CN112194866A - 一种防滑耐磨的pvc手套及其制备方法 - Google Patents
一种防滑耐磨的pvc手套及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112194866A CN112194866A CN202011091314.9A CN202011091314A CN112194866A CN 112194866 A CN112194866 A CN 112194866A CN 202011091314 A CN202011091314 A CN 202011091314A CN 112194866 A CN112194866 A CN 112194866A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- calcium carbonate
- pvc
- stirring
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 96
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 14
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- -1 phthalate ester Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N barium zinc Chemical compound [Zn].[Ba] SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- LUZSPGQEISANPO-UHFFFAOYSA-N butyltin Chemical compound CCCC[Sn] LUZSPGQEISANPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 2
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 2
- 229940075529 glyceryl stearate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 abstract description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- IEKHISJGRIEHRE-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid;propan-2-ol;titanium Chemical group [Ti].CC(C)O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IEKHISJGRIEHRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Chemical group 0.000 description 1
- 101000952180 Morus alba Mulatexin Proteins 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006276 transfer reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
- A41D19/0058—Three-dimensional gloves
- A41D19/0062—Three-dimensional gloves made of one layer of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/02—Direct processing of dispersions, e.g. latex, to articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08J2409/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防滑耐磨的PVC手套及其制备方法,该PVC手套包括如下重量份原料:改性聚氯乙烯糊树脂100‑150份、增塑剂60‑100份、降粘剂20‑40份、热稳定剂1‑3份、改性碳酸钙填料20‑40份;该PVC手套的制作步骤为:配料、搅拌、脱泡、浸渍、烘烤、卷唇后脱模。由于PVC手套也存在着其本身的缺点,其耐磨性能和防滑性能都不如乳胶手套,本发明通过利用酞酸酯偶联剂来改造碳酸钙填料的同时,利用丁腈橡胶与PVC良好的相容性,考虑将丁腈橡胶作为PVC糊树脂的改性剂来增强PVC手套的防滑耐磨性能。
Description
技术领域
本发明属于新材料领域,具体涉及一种防滑耐磨的PVC手套及其制备方法。
背景技术
PVC手套是以聚氯乙烯为主原料的手套产品,由于其生产工艺具有相对简单、材料成本较低、穿戴便利、透气性好、手感舒适、耐酸碱、隔离效果好、不会引起皮肤过敏、价钱廉价的特点,使得PVC手套的发展迅速,普遍应用于医疗、电子、食品加工、科研、快餐等领域,随着国内消费水平的日益提高,各领域开始更加关注穿戴手套的重要作用,手套的消费量呈快速增长趋势,由于PVC手套不含乳胶蛋白等过敏性元素,具有良好的耐热,耐酸碱、抗化学性等性能,且手感良好,穿戴方便,并且其原料为聚氯乙烯供应充足,价格和品质都相对稳定,目前,国内的一些领域已经开始倾向于使用PVC手套代替乳胶手套,PVC手套市场正在逐步壮大起来。但PVC手套也存在着其本身的缺点,其耐磨性能和防滑性能都不如乳胶手套,因此需要找到一种既能增加PVC手套的防滑耐磨效果又不影响其使用感的方法,使PVC手套的应用更为广泛,体验感更好。
发明内容
PVC手套虽然应用广泛但其也存在着其本身的缺点,其耐磨性能和防滑性能都不如乳胶手套,因此需要找到一种既能增加PVC手套的防滑耐磨效果又不影响其使用感的方法,使PVC手套的应用更为广泛,体验感更好。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种防滑耐磨的PVC手套包括如下重量份原料:
改性聚氯乙烯糊树脂100-150份、增塑剂60-100份、降粘剂20-40份、热稳定剂1-3份、改性碳酸钙填料20-40份;
该防滑耐磨的PVC手套由如下步骤制成:
步骤S1:将改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、热稳定剂、改性碳酸钙填料,加入搅拌机中在温度为40-50℃转速为1200-1500r/min的条件下搅拌混合均匀过200目筛进行过筛;
步骤S2:将过筛后的液体在温度为40-50℃转速为1200-1500r/min的条件下,继续搅拌1-1.5h后,静置脱泡制得混合料;
步骤S3:在步骤S2制得的混合料中加入降粘剂,在温度为50-60℃,转速为1200-1500r/min的条件下,进行搅拌15-20min,制得浸渍液;
步骤S4;将手模浸入浸渍液,将浸渍好的手模移动至烘箱,烘箱温度控制在180-230℃进行烘烤8-10min待手模上的浸渍液熟化成型;
步骤S5:从烘箱出来的带有熟化成型产品的手模经过自然冷却至60-70℃,进行卷唇后冷却脱模得到成品。
进一步的,所述的增塑剂为己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯中的一种或多种任意比例混合,降粘剂为硬脂酸钙、硬脂酸甘油酯、石蜡中的一种或多种任意比例混合,热稳定剂为硫醇丁基锡和二月桂酸二丁基锡中的一种。
进一步的,改性碳酸钙填料由如下方法制备:
A1:准备碳酸钙100-120份,苯100-120份,酞酸酯偶联剂0.2-2份;
A2:在带有机械搅拌和冷凝回流的四口烧瓶中加入碳酸钙和苯,加热搅拌混合均匀,得混合液;
A3:在混合液中加入酞酸酯偶联剂然后在70℃-90℃恒温条件下搅拌反应7-10h后进行干燥,制得改性碳酸钙;
进一步的,改性聚氯乙烯糊树脂由如下方法制备:
B1:准备PVC糊树脂100-150份,丁腈橡胶40-60份,稳定剂3-5份,增塑剂6-8份,硫磺1-2份,防老剂1-2份,软化剂10-20份,改性碳酸钙填料6-10份;
B2:在双辊炼塑机上先将预备好的PVC糊树脂塑化,塑化温度为185℃-205℃;
B3:当PVC糊树脂塑化完全后将丁腈橡胶和防老剂加入共混,此时温度为150℃-170℃制成共混胶;
B4:当温度降到90℃以后,在B3中得到的共混胶中加入稳定剂、增塑剂、硫磺、软化剂、改性碳酸钙填料搅拌均匀,得到改性聚氯乙烯糊树脂。
进一步的,所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为20%~36%。
进一步的,B3中加入的稳定剂为锌钡稳定剂,防老剂为酚类防老剂,因为胺类防老剂会促进聚氯乙烯的分解,B4中加入的稳定剂为锌钡稳定剂,加入的增塑剂为DBP、DOP、DOS、DCP其中一种或多种的任意比例混合。
本发明的有益效果:
由于PVC糊树脂存在着加工性能差,如熔体粘度大,热稳定性低容易造成分解、老化性差等问题,制成制品后存在耐磨性能低,拉伸能力差等缺点,且PVC糊树脂本身不容易被改造,但我们可以通过改造制作PVC手套过程中加入的填料来实现目的。钛酸酯偶联剂按其结构大致可分为四类:单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、整合型和配位体型,单烷氧基型偶联剂的结构通式为:RO-Ti(OX-R-Y)3,代表性品种为三异硬脂酰基钛酸异丙酯(TTS),适用于碳酸钙填料。R'-是长碳键烷烃基,它比较柔软,能和有机聚合物进行弯曲缠结,使有机物和无机物的相容性得到改善,提高材料的抗冲击强度;Y是羟基、氨基、环氧基或含双键的基团等,这些基团连接在钛酸酯分子的末端,可以与有机物进行化学反应而结合在一起。应用在塑料行业,可使填料得到活化处理,从而提高填充量,减少树脂用量,降低制品成本,同时改善加工性能,增加了制品光泽,提高了质量。
本发明通过使用酞酸酯偶联剂先改造填料,单烷氧基钛酸酯在无机粉末和基体树脂的界面上产生化学结合,它所具有的极其独特的性能是在无机粉末的表面形成单分子膜,而在界面上不存在多分子膜,因为依然具有钛酸酯的化学结构,所以在过剩的偶联剂存在下,使表面能变化,粘度大幅度降低,在基体树脂相由于偶联剂的三官能基和酯基转移反应,可使钛酸酯分子偶联,这就便于钛酸酯分子的变型和填充聚合物体系的选用,从而完成了异种材料间的偶联过程,再通过使用共混改性方法对PVC糊树脂进行物理改性从而提高PVC手套的耐磨防滑等性能,丁腈橡胶可提高其耐低温性,抗撕裂性及耐磨性,降低增塑剂的迁移,使得制得的PVC手套具有更好的耐磨性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种防滑耐磨的PVC手套包括如下重量份原料:
改性聚氯乙烯糊树脂100-150份、增塑剂60-100份、降粘剂20-40份、热稳定剂1-3份、改性碳酸钙填料20-40份;
改性碳酸钙填料由如下方法制备:
A1:准备碳酸钙100-120份,苯100-120份,酞酸酯偶联剂0.2-2份;
A2:在带有机械搅拌和冷凝回流的四口烧瓶中加入100-120份碳酸钙和100-120份苯,加热搅拌混合均匀,得混合液;
A3:在混合液中加入酞酸酯偶联剂然后在70℃-90℃恒温条件下搅拌反应7-10h后进行干燥,制得改性碳酸钙;
改性聚氯乙烯糊树脂由如下方法制备:
B1:准备PVC糊树脂100-150份,丁腈橡胶40-60份,稳定剂3-5份,增塑剂6-8份,硫磺1-2份,防老剂1-2份,软化剂10-20份,改性碳酸钙填料6-10份;
B2:在双辊炼塑机上先将预备好的PVC糊树脂塑化,塑化温度为185℃-205℃;
B3:当PVC糊树脂塑化完全后将丁腈橡胶和防老剂加入共混,此时温度为150℃-170℃制成共混胶,丁腈橡胶中丙烯腈含量为20%~36%;
B4:当温度降到90℃以后,在步骤B3中得到的共混胶中加入稳定剂、增塑剂、硫磺、软化剂、改性碳酸钙填料搅拌均匀,得到改性聚氯乙烯糊树脂,所述的增塑剂为己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯中的一种或多种任意比例混合,稳定剂为锌钡稳定剂;
该防滑耐磨的PVC手套由如下步骤制成:
步骤S1:将改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、热稳定剂、改性碳酸钙填料,加入搅拌机中在温度为40-50℃转速为1200-1500r/min的条件下搅拌混合均匀并过200目筛进行过筛:
步骤S2:将过筛后的液体在温度为40-50℃转速为1200-1500r/min的条件下继续搅拌1-1.5h后,静置脱泡制得混合料;
步骤S3:将步骤S2制得的混合料加入降粘剂,在温度为50-60℃,转速为1200-1500r/min的条件下,进行搅拌15-20min,制得浸渍液;
步骤S4;将手模浸入浸渍液,将浸渍好的手模移动至烘箱,烘箱温度控制在180-230℃进行烘烤8-15min待手模上的乳液熟化成型;
步骤S5:从烘箱出来的带有熟化成型产品的手模经过自然冷却至60℃-70℃,进行卷唇后冷却后脱模得到成品。
实施例1
一种防滑耐磨的PVC手套,包括如下重量份原料:改性聚氯乙烯糊树脂100份、增塑剂60份、降粘剂20份、热稳定剂1份、改性碳酸钙填料20份。
该防滑耐磨的PVC手套由如下步骤制成:
步骤S1:将改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、热稳定剂、改性碳酸钙填料,加入搅拌机中在温度为40℃转速为1200r/min的条件下搅拌混合均匀并过200目筛进行过筛;
步骤S2:将过筛后的液体在温度为40℃转速为1200r/min的条件下继续搅拌1h后,静置脱泡制得混合料;
步骤S3:将步骤S2制得的混合料加入降粘剂,在温度为50℃,转速为1200r/min的条件下,进行搅拌15min,制得浸渍液;
步骤S4;将手模浸入浸渍液,将浸渍好的手模移动至烘箱,烘箱温度控制在180℃进行烘烤8min待手模上的乳液熟化成型;
步骤S5:从烘箱出来的带有熟化成型产品的手模经过自然冷却至60℃,进行卷唇后冷却后脱模得到成品。
实施例2
一种防滑耐磨的PVC手套,包括如下重量份原料:改性聚氯乙烯糊树脂125份、增塑剂80份、降粘剂30份、热稳定剂2份、改性碳酸钙填料30份。
该防滑耐磨的PVC手套由如下步骤制成:
步骤S1:将改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、热稳定剂、改性碳酸钙填料,加入搅拌机中在温度为45℃转速为1300r/min的条件下搅拌混合均匀过200目筛进行过滤;
步骤S2:将过筛后的液体在温度为45℃转速为1300r/min的条件下继续搅拌1.25h后,静置脱泡制得混合料;
步骤S3:将步骤S2制得的混合料加入降粘剂,在温度为55℃,转速为1300r/min的条件下,进行搅拌18min,制得浸渍液;
步骤S4;将手模浸入浸渍液,将浸渍好的手模移动至烘箱,烘箱温度控制在200℃进行烘烤12min待手模上的乳液熟化成型;
步骤S5:从烘箱出来的带有熟化成型产品的手模经过自然冷却至65℃,进行卷唇后冷却后脱模得到成品。
实施例3
一种防滑耐磨的PVC手套,包括如下重量份原料:改性聚氯乙烯糊树脂150份、增塑剂100份、降粘剂40份、热稳定剂3份、改性碳酸钙填料40份。
该防滑耐磨的PVC手套由如下步骤制成:
步骤S1:将改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、热稳定剂、改性碳酸钙填料,加入搅拌机中在温度为50℃转速为1500r/min的条件下搅拌混合均匀过200目筛进行过滤;
步骤S2:将过筛后的液体在温度为50℃转速为1500r/min的条件下继续搅拌1.5h后,静置脱泡制得混合料;
步骤S3:将步骤S2制得的混合料加入降粘剂,在温度为60℃,转速为1500r/min的条件下,进行搅拌20min,制得浸渍液;
步骤S4;将手模浸入浸渍液,将浸渍好的手模移动至烘箱,烘箱温度控制在230℃进行烘烤15min待手模上的乳液熟化成型;
步骤S5:从烘箱出来的带有熟化成型产品的手模经过自然冷却至70℃,进行卷唇后冷却后脱模得到成品。
对比例1
将实施例1中改性聚氯乙烯糊树脂换成正常的PVC糊树脂,其余条件不变进行实验。
对比例2
将实施例1中改性碳酸钙填料换成正常碳酸钙填料,其余条件不变进行实验。
对实施例1和对比例1-2得到的PVC手套,进行如下性能测试:将四个圆形的手套材料样本(6.45c㎡)在已知的压力下(9kPa)被磨擦,对每个样本分别进行100、500、2000、8000圈的测试,性能等级是根据四次测试后的最低圈数而定,例如测试A材料,假使在磨擦500次时出现破损,则此A材料的耐磨性能等级是1级,以此类推,得到如下数据:
性能指标 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 |
耐磨性能 | 4 | 2 | 2 |
由上表可知,当使用正常的PVC糊树脂和正常的填料为原料进行制备PVC手套,其耐磨等级均为2,而当使用加丁腈橡胶改性的PVC糊树脂和改性碳酸钙填料进行制备PVC手套,其耐磨等级为4明显优于对比例,说明本发明的改性聚氯乙烯糊树脂和改性碳酸钙填料在增强PVC手套的耐磨性能上有明显作用。
对实施例1和对比例1-2得到的PVC手套,进行如下性能测试:将实施例1和对比例1以及实施例1和对比例2中得到的手套取相同部位,把两试样测试表面水平相对放置在一起,在一定接触压力下,使两表面以恒定速度相对移动一定位移,记录过程中所需的力,用测试力值除以滑块的重力即为摩擦系数值得到如下数据:
性能指标 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 |
摩擦系数 | 0.7 | 0.4 | 0.5 |
由上表中摩擦系数可知,使用改性聚氯乙烯糊树脂和改性填料制成的手套摩擦系数明显高于使用正常聚氯乙烯糊树脂和正常碳酸钙填料的摩擦系数,其防滑性能更高。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种防滑耐磨的PVC手套,其特征在于,包括如下重量份原料:改性聚氯乙烯糊树脂100-150份、增塑剂60-100份、降粘剂20-40份、热稳定剂1-3份、改性碳酸钙填料20-40份;
该防滑耐磨的PVC手套由如下步骤制成:
步骤S1:将改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、热稳定剂、改性碳酸钙填料,加入搅拌机中搅拌过筛;
步骤S2:将过筛后的液体在温度为40-50℃,转速为1200-1500r/min的条件下,继续搅拌1-1.5h后,静置脱泡制得混合料;
步骤S3:将步骤S2制得的混合料中加入降粘剂,在温度为50-60℃,转速为1200-1500r/min的条件下,进行搅拌15-20min,制得浸渍液;
步骤S4;将手模浸入浸渍液,将浸渍好的手模移动至烘箱,烘箱温度控制在180-230℃进行烘烤8-15min;
步骤S5:手模熟化成型后经过自然冷却至60-70℃,进行卷唇后,冷却脱模后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨的PVC手套,其特征在于,步骤S3中降粘剂为硬脂酸钙、硬脂酸甘油酯、石蜡中的一种或多种任意比例混合,步骤S1中热稳定剂为硫醇丁基锡和二月桂酸二丁基锡中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨的PVC手套,其特征在于,步骤S1中搅拌机温度为40-50℃,转速为1200-1500r/min,混合后的液体过200目筛。
4.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨的PVC手套,其特征在于,所述改性碳酸钙填料由如下方法制备:
A1:准备碳酸钙100-120份,苯100-120份,酞酸酯偶联剂0.2-2份;
A2:在带有机械搅拌和冷凝回流的四口烧瓶中加入碳酸钙和苯,加热搅拌混合均匀,得混合液;
A3:在混合液中加入酞酸酯偶联剂然后在70-90℃恒温条件下搅拌反应7-10h后进行干燥,制得改性碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨的PVC手套,其特征在于,所述改性聚氯乙烯糊树脂由以下步骤制备:
B1:准备PVC糊树脂100-150份,丁腈橡胶40-60份,稳定剂3-5份,增塑剂6-8份,硫磺1-2份,防老剂1-2份,软化剂10-20份,改性碳酸钙填料6-10份;
B2:在双辊炼塑机上先将预备好的PVC糊树脂塑化,塑化温度为185℃-205℃;
B3:当PVC糊树脂塑化完全后将丁腈橡胶和防老剂加入共混,此时温度为150-170℃制成共混胶;
B4:当温度降到90℃以后,在B3中得到的共混胶中加入稳定剂、增塑剂、硫磺、软化剂、改性碳酸钙填料搅拌均匀,得到改性聚氯乙烯糊树脂。
6.根据权利要求5所述的一种防滑耐磨的PVC手套,其特征在于,所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为20%~36%,B3中加入的防老剂为酚类防老剂,B4中加入的稳定剂为锌钡稳定剂,增塑剂为DBP、DOP、DOS、DCP其中一种或多种的任意比例混合。
7.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨的PVC手套的制备方法,其特征在于,由以下步骤制成:
步骤S1:将改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、热稳定剂、改性碳酸钙填料,加入搅拌机中搅拌过筛;
步骤S2:将过筛后的液体在温度为40℃-50℃,转速为1200-1500r/min的条件下,继续搅拌1-1.5h后,静置脱泡制得混合料;
步骤S3:将步骤S2制得的混合料中加入降粘剂,在温度为50-60℃,转速为1200-1500r/min的条件下,进行搅拌15-20min,制得浸渍液;
步骤S4;将手模浸入浸渍槽粘料,将浸渍好的手模移动至烘箱,烘箱温度控制在180-230℃进行烘烤8-15min待手模上的浸渍液熟化成型;
步骤S5:手模经过自然冷却至60℃-70℃,进行卷唇后,冷却脱模得到成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011091314.9A CN112194866A (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种防滑耐磨的pvc手套及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011091314.9A CN112194866A (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种防滑耐磨的pvc手套及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112194866A true CN112194866A (zh) | 2021-01-08 |
Family
ID=74008833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011091314.9A Pending CN112194866A (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种防滑耐磨的pvc手套及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112194866A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113402821A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-09-17 | 南京瑞润新材料科技有限公司 | 一种医用抗菌手套及其制备方法 |
CN115418011A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-02 | 安徽天辰化工股份有限公司 | 一种丁腈橡胶共混改性聚氯乙烯糊用树脂制备劳保手套的方法 |
CN115637594A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-01-24 | 厦门妙杏科技有限公司 | 一次性手套配方及工艺 |
CN116003935A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-25 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种耐用手套表面pvc复合胶乳、胶乳制备方法及手套涂层工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002249909A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Showa Co | 凹表面構造の手袋及びその製造方法 |
CN105295220A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-02-03 | 南通强生安全防护科技有限公司 | 一种pvc浆料及其制备方法和用途 |
CN110540716A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-12-06 | 百通达科技(东台)有限公司 | 环保可降解pvc手套的制备方法 |
CN111440399A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-07-24 | 上海深化实业有限公司 | 一种用于手套生产的pvc糊料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-10-13 CN CN202011091314.9A patent/CN112194866A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002249909A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Showa Co | 凹表面構造の手袋及びその製造方法 |
CN105295220A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-02-03 | 南通强生安全防护科技有限公司 | 一种pvc浆料及其制备方法和用途 |
CN110540716A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-12-06 | 百通达科技(东台)有限公司 | 环保可降解pvc手套的制备方法 |
CN111440399A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-07-24 | 上海深化实业有限公司 | 一种用于手套生产的pvc糊料及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113402821A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-09-17 | 南京瑞润新材料科技有限公司 | 一种医用抗菌手套及其制备方法 |
CN115418011A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-02 | 安徽天辰化工股份有限公司 | 一种丁腈橡胶共混改性聚氯乙烯糊用树脂制备劳保手套的方法 |
CN115637594A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-01-24 | 厦门妙杏科技有限公司 | 一次性手套配方及工艺 |
CN115637594B (zh) * | 2022-12-07 | 2024-02-09 | 厦门妙杏科技有限公司 | 一次性手套配方及工艺 |
CN116003935A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-25 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种耐用手套表面pvc复合胶乳、胶乳制备方法及手套涂层工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112194866A (zh) | 一种防滑耐磨的pvc手套及其制备方法 | |
CN106928813A (zh) | 一种抑菌溶胶交联水性环氧涂料的制备方法 | |
CN104163909A (zh) | 一种耐水解沙发革用聚氨酯树脂及其制备方法 | |
CN109851873A (zh) | 一种油水式止滑料的配方及其生产工艺 | |
CN106496911B (zh) | 一种人造草丝耐磨功能母粒、其制备方法和应用 | |
CN109749299A (zh) | 一种新型pvc环保手套及制备方法 | |
CN105524359B (zh) | 一种耐磨耐热的epdm鞋底材料及其制备方法 | |
CN103649193B (zh) | 具有可逆电学行为的基于环氧化天然橡胶的掺合物 | |
CN105440909A (zh) | 一种车身涂层用聚酯粉末涂料及其制作方法 | |
CN110511490A (zh) | 一种长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN101250819B (zh) | 新型tpo涂布织物及其生产工艺 | |
CN108659517A (zh) | 一种用于tpu高透漆面保护膜基膜、tpu膜及其制备方法 | |
CN107177242A (zh) | 耐醇的热塑性聚烯烃汽车内饰材料及其制备方法 | |
CN105377969A (zh) | 氟树脂和介孔二氧化硅组合物及其成型产品 | |
CN116289222A (zh) | 一种鞋面拒水材料及其制备方法 | |
CN110216953A (zh) | 一种tpu合金地板及其制备方法 | |
CN108948720A (zh) | 一种tpu透气膜的制备方法 | |
CN112724655B (zh) | 一种聚氨酯树脂组合物及其制备方法和应用 | |
CN112341727A (zh) | 一种具有超高弹性的蓝色仿丁腈pvc手套及其生产工艺 | |
CN109897362A (zh) | 一种抗氧化固色塑料及其制备方法 | |
CN108086008A (zh) | 一种防潮耐干湿擦沙发合成革及制备方法 | |
CN105602049B (zh) | 一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋 | |
CN109735124A (zh) | 一种热熔型防水卷材的生产工艺 | |
CN105524474A (zh) | 一种用于握把的热塑性弹性体原料及其制造方法 | |
CN112029446A (zh) | 一种pvc粘合剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210108 |