CN112191939A - 一种深内型腔焊道的加工方法 - Google Patents

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张东旭
谢荣瑶
马艳艳
贺益龙
王荣
王静娜
张宗鸿
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
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Abstract

本发明公开了一种深内型腔焊道的加工方法，包括以下步骤：将CAPTO接口刀具连接后安装在机床主轴上；对CAPTO接口刀具进行轴向和径向对刀；将机床主轴移动至可手动拆除CAPTO接口刀具的安全位置，将CAPTO接口刀具从机床主轴拆下；将CAPTO接口刀具倾斜逐步放入零件型腔；根据需加工焊道与CAPTO接口刀具轴向和径向对刀位置的相对距离，移动机床主轴，保证安装CAPTO接口刀具后，CAPTO接口刀具轴向与焊道平齐，CAPTO接口刀具径向与焊道表面的安全距离符合设计要求；安装CAPTO接口刀具至机床主轴；开启机床进行加工，直至完成焊道的加工；能够实现刀具轴向和径向对刀，对焊道进行精确加工，大大提高加工效率，大大降低加工风险。

Description

一种深内型腔焊道的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种深内型腔焊道的加工方法。
背景技术
深内型腔焊道具有零件最小内孔与焊道位置的径向落差大于零件的最小内孔的特点，受此限制，焊道加工刀具无法按正常编程轨迹进入零件型腔实现焊道加工。一般解决措施为将焊道加工刀具手动伸入零件型腔，然后安装在机床主轴上进行加工，但这样一来，刀具轴向和径向均无法实现对刀，需要进行手动操作，通过切削产生的声音来判断加工位置，存在很大的加工风险。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种深内型腔焊道的加工方法，能够实现刀具轴向和径向对刀，对焊道进行精确加工，大大提高加工效率、降低加工风险。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种深内型腔焊道的加工方法，包括以下步骤：
步骤1，将CAPTO接口刀具刀座、刀杆以及刀片连接后安装在机床主轴上；
步骤2，对CAPTO接口刀具进行轴向和径向对刀；
步骤3，将机床主轴移动至可手动拆除CAPTO接口刀具的安全位置，将CAPTO接口刀具从机床主轴拆下；
步骤4，手动将CAPTO接口刀具倾斜逐步放入零件型腔；
步骤5，根据需加工焊道与CAPTO接口刀具轴向和径向对刀位置的相对距离，移动机床主轴，保证安装CAPTO接口刀具后，CAPTO接口刀具轴向与焊道平齐，CAPTO接口刀具径向与焊道表面的安全距离符合设计要求；
步骤6，安装CAPTO接口刀具至机床主轴；
步骤7，开启机床进行加工，直至完成焊道的加工；
步骤8，将CAPTO接口刀具从机床主轴拆下，将机床主轴移动至安全位置，手动将刀具倾斜逐步从零件型腔取出。
步骤1所述CAPTO接口刀具根据所需加工零件最小内孔与焊道位置的径向落差及零件的最小内孔尺寸设计。
将CAPTO接口刀具装入零件型腔时，CAPTO接口刀具最大尺寸处与零件之间设计有1～5mm的安全距离。
CAPTO接口刀具包括CAPTO接口、刀座、刀杆以及刀片，刀座和刀杆垂直连接形成L形，刀片安装在导杆的自由端，刀座连接CAPTO接口。
步骤2中，在零件型腔外部端面处进行CAPTO接口刀具轴向对刀。
步骤2中，在零件型腔与焊道位置设计尺寸相同的内孔处进行径向对刀。
步骤5中，CAPTO接口刀具径向与焊道表面的安全距离为1～5mm。
步骤7中，加工过程中同时监测切削的声音。
采用数控机床进行加工。
单次加工一条内腔焊道。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
采用本发明CAPTO接口刀具加工内腔焊道的方法，整个加工过程不会损害能够实现刀具轴向和径向对刀，对焊道进行精确加工，大大提高加工效率，大大降低加工风险
附图说明
图1是实施例零件深内型腔焊道结构。
图2是实施例CAPTO接口刀具结构。
图3是实施例刀具轴向和径向对刀
图4是实施例用手将刀具倾斜逐步放入零件内腔。
图5是实施例安装刀具前机床主轴位置。
附图中，1-CAPTO接口刀具，11-CAPTO接口，12-刀座，13-刀杆，14-刀片，2-焊道，3-零件外部端面，4-与焊道位置设计尺寸相同的内孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明进行详细阐述。
实施例一
以图1所示零件为例，零件最小内孔Φ110mm，焊道位置的径向落差达到120mm，采用传统的焊道加工CAPTO接口刀具无法按正常编程轨迹进入零件型腔，也无法实现CAPTO接口刀具的对刀加工。本发明具体加工步骤为：
第一步：根据零件结构尺寸设计图2所示的CAPTO接口刀具；CAPTO接口刀具包括CAPTO接口11、刀座12、刀杆13以及刀片14，刀座12和刀杆13垂直连接形成L形，刀片14安装在导杆13的自由端，刀座12连接CAPTO接口11。
第二步：安装CAPTO接口刀具，将刀座12、刀杆13、刀片14连接后安装在机床主轴上。
第三步：如图3所示，在零件外部端面3和与焊道位置设计尺寸相同的内孔4进行CAPTO接口刀具轴向和径向对刀。
第四步：将机床主轴移动至可手动拆除CAPTO接口刀具的安全位置，将CAPTO接口刀具从机床主轴拆下。
第五步：如图4所示，用手动将CAPTO接口刀具倾斜逐步放入零件型腔。
第六步：如图5所示，根据需加工焊道与CAPTO接口刀具轴向和径向对刀位置的相对距离，移动机床主轴，保证安装CAPTO接口刀具后，CAPTO接口刀具轴向与焊道基本平齐，刀具径向与焊道安全距离在1～5mm之间。
第七步：安装CAPTO接口刀具至机床主轴，避免CAPTO接口刀具与零件接触。
第八步：运行机床进行焊道加工，直至完成焊道加工。
第九步：将刀具从机床主轴拆下；将机床主轴移动至安全位置，用手将刀具倾斜逐步从零件内腔取出。
加工下一个焊道时，重新进行轴向和径向对刀。

Claims (10)

1.一种深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将CAPTO接口刀具安装在机床主轴上；
步骤2，对CAPTO接口刀具进行轴向和径向对刀；
步骤3，将机床主轴移动至可手动拆除CAPTO接口刀具的安全位置，将CAPTO接口刀具从机床主轴拆下；
步骤4，手动将CAPTO接口刀具倾斜逐步放入零件型腔；
步骤5，根据需加工焊道与CAPTO接口刀具轴向和径向对刀位置的相对距离，移动机床主轴，保证安装CAPTO接口刀具后，CAPTO接口刀具轴向与焊道(2)平齐，CAPTO接口刀具径向与焊道(2)表面的安全距离符合设计要求；
步骤6，安装CAPTO接口刀具至机床主轴；
步骤7，开启机床进行加工，直至完成焊道(2)的加工；
步骤8，将CAPTO接口刀具从机床主轴拆下，将机床主轴移动至安全位置，手动将刀具倾斜逐步从零件型腔取出。
2.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，步骤1所述CAPTO接口刀具根据所需加工零件最小内孔与焊道位置的径向落差及零件的最小内孔尺寸设计。
3.根据权利要求2所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，将CAPTO接口刀具装入零件型腔时，CAPTO接口刀具最大尺寸处与零件之间设计有1～5mm的安全距离。
4.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，CAPTO接口刀具包括CAPTO接口(11)、刀座(12)、刀杆(13)以及刀片(14)，刀座(12)和刀杆(13)垂直连接形成L形，刀片(14)安装在导杆(13)的自由端，刀座(12)连接CAPTO接口(11)。
5.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，步骤2中，在零件型腔外部端面(3)进行CAPTO接口刀具轴向对刀。
6.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，步骤2中，在零件型腔与焊道位置设计尺寸相同的内孔(4)处进行径向对刀。
7.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，步骤5中，CAPTO接口刀具径向与焊道(2)表面的安全距离为1～5mm。
8.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，步骤7中，加工过程中同时监测切削的声音。
9.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，采用数控机床进行加工。
10.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，单次加工一条内腔焊道。
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