CN102604222A - 一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents
一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102604222A CN102604222A CN2012100683288A CN201210068328A CN102604222A CN 102604222 A CN102604222 A CN 102604222A CN 2012100683288 A CN2012100683288 A CN 2012100683288A CN 201210068328 A CN201210068328 A CN 201210068328A CN 102604222 A CN102604222 A CN 102604222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene material
- parts
- polypropylene
- automotive upholstery
- automobile interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 64
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title abstract 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 11
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 3
- PZGVVCOOWYSSGB-UHFFFAOYSA-L but-2-enedioate;dioctyltin(2+) Chemical compound CCCCCCCC[Sn]1(CCCCCCCC)OC(=O)C=CC(=O)O1 PZGVVCOOWYSSGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- KLLLJCACIRKBDT-UHFFFAOYSA-N 2-phenyl-1H-indole Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C=C1C1=CC=CC=C1 KLLLJCACIRKBDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229960001701 chloroform Drugs 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920006113 non-polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法。所述汽车内饰件用聚丙烯材料，包括下述重量份的组分：聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-10份，滑石粉10-25份。按配比称取各原料，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即可制得。聚丙烯与三元乙丙橡胶共混可以改善其韧性和耐寒性，具有较好的抗臭氧、抗氧化和抗侵蚀能力，同时还具有防震效果，加入滑石粉后，可降低摩擦系数，提高自润滑性。本发明的汽车内饰件用聚丙烯材料，具有橡胶体外观和性能，可用注塑工艺制成驾驶座外旁侧板、小罩盖、旁侧板内板、内旁侧板塑件、乘客座外旁侧板、门板扶手骨架、门嵌饰板骨架和门嵌饰板等汽车内饰件。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料材料及其制备方法，尤其涉及一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯，英文缩写为PP，是1957年于意大利首先投入工业生产，是继聚乙烯(PE)之后的又一个重要的塑料品种。它有较好的耐热性，在135℃蒸煮1000h也不会被破坏，PP的比热容、热导率皆小于PE，但绝热性优于PE。PP属于非极性聚合物，具有优异的介电性和电绝缘性，电性能基本不受环境湿度及电场频率的影响，在允许的工作范围内，温度升高会使电性能降低，它的耐电弧性较高。PP的耐化学性良好，除强氧化剂对它有侵蚀作用外，其他试剂对它均无作用。PP在室温下不溶于任何溶剂，但可以在某些溶剂，如四氯化碳、三氯甲烷、二硫化碳、苯中溶胀，在温度升高时，PP可溶解于某些溶剂中。PP对氧的作用较敏感，特别是在温度较高时。它耐紫外线能力很差，也易受高能辐射的破坏，在受到上述破坏时，它都会降解产生低分子物质。铜的存在会急剧加大PP的氧化降解速率，使其很快脆化，故称之为“铜害”。PP有较突出的耐应力开裂性。但它的耐寒性差，耐候性也不好，高温则刚性不足。
目前的技术中，由于PP的某些性能不够理想，需要通过改性来提高韧性，改善耐寒性、耐候性、染色性，进一步提高力学性能和耐热性等。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一提供一种汽车内饰件用聚丙烯材料。
本发明所要解决的技术问题之二提供上述汽车内饰件用聚丙烯材料的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种汽车内饰件用聚丙烯材料，包括下述重量份的组分：聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-10份，滑石粉10-25份。
进一步的，
所述聚丙烯为共聚聚丙烯。
所述汽车内饰件用聚丙烯材料，包括下述重量份的组分：聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-10份，滑石粉10-25份，热稳定剂0.2-0.8份。
所述热稳定剂为马来酸二正辛基锡、硬脂酸锌和2-苯基吲哚中的一种或其混合物。最优的，所述热稳定剂，由下述组分按重量份组成：马来酸二正辛基锡10-30份、硬脂酸锌20-40份、2-苯基吲哚20-40份。
所述汽车内饰件用聚丙烯材料，包括下述重量份的组分：聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-10份，滑石粉10-25份，热稳定剂0.2-0.8份，硫酸钡1-3份。
本发明还提供了上述汽车内饰件用聚丙烯材料的制备方法：按配比称取各原料，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即获得所述汽车内饰件用聚丙烯材料。
混合工序可以在通用的混合机中进行，控制转速在300-400转/分钟，熔融混炼、挤出造粒工序可在通用的螺杆挤出机中进行，控制机筒温度在200-220℃。
显然，在本发明中为提高产品的其他性能，还可以适应性地添加其他助剂，如光稳定剂、阻燃剂、着色剂和抗静电剂等。
具体的，在本发明中：
三元乙丙橡胶，英文缩写为EPDM，是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
马来酸二正辛基锡，中文别名：顺丁烯二酸二正辛基锡，其英文名称为：Dioctyl(maleate)tin，CAS登录号：16091-18-2，EINECS：240-253-6。
硬脂酸锌，别名：十八酸锌盐，英文名称：Zinc stearate，英文别名：Stearicacid zinc salt，CAS号：557-05-1。
2-苯基吲哚，英文名字：2-Phenylindole，CAS号：948-65-2。
硫酸钡，英文别名：Barium sulfate，Artificial heavy spar，Blanc fixe，Barium sulfate precipitated，Synthetic barytes，Terraponderosa，Permanentwhite，CAS号：7727-43-7。在本发明中优选为沉淀硫酸钡，最好是采用纳米级的。硫酸钡可增加制品的硬度、强度、提高耐热和耐磨等性能，是最具发展前途的功能性填料，特别是与热稳定剂马来酸二正辛基锡、硬脂酸锌和2-苯基吲哚复配，性能更佳。
聚丙烯与三元乙丙橡胶共混可以改善其韧性和耐寒性，具有较好的抗臭氧、抗氧化和抗侵蚀能力，同时还具有一定的防震效果，配方中加入滑石粉后，可以降低摩擦系数，提高自润滑性。
进一步的，在聚丙烯、三元乙丙橡胶和滑石粉基础配方中，添加热稳定剂能够提升产品的热稳定性能，马来酸二正辛基锡、硬脂酸锌和2-苯基吲哚的优选配比，进一步与硫酸钡后，使得产品具有较高的耐热温度、良好的热稳定性能，拉升强度、弯曲强度、弯曲模量及冲击强度均较优异。
本发明的汽车内饰件用聚丙烯材料，具有橡胶体外观和性能，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件，可用于制成汽车密封件、各种操作手柄和拉手等。
具体的，可以用于生产的汽车内饰件如下：驾驶座外旁侧板、小罩盖、旁侧板内板、内旁侧板塑件、乘客座外旁侧板、门板扶手骨架、门嵌饰板骨架、门嵌饰板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
按照表1中对应实施例1数据称取各原料。
将各组分在高速混合机中混合均匀，控制转速在300-400转/分钟，在双螺杆挤出机中熔融混炼、挤出造粒，控制机筒温度在200-220℃，挤出的聚丙烯料在10-40℃的冷水中冷却成型，即获得所述汽车内饰件用聚丙烯材料。
表1：汽车内饰件用聚丙烯材料配方表 单位：公斤
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 共聚聚丙烯 | 55 | 30 | 80 | 55 | 55 | 55 |
| 三元乙丙橡胶 | 8 | 10 | 5 | 8 | 8 | 8 |
| 滑石粉 | 15 | 25 | 10 | 15 | 15 | 15 |
| 马来酸二正辛基锡 | / | 0.2 | / | 0.03 | 0.3 | 0.2 |
| 硬脂酸锌 | / | / | 0.8 | 0.12 | 0.2 | 0.3 |
| 2-苯基吲哚 | / | / | / | 0.12 | 0.2 | 0.3 |
| 纳米级沉淀硫酸钡 | / | / | / | 1 | 2 | 3 |
实施例2
按照表1中对应实施例2数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述汽车内饰件用聚丙烯材料。
实施例3
按照表1中对应实施例3数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述汽车内饰件用聚丙烯材料。
实施例4
按照表1中对应实施例4数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述汽车内饰件用聚丙烯材料。
实施例5
按照表1中对应实施例5数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述汽车内饰件用聚丙烯材料。
实施例6
按照表1中对应实施例6数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述汽车内饰件用聚丙烯材料。
测试例1
表2：汽车内饰件用聚丙烯材料性能测试表
其中，对比例1为CN1235989实施例3，对比例2为CN101338052B中实施例1。
由表2测试数据可以明显的得出，本发明在聚丙烯、三元乙丙橡胶和滑石粉基础配方中，添加热稳定剂能够提升产品的热稳定性能，马来酸二正辛基锡、硬脂酸锌和2-苯基吲哚的优选配比，协同增加了热稳定性能，进一步与硫酸钡后，使得产品具有较高的耐热温度、良好的热稳定性能，拉升强度、弯曲强度、弯曲模量及冲击强度均较优异。
Claims (7)
1.一种汽车内饰件用聚丙烯材料，其特征在于，包括下述重量份的组分：聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-10份，滑石粉10-25份。
2.如权利要求1所述的汽车内饰件用聚丙烯材料，其特征在于：所述聚丙烯为共聚聚丙烯。
3.如权利要求1所述的汽车内饰件用聚丙烯材料，其特征在于，包括下述重量份的组分：聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-10份，滑石粉10-25份，热稳定剂0.2-0.8份。
4.如权利要求3所述的汽车内饰件用聚丙烯材料，其特征在于：所述热稳定剂为马来酸二正辛基锡、硬脂酸锌和2-苯基吲哚中的一种或其混合物。
5.如权利要求4所述的汽车内饰件用聚丙烯材料，其特征在于，所述热稳定剂，由下述组分按重量份组成：马来酸二正辛基锡10-30份、硬脂酸锌20-40份、2-苯基吲哚20-40份。
6.如权利要求3-5中任一项所述的汽车内饰件用聚丙烯材料，其特征在于，包括下述重量份的组分：聚丙烯30-80份，三元乙丙橡胶5-10份，滑石粉10-25份，热稳定剂0.2-0.8份，硫酸钡1-3份。
7.如权利要求1-6中任一项所述的汽车内饰件用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：按配比称取各原料，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即获得所述汽车内饰件用聚丙烯材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210068328 CN102604222B (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210068328 CN102604222B (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102604222A true CN102604222A (zh) | 2012-07-25 |
| CN102604222B CN102604222B (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=46522027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210068328 Expired - Fee Related CN102604222B (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102604222B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059420A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-04-24 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种耐光照老化聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN103772815A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-05-07 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐高温不变色聚丙烯合金材料及其制备方法 |
| CN103937112A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-23 | 山东瀚氏汽车零部件有限公司 | 一种汽车内饰件用塑料及其制备方法 |
| CN110372965A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 南通林格橡塑制品有限公司 | 一种满足汽车内饰要求的tpv材料 |
| CN110540700A (zh) * | 2019-07-20 | 2019-12-06 | 浙江飞碟汽车制造有限公司 | 一种高熔体强度可发泡改性pp材料及其制备方法 |
| CN111333951A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-26 | 南通大学 | 一种低烟无卤阻燃汽车脚垫材料及其制备方法 |
| CN112203818A (zh) * | 2018-04-09 | 2021-01-08 | 芝浦机械株式会社 | 混炼方法和混炼物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102206376A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
-
2012
- 2012-03-15 CN CN 201210068328 patent/CN102604222B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102206376A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059420A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-04-24 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 一种耐光照老化聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN103772815A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-05-07 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐高温不变色聚丙烯合金材料及其制备方法 |
| CN103772815B (zh) * | 2014-01-07 | 2019-02-22 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐高温不变色聚丙烯合金材料及其制备方法 |
| CN103937112A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-23 | 山东瀚氏汽车零部件有限公司 | 一种汽车内饰件用塑料及其制备方法 |
| CN112203818A (zh) * | 2018-04-09 | 2021-01-08 | 芝浦机械株式会社 | 混炼方法和混炼物 |
| US20210362374A1 (en) * | 2018-04-09 | 2021-11-25 | Shibaura Machine Co., Ltd. | Method of kneading and kneaded material |
| CN112203818B (zh) * | 2018-04-09 | 2023-02-17 | 芝浦机械株式会社 | 混炼方法和混炼物 |
| CN110540700A (zh) * | 2019-07-20 | 2019-12-06 | 浙江飞碟汽车制造有限公司 | 一种高熔体强度可发泡改性pp材料及其制备方法 |
| CN110372965A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 南通林格橡塑制品有限公司 | 一种满足汽车内饰要求的tpv材料 |
| CN111333951A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-26 | 南通大学 | 一种低烟无卤阻燃汽车脚垫材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102604222B (zh) | 2013-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102604222B (zh) | 一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN109456538B (zh) | 一种低密度、低收缩率、银色金属质感的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102627806B (zh) | 一种汽车内饰件用pp/hdpe塑料及其制备方法 | |
| CN103554672B (zh) | 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN103525000B (zh) | 一种低气味abs/pvc/petg合金材料及其制备方法 | |
| CN111040321B (zh) | 一种辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用 | |
| CN111533997A (zh) | 一种低voc、抗静电聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| JP5200563B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JP2006307015A (ja) | 耐傷付性樹脂組成物、耐傷付性樹脂組成物の製造方法、及び成形品 | |
| CN102649855B (zh) | 一种汽车内饰件用抗老化pp/hdpe塑料及其制备方法 | |
| CN102807711B (zh) | 一种耐划伤聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102604235B (zh) | 一种高耐热性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102690466A (zh) | 一种抗老化聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102585377B (zh) | 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102702623B (zh) | 一种汽车内饰件用抗静电pp/hdpe塑料及其制备方法 | |
| CN103059420B (zh) | 一种耐光照老化聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN110183861A (zh) | 一种导电tpo材料及其制备方法 | |
| CN102719020B (zh) | 一种抗静电聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102775683A (zh) | 一种汽车内饰件用耐划伤pp/hdpe塑料及其制备方法 | |
| CN113150437A (zh) | 一种车用高亮黑、耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN115260726B (zh) | 一种高光泽低气味耐磨pc/abs/pmma合金材料及其制备方法 | |
| CN112724572A (zh) | 一种隔热、哑光的聚酯合金及其制备方法和应用 | |
| CN106928548A (zh) | 一种车内饰品用聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN112759837B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN107778849A (zh) | 一种汽车灯罩尼龙填充增韧抗uv材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190628 Address after: 315000 No. 1266 Juxian Road, Ningbo High-tech Zone, Zhejiang Province Patentee after: NINGBO JUNSHENG QUNYING AUTOMOBILE SYSTEM Co.,Ltd. Address before: No. 355, Xhenzhuang Town, Shanghai, Minhang District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI HAN MOLDING SHAPE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130821 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |