CN1122120C - 一种滚桶电镀的加工方法及其装置 - Google Patents
一种滚桶电镀的加工方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1122120C CN1122120C CN 99116489 CN99116489A CN1122120C CN 1122120 C CN1122120 C CN 1122120C CN 99116489 CN99116489 CN 99116489 CN 99116489 A CN99116489 A CN 99116489A CN 1122120 C CN1122120 C CN 1122120C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electroplating
- drum
- rotary drum
- negative electrode
- suspension bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种滚桶电镀的加工方法及其装置，该方法是将被加工件装入电镀滚桶然后一起放进电镀槽液中，被加工件与阴极导电杆导通，电镀槽中的阳极和阴极导电杆分别与电源的正、负极相导通，在加工过程中电镀滚桶进行正向、反向交替旋转。本发明的装置为一种具有正、反旋转功能的电镀滚桶。本发明能明显改善阳极溶解效果，降低槽电压，节省能耗，并能有效提高滚镀的加工质量和成品率。
Description
本发明涉及一种滚桶电镀的加工方法及其装置，它能有效提高滚桶电镀的加工质量和成品率。
滚桶电镀是一种常规的适合于中小金属零件的电镀加工方式，它将被加工的中小金属零件装入开有通液孔的电镀滚桶然后一起放进电镀槽液中进行加工，加工过程中电镀滚桶需不停地旋转，以使叠放在电镀滚桶中的零件不停地翻动错开，以使每个零件获得厚薄均匀的表面镀层。然而，以往的电镀滚桶在加工时都是采用单方向旋转的方式，即在整个加工过程中，电镀滚桶始终朝一个方向旋转，这样，就出现了如下的一些问题：1、滚桶中的零件总是固有的靠近一边阳极而远离另一过阳极，所以电流分布都集中在近端的阳极上，这容易造成阳极钝化，特别是在碱性镀槽中，如碱性无氰镀锌、碱性氰化镀铜、碱性镀锡溶液中，阳极钝化明显，造成槽电压升高，阳极金属的溶解被阻，溶解效果降低，而槽电压太高还会引起电能耗增大，槽液中的有机添加剂分解得过快等弊端。2、由于电镀滚桶中工件的翻转是单方向有序的，翻转程度有限，存在着阴极导电的“死角”，特别对于轻而薄的工件会造成翻动程度不够，相互粘贴，或与滚桶粘贴、卡咬等分散不好的现象，粘贴的部位易于形成镀层薄、外观不良，甚至漏镀的问题，而镀层外观不均匀的问题尤为突出，电镀均匀性和成品率很难得到提高。
本发明的目的是针对上述所存在的问题而提供一种能改善滚桶电镀的加工状况，使滚桶电镀加工的质量和成品率得到有效提高的加工方法及其装置。
实现本发明加工方法的技术方案为：将被加工件装入电镀滚桶然后一起放进电镀槽液中，被加工件与阴极导电杆导通，电镀槽中的阳极和阴极导电杆分别与电源的正、负极相导通，其不同之处在于电镀滚桶在加工过程中进行正向、负向交替旋转。
按上述方案，根据加工零件的情况，电镀滚桶在电镀槽液中的转速为3-18转/分，常用转速为8-12转/分，正、反向旋转的转换时间为10-600秒/每次，即正向旋转10-600秒，尔后转换为反向旋转10-600秒，以此交替循环，常用的转换时间为90-180秒/每次。
实现本发明加工方法的装置为一种具有正、反旋转功能的电镀滚桶：包括有滚桶吊架1，安装在滚桶吊架下方的滚桶体8，在滚桶吊架的两侧安设有阴极导电杆2，阴极导电杆通过阴极导线7与滚桶体内的阴极导电砣相联，在滚桶吊架的上方安设有与滚桶体相联的变速驱动装置，其不同之处在于变速驱动装置与正反转控制调节装置6相联。
本发明通过采用正反转控制调节装置来实现电镀滚桶的正、反向旋转，它能够根据工件尺寸、几何形状特点灵活地确定滚桶的正、反转周期及转速，以达到工件的最佳翻转效率。本发明可使滚桶两侧的阳极在电镀时能交替地参与溶解导电，这样不仅分散了阳极电流密度，防止了阳极钝化，因而改善了阳极溶解效率，而且使槽电压下降，起到节省电能耗的功效。另一方面，电镀滚桶的正反向旋转，可使滚桶内的工件得到充分的翻转，增加了工件在滚桶内的分散均匀性，可更有效地防止工件粘贴、卡咬等分散不好现象的产生，使每个工件的镀层外观均匀，提高了滚桶电镀的成品率，从而使整个滚桶电镀的加工质量得到有效的改善和提高。
图1为本发明装置一个实施例的正视图。
图2为图1的侧视图。
图3、图4为本发明在正、反向旋转时被加工件与电极的相互位置变化的状态图。
以下详细说明本发明的实施例。
实施例1：在一个500升氰化镀铜槽中，中间放置六边形的电镀滚桶，两侧挂有电解铜阳极，电镀滚桶中装有φ18×1圆片状的铁质工件，工件总量为10kg，控制电流强度为90安，电镀滚桶转速为8转/分，正、反向旋转的换向时间为180秒/每次，滚镀时间40分，与相同条件但单向旋转的滚镀相比较，其结果见下表：
| 旋转方式 | 槽中电流90A时的槽电压 | 电镀时阳极表面情况 | 平均厚度 | 边缘和中心厚度差 | 外观成品率 |
| 单向旋转 | 11.5伏 | 近工件的阳极发黑严重有黑渣脱落，远端红铜色 | 3μm | 2μm | 85％ |
| 正、反向旋转 | 7.5伏 | 两边的阳极均呈现均匀的红铜色 | 3.5μm | 1 | 98.5％ |
实施例2：在一个680升碱性镀锡槽中，中间放置六边形的电镀滚桶，两侧挂有纯锡阳极，电镀滚桶中装有24×8×1长片状的紫铜工件，工个总量为18kg，控制电流强度为100安，电镀滚桶转速为12转/分，调节正、反向旋转的换向时间为90秒/每次，滚镀时间60分，与相同条件但单向旋转的滚镀相比较，其结果见下表：
| 旋转方式 | 槽中电流90A时的槽电压 | 电镀时阳极表面情况 | 平均厚度 | 两端和中央厚度差 | 外观成品率 |
| 单向旋转 | 5伏 | 近工件的阳极发黑有很厚的钝化膜，远工件阳极颜色正常 | 5μm | 5 | 75％ |
| 正、反向旋转 | 4.5伏 | 两边的阳极均呈现正常颜色 | 6μm | 3 | 99％ |
本发明装置的一个实施例如图1、2所示，具有滚桶吊架1，在滚桶吊架下方安有滚桶体8，滚桶体为正六边形，滚桶体的一侧通过传动齿轮组3与安装在滚桶吊架上方的变速驱动装置相联，变速驱动装置由变速箱4和电机5构成，在滚桶吊架的上方可设置一正反转控制调节装置6，与电机联接用来控制电机的转速和换向，在滚桶吊架的两侧安设有阴极导电杆2，阴极导电杆通过阴极导线7与滚桶体内的阴极导电砣12相联，本发明的正反转控制调节装置可对电镀滚桶的转速和正反转换向时间进行任意的调节。电镀加工时，电镀滚桶中装入被加工件11，然后一起放进电镀槽液10中，在电镀槽液中电镀滚桶的两侧挂有阳极9，阳极与阴极导电杆分别与电源的正、负极相导通。
Claims (6)
1、一种滚桶电镀的加工方法，将被加工件装入电镀滚桶然后一起放进电镀槽液中，被加工件与阴极导电杆导通，电镀槽中的阳极和阴极导电杆分别与电源的正、负极相导通，其特征在于电镀滚桶在加工过程中进行正向、负向交替旋转。
2、按权利要求1所述的滚桶电镀的加工方法，其特征在于电镀滚桶在电镀槽液中的转速为3-18转/分，正、反向旋转的转换时间为10-600秒/每次。
3、按权利要求2所述的滚桶电镀的加工方法，其特征在于电镀滚桶在电镀槽液中的转速为8-12转/分，正、反向旋转的转换时间为90-180秒/每次。
4、一种具有正、反旋转功能的电镀滚桶，包括有滚桶吊架(1)，安装在滚桶吊架下方的滚桶体(8)，在滚桶吊架的两侧安设有阴极导电杆(2)，阴极导电杆通过阴极导线(7)与滚桶体内的阴极导电砣相联，在滚桶吊架的上方安设有与滚桶体相联的变速驱动装置，其特征在于变速驱动装置与正反转控制调节装置相联。
5、按权利要求4所述的电镀滚桶，其特征在于滚桶体一侧通过传动齿轮组(3)与安装在滚桶吊架上方的变速驱动装置相联。
6、按权利要求4所述的电镀滚桶，其特征在于所述的变速驱动装置由变速箱(4)和电机(5)构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99116489 CN1122120C (zh) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 一种滚桶电镀的加工方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99116489 CN1122120C (zh) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 一种滚桶电镀的加工方法及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1236024A CN1236024A (zh) | 1999-11-24 |
| CN1122120C true CN1122120C (zh) | 2003-09-24 |
Family
ID=5279296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 99116489 Expired - Fee Related CN1122120C (zh) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 一种滚桶电镀的加工方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1122120C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100564611C (zh) * | 2004-03-23 | 2009-12-02 | 格洛玛斯有限公司 | 金属物品的电镀镀敷方法和设备 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2619509C (en) | 2005-08-12 | 2015-01-06 | Modumetal, Llc. | Compositionally modulated composite materials and methods for making the same |
| BRPI1010877B1 (pt) | 2009-06-08 | 2020-09-15 | Modumetal, Inc | Revestimento de multicamadas resistente à corrosão e método de eletrodeposição |
| JP5581523B2 (ja) * | 2009-10-19 | 2014-09-03 | ディップソール株式会社 | アルミニウムまたはアルミニウム合金バレル電気めっき方法 |
| WO2014146117A2 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Modumetal, Inc. | A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings |
| EP2971264A4 (en) | 2013-03-15 | 2017-05-31 | Modumetal, Inc. | Nanolaminate coatings |
| CN105189828B (zh) | 2013-03-15 | 2018-05-15 | 莫杜美拓有限公司 | 具有高硬度的镍铬纳米层压涂层 |
| CN103668404B (zh) * | 2013-12-04 | 2016-08-17 | 涿州安泰星电子器件有限公司 | 滚镀v形电极导电座保护装置 |
| CA2961508C (en) | 2014-09-18 | 2024-04-09 | Modumetal, Inc. | A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings |
| CA2961507C (en) | 2014-09-18 | 2024-04-09 | Modumetal, Inc. | Methods of preparing articles by electrodeposition and additive manufacturing processes |
| CN106119938A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 厦门同恒金属有限公司 | 一种滚镀槽锡锌合金电镀装置及工艺 |
| EA201990655A1 (ru) | 2016-09-08 | 2019-09-30 | Модьюметал, Инк. | Способы получения многослойных покрытий на заготовках и выполненные ими изделия |
| US11286575B2 (en) | 2017-04-21 | 2022-03-29 | Modumetal, Inc. | Tubular articles with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same |
| US11519093B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-12-06 | Modumetal, Inc. | Apparatuses, systems, and methods for producing a plurality of articles with nanolaminated coatings using rotation |
-
1999
- 1999-05-25 CN CN 99116489 patent/CN1122120C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100564611C (zh) * | 2004-03-23 | 2009-12-02 | 格洛玛斯有限公司 | 金属物品的电镀镀敷方法和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1236024A (zh) | 1999-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1122120C (zh) | 一种滚桶电镀的加工方法及其装置 | |
| CN102443825A (zh) | 一种高浓度硫酸铬——氟化铵三价铬电镀液及其制备方法 | |
| CN103243360A (zh) | Zn-Ni合金刷镀溶液及刷镀方法 | |
| CN209619480U (zh) | 一种水性漆阴极电泳装置 | |
| US2933438A (en) | Electro processing and apparatus therefor | |
| CN210916307U (zh) | 一种用于滚镀镍生产线的节水式阳极设备 | |
| CN102041533B (zh) | 冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法 | |
| CN210394557U (zh) | 一种造粒机转子表面电刷镀修复装置 | |
| CN207176104U (zh) | 一种活塞杆电镀上导电挂具 | |
| CN107988627A (zh) | 一种2系铝型材电化学抛光处理工艺 | |
| CN212103039U (zh) | 一种用于钢丝加工的涂抹钝化机 | |
| CN101187052A (zh) | 电镀装置 | |
| CN201399420Y (zh) | 连续式电着涂装生产线 | |
| CN1234917C (zh) | 金属细丝连续镀镍装置 | |
| CN206477045U (zh) | 一种铝合金型材用电泳涂装槽 | |
| CN206562469U (zh) | 一种新型电极板 | |
| CN2898063Y (zh) | 连续化电镀工艺设备 | |
| CN204752892U (zh) | 一种电镀滚筒 | |
| CN218410340U (zh) | 一种螺母热加工处理中的冷却槽结构 | |
| CN209024662U (zh) | 一种高效的铜皮纽扣电泳处理设备 | |
| CN206033911U (zh) | 一种局部电镀装置 | |
| KR200358908Y1 (ko) | 굴곡 입체형상 모재의 일측면 균일 도금장치 | |
| CN105483782A (zh) | 一种母线电刷镀锡工艺 | |
| CN108456912A (zh) | 一种金属材料的表面电镀方法 | |
| CN217809717U (zh) | 一种药水环保处理pcb电镀铜槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |