CN112209631A - 玻璃压花面丝网印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃产品制造技术领域，具体地涉及玻璃压花面丝网印刷工艺，其通过选用3～12mm厚度的单面压花玻璃作为原材料，经切割、磨边、倒角和清洗后，采用定制网板和高温油墨在丝网印刷机上对压花玻璃压花面进行印刷，定制网板的张力为18±2N/cm，定制网板的膜层厚度为95±10μm，网布目数为150目，丝网印刷机上的刮刀压力为0.5～0.7MPa，刮刀硬度为HS60～HS70；再通过烘干、钢化、二次清洗等工艺后进行包装。本发明可保证在凹凸不平的玻璃压花面实现不同花纹、皮纹、类似石材、岩板等高质量的印刷图案，增强产品的视觉美观效果和触摸效果，有利于提高产品的印刷质量和印刷效率，并降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于玻璃产品制造技术领域，具体地涉及玻璃压花面丝网印刷工艺。
背景技术
压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，一般分为压花玻璃、真空镀膜压花玻璃和彩色膜压花玻璃几类。单面压花玻璃具有透光而不透视的特点，具有私密性，作为浴室、卫生间门窗玻璃时应注意将其压花面朝外。为更好的扩大单面压花玻璃的应用范围，需要在单面压花玻璃的凹凸面上涂抹或印刷图案，现有技术中，主要靠人工涂抹实现图案的增加，作业效率底下，人工劳动强度大，而采用常规的丝网印刷工艺，难以满足在凹凸不平的玻璃压花面上实现高质量的图案印刷，影响产品的视觉美观效果和触摸效果，为此，亟需研发一种玻璃压花面丝网印刷工艺，以提高玻璃压花面的印刷效率，保证印刷质量，增强产品的视觉美观效果和触摸效果，并降低人工劳动强度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供的玻璃压花面丝网印刷工艺，包括以下步骤：
1)材料：选用3～12mm厚度的单面压花玻璃作为原材料，以满足对不同厚度玻璃制品的压花面印刷需要。
2)切割：采用自动切割机将压花玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm。
3)磨边：采用双边磨边机对压花玻璃四周进行磨边加工。
4)倒角：采用倒角机将压花玻璃四个角加工成所需形状和大小的角。
5)清洗：通过清洗机对压花玻璃表面用纯水清洗后进行干燥。
6)压花玻璃压花面的印刷：采用定制网板和高温油墨在丝网印刷机上对压花玻璃压花面进行印刷，所述定制网板的张力为18±2N/cm，定制网板的膜层厚度为95±10μm，网布目数为150目，所述丝网印刷机上的刮刀压力为0.5～0.7MPa，刮刀硬度为HS60～HS70。通过限定刮刀的硬度范围，可保证印刷效果并延长刮刀的使用寿命，从而实现高质量的印刷效果。
7)烘干：通过烘干道对步骤6)中印刷过的压花玻璃进行初步干燥固化，烘干温度为180℃～190℃。
8)钢化：采用水平连续钢化炉对步骤7)中烘干后的压花玻璃进行钢化加工，钢化温度为680℃～690℃，钢化时间为160～170S，保证高温油墨与压花玻璃的粘结强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响压花玻璃的质量品质。
9)冷却：将步骤8)中钢化后的压花玻璃在水平连续钢化炉中自然冷却至室温。
10)二次清洗：将步骤9)中冷却后的压花玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行干燥。
11)包装：将步骤10)中加工好的每片压花玻璃用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
优选的，步骤9)和步骤10)之间还包括压花玻璃非压花面的印刷步骤，即在步骤8)中钢化过的压花玻璃非压花面上进行低温油墨印刷，然后低温烘干、自然冷却，以增加产品遮盖性能。
优选的，在压花玻璃非压花面的印刷步骤中，低温烘干温度为140±10℃，低温烘干时间为5～10min，以保证低温油墨印刷层与压花玻璃粘结的牢固性。
本发明还包括能够使该玻璃压花面丝网印刷工艺正常使用的其它常规步骤，均为本领域的常规技术手段。另外，本发明中未加限定的技术手段均采用本领域中的常规技术手段。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，通过定制网板，并在设定的刮刀压力下可保证在凹凸不平的玻璃压花面实现不同花纹、皮纹、类似石材、岩板等高质量的印刷图案，能够改善产品的视觉美观效果和触摸效果，有利于提高产品的印刷质量和印刷效率，并降低人工劳动强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本发明提供了本发明提供的玻璃压花面丝网印刷工艺，包括以下步骤：
1)材料：选用厚度为3mm的单面压花玻璃作为原材料。
2)切割：采用自动切割机将压花玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm。
3)磨边：采用双边磨边机对压花玻璃四周进行磨边加工。
4)倒角：采用倒角机将压花玻璃四个角加工成所需形状和大小的角。
5)清洗：通过清洗机对压花玻璃表面用纯水清洗后进行干燥。
6)压花玻璃压花面的印刷：采用定制网板和高温油墨在丝网印刷机上对压花玻璃压花面进行印刷，所述定制网板的张力为16N/cm，定制网板的膜层厚度为85μm，网布目数为150目，所述丝网印刷机上的刮刀压力为0.5MPa，刮刀硬度为HS60；通过定制网板，并在设定的刮刀压力下可保证在凹凸不平的玻璃压花面上印刷上高质量的需要的图案，通过限定刮刀的硬度范围，可保证印刷效果并延长刮刀的使用寿命。通过限定刮刀的硬度，可保证印刷效果并延长刮刀的使用寿命，从而实现高质量的印刷效果。
7)烘干：通过烘干道对步骤6)中印刷过的压花玻璃进行初步干燥固化，烘干温度为180℃。
8)钢化：采用水平连续钢化炉对步骤7)中烘干后的压花玻璃进行钢化加工，钢化温度为680℃，钢化时间为160S，保证高温油墨与压花玻璃的粘结强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响压花玻璃的质量品质。
9)冷却：将步骤8)中钢化后的压花玻璃在水平连续钢化炉中自然冷却至室温。
91)压花玻璃非压花面的印刷：即在步骤9)中钢化过的压花玻璃非压花面上进行低温油墨印刷，然后低温烘干、自然冷却，以增加产品遮盖性能；低温烘干温度为130℃，低温烘干时间为5min，以保证低温油墨印刷层与压花玻璃粘结的牢固性。
10)二次清洗：将步骤91)中冷却后的压花玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行干燥。
11)包装：将步骤10)中加工好的每片压花玻璃用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
实施例2
本发明提供了本发明提供的玻璃压花面丝网印刷工艺，包括以下步骤：
1)材料：选用厚度为8mm的单面压花玻璃作为原材料。
2)切割：采用自动切割机将压花玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm。
3)磨边：采用双边磨边机对压花玻璃四周进行磨边加工。
4)倒角：采用倒角机将压花玻璃四个角加工成所需形状和大小的角。
5)清洗：通过清洗机对压花玻璃表面用纯水清洗后进行干燥。
6)压花玻璃压花面的印刷：采用定制网板和高温油墨在丝网印刷机上对压花玻璃压花面进行印刷，所述定制网板的张力为18N/cm，定制网板的膜层厚度为95μm，网布目数为150目，所述丝网印刷机上的刮刀压力为0.6MPa，刮刀硬度为HS65；通过定制网板，并在设定的刮刀压力下可保证在凹凸不平的玻璃压花面上印刷上高质量的需要的图案，通过限定刮刀的硬度范围，可保证印刷效果并延长刮刀的使用寿命。通过限定刮刀的硬度，可保证印刷效果并延长刮刀的使用寿命，从而实现高质量的印刷效果。
7)烘干：通过烘干道对步骤6)中印刷过的压花玻璃进行初步干燥固化，烘干温度为185℃。
8)钢化：采用水平连续钢化炉对步骤7)中烘干后的压花玻璃进行钢化加工，钢化温度为685℃，钢化时间为165S，保证高温油墨与压花玻璃的粘结强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响压花玻璃的质量品质。
9)冷却：将步骤8)中钢化后的压花玻璃在水平连续钢化炉中自然冷却至室温。
91)压花玻璃非压花面的印刷：即在步骤9)中钢化过的压花玻璃非压花面上进行低温油墨印刷，然后低温烘干、自然冷却，以增加产品遮盖性能；低温烘干温度为140℃，低温烘干时间为8min，以保证低温油墨印刷层与压花玻璃粘结的牢固性。
10)二次清洗：将步骤91)中冷却后的压花玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行干燥。
11)包装：将步骤10)中加工好的每片压花玻璃用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
实施例3
本发明提供了本发明提供的玻璃压花面丝网印刷工艺，包括以下步骤：
1)材料：选用厚度为12mm的单面压花玻璃作为原材料。
2)切割：采用自动切割机将压花玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm。
3)磨边：采用双边磨边机对压花玻璃四周进行磨边加工。
4)倒角：采用倒角机将压花玻璃四个角加工成所需形状和大小的角。
5)清洗：通过清洗机对压花玻璃表面用纯水清洗后进行干燥。
6)压花玻璃压花面的印刷：采用定制网板和高温油墨在丝网印刷机上对压花玻璃压花面进行印刷，所述定制网板的张力为20N/cm，定制网板的膜层厚度为105μm，网布目数为150目，所述丝网印刷机上的刮刀压力为0.7MPa，刮刀硬度为HS70；通过定制网板，并在设定的刮刀压力下可保证在凹凸不平的玻璃压花面上印刷上高质量的需要的图案，通过限定刮刀的硬度范围，可保证印刷效果并延长刮刀的使用寿命。通过限定刮刀的硬度，可保证印刷效果并延长刮刀的使用寿命，从而实现高质量的印刷效果。
7)烘干：通过烘干道对步骤6)中印刷过的压花玻璃进行初步干燥固化，烘干温度为190℃。
8)钢化：采用水平连续钢化炉对步骤7)中烘干后的压花玻璃进行钢化加工，钢化温度为690℃，钢化时间为170S，保证高温油墨与压花玻璃的粘结强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响压花玻璃的质量品质。
9)冷却：将步骤8)中钢化后的压花玻璃在水平连续钢化炉中自然冷却至室温。
91)压花玻璃非压花面的印刷：即在步骤9)中钢化过的压花玻璃非压花面上进行低温油墨印刷，然后低温烘干、自然冷却，以增加产品遮盖性能；低温烘干温度为150℃，低温烘干时间为10min，以保证低温油墨印刷层与压花玻璃粘结的牢固性。
10)二次清洗：将步骤91)中冷却后的压花玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行干燥。
11)包装：将步骤10)中加工好的每片压花玻璃用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (3)
1.玻璃压花面丝网印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)材料：选用3～12mm厚度的单面压花玻璃作为原材料；
2)切割：采用自动切割机将压花玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm；
3)磨边：采用双边磨边机对压花玻璃四周进行磨边加工；
4)倒角：采用倒角机将压花玻璃四个角加工成所需形状和大小的角；
5)清洗：通过清洗机对压花玻璃表面用纯水清洗后进行干燥；
6)压花玻璃压花面的印刷：采用定制网板和高温油墨在丝网印刷机上对压花玻璃压花面进行印刷，所述定制网板的张力为18±2N/cm，定制网板的膜层厚度为95±10μm，网布目数为150目，所述丝网印刷机上的刮刀压力为0.5～0.7MPa，刮刀硬度为HS60～HS70；
7)烘干：通过烘干道对步骤6)中印刷过的压花玻璃进行初步干燥固化，烘干温度为180℃～190℃；
8)钢化：采用水平连续钢化炉对步骤7)中烘干后的压花玻璃进行钢化加工，钢化温度为680℃～690℃，钢化时间为160～170S；
9)冷却：将步骤8)中钢化后的压花玻璃在水平连续钢化炉中自然冷却至室温；
10)二次清洗：将步骤9)中冷却后的压花玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行干燥；
11)包装：将步骤10)中加工好的每片压花玻璃用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
2.根据权利要求1所述的玻璃压花面丝网印刷工艺，其特征在于：步骤9)和步骤10)之间还包括压花玻璃非压花面的印刷步骤，即在步骤8)中钢化过的压花玻璃非压花面上进行低温油墨印刷，然后低温烘干、自然冷却。
3.根据权利要求2所述的玻璃压花面丝网印刷工艺，其特征在于：在压花玻璃非压花面的印刷步骤中，低温烘干温度为140±10℃，低温烘干时间为5～10min。
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