述信号转接柔板1实现信号传输，所述信号输入模块2用于与被测***电连接，所述信号输出模块3用于与测试板4电连接。
所述信号输入模块2获取被测***的输出信号，通过所述信号转接柔板1将所述输出信号传输至所述信号输出模块3，所述信号输出模块3将所述输出信号传输至所述测试板4以进行信号测试。
本发明提供了一种信号测试连接件。信号测试连接件将信号转接柔板1的信号输入模块2替代安装到被测***相应功能模块盒的位置上，将信号转接柔板1的信号输出模块3安装在测试板4的转接柔板插卡区，可在测试板4的板卡上***功能模块盒，即可通过测试板4的相应测试孔4132对测试信号进行采样输出，进行信号测量和测试，实现了对测试信号的快速定位，提高了一体化设备集成调试的效率。
在优选的实施方式中，所述被测***包括机箱5，所述机箱5设有用于安装***功能模块卡的安装卡槽51。所述信号输入模块2安装于所述安装卡槽51中以与所述被测***电连接，获取所述被测***的输出信号。
可以理解的是，被测***的各功能模块以功能模块盒的形式插接固定在安装卡槽51中以实现其功能，但是在被测***安装卡槽51的狭窄空间条件下，对于安装在安装卡槽51的功能模块盒的测试非常困难。为了实现对于功能模块盒的测试，本发明使信号输入模块2的结构与功能模块盒相同，将信号输入模块2替代功能模块盒安装在安装卡槽51功能模块盒的安装位置，以将安装卡槽51输入功能模块盒的输出信号通过信号转接柔板1引出至测试板4，对测试板4上插接的功能模块盒进行信号测试。
在优选的实施方式中，所述信号输入模块2插接于所述安装卡槽51中，所述信号输入模块2与所述安装卡槽51间进一步设有垫块，如图2所示。可以理解的是，信号输入模块2的盒壳体厚度较薄，以便其能正常、不相互干涉地***机箱5的安装卡槽51，可在信号输入模块2的盒体与机箱5安装卡槽51间增加垫块以助于锁紧信号输入模块2的位置。
在优选的实施方式中，信号转接柔板1的长度优选的大于60cm，信号转接柔板1和测试板4都要求单线电流1A以上，线阻值控制在50mΩ以内。安装完成后，从信号输入模块2到测试孔4132的每条电路，线阻值控制在1Ω以内。需要说明的是，以上参数的选择为优选的实施方式，在实际实施时，可根据实际情况灵活确定，本发明对此并不作限定。
基于相同原理，本实施例还公开了一种基于VITA74标准的信号测试工装。如图3所示，本实施例中，信号测试工装包括如本实施例所述的信号测试连接件和测试板4。
其中，所述测试板4用于接收信号测试连接件传输的输出信号对功能模块盒进行测试形成测试信号，将所述测试信号传输至外部信号处理设备以进行信号测试。
在优选的实施方式中，所述测试板4包括印刷电路板41以及设于所述印刷电路板41上的转接柔板插座411和板卡插座412，所述印刷电路板41上形成有信号测试区413。
其中，所述转接柔板插座411用于与所述信号输出模块3插接固定。所述板卡插座412用于与待测试的功能模块盒插接固定。所述信号测试区413用于与外部信号处理设备电连接。
具体的，在一个具体例子中，如图3和图4所示，测试板4卡上共焊接了三个插座：一个为转接柔板插座411和两个板卡插座412。其中，转接柔板插座411与信号输出模块3插合安装。两个板卡插座412可与功能模块盒插合安装，两个板卡插座412互为备份，可通用。
在优选的实施方式中，如图3和图5所示，所述信号测试区413包括多个连接区4131，其中每个连接区4131包括两排测试孔4132，不同排测试孔4132的孔径不同。
具体的，在一个具体例子中，连接区4131包括A、B、C、D、E、F、G和H共八组连接区4131。每个连接区4131均为双点双线设置，即设置有两排测试孔4132。两排测试孔4132的孔径优选的可选择1.5mm和2.2mm，其中小孔径的测试孔4132适用于示波器监测，大孔径的测试孔4132适用于万用表监测。测试孔4132采用沉金功能各异处理(耐磨)，双面丝印孔位号以及孔位区域划分，方便快速地定位到每个点。测试板4印制板厚度为4mm。
在进行一体化机箱5信号测量时，将信号转接柔板1的信号输入模块2替代安装到相应功能模块盒正常安装位置。将信号转接柔板1的信号输出模块3安装在测试板4的转接柔板插座411。将功能模块盒对插在测试板4的板卡插座412任一可用位置。完成上述安装后，即可在测试板4相应的测试孔4132上一一对应地进行测试。
如图6所示，现有的插头的定位孔62只可与一个方向导向附件的底板插座适配。为了提高通用性，在优选的实施方式中，所述被测***安装功能模块盒的安装卡槽51和所述转接柔板插座411上设有定位销61，所述信号输入模块2和信号输出模块3上设有与所述定位销61对应的定位孔62。优选的，所述定位孔62为圆孔，如图7所示。
可以理解的是，本实施例中，信号转接柔板1的信号输入模块2通过其上的定位孔62与安装卡槽51的定位销61嵌套固定以将信号输入模块2固定在安装卡槽51中，信号转接柔板1的信号输出模块3通过其定位孔62与测试板4转接柔板插座411上的定位销61嵌套固定以将信号输出模块3固定在转接柔板插座411上。
可以理解的是，信号转接柔板1为采用一体化设计生成得到的柔性板。信号转接柔板1的两端设有两个刚性板，两个刚性板上分别焊接有插头，信号输入模块2和信号输出模块3分别包括一个刚性板及刚性板上的插头。信号输入模块2的插头可插接在安装卡槽51中，信号输出模块3的插头可插接在测试板4上的转接柔板插座411中。
其中，安装卡槽51和转接柔板插座411可为JVNX插座定位销61，该定位销61仅仅允许与对应的一种导向附件方向的插座定位孔62适配。其中，JVNX插座为标准400芯JVNX连接插座。相应的，信号输入模块2和信号输出模块3的插头相应的设置为JVNX插头。在该优选的实施方式中，对信号输入模块2和信号输出模块3上JVNX插头的定位孔62进行了通用化设计，将定位孔62设置为圆孔。改进后，转接柔板信号输入模块2的JVNX插座上的定位孔62可兼容所有防插错识别码，与任意方向导向附件的底板插座适配。同理的，测试板4的板卡插座412也可选用JVNX插座，将功能模块盒JVNX插头上的定位孔62设置为圆孔，可实现与所有定位销61方向不同的插座进行适配，这种通用化设计将极大方便以后其它一体化型号的使用。提高了测试效率，节省了人力资源。
在优选的实施方式中，如图8所示，所述定位销61为对角线小于所述圆孔的直径的方形柱体。采用方形柱体的定位销61，可与圆孔形状的定位孔62实现各个角度的匹配，提高通用性。
本发明解决了在一体化***内部空间狭小无法测试的问题，通过信号转接柔板1、信号测试板4，实现将一体化中各通用功能模块的接口转接到测试板4上开展测试，该测试工装能够对不同模块的防插错设计进行兼容，适用于所有模块VITA74连接器电气接口测试，利用该测试工装仅需1人即可完成对信号点的测量。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种基于VITA74标准的信号测试连接件，其特征在于，包括信号转接柔板以及设于所述信号转接柔板两端的信号输入模块和信号输出模块；
其中，所述信号输入模块和信号输出模块通过所述信号转接柔板实现信号传输，所述信号输入模块用于与被测***电连接，所述信号输出模块用于与测试板电连接；
所述信号输入模块获取被测***的输出信号，通过所述信号转接柔板将所述输出信号传输至所述信号输出模块，所述信号输出模块将所述输出信号传输至所述测试板以进行信号测试。
2.根据权利要求1所述的信号测试连接件，其特征在于，所述被测***包括机箱，所述机箱设有用于安装功能模块盒的安装卡槽；
所述信号输入模块安装于所述安装卡槽中以与所述被测***电连接，获取所述被测***的输出信号。
3.根据权利要求2所述的信号测试连接件，其特征在于，所述信号输入模块插接于所述安装卡槽中，所述信号输入模块与所述安装卡槽间进一步设有垫块。
4.一种基于VITA74标准的信号测试工装，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的信号测试连接件和测试板；
所述测试板用于接收信号测试连接件传输的输出信号对功能模块盒进行测试形成测试信号，将所述测试信号传输至外部信号处理设备以进行信号测试。
5.根据权利要求4所述的信号测试工装，其特征在于，所述测试板包括印刷电路板以及设于所述印刷电路板上的转接柔板插座和板卡插座，所述印刷电路板上形成有信号测试区；
所述转接柔板插座用于与所述信号输出模块插接固定；
所述板卡插座用于与待测试的功能模块盒插接固定；
所述信号测试区用于与外部信号处理设备电连接。
6.根据权利要求5所述的信号测试工装，其特征在于，所述信号测试区包括多个连接区，其中每个连接区包括两排测试孔，不同排测试孔的孔径不同。
7.根据权利要求5所述的信号测试工装，其特征在于，所述被测***安装功能模块盒的安装卡槽和所述转接柔板插座上设有定位销，所述信号输入模块和信号输出模块上设有与所述定位销对应的定位孔。
8.根据权利要求7所述的信号测试工装，其特征在于，所述定位孔为圆孔。
9.根据权利要求8所述的信号测试工装，其特征在于，所述定位销为对角线小于所述圆孔的直径的方形柱体。
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