CN112203818A - 混炼方法和混炼物 - Google Patents

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Abstract

一种混炼方法，包括：搬运路搬运工序，在上述搬运路搬运工序中，将原料沿搬运路进行搬运；以及通路流通工序，在上述通路流通工序中，通过屏障部(82)对搬运部(81)的搬运进行限制而使原料的压力升高，使压力升高后的原料从位于搬运部(81)的入口(91)流入通路(88)，并且使流入通路(88)的原料朝出口(92)向与搬运部(81)的搬运方向相同的方向流通，使在通路(88)流通的原料从出口(92)流出至螺杆主体(37)的外周。原料是含有聚丙烯和烯烃橡胶的聚丙烯类树脂组合物。

Description

混炼方法和混炼物
技术领域
本发明的实施方式涉及混炼方法和混炼物。
背景技术
聚丙烯类树脂组合物具有优异的机械性能，因此广泛用于各种工业领域。例如，在要求高刚性、冲击强度的汽车外装构件等中，使用含有三元乙丙橡胶、滑石等的聚丙烯树脂。
作为通过对树脂、添加剂等进行混炼来制作树脂组合物的技术，公开了通过连续地混炼预混炼的熔融原料来制作树脂组合物的技术(专利文献1)。专利文献1中公开了一边混炼一边搬运原料的螺杆，包括：螺杆主体，上述螺杆主体以沿原料的搬运方向的轴线为中心进行旋转；搬运部，上述搬运部用于将在螺杆主体的外周面与缸体的内周面之间形成的搬运路的原料向搬运方向搬运；屏障部，上述屏障部限制由搬运部进行的原料向搬运方向的搬运；以及通路，上述通路设置于螺杆主体的内部，并且供从在螺杆主体的外周面开口的入口流入的原料朝向出口流通。此外，通路以跨越屏障部的方式设置在螺杆主体的内部。
现有技术文献
专利文献
发明文献1：日本专利特开2015-227052号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，在使用上述树脂作为原料，并且使用上述专利文献1的图5～图11所示的螺杆进行混炼时，供原料流通的通路会大幅地变长，流动阻力变大，对原料的拉伸作用不能充分发挥作用，从而难以制作机械物理性能高的混炼物。
另外，在使用上述树脂作为原料，并且使用上述专利文献1的图19～图27所示的螺杆进行混炼时，由于越过屏障部时所产生的剪切作用，原料的劣化被促进，从而难以制作机械物理性能高的混炼物。
因此，在使用以往的螺杆的混炼方法中，难以提高树脂组合物的混炼物的机械物理性能。
本发明要解决的技术问题在于，提供一种能提供机械物理性能高的混炼物的混炼方法和混炼物。
解决技术问题所采用的技术方案
实施方式的混炼方法通过挤出机的螺杆一边混炼一边搬运原料，并且连续地排出生成的混炼物，上述螺杆具有：螺杆主体，上述螺杆主体以沿原料的搬运方向的直线状的轴线为中心进行旋转；搬运部，上述搬运部沿上述螺杆主体的轴向设置，并且伴随着上述螺杆主体的旋转，将上述原料沿上述螺杆主体的遍及周向的外周面在轴向上搬运；屏障部，上述屏障部设置于上述螺杆主体，并且在与上述搬运部相邻的位置处限制上述原料的轴向的搬运；以及通路，上述通路以跨越上述屏障部的方式设置在上述螺杆主体的内部，并且将在上述螺杆主体的外周面开口的入口与出口连通，上述混炼方法包括：搬运路搬运工序，在上述搬运路搬运工序中，将上述原料沿搬运路搬运；以及通路流通工序，在上述通路流通工序中，通过上述屏障部对上述搬运部的搬运进行限制而使上述原料的压力升高，使压力升高后的上述原料从位于上述搬运部的入口流入上述通路，并且使流入上述通路的原料朝上述出口向与上述搬运部的搬运方向相同的方向流通，使在上述通路流通的原料从上述出口流出至上述螺杆主体的外周，上述原料是含有聚丙烯和烯烃橡胶的聚丙烯类树脂组合物。
附图说明
图1是示出用于实现本实施方式的混炼方法的高剪切加工装置(混炼装置)的示意图。
图2是第一挤出机的剖视图。
图3是示出第一挤出机的两根螺杆彼此啮合的状态的立体图。
图4是第三挤出机的剖视图。
图5是第二挤出机的剖视图。
图6是将料筒和螺杆一起以剖面示出的第二挤出机的剖视图。
图7是沿图6的F7-F7线的剖视图。
图8是筒体的立体图。
图9是示出原料相对于螺杆的流动方向的侧视图。
图10是示出螺杆旋转时原料的流动方向的第二挤出机的剖视图。
图11是示出评价结果的图。
图12是在实施例1中制作的混炼物的图像。
图13是材料的图像。
具体实施方式
以下，参考附图，对本实施方式的混炼方法进行详细说明。
首先，将对用于实现本实施方式的混炼方法的混炼装置进行说明。图1是示出用于实现本实施方式的混炼方法的、高剪切加工装置1000的一例的示意图。
高剪切加工装置1000包括第一挤出机(处理机)2、第二挤出机3和第三挤出机(脱泡机)4。第一挤出机2、第二挤出机3和第三挤出机4相互串联地连接。
第一挤出机2是用于对例如两种非相溶性的树脂等材料进行预混炼并熔融的处理机。两种树脂例如是聚丙烯(PP)和烯烃橡胶。具体而言，烯烃橡胶是三元乙丙橡胶(EPDM)。另外，投入到第一挤出机中的材料还可以包括其他材料。例如，也可以包括滑石(含水硅酸镁(Mg3Si4O10(OH)2))、水硅酸镁(Mg3Si4O10(OH)2)等。
另外，可以向第一挤出机2供给各材料，也可以以包含至少两种材料的颗粒的形式来供给材料。
在本实施方式中，为了强化所供给材料的混炼、熔融程度，使用同向旋转型的双轴挤出机作为第一挤出机2。
图2和图3是示出双轴挤出机的一例的示意图。双轴挤出机包括料筒6和收容于料筒6的内部的两根螺杆7a、7b。料筒6包括缸部8，该缸部8具有将两个圆筒组合而成的形状。所供给的上述材料从设置于料筒6的一端部的供给口9被连续地供给至缸部8。此外，料筒6还内置有用于对所供给的上述材料中包含的树脂进行熔融的加热器。
螺杆7a、7b以彼此啮合的状态收容于缸部8。螺杆7a、7b受到从未图示的马达传来的扭矩而彼此朝相同方向旋转。如图3所示，螺杆7a、7b分别包括进料部11、混炼部12和抽吸部13。进料部11、混炼部12和抽吸部13沿螺杆7a、7b的轴向排成一列。
进料部11具有呈螺旋状扭转的螺棱14。螺杆7a、7b的螺棱14以彼此啮合的状态进行旋转，并且将从供给口9供给来的材料朝向混炼部12搬运。
混炼部12具有沿螺杆7a、7b的轴向排列的多个盘片15。螺杆7a、7b的盘片15以彼此相向的状态进行旋转，并且对从进料部11送来的原料进行预混炼。混炼后的原料通过螺杆7a、7b的旋转而被送入抽吸部13。
抽吸部13具有呈螺旋状扭转的螺棱16。螺杆7a、7b的螺棱16以彼此啮合的状态进行旋转，并且将预混炼后的原料从料筒6的排出端挤出。
使用这样的双轴挤出机时，供给至螺杆7a、7b的进料部11的材料受到伴随螺杆7a、7b的旋转产生的剪切发热和加热器的热而熔融。包含通过双轴挤出机中的预混炼而熔融的树脂的材料构成掺合的原料。如图1中箭头A所示，原料从料筒6的排出端连续地供给至第二挤出机3。
在本实施方式中，供给至第二挤出机3的原料是熔融且预混炼的聚丙烯类树脂组合物。
聚丙烯类树脂组合物含有聚丙烯和烯烃橡胶。例如，聚丙烯类树脂组合物是以聚丙烯(PP)、三元乙丙橡胶(EPDM)为主要成分的热塑性树脂。换言之，聚丙烯类树脂组合物是将EPDM作为连续相，并且PP分散在该连续相中的组合物。具体而言，聚丙烯类树脂组合物为包含25质量％以上90质量％以下的PP、0.1质量％以上40质量％以下的三元乙丙橡胶、5质量％以上55质量％以下的滑石(含水硅酸镁(Mg3Si4O10(OH)2))的热塑性树脂。
因此，供给至第一挤出机2的材料只要是作为上述聚丙烯类树脂组合物的上述原料的构成材料即可。
另外，通过将第一挤出机2构成为双轴挤出机，不仅能够使供给至该第一挤出机2的材料中所含的树脂熔融，还能够对该树脂施加剪切作用。因此，在被供给至第二挤出机3的时间点，通过第一挤出机2进行混炼并供给至第二挤出机3的原料通过在第一挤出机2中的预混炼而熔融并保持为最佳的粘度。另外，通过将第一挤出机2构成为双轴混炼机，当向第二挤出机3连续地供给原料时，能够按单位时间稳定地供给规定量的原料。因此，能够减轻对原料进行正式混炼的第二挤出机3的负担。
第二挤出机3是用于生成混炼物的单元，该混炼物具有原料的高分子成分呈纳米分散化的微观的分散结构。本实施方式中，作为第二挤出机3，使用单轴挤出机。
单轴挤出机包括料筒20和一根螺杆21。螺杆21具有对熔融后的原料反复施加剪切作用和拉伸作用的功能。关于包含螺杆21的第二挤出机3的结构，在后面详细说明。
第三挤出机4是用于吸引、除去从第二挤出机3排出的混炼物中所含的气体成分的单元。本实施方式中，作为第三挤出机4，使用单轴挤出机。如图4所示，单轴挤出机包括料筒22和收容于料筒22的一根排气螺杆23。料筒22包括笔直的圆筒状的缸部24。从第二挤出机3挤出的混炼物从沿缸部24的轴向的一端部被连续地供给至缸部24。
料筒22具有排气口25。排气口25在沿缸部24的轴向的中间部开口，并且与真空泵26连接。此外，料筒22的缸部24的另一端部由头部27堵塞。头部27具有供混炼物排出的排出口28。
排气螺杆23收容于缸部24。排气螺杆23受到从未图示的马达传来的扭矩而朝一个方向旋转。排气螺杆23具有呈螺旋状扭转的螺棱29。螺棱29与排气螺杆23一体地旋转，并且将供给至缸部24的混炼物朝向头部27连续地搬运。混炼物在被搬运至与排气口25对应的位置时，受到真空泵26的真空压力。即，利用真空泵将缸部24内抽吸成负压，由此，混炼物中含有的气体状物质及其他的挥发成分从混炼物连续地被吸引、除去。除去气体状物质及其他挥发成分后的混炼物从头部27的排出口28被连续地排出。
接着，对第二挤出机3进行详细说明。
如图5和图6所示，第二挤出机3的料筒20为笔直的筒状，且水平地配置。料筒20分割为多个料筒元件31。
各料筒元件31具有圆筒状的贯通孔32。料筒元件31通过螺栓紧固的而一体地结合，以使各贯通孔32同轴状地连续。料筒元件31的贯通孔32相互配合而在料筒20的内部限定圆筒状的缸部33。缸部33沿料筒20的轴向延伸。
供给口34形成于沿料筒20的轴向的一端部。供给口34与缸部33连通，并且由第一挤出机2掺合后的原料被连续地供给至该供给口34。
料筒20包括未图示的加热器。加热器调节料筒20的温度，以使得料筒20的温度达到最适于原料的混炼的值。此外，料筒20包括供例如水或油这样的制冷剂流通的制冷剂通路35。制冷剂通路35以包围缸部33的方式配置。制冷剂在料筒20的温度超过预先确定的上限值时沿制冷剂通路35流动，对料筒20进行强制冷却。
沿料筒20的轴向的另一端部由头部36堵塞。头部36具有排出口36a。排出口36a相对于供给口34位于沿料筒20的轴向的相反侧的位置，且与第三挤出机4连接。
如图5和图6所示，螺杆21包括螺杆主体37。本实施方式的螺杆主体37由一根旋转轴38和多个圆筒状的筒体39构成。
旋转轴38包括第一轴部40和第二轴部41。第一轴部40位于料筒20的一端部侧、即旋转轴38的基端。第一轴部40包括接头部42和限位部43。接头部42经由未图示的联接器与马达这样的驱动源连结。限位部43以与接头部42呈同轴状的方式设置。限位部43的直径比接头部42大。
第二轴部41从第一轴部40的限位部43的端面以同轴状延伸。第二轴部41具有横跨料筒20的大致全长的长度，并且具有与头部36相向的前端。同轴状地贯穿第一轴部40及第二轴部41的笔直的轴线O1沿旋转轴38的轴向水平地延伸。
第二轴部41是直径比限位部43小的实心的圆柱状。如图7所示，在第二轴部41的外周面安装有一对键45a、45b。键45a、45b在第二轴部41的周向上错开180°的位置处沿第二轴部41的轴向延伸。
如图6和图7所示，各筒体39构成为供第二轴部41同轴状地贯穿。在筒体39的内周面形成有一对键槽49a、49b。键槽49a、49b在筒体39的周向上错开180°的位置处沿筒体39的轴向延伸。
筒体39在使键槽49a、49b与第二轴部41的键45a、45b对齐的状态下从第二轴部41的前端的方向***到第二轴部41上。本实施方式中，在最先***到第二轴部41上的筒体39与第一轴部40的限位部43的端面之间夹装有第一套环44。此外，在将所有的筒体39***到第二轴部41上之后，固定螺钉52经由第二套环51被拧入第二轴部41的前端面。
通过该拧入，所有的筒体39在第一套环44与第二套环51之间被沿第二轴部41的轴向紧固，并且相邻的筒体39的端面无间隙地紧贴。
此时，所有的筒体39同轴状地结合于第二轴部41上，并且该各筒体39和旋转轴38处于组装成一体的状态。由此，能使各筒体39与旋转轴38一起以轴线O1为中心进行旋转，即能使螺杆主体37以轴线O1为中心进行旋转。
在上述状态下，各筒体39成为限定螺杆主体37的外径D1(参照图7)的构成要素。即，沿第二轴部41同轴状地结合的各筒体39被设定为外径D1彼此相同。螺杆主体37(各筒体39)的外径D1是通过作为旋转轴38的旋转中心的轴线O1而限定的直径。
由此，构成螺杆主体37p(各筒体39)的外径D1是恒定值的分段式的螺杆21。分段式的螺杆21能沿旋转轴38(即第二轴部41)以自由的顺序和组合保持多根螺杆元件。作为螺杆元件，例如能够将至少形成有后述的螺棱84、86中的一部分的筒体39限定为一根螺杆元件。
这样，通过将螺杆21分段化，例如能够大幅地提高该螺杆21的规格的变更、调节或者维修、维护时的方便性。
此外，分段式的螺杆21同轴状地收容于料筒20的缸部33。具体而言，沿旋转轴38(第二轴部41)保持有多根螺杆元件的螺杆主体37以能旋转的方式收容于缸部33。在该状态下，旋转轴38的第一轴部40(接头部42、限位部43)从料筒20的一端部向料筒20外突出。
此外，在该状态下，沿螺杆主体37的周向的外周面与缸部33的内周面之间形成有用于对原料进行搬运的搬运路53。搬运路53的沿缸部33的径向的截面形状为圆环形，并且搬运路53沿缸部33的轴向延伸。
如图5至图8所示，螺杆主体37具有用于搬运原料的多个搬运部81和用于限制原料的流动的多个屏障部82。即，在与料筒20的一端部对应的螺杆主体37的基端配置有多个搬运部81，在与料筒20的另一端部对应的螺杆主体37的前端配置有多个搬运部81。此外，搬运部81和屏障部82从螺杆主体37的基端朝向前端在轴向上交替地排列配置于上述搬运部81之间。
另外，料筒20的供给口34朝向配置于螺杆主体37的基端侧的搬运部81开口。
各搬运部81具有呈螺旋状扭转的螺棱84。螺棱84从筒体39的沿周向的外周面朝向搬运路53伸出。当从螺杆主体37的基端观察、螺杆21沿逆时针向左旋转时，螺棱84以从该螺杆主体37的基端朝向前端搬运原料的方式扭转。换言之，螺棱84以该螺棱84的扭转方向与右旋螺纹相同的方式向右扭转。
各屏障部82具有呈螺旋状扭转的螺棱86。螺棱86从筒体39的沿周向的外周面朝向搬运路53伸出。当从螺杆主体37的基端观察、螺杆21沿逆时针向左旋转时，螺棱86以从螺杆主体37的前端朝向基端搬运原料的方式扭转。即，螺棱86以该螺棱86的扭转方向与左旋螺纹相同的方式向左扭转。
各屏障部82的螺棱86的扭转间距被设定成与搬运部81的螺棱54的扭转间距相同或更小。此外，在螺棱84、86的顶部与料筒20的缸部33的内周面之间确保有微小的间隙。在这种情况下，屏障部82的外径部(螺棱86的顶部)与缸部33的内周面之间的间隙优选设定在0.1mm以上且2mm以下的范围内。更优选将该间隙设定在0.1mm以上且0.7mm以下的范围内。由此，能够可靠地限制原料穿过该间隙而被搬运。
在此，沿螺杆主体37的轴向的搬运部81的长度例如根据原料的种类、原料的混炼程度以及每单位时间的混炼物的生产量等来适当地进行设定。搬运部81是指至少在筒体39的外周面形成有螺棱84的区域，但不限定于螺棱84的起点与终点之间的区域。
即，在筒体39的外周面中的螺棱84以外的区域有时也会被视作搬运部81。例如，在与具有螺棱84的筒体39相邻的位置处配置有圆筒状的间隔件或圆筒状的套环的情况下，该间隔件或套环也可包含在搬运部81内。
此外，沿螺杆主体37的轴向的屏障部82的长度可以根据例如原料的种类、原料的混炼程度、每单位时间的混炼物的生产量等进行适当设定。屏障部82起到阻止被搬运部81送来的原料流动的功能。即，屏障部82构造成在原料的搬运方向的下游侧与搬运部81相邻，并且妨碍通过搬运部81送来的原料穿过螺棱86的顶部与缸部33的内周面之间的间隙。
此外，在上述螺杆21中，各螺棱84、86从彼此具有相同的外径D1(参考图7)的多个筒体39的外周面朝向搬运路53伸出。因此，各筒体39的沿周向的外周面限定出该螺杆21的根部直径。螺杆21的根部直径在螺杆21的全长范围内保持为恒定值。
如图5、图6和图9所示，螺杆主体37具有在螺杆主体37的轴向上延伸的多个通路88。换言之，在螺杆主体37的内部，沿原料的沿轴向的搬运方向(图9中，参考箭头X方向)，隔开规定间隔串联地配置有多个通路88。
在本实施方式中，当将一个屏障部82和夹着该屏障部82的两个搬运部81设为一个单元时，通路88形成为跨越两个搬运部81的筒体39与屏障部82的筒体39之间。在这种情况下，通路88在沿螺杆主体37的轴向的同一直线上以规定的间隔(例如等间隔)排列成一列。
此外，通路88在筒体39的内部设置于从旋转轴38的轴线O1偏心的位置。换言之，通路88偏离轴线O1，当螺杆主体37旋转时，通路88绕着轴线O1进行公转。
如图7所示，通路88是例如具有圆形的截面形状的孔。该通路88的内径例如为1mm以上且小于8mm，优选为1mm以上且小于5mm，更优选为3mm。
搬运部81和屏障部82的筒体39还具有对孔进行限定的筒状的壁面89。即，通路88是仅由中空的空间构成的孔，壁面89在周向上连续地包围中空的通路88。由此，通路88构成为仅允许原料流通的中空的空间。换言之，在通路88的内部完全不存在构成螺杆主体37的其他要素。此外，当螺杆主体37旋转时，壁面89不以轴线O1为中心自转而是绕着轴线O1公转。
如图5、图6、图9和图10所示，各通路88具有入口91、出口92以及将入口91与出口92之间连通的通路主体93。入口91及出口92设置成靠近一个屏障部82的两侧。换言之，将入口91与出口92连通的通路主体93在螺杆主体37的内部中以跨越屏障部82的方式配置。换个角度来说，在相邻的两个屏障部82之间相邻的一个搬运部81中，入口91在该搬运部81的下游端附近的外周面开口，并且出口92在该搬运部81的上游端附近的外周面开口。
通路主体93沿螺杆主体37的轴向以在中途不分支的方式呈一直线状地延伸。作为一例，在附图中，示出了通路主体93与轴线O1平行地延伸的状态。通路主体93的两侧在轴向上被堵塞。
然后，一个通路88的出口92配置在比与原料的搬运方向(参考箭头X方向)的下游侧相邻的其他通路88的入口91更靠上游侧的位置。
详细而言，入口91设置于通路主体93的一侧、即设置于螺杆主体37的靠近基端的部分。在这种情况下，入口91既可以从通路主体93的一侧端面朝螺杆主体37的外周面开口，或者，也可以从通路主体93的靠近一侧端面的部分、即端面的跟前部分朝螺杆主体37的外周面开口。另外，入口91的开口方向并不限于与轴线O1正交的方向，也可以是与轴线O1交叉的方向。在这种情况下，也可以从通路主体93的一侧朝多个方向开口，由此，设置多个入口91。
出口92设置于通路主体93的另一侧(与一侧相反的一侧)、即螺杆主体37的靠近前端的部分。在这种情况下，出口92既可以从通路主体93的另一侧端面朝螺杆主体37的外周面开口，或者，也可以从通路主体93的靠近另一侧端面的部分、即端面的跟前部分朝螺杆主体37的外周面开口。另外，出口92的开口方向并不限于与轴线O1正交的方向，也可以是与轴线O1交叉的方向。在这种情况下，也可以从通路主体93的一侧朝多个方向开口，由此，设置多个出口92。
将上述入口91和出口92之间连接的通路主体93对于上述每一个单元都横穿屏障部82，并且具有跨越夹着该屏障部82的两个搬运部81之间的长度。在这种情况下，通路主体93的口径可设定得比入口91和出口92的口径小，也可设定为相同口径。无论在哪种情况下，由该通路主体93的口径限定的通路截面面积都设定得远小于上述圆环形的搬运路53的沿径向的圆环截面面积。
在本实施方式中，当将形成有螺棱84、86的多个筒体39从旋转轴38拆卸而将螺杆21分解时，至少形成有螺棱84、86中的一部分的筒体39也能够称为螺杆元件。
这样，螺杆21的螺杆主体37能够通过将作为螺杆元件的多个筒体39依次配置于旋转轴38的外周上而构成。因此，根据例如原料的混炼程度，能实现搬运部81和屏障部82的更换或重组，并能容易地进行更换或重组时的作业。
此外，通过使多个筒体39在第二轴部41的轴向上紧固而使相邻的筒体39的端面彼此紧贴，可形成通路88的通路主体93，并经由该通路主体93从通路88的入口91一体地连通至出口92。因此，在螺杆主体37中形成通路88时，只要对长度大幅小于螺杆主体37的全长的各筒体39实施加工即可。因此，形成通路88时作业性及处理会变得容易。
根据这样的结构的高剪切加工装置1000，第一挤出机2对多种树脂进行预混炼。因该混炼而熔融的树脂成为具有流动性的原料，并从第一挤出机2连续地供给至第二挤出机3。
如图9中箭头C所示，供给至第二挤出机3的原料被投入至位于螺杆37的基端侧的搬运部81的外周面。此时，当从螺杆主体37的基端观察、螺杆21沿逆时针向左旋转时，如图9的实线箭头所示，搬运部81的螺棱84将该原料朝向螺杆主体37的前端沿搬运方向(箭头X方向)连续地搬运。
此时，因沿搬运路53旋转的螺棱84与缸部33的内周面之间的速度差而产生的剪切作用施加于原料，并且因螺棱84的微小的扭转状态而搅拌原料。其结果是，原料被正式混炼，并且进行原料中所含的高分子成分(聚丙烯)的分散化。
受到剪切作用的原料沿搬运路53到达搬运部81与屏障部82之间的边界。屏障部82的螺棱86以螺杆21朝左旋转时将原料从螺杆主体37的前端朝向基端搬运的方式朝左方向扭转。其结果是，原料的搬运被该螺棱86阻止。换言之，屏障部82的螺棱86在螺杆21朝左旋转时限制由螺棱84搬运来的原料的流动，从而阻碍原料穿过屏障部82与缸部33的内周面之间的间隙。
此时，原料在搬运部81与屏障部82间的边界处的压力升高。具体地进行说明，在图10中，以渐变色表示搬运路53中的与螺杆主体37的搬运部81对应的部位的原料的填充率。即，在该搬运路53中，色调越浓则原料的填充率越高。从图10可知，在与搬运路81相对应的搬运路53中，随着接近屏障部82，原料的填充率变高，在屏障部82的跟前，原料的填充率为100％。
因此，在屏障部82的跟前形成原料的填充率为100％的“原料池R”。在原料池R中，因为原料的流动被阻止，所以该原料的压力上升。如图9及图10中的虚线箭头所示，压力上升后的原料从在搬运部81的下游端开口的入口91连续地流入通路主体93，并在该通路主体93内从螺杆主体37的基端朝向前端连续地流通。
此外，螺杆21的圆周速度优选为0.5m/s以上3.0m/s以下，更优选为0.63m/s以上2.51m/s以下。
螺杆21的圆周速度表示设置于螺杆主体37的螺棱84的前端面的任意一点的圆周速度。螺棱84的前端面是螺棱84的与缸部33的内周面相对的面。详细而言，螺杆21的圆周速度是指螺杆主体37的螺棱84的前端面的任意一点每单位时间前进的速度(m/s)。另外，以下，将设置于螺杆主体37的螺棱84的前端面的任意一点的圆周速度简单地称为螺杆21的圆周速度来进行说明。
在此，如上所述，由通路主体93的口径限定的通路截面面积远小于沿缸部33的径向的搬运路53的圆环截面面积。换个角度来说，基于通路主体93的口径的扩展区域远小于圆环形状的搬运路53的扩展区域。因此，从入口91流入通路主体93时，原料被急剧地节流，从而对该原料施加拉伸作用。
此外，因为通路截面面积比圆环截面面积小很多，所以积存于原料池R的原料不会消失。即，积存于原料池R的原料的一部分连续地流入入口91。在此期间，新原料被螺棱84朝向屏障部82送入。其结果是，原料池R的在屏障部82跟前的填充率可始终维持在100％。此时，即便螺棱84所搬运的原料的搬运量发生稍微变动，该变动状态也会被残留在原料池R中的原料吸收。由此，能够将原料连续且稳定地供给至通路88。由此，在该通路88中，能够对原料不间断地连续施加拉伸作用。
如图10中的实线箭头所示，穿过通路主体93后的原料从出口92流出。由此，该原料连续地返回至在螺杆主体37的前端侧与屏障部82相邻的其他搬运部81的外周面上。返回的原料被其他搬运部81的螺棱84向螺杆主体37的前端方向连续地搬运，并在该搬运的过程中再次受到剪切作用。受到剪切作用的原料从与搬运方向下游侧相邻的下一个通路主体93的入口91连续地流入通路主体93，并且在该通路主体93内流通的过程中再次受到拉伸作用。
即，在第二挤出机3中，执行沿搬运方向(箭头X方向)连续地反复进行利用螺杆21的旋转进行的原料的混炼和原料在通路88的流通的混炼工序。
本实施方式中，多个搬运部81和多个屏障部82在螺杆主体37的轴向上交替地排列，并且多个通路88在螺杆主体37的轴向上以存有间隔的方式排列。因此，如图9和图10所示，从供给口34投入螺杆主体37的原料一边交替地反复受到剪切作用和拉伸作用，一边从螺杆主体37的基端向前端的方向连续地向搬运方向(箭头X方向)搬运。因此，原料的混炼程度得到强化，原料的高分子成分(聚丙烯)的分散化得到促进。
然后，到达螺杆主体37的前端的原料成为被充分混炼后的混炼物，并被从排出口36a连续地供给至第三挤出机4，该混炼物中含有的气体状物质、其他挥发成分被从混炼物连续地除去。
以上，根据本实施方式，在第二挤出机3中，从第一挤出机2供给的原料向螺杆主体37的轴向(箭头X方向)搬运，在该搬运过程中，对原料反复施加剪切作用和拉伸作用。即，本实施方式的第二挤出机3执行沿搬运方向(箭头X方向)连续地反复进行利用螺杆21的旋转进行的原料的混炼和原料在通路88的流通的混炼工序。详细而言，混炼工序是包括搬运路搬运工序和通路流通工序的工序，在上述搬运路搬运工序中，将原料沿搬运路进行搬运，在上述通路流通工序中，通过屏障部82对由搬运部81进行的搬运进行限制而使原料的压力升高，使压力升高后的原料从位于搬运部81的入口91流入通路，并且将流入通路的原料朝向出口92向与搬运部81的搬运方向相同的方向流通，并且将在通路流通的原料从出口92流出至螺杆主体的外周。因此，在本实施方式的混炼方法中，能够通过使用上述第二挤出机3的混炼工序来制作机械物理性能高的混炼物。
即，在本实施方式的混炼方法中，通过上述混炼工序，对沿搬运方向X搬运的原料连续地反复施加剪切作用和拉伸作用。
因此，对原料不间断地连续地反复施加剪切作用和拉伸作用。因此，认为原料的混炼程度得到强化，原料中包含的PP(聚丙烯)的分散得到促进。
然后，通过促进原料中包含的PP的分散，认为混炼物中的PP结晶以纳米级实现了更致密地取向的结晶结构，从而得到了机械物理性能高的混炼物。
另外，在本实施方式的第二挤出机3中，由于原料在螺杆主体37的外周面上的相同部位处不进行多次循环，因此，能够将原料从第二挤出机3不间断地供给至第三挤出机4。
另外，在本实施方式中，在第一挤出机2中预混炼后的树脂不间断地持续供给至第二挤出机3。因此，原料的流动不会在第一挤出机2的内部暂时滞留。因此，能够防止因混炼后的原料滞留在第一挤出机2的内部而引起的树脂的温度变化、粘度变化或相变化。其结果是，能够始终将品质均匀的原料从第一挤出机2供给至第二挤出机3。
此外，根据本实施方式，不是表观上的连续生产，而是能实现混炼物的完全连续生产。即，在从第一挤出机2至第二挤出机3及第三挤出机4的范围中，能一边无间歇地连续搬运原料，一边在第二挤出机3中对原料交替地施加剪切作用和拉伸作用。根据上述结构，可将熔融状态的原料稳定地从第一挤出机2供给至第二挤出机3。
此外，根据本实施方式，对原料施加拉伸作用的通路88在相对于轴线O1偏心的位置处沿螺杆主体37的轴向延伸，该轴线O1为螺杆主体37的旋转中心，所以通路88绕着轴线O1公转。换言之，限定通路88的筒状的壁面89不以轴线O1为中心进行自转而是绕着轴线O1进行公转。
因此，在原料穿过通路88时，原料在通路88的内部没有被频繁地搅拌。因此，穿过通路88的原料不易受到剪切作用，穿过通路88而返回至搬运部81的外周面的原料受到的主要是拉伸作用。因此，即使在本实施方式的螺杆21中，也能够明确地限定对原料施加剪切作用的部位和对原料施加拉伸作用的部位。
【实施例】
下面示出了用于更详细地说明本发明的实施例，但本发明并不限于这些实施例。另外，符号对应于上述实施方式中说明的高剪切加工装置1000的结构。
首先，作为供给至第一挤出机2的材料，使用小岛产业株式会社制作的复合强化PP(滑石)等级、型号GT5A进行了以下实验。另外，材料形态是将三元乙丙橡胶和滑石混入聚丙烯中的颗粒。
(实施例1)
在本实施例1中，将材料投入到高剪切加工装置1000中的第一挤出机2，并在第二挤出机3中混炼被第一挤出机2预混炼后的原料，并用第三挤出机(脱泡机)4进行脱泡，由此获得混炼物。
另外，第二挤出机3使用了图1～图10所说明的结构的第二挤出机3。
此外，在本实施例1中，使用以下装置条件的第二挤出机3在以下的混炼条件下进行了混炼。
<装置条件及混炼条件>
·螺杆21的直径(外径)：48mm
·螺杆21的有效长度(L/D)：6.25
·螺杆21的圆周速度：0.63m/s
·通路88的内径：3mm
·通路88的数量：2根
·向第二挤出机3供给的原料供给量(挤出质量)：5kg/h
·料筒设定温度：200℃
·另外，第一挤出机2使用东芝机械制双轴挤出机TEM-26SX(螺旋标称直径26mm)，并且螺杆7a、7b的螺棱14、盘片15、螺棱16构成为主要用于材料的熔融。
＜混炼工序＞
在上述装置条件和混炼条件下，通过第二挤出机3对原料进行混炼，制作混炼物1。
＜评价＞
＜机械物理性能的评价＞
对本实施例1中制作的混炼物1进行机械物理性能的评价。此外，在机械物理性能的评价中，对于使用第二挤出机3在上述装置条件及上述混炼条件下制作的混炼物1，使用通过第三挤出机(脱泡机)4脱泡后的混炼物1对机械物理性能进行了评价。
在机械物理性能的评价中使用了材料和混炼物1的成型品。材料和混炼物1中的每一个的成型品表示使用注塑成型机将材料和脱泡后的混合混合物1中的每一个在缸体温度200℃、注塑速度40mm/s的条件下形成。
在本实施例中，作为机械物理性能，测量了却贝(日文：シャルピー)冲击强度。
却贝冲击强度利用切削工具在材料和脱泡后的混炼物1中的每一个的成型品上形成凹口，并且制作JIS-K7111规定的3.0mm厚度的却贝冲击试验片。使用该试验片，以JIS-K7111为基准的方法来测量冲击值。进行了十次测量，采用了其平均值。
此外，测量了以材料的成型品的却贝冲击强度为基准值“1”时，脱泡后的混炼物1的成型品的却贝冲击强度的相对值。材料成型品的却贝冲击强度为18.28kj/m2。
图11中示出了评价结果。
＜PP的分散度评价＞
评价了在本实施例1中制作的混炼物1中PP的分散度。通过图像解析对PP的分散度进行了评价。
具体而言，计算出使用电子显微镜以倍率50000拍摄的脱泡后的混炼物1的图像中PP所占的面积的比例。然后，改变混炼物1中的拍摄位置并对合计三个部位进行该操作，将PP所占面积的比例的平均值作为分散度进行计算。图12示出了本实施例1中制作的、脱泡后的混炼物1的图像。在本实施例1中制作的、脱泡后的混炼物1中PP的分散度为61.0％。
(实施例2)
除了实施例1中的螺杆主体37的圆周速度为1.26m/s这一点以外，在与实施例1相同的装置条件和混炼条件下，使用第二挤出机3对原料进行混炼，并且作为混炼物，制作了混炼物2。然后，与实施例1同样地，在与实施例1相同的条件下，使用通过第三挤出机(脱泡机)4脱泡后的混炼物2进行机械物理性能的评价。图11中示出了评价结果。
(实施例3)
除了实施例1中的螺杆主体37的圆周速度为1.88m/s这一点以外，在与实施例1相同的装置条件和混炼条件下，使用第二挤出机3对原料进行混炼，并且作为混炼物，制作了混炼物3。然后，与实施例1同样地，在与实施例1相同的条件下，使用通过第三挤出机(脱泡机)4脱泡后的混炼物3进行机械物理性能的评价。图11中示出了评价结果。
(实施例4)
除了实施例1中的第二挤出机3的挤出质量为10km/h，螺杆主体37的圆周速度为2.51m/s这一点以外，在与实施例1相同的装置条件和混炼条件下，使用第二挤出机3对原料进行混炼，并且作为混炼物，制作了混炼物4。然后，与实施例1同样地，在与实施例1相同的条件下，使用通过第三挤出机(脱泡机)4脱泡后的混炼物4进行机械物理性能的评价。图11中示出了评价结果。
(比较例1)
对于实施例1中使用的第二挤出机3，除了使用不包括通路88的结构的第二挤出机3，并且螺杆主体37的圆周速度为0.38m/s这一点以外，在与实施例1相同的装置条件和混炼条件下，使用第二挤出机3对原料进行混炼，并且制作了比较混炼物1。然后，与实施例1同样地，在与实施例1相同的条件下，使用通过第三挤出机(脱泡机)4脱泡后的比较混炼物1进行机械物理性能的评价。图11中示出了评价结果。
(比较例2)
对于实施例1中使用的第二挤出机3，除了使用不包括通路88的结构的第二挤出机3，并且螺杆主体37的圆周速度为0.63m/s这一点以外，在与实施例1相同的装置条件和混炼条件下，使用第二挤出机3对原料进行混炼，并且制作了比较混炼物2。然后，与实施例1同样地，在与实施例1相同的条件下，使用通过第三挤出机(脱泡机)4脱泡后的比较混炼物2进行机械物理性能的评价。图11中示出了评价结果。
(比较例3)
对于实施例1中使用的第二挤出机3，除了使用不包括通路88的结构的第二挤出机3，并且螺杆主体37的圆周速度为1.26m/s这一点以外，在与实施例1相同的装置条件和混炼条件下，使用第二挤出机3对原料进行混炼，并且制作了比较混炼物3。然后，与实施例1同样地，在与实施例1相同的条件下，使用通过第三挤出机(脱泡机)4脱泡后的比较混炼物3进行机械物理性能的评价。图11中示出了评价结果。
(比较例4)
对于实施例1中使用的第二挤出机3，除了使用不包括通路88的结构的第二挤出机3，并且螺杆主体37的圆周速度为1.88m/s这一点以外，在与实施例1相同的装置条件和混炼条件下，使用第二挤出机3对原料进行混炼，并且制作了比较混炼物4。然后，与实施例1同样地，在与实施例1相同的条件下，使用通过第三挤出机(脱泡机)4脱泡后的比较混炼物4进行机械物理性能的评价。图11中示出了评价结果。
(比较例5)
对于实施例1中使用的第二挤出机3，除了使用不包括通路88的结构的第二挤出机3，并且螺杆主体37的圆周速度为2.51m/s这一点以外，在与实施例1相同的装置条件和混炼条件下，使用第二挤出机3对原料进行混炼，并且制作了比较混炼物5。然后，与实施例1同样地，在与实施例1相同的条件下，使用通过第三挤出机(脱泡机)4脱泡后的比较混炼物5进行机械物理性能的评价。图11中示出了评价结果。
(比较例6)
将材料用作比较例6的比较混炼物6。然后，在与实施例1相同的条件下进行了机械物理性能的评价。图11中示出了评价结果。
<评价结果的比较>
如图11所示，与在比较例1～比较例3中制作的比较混炼物1～比较混炼物3以及作为材料的比较混合混合物6相比，在实施例1～实施例4中制作的混炼物1～混炼物4的却贝测量值和却贝冲击强度的相对值较高。详细而言，与比较混炼物1的却贝测量值为18.49kj/m2相比，实施例1～实施例4中制作的混炼物1～混炼物4的却贝测量值全部表示为超过比较混炼物1的却贝测量值的18.5kj/m2以上的值。另外，与实施例1～实施例4相比，比较混炼物4和比较混炼物5在混炼工序中的原料的温度急剧地上升而热劣化，并且无法测量却贝冲击强度。
因此，与比较例1～比较例5中制作的比较混炼物1～比较混炼物5以及作为材料的比较混炼物6相比，能够确认在实施例1～实施例4中制作的混炼物1～混炼物4获得了机械物理性能高的混炼物。
此外，如上所述，在实施例1中制作的混炼物1中PP的分散度为61.0％(参考图12)。此外，如图12所示，在实施例1中制作的混炼物1是包含聚丙烯类树脂组合物的混炼物，能够确认呈现出由PP构成的第一相(图12中，黑色部分)与包含EPDM的第二相(图12中，白色和灰色部分)相互连结的相互连结结构。此外，如图12所示，在实施例1中制作的混炼物1无法确认第一相与第二相的海岛结构。
另一方面，使用与混炼物中的分散度的计算相同的方法，对作为材料的比较混炼物6中PP的分散度进行了计算。图13示出了材料的图像。其结果是，材料中PP的分散度为20.5％。此外，如图13所示，确认了在材料中，将包括EPDM的第二相(图13中，白色和灰色部分)设为海相，并且将由聚丙烯构成的第一相(图13中，黑色部分)设为岛相的海岛结构，无法确认这些第一相和第二相的相互连结结构。
因此，能够对在实施例1中制作的混炼物1中PP的分散度的提高和相互连结结构进行确认。另外，对于PP的分散度，与材料中的PP的分散度为20.5％相比，在实施例1中制作的混炼物1中的PP的分散度也呈现出超过材料中的PP的分散度的21％以上的值。
另外，例如，也能将本发明的混炼方法称为下述再混炼方法：用于将包含两种非相溶性树脂等的材料通过以往的双轴挤出机混炼进行制作，以相对于一般市售的原始颗粒的树脂组合物提高物理性能。
通常，在用以往的双轴混炼机对原始颗粒的树脂组合物进行再混炼时，会产生热劣化，并且所制作的混炼物的物理性能比原始颗粒时的物理性能更容易降低。然而，与材料的原始颗粒的注塑成型品相比，通过本发明的混炼方法对该原始颗粒进行再混炼而获得的实施例1至实施例4的混炼物的注塑成型品的物理性能更高。
由此，根据本发明的混炼方法的原始颗粒的再混炼能够被认为是升级混炼，并且通过升级混炼制作而具有比原始颗粒更高的物理性能的颗粒能够被认为是升级颗粒。
此外，也可以将利用本发明的混炼方法的升级混炼应用于例如将回收的树脂组合物粉碎并熔融来制作再生颗粒等再生原料的塑料再循环。容易理解的是，通过利用本发明的混炼方法对粉碎材料进行升级混炼，制成的再生颗粒成为物理性能比粉碎材料时更高的升级再生颗粒。
另外，以上说明了本发明的实施方式，但是上述实施方式作为示例提出，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式还能以其他各种方式来实施，并且能够在不脱离发明主旨的范围内作各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明范围或主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
符号说明
3第二挤出机
21螺杆
37螺杆主体
81搬运部
82屏障部
88通路
53搬运路。

Claims (8)

1.一种混炼方法，通过挤出机的螺杆一边混炼一边搬运原料，并且连续地排出生成的混炼物，其特征在于，
所述螺杆具有：
螺杆主体，所述螺杆主体以沿所述原料的搬运方向的直线状的轴线为中心进行旋转；
搬运部，所述搬运部沿所述螺杆主体的轴向设置，并且伴随着所述螺杆主体的旋转，将所述原料沿所述螺杆主体的遍及周向的外周面在轴向上搬运；
屏障部，所述屏障部设置于所述螺杆主体，并且在与所述搬运部相邻的位置处限制所述原料的轴向的搬运；以及
通路，所述通路以跨越所述屏障部的方式设置在所述螺杆主体的内部，并且将在所述螺杆主体的外周面开口的入口与出口连通，
所述混炼方法包括：
搬运路搬运工序，在所述搬运路搬运工序中，将所述原料沿搬运路搬运；以及
通路流通工序，在所述通路流通工序中，通过所述屏障部对所述搬运部的搬运进行限制而使所述原料的压力升高，使压力升高后的所述原料从位于所述搬运部的所述入口流入所述通路，并且使流入所述通路的原料朝所述出口向与所述搬运部的搬运方向相同的方向流通，使在所述通路流通的原料从所述出口流出至所述螺杆主体的外周，
所述原料是含有聚丙烯和烯烃橡胶的聚丙烯类树脂组合物。
2.如权利要求1所述的混炼方法，其特征在于，
多个所述搬运部和所述屏障部在所述螺杆主体的轴向上交替地排列配置，并且在所述原料作为所述混炼物排出之前，反复进行多次的所述搬运路搬运工序和所述通路流通工序。
3.如权利要求1所述的混炼方法，其特征在于，
所述螺杆的圆周速度为0.5m/s以上且3.0m/s以下。
4.如权利要求1所述的混炼方法，其特征在于，
所述通路的内径为1mm以上且8mm以下。
5.如权利要求1所述的混炼方法，其特征在于，
所述聚丙烯类树脂组合物为包含25质量％以上且90质量％以下的聚丙烯、0.1质量％以上且40质量％以下的烯烃橡胶、5质量％以上且55质量％以下的滑石的热塑性树脂。
6.一种混炼物，所述混炼物包含聚丙烯类树脂组合物，其特征在于，
所述混炼物中的聚丙烯的分散度为21％以上。
7.一种混炼物，所述混炼物包含聚丙烯类树脂组合物，其特征在于，
所述混炼物的却贝冲击强度为18.5kj/m2以上。
8.一种混炼物，所述混炼物包含聚丙烯类树脂组合物，其特征在于，
所述混炼物呈现出由聚丙烯构成的第一相和包括烯烃橡胶的第二相相互连结的相互连结结构。
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