CN112197671A - 一种叶片定点到机匣端面距离检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叶片定点到机匣端面距离检测装置及方法，利用定位测具和测杆形成的定位测量结构，在定位测具上设有测杆安装孔以及与待测工件机匣端面连接孔对其的多个定位孔实现精准定位，将测杆安装于测杆安装孔内，利用测杆上的百分表，百分表的测量杆与测杆上的测头连接，定位测具通过定位销与待测工件机匣端面连接孔定位，测杆上的测头能够接触待测工件叶片进气边定点位置表面，测量过程中不需要对待测工件整体进行定位，只需要将定位测具与待测工件机匣端面对齐定位即可，结构简单，连续测量多个叶片不需要挪动待测工件，大大提高了检测效率，同时提高了检测精度高，并且可以实现加工中实时检测，提高了检测纠正效率。

Description

一种叶片定点到机匣端面距离检测装置及方法
技术领域
本发明创造属于机械制造领域，具体涉及一种叶片定点到机匣端面距离检测装置及方法。
背景技术
如图5至图7所示，发动机增压级静子叶片13与增压级机匣14装配、焊接及加工完成后需要对静子叶片进气边定点到增压级机匣端面距离进行高效精密的测量，如图5中L为叶片进气边定点到增压级机匣端面距离，由于静子叶片定点位置不确定，对此类尺寸的检测，目前主要采用在三坐标测量设备上进行测量，三坐标测量设备结构复杂，且装夹麻烦，需要在加工中检测则必须将工件或夹具从加工设备上拆卸下来，再放置到三坐标上，检测后再复装到加工设备上找正后修正，繁琐复杂、可行性差，易对待测零件表面造成划伤，采用三坐标测量的方式效率低(增压级静子组件每一级静子叶片约150片)，大大制约了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叶片定点到机匣端面距离检测装置及方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，包括定位测具和测杆，定位测具上设有测杆安装孔以及与待测工件机匣端面侧壁对其的定位结构，测杆安装于测杆安装孔内，测杆上设有百分表，百分表的测量杆与测杆上的测头连接，测量时，定位测具的定位结构与待测工件机匣端面侧壁对齐接触，测杆上的测头能够接触待测工件叶片进气边定点位置表面。
进一步的，定位测具上的定位结构是在定位测具上开设多个定位孔或者在定位测具与待测工件机匣端面贴合一面设置定位凸台；定位凸台内侧面能够与待测工件机匣外侧面贴合；测杆安装孔圆心至多个定位孔所在圆弧线的距离与待测工件叶片进气边定点至待测工件机匣端面连接孔所在圆弧距离相等。
进一步的，定位测具与待测工件机匣端面贴合一面设有定位凸台，定位凸台内侧面与待测工件机匣外侧面曲率相同。
进一步的，测杆包括套筒和测头，套筒内设有限位台，测头设置于套筒内，测头的端部设置有与限位台接触的限位块，套筒的一端固定有百分表连接座，百分表固定于百分表连接座上，百分表的测量杆与测头的一端接触，测头的另一端用于与待测工件表面接触，测头的一端与百分表连接座之间设有弹簧。
进一步的，百分表连接座为中通结构，百分表连接座的一端设有内螺纹，与套筒一端的外螺纹连接，百分表连接座的另一端设有外螺纹，百分表的测量杆设置于百分表连接座内与测头的一端端部接触。
进一步的，百分表通过百分表连接螺母锁紧固定于百分表连接座上。
进一步的，定位测具的一侧设有套筒锁紧孔，套筒锁紧孔内设有用于锁紧套筒的锁紧螺钉。
进一步的，还包括对表校准装置，对表校准装置包括基座以及固定于基座上的对表块和定位块，对表块通过螺钉固定于基座上，定位块上端面低于对表块的上端面，定位块上端面与对表块的上端面平行。
一种叶片定点到机匣端面距离检测方法，包括以下步骤：
步骤1)、将测杆固定于定位测具的测杆安装孔内，对测杆的测头进行校准调零；
步骤2)、将定位测具的定位结构与待测工件机匣端面侧壁对齐接触，使测杆的测头与待测工件表面接触，读取测杆上百分表读数，百分表读数与测杆的校准值之和即为叶片定点到机匣端面距离。
进一步的，测量前，将待测工件的基准面以及待测面擦拭干净；测量完一个待测工件叶片后，沿待测工件机匣周向转动，使测杆的测头位于下一个待测工件叶片上端，采用定位销定位后读取百分表读数，重复上述步骤即可完成待测工件叶片定点到机匣端面距离测量。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，利用定位测具和测杆形成的定位测量结构，在定位测具上设有测杆安装孔以及与待测工件机匣端面连接孔对其的多个定位孔实现精准定位，将测杆安装于测杆安装孔内，利用测杆上的百分表，百分表的测量杆与测杆上的测头连接，定位测具通过定位销与待测工件机匣端面连接孔定位，测杆上的测头能够接触待测工件叶片进气边定点位置表面，测量过程中不需要对待测工件整体进行定位，只需要将定位测具与待测工件机匣端面对齐定位即可，结构简单，连续测量多个叶片不需要挪动待测工件，大大提高了检测效率，同时提高了检测精度高，并且可以实现加工中实时检测，提高了检测纠正效率。
进一步的，定位测具与待测工件机匣端面贴合一面设有定位凸台，定位凸台内侧面与待测工件机匣外侧面曲率相同，便于定位测具安装定位，提高定位精准度。
进一步的，采用套筒和测头结构的测杆，结构简单，便于拆卸更换，测量精度高。
进一步的，对表校准装置进行校准，便于测量数据统计，方便快捷。
本发明一种叶片定点到机匣端面距离检测方法，通过将测杆固定于定位测具的测杆安装孔内，对测杆的测头进行校准调零，校准后将定位测具的定位结构与待测工件机匣端面侧壁对齐接触，使测杆的测头与待测工件表面接触，读取测杆上百分表读数，百分表读数与测杆的校准值之和即为叶片定点到机匣端面距离，不需要对待测工件进行定位，方便快捷，准确度高。
附图说明
图1为本发明实施例中定位测具结构示意图。
图2为图1仰视图。
图3为本发明实施例中测杆结构示意图。
图4为本发明实施例中对表校准装置结构示意图。
图5为增压级静子组件结构示意图。
图6为图5侧视图。
图7为增压级静子组件立体结构示意图。
其中，1、定位测具；2、测杆；3、测头；4、套筒；5、限位块；6、定位孔；7、测杆安装孔；8、弹簧；9、百分表连接座；10、螺母；11、百分表；12、待测工件机匣端面连接孔；13、增压级静子叶片；14、增压级机匣；15、内环；16、定位凸台；17、套筒锁紧孔；18、基座；19、对表块；20、定位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1、图2、图3所示，一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，包括定位测具1和测杆2，定位测具1上设有测杆安装孔7，测杆2安装于测杆安装孔7内，测杆2上设有百分表11，百分表11的测量杆与测杆2上的测头连接，定位测具1上设有与待测工件机匣端面侧壁对其的定位结构，测量时，将定位测具1的定位结构与待测工件机匣端面侧壁对齐接触，测杆2上的测头能够接触待测工件叶片进气边定点位置表面。测量前，将测杆2固定于定位测具1的测杆安装孔7内，对测杆2的测头进行校准调零。
具体的，定位测具1上的定位结构通过在定位测具1上开设多个定位孔6或者在定位测具1与待测工件机匣端面贴合一面设置定位凸台16；如图2所示，定位凸台16内侧面与待测工件机匣外侧面曲率相同，定位凸台16内侧面能够与待测工件机匣外侧面贴合，便于定位测具1定位安装。
测杆安装孔7圆心至多个定位孔6所在圆弧线的距离与待测工件叶片进气边定点至待测工件机匣端面外壁距离相等，即将定位测具1通过定位销与待测工件机匣端面侧壁接触定位，测杆上的测头与待测工件表面接触位置即为待测定点位置。最优的，如图1所示，在定位测具1上开设两个定位孔6。
如图3所示，测杆2包括套筒4和测头3，套筒4内设有限位台，测头3设置于套筒4内，测头3能够在套筒4内滑动，测头3的端部设置限位块5，套筒4的一端固定有百分表连接座9，百分表11固定于百分表连接座9上，百分表11的测量杆与测头3的一端接触，测头3的另一端用于与待测工件表面接触，测头3的一端与百分表连接座9之间设有弹簧8。
百分表连接座9为中通结构，百分表连接座9的一端设有内螺纹，与套筒4一端的外螺纹连接，百分表连接座9的另一端设有外螺纹，百分表11的测量杆设置于百分表连接座9内与测头3的一端端部接触，百分表11通过百分表连接螺母10锁紧。螺母10为通孔锁紧螺母。
定位测具1的一侧设有套筒锁紧孔17，套筒锁紧孔17内设有锁紧螺钉，用于锁紧套筒4。
还包括对表校准装置，对表校准装置包括基座18以及固定于基座18上的对表块19和定位块20，对表块19通过螺钉固定于基座18上，定位块20上端面低于对表块19的上端面，定位块20上端面与对表块19的上端面平行；对表时，将定位测具1的端面与对表块19的上端面接触，调整定位测具1位置使测杆2上的测头与定位块20上端面接触，实现对百分表调零。对表块19采用环形结构，定位块20设置于对表块19中间，结构简单，便于定位测具1对表调整。
定位块20上端面与对表块19的上端面平面度小于0.02mm。定位块20上端面与对表块19的上端面之间的垂直距离为标准距离。
基于上述叶片定点到机匣端面距离检测装置的一种叶片定点到机匣端面距离检测方法，包括以下步骤：
步骤1)、将测杆2固定于定位测具1的测杆安装孔7内，对测杆2的测头进行校准调零；
步骤2)、根据待测工件结构，将定位测具1定位测具的定位结构与待测工件机匣端面侧壁对齐接触，使测杆2的测头与待测工件表面接触，读取测杆2上百分表读数，百分表读数与测杆2的校准值之和即为叶片定点到机匣端面距离，测量完一个待测工件叶片后，取下定位测具1上的定位销，沿待测工件机匣周向转动，使测杆2的测头位于下一个待测工件叶片上端，采用定位销定位后读取百分表读数，重复上述步骤即可完成待测工件叶片定点到机匣端面距离测量。
测杆2的校准值是指采用对表校准装置对安装于定位测具1上的测杆2校准调零时，测杆2至对表校准装置表面的距离，即对表校准装置的校准值。
测量前，将待测工件的基准面以及待测面擦拭干净。
定位测具1与测杆2的中心孔间隙配合，公差要求为±0.01mm。
本发明一种叶片定点到机匣端面距离检测方法，利用定位测具1和测杆2形成的定位测量结构，不需要对待测工件整体进行定位，只需要将定位测具与待测工件机匣端面对齐定位即可，结构简单，连续测量多个叶片不需要挪动待测工件，相对三坐标测量设备检测时间2～3小时，采用本发明测量时间约为20分钟，结构简单，检测费用低，可以实现加工中实时检测，检测精度高。

Claims (10)

1.一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，其特征在于，包括定位测具(1)和测杆(2)，定位测具(1)上设有测杆安装孔(7)以及与待测工件机匣端面侧壁对其的定位结构，测杆(2)安装于测杆安装孔(7)内，测杆(2)上设有百分表(11)，百分表(11)的测量杆与测杆(2)上的测头连接，测量时，定位测具(1)的定位结构与待测工件机匣端面侧壁对齐接触，测杆(2)上的测头能够接触待测工件叶片进气边定点位置表面。
2.根据权利要求1所述的一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，其特征在于，定位测具(1)上的定位结构是在定位测具(1)上开设多个定位孔(6)或者在定位测具(1)与待测工件机匣端面贴合一面设置定位凸台(16)；定位凸台(16)内侧面能够与待测工件机匣外侧面贴合；测杆安装孔(7)圆心至多个定位孔(6)所在圆弧线的距离与待测工件叶片进气边定点至待测工件机匣端面外壁距离相等。
3.根据权利要求2所述的一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，其特征在于，定位凸台(16)内侧面与待测工件机匣外侧面曲率相同。
4.根据权利要求1所述的一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，其特征在于，测杆(2)包括套筒(4)和测头(3)，套筒(4)内设有限位台，测头(3)设置于套筒(4)内，测头(3)的端部设置有与限位台接触的限位块，套筒(4)的一端固定有百分表连接座(9)，百分表(11)固定于百分表连接座(9)上，百分表(11)的测量杆与测头(3)的一端接触，测头(3)的另一端用于与待测工件表面接触，测头(3)的一端与百分表连接座(9)之间设有弹簧(8)。
5.根据权利要求4所述的一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，其特征在于，百分表连接座(9)为中通结构，百分表连接座(9)的一端设有内螺纹，与套筒(4)一端的外螺纹连接，百分表连接座(9)的另一端设有外螺纹，百分表(11)的测量杆设置于百分表连接座(9)内与测头(3)的一端端部接触。
6.根据权利要求5所述的一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，其特征在于，百分表(11)通过百分表连接螺母(10)锁紧固定于百分表连接座(9)上。
7.根据权利要求4所述的一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，其特征在于，定位测具(1)的一侧设有套筒锁紧孔(17)，套筒锁紧孔(17)内设有用于锁紧套筒(4)的锁紧螺钉。
8.根据权利要求1所述的一种叶片定点到机匣端面距离检测装置，其特征在于，还包括对表校准装置，对表校准装置包括基座(18)以及固定于基座(18)上的对表块(19)和定位块(20)，对表块(19)通过螺钉固定于基座(18)上，定位块(20)上端面低于对表块(19)的上端面，定位块(20)上端面与对表块(19)的上端面平行。
9.一种基于权利要求1所述的一种叶片定点到机匣端面距离检测装置的叶片定点到机匣端面距离检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、将测杆固定于定位测具的测杆安装孔内，对测杆的测头进行校准调零；
步骤2)、将定位测具的定位结构与待测工件机匣端面侧壁对齐接触，使测杆的测头与待测工件表面接触，读取测杆上百分表读数，百分表读数与测杆的校准值之和即为叶片定点到机匣端面距离。
10.根据权利要求9所述的一种叶片定点到机匣端面距离检测方法，其特征在于，测量前，将待测工件的基准面以及待测面擦拭干净；测量完一个待测工件叶片后，沿待测工件机匣周向转动，使测杆的测头位于下一个待测工件叶片上端，采用定位销定位后读取百分表读数，重复上述步骤即可完成待测工件叶片定点到机匣端面距离测量。
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