CN112191816B - 一种梯度钢铁材料的连续铸造*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种梯度钢铁材料的连续铸造***，包括钢包、中间包、结晶器、浸入式水口及拉矫区，所述中间包位于钢包的下方，所述结晶器位于中间包的下方，所述浸入式水口设于钢包与中间包之间及中间包与结晶器之间，所述拉矫区固定安装于结晶器的下端；所述拉矫区包括第一矫辊、钢坯及连接端盖，所述第一矫辊等距分布于钢坯的上下两端外表面，所述连接端盖活动安装于上下两个第一矫辊的前后两端外表面之间；所述结晶器包括结晶入口、结晶出口与除渣机构，该梯度钢铁材料的连续铸造***能够对熔液中的钢渣进行去除，提高了钢坯质量，加快钢坯的冷却速度，提高铸造效率，钢坯拉矫均匀，形态端正，钢坯冷却后表面灰渣便于清理。

Description

一种梯度钢铁材料的连续铸造***

技术领域

本发明涉及连续铸造技术领域，尤其是涉及一种梯度钢铁材料的连续铸造***。

背景技术

所谓梯度材料，严格意义上讲，应该称作“梯度功能复合材料”，又称倾斜功能材料，是指将两种不同性能的材料进行结合，从而使得同一件材料具有两种不同的性质或功能；

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固(结壳)了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件，发展连铸是我国冶金工业进行结构优化的重要手段，将使我国金属材料生产的低效率、高消耗现状得到根本改变，并推动产品结构向专业化方向发展，近终形连铸、单晶连铸、高效连铸、连铸坯热送热装等先进连铸技术的发展将非常活跃，而且将带动一系列新型材料的研制开发；

中国专利公开了一种连续铸造装置，专利申请号为CN201520190142.9，该连续铸造装置具有中间包、铸模以及轻压下部，用于制造铸坯，其特征在于，该连续铸造装置包括：温度检测器，其用于检测中间包内的钢水的温度；钢水加热器，其用于对中间包内的钢水进行加热；速度检测器，其用于检测铸坯的铸造速度；速度调整部，其用于调整铸造速度；第1控制部，其用于控制钢水加热器以将钢水的温度的变动幅度维持在10℃以内；以及第2控制部，其用于控制速度调整部以将铸造速度的速度偏差维持在±10％以内；

上述装置虽然能够充分地抑制铸坯的中心部处的偏析，但在铸造梯度钢铁材料时，由于生铁中含有硅、锰、磷、硫等杂质，这些杂质熔炼过程中会氧化呈钢渣，这些钢渣得不到清除，影响梯度钢铁材料的铸造质量，钢坯拉矫作业中冷却速度较慢，延长连铸作业时长，钢坯侧面得不到拉矫，降低钢坯的成型质量，钢坯冷却后表面存在渣灰，渣灰清理十分困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梯度钢铁材料的连续铸造***，该梯度钢铁材料的连续铸造***能够对熔液中的钢渣进行去除，提高了钢坯质量，加快钢坯的冷却速度，提高铸造效率，钢坯拉矫均匀，形态端正，钢坯冷却后表面灰渣便于清理。

本发明提供一种梯度钢铁材料的连续铸造***，包括钢包、中间包、结晶器、浸入式水口及拉矫区，所述中间包位于钢包的下方，所述结晶器位于中间包的下方，所述浸入式水口设于钢包与中间包之间及中间包与结晶器之间，所述拉矫区固定安装于结晶器的下端；

所述拉矫区包括第一矫辊、钢坯及连接端盖，所述第一矫辊等距分布于钢坯的上下两端外表面，所述连接端盖活动安装于上下两个第一矫辊的前后两端外表面之间；

所述结晶器包括结晶入口、结晶出口与除渣机构，所述结晶入口开设于结晶器的上端，且结晶入口与浸入式水口相连通，所述结晶出口开设于结晶器的下端，且结晶出口与拉矫区相连通，所述除渣机构固定安装于结晶器的内部上端；

所述连接端盖内部设有冷却机构，所述冷却机构包括第一凹槽、第一齿轮、通风窗口、第二齿轮及冷却扇，所述第一凹槽开设于连接端盖靠近拉矫区的一端，所述第一齿轮固定安装于上端第一矫辊的外表面前后两端，所述通风窗口开设于连接端盖远离拉矫区的一端外表面中间位置，所述第二齿轮活动安装于连接端盖内部对应通风窗口的位置，所述冷却扇固定安装于第二齿轮靠近拉矫区的一端，所述第一齿轮与第二齿轮之间相啮合。

工作时，首先将钢铁混合熔液倒入钢包中，然后由浸入式水口将钢包中的熔液导入中间包中进行减压、稳流、贮钢及分流，然后通过浸入式水口再将中间包中的熔液导入结晶器中，钢液在结晶器内冷却初步凝固成一定的坯壳厚度的铸坯外形，并被连续地从结晶器上的结晶出口向下拉出进入拉矫区，钢坯进入拉矫区中后受到第一矫辊矫形，此时通过冷却机构对钢坯进行吹风降温，加快钢坯的成型速度，随着钢坯上端第一矫辊转动，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，从而第一齿轮带动第二齿轮转动，而第二齿轮带动冷却扇转动，通过通风窗口将外界气流导入连接端盖的内部，并吹向钢坯的表面，从而利用气流对钢坯降温，提高连铸料率。

优选的，所述冷却机构上设有辅助拉矫机构，所述辅助拉矫机构包括定位轴、定位板与第二矫辊，所述定位轴贯穿于冷却扇及第二齿轮的内部与通风窗口之间固定连接，所述定位板固定安装于定位轴的上下两端外表面前端位置，所述第二矫辊活动安装于两个定位板之间前端位置。

由于第一矫辊仅设置于钢坯的上下两端，钢坯的前后两端得不到拉矫，容易导致钢坯的形状不规范，此时通过辅助拉矫机构对钢坯的前后两端进行拉矫，配合第一矫辊使得钢坯形状更加优异，利用定位板对第二矫辊进行夹持固定，在通过定位轴对定位板进行固定，利用第二矫辊从钢坯的前后两端对钢坯进行拉矫，优化钢坯的成型形态。

优选的，所述连接端盖远离拉矫区的一端外表面设有除尘机构，所述除尘机构包括清洁杆与清洁刷，所述清洁杆活动安装于通风窗口远离拉矫区的一端外表面，所述清洁杆靠近通风窗口的一端外表面一侧通过转轴与通风窗口连接，且转轴贯穿于通风窗口与第二齿轮连接。

由于在通过冷却机构对钢坯进行降温冷却时，冷却扇将外界气流通过通风窗口导入连接端盖的内部，外界会有杂质跟随气流一同进入连接端盖内部最终吹到钢坯上，会对钢坯造成污染，通过通风窗口可对外界杂质进行阻挡，但杂质附着在通风窗口上会影响通风窗口的通风效果，此时可通过除尘机构对通风窗口进行清理，由于除尘机构上的清洁杆通过转轴与第二齿轮相连接，当第二齿轮转动时会通过带动清洁杆转动，利用清洁杆上的清洁刷可将附着在通风窗口上的杂质刷下，保障了通风窗口的通常，同时清洁刷设置于清洁杆的一侧，相比传统的将清洁刷设置于清洁杆与通风窗口的贴合面，可防止在清理杂质时将杂质抵入通风窗口的滤孔中。

优选的，所述除渣机构包括导流板与滤渣格栅，所述导流板设于结晶器的内部上端，所述滤渣格栅固定安装于导流板与结晶器的内表面之间，所述导流板的两侧为弧形面，所述滤渣格栅的上端外表面为拱形面。

由于梯度钢铁材料是由钢和铁混合溶液铸造而成的，而生铁中含有硅、锰、磷、硫等杂质，这些杂质熔炼过程中会氧化呈钢渣，这些钢渣得不到清除，影响梯度钢铁材料的铸造质量，因此在钢液导入结晶器中后需要通过除渣机构进行除渣，钢液进入结晶器中后落到导流板上，由导流板向两侧导流，由于导流板两侧为弧形面，使得钢液与结晶器的内部接触面积更大，提高了钢液的冷却成型速度，由于钢液冷却后，钢渣会浮在表面，此时通过滤渣格栅将钢液表面的钢渣过滤，提高钢液的纯度，增强梯度钢铁的铸造质量。

优选的，所述第一矫辊上设有刮渣机构，所述刮渣机构包括第二凹槽、刮刀、第三凹槽、伸缩推杆及弹簧，所述第二凹槽开设于第一矫辊的上端外表面，所述刮刀活动安装于第二凹槽的内部，所述第三凹槽开设于第二凹槽的内部前后两端，所述伸缩推杆贯穿于第三凹槽的内部，所述弹簧活动安装于第三凹槽与伸缩推杆之间，且伸缩推杆的上端与刮刀之间固定连接。

由于钢坯成型后表面会因氧化形成灰渣，这些灰渣在清理时十分困难，通过刮渣机构便于对灰渣进行清理，工作时，当第一矫辊带有刮刀的一面转动至远离钢坯方向时，伸缩推杆将刮刀推动至脱离第二凹槽，然后当刮刀跟随第一矫辊转动至朝向钢坯方向时刮刀与钢坯接触，利用刮刀将附着在钢坯表面的灰渣刮下，随着第一矫辊的转动，结合刮刀与钢坯接触面为弧形面的特性，刮刀受到钢坯的挤压收缩至第二凹槽的内部，伸缩推杆收缩至第三凹槽的内部，此时弹簧收缩变形，当刮刀再次转动至远离钢坯的方向后，弹簧复位，通过伸缩推杆将刮刀推出第二凹槽，如此循环，不间断的对钢坯表面灰渣进行刮除，提高钢坯的洁净度。

优选的，所述第二凹槽的内部设有清理机构，所述清理机构包括进渣口、封盖、导渣口、第四凹槽及螺纹塞，所述进渣口开设于第二凹槽的内部一侧，所述封盖活动安装于第一矫辊的前后两端，所述螺纹塞固定安装于封盖靠近第一矫辊的一端，所述导渣口开设于刮刀的一侧，所述第四凹槽开设于刮刀的下端外表面，所述进渣口与导渣口相连通。

钢坯表面的灰渣虽然被刮下，但不对其收集很容易散落到四周，此时可通过清理机构对刮下的灰渣进行清理，刮刀在将灰渣从钢坯表面刮下后，灰渣顺势进入刮刀上的第四凹槽中，等刮刀收缩至第四凹槽内部后，刮刀上的导渣口与第二凹槽内部的进渣口对齐，通过导渣口将第四凹槽中的灰渣导入进渣口中，并最终由进渣口落入第一矫辊的内部，待连铸结束后，将封盖从第一矫辊的两端拆卸下来，即可对第一矫辊内部收集的灰渣进行倾倒清理，之后再将封盖上的螺纹塞贯穿至第一矫辊内部与第一矫辊螺纹连接即可。

有益效果

1、由于梯度钢铁材料是由钢和铁混合溶液铸造而成的，而生铁中含有硅、锰、磷、硫等杂质，这些杂质熔炼过程中会氧化呈钢渣，这些钢渣得不到清除，影响梯度钢铁材料的铸造质量，因此在钢液导入结晶器中后需要通过除渣机构进行除渣，钢液进入结晶器中后落到导流板上，由导流板向两侧导流，由于导流板两侧为弧形面，使得钢液与结晶器的内部接触面积更大，提高了钢液的冷却成型速度，由于钢液冷却后，钢渣会浮在表面，此时通过滤渣格栅将钢液表面的钢渣过滤，提高钢液的纯度，增强梯度钢铁的铸造质量；

2、钢坯进入拉矫区中后受到第一矫辊矫形，此时通过冷却机构对钢坯进行吹风降温，加快钢坯的成型速度，随着钢坯上端第一矫辊转动，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，从而第一齿轮带动第二齿轮转动，而第二齿轮带动冷却扇转动，通过通风窗口将外界气流导入连接端盖的内部，并吹向钢坯的表面，从而利用气流对钢坯降温，提高连铸料率，由于第一矫辊仅设置于钢坯的上下两端，钢坯的前后两端得不到拉矫，容易导致钢坯的形状不规范，此时通过辅助拉矫机构对钢坯的前后两端进行拉矫，配合第一矫辊使得钢坯形状更加优异，利用定位板对第二矫辊进行夹持固定，在通过定位轴对定位板进行固定，利用第二矫辊从钢坯的前后两端对钢坯进行拉矫，优化钢坯的成型形态，由于在通过冷却机构对钢坯进行降温冷却时，冷却扇将外界气流通过通风窗口导入连接端盖的内部，外界会有杂质跟随气流一同进入连接端盖内部最终吹到钢坯上，会对钢坯造成污染，通过通风窗口可对外界杂质进行阻挡，但杂质附着在通风窗口上会影响通风窗口的通风效果，此时可通过除尘机构对通风窗口进行清理，由于除尘机构上的清洁杆通过转轴与第二齿轮相连接，当第二齿轮转动时会通过带动清洁杆转动，利用清洁杆上的清洁刷可将附着在通风窗口上的杂质刷下，保障了通风窗口的通常，同时清洁刷设置于清洁杆的一侧，相比传统的将清洁刷设置于清洁杆与通风窗口的贴合面，可防止在清理杂质时将杂质抵入通风窗口的滤孔中；

3、由于钢坯成型后表面会因氧化形成灰渣，这些灰渣在清理时十分困难，通过刮渣机构便于对灰渣进行清理，工作时，当第一矫辊带有刮刀的一面转动至远离钢坯方向时，伸缩推杆将刮刀推动至脱离第二凹槽，然后当刮刀跟随第一矫辊转动至朝向钢坯方向时刮刀与钢坯接触，利用刮刀将附着在钢坯表面的灰渣刮下，随着第一矫辊的转动，结合刮刀与钢坯接触面为弧形面的特性，刮刀受到钢坯的挤压收缩至第二凹槽的内部，伸缩推杆收缩至第三凹槽的内部，此时弹簧收缩变形，当刮刀再次转动至远离钢坯的方向后，弹簧复位，通过伸缩推杆将刮刀推出第二凹槽，如此循环，不间断的对钢坯表面灰渣进行刮除，提高钢坯的洁净度，钢坯表面的灰渣虽然被刮下，但不对其收集很容易散落到四周，此时可通过清理机构对刮下的灰渣进行清理，刮刀在将灰渣从钢坯表面刮下后，灰渣顺势进入刮刀上的第四凹槽中，等刮刀收缩至第四凹槽内部后，刮刀上的导渣口与第二凹槽内部的进渣口对齐，通过导渣口将第四凹槽中的灰渣导入进渣口中，并最终由进渣口落入第一矫辊的内部，待连铸结束后，将封盖从第一矫辊的两端拆卸下来，即可对第一矫辊内部收集的灰渣进行倾倒清理，之后再将封盖上的螺纹塞贯穿至第一矫辊内部与第一矫辊螺纹连接即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的冷却机构结构示意图；

图3为本发明的辅助拉矫机构结构示意图；

图4为本发明的除尘机构结构示意图；

图5为本发明的清洁杆结构示意图；

图6为本发明的除渣机构结构示意图；

图7为本发明的滤渣格栅结构示意图；

图8为本发明的刮渣机构结构示意图；

图9为本发明的亲历机构结构示意图；

图10为本发明的刮刀结构示意图；

图11为本发明的封盖结构示意图。

附图标记说明：

1、钢包；2、中间包；3、结晶器；31、结晶入口；32、结晶出口；33、除渣机构；331、导流板；332、滤渣格栅；4、浸入式水口；5、拉矫区；51、第一矫辊；52、钢坯；53、连接端盖；54、冷却机构；541、第一凹槽；542、第一齿轮；543、通风窗口；544、第二齿轮；545、冷却扇；55、辅助拉矫机构；551、定位轴；552、定位板；553、第二矫辊；56、除尘机构；561、清洁杆；562、清洁刷；57、刮渣机构；571、第二凹槽；572、刮刀；573、第三凹槽；574、伸缩推杆；575、弹簧；58、清理机构；581、进渣口；582、封盖；583、导渣口；584、第四凹槽；585、螺纹塞。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种梯度钢铁材料的连续铸造***，如图1至图2所示，包括钢包1、中间包2、结晶器3、浸入式水口4及拉矫区5，所述中间包2位于钢包1的下方，所述结晶器3位于中间包2的下方，所述浸入式水口4设于钢包1与中间包之间2及中间包2与结晶器3之间，所述拉矫区5固定安装于结晶器3的下端；

所述拉矫区5包括第一矫辊51、钢坯52及连接端盖53，所述第一矫辊51等距分布于钢坯52的上下两端外表面，所述连接端盖53活动安装于上下两个第一矫辊51的前后两端外表面之间；

所述结晶器3包括结晶入口31、结晶出口32与除渣机构33，所述结晶入口31开设于结晶器3的上端，且结晶入口31与浸入式水口4相连通，所述结晶出口32开设于结晶器3的下端，且结晶出口32与拉矫区5相连通，所述除渣机构33固定安装于结晶器3的内部上端；

所述连接端盖53内部设有冷却机构54，所述冷却机构54包括第一凹槽541、第一齿轮542、通风窗口543、第二齿轮544及冷却扇545，所述第一凹槽541开设于连接端盖53靠近拉矫区5的一端，所述第一齿轮542固定安装于上端第一矫辊51的外表面前后两端，所述通风窗口543开设于连接端盖53远离拉矫区5的一端外表面中间位置，所述第二齿轮544活动安装于连接端盖53内部对应通风窗口543的位置，所述冷却扇545固定安装于第二齿轮544靠近拉矫区5的一端，所述第一齿轮542与第二齿轮544之间相啮合；

工作时，首先将钢铁混合熔液倒入钢包1中，然后由浸入式水口4将钢包1中的熔液导入中间包2中进行减压、稳流、贮钢及分流，然后通过浸入式水口4再将中间包2中的熔液导入结晶器3中，钢液在结晶器3内冷却初步凝固成一定的坯壳厚度的铸坯外形，并被连续地从结晶器3上的结晶出口32向下拉出进入拉矫区5，钢坯52进入拉矫区5中后受到第一矫辊51矫形，此时通过冷却机构54对钢坯52进行吹风降温，加快钢坯52的成型速度，随着钢坯52上端第一矫辊51转动，带动第一齿轮542转动，由于第一齿轮542与第二齿轮544啮合，从而第一齿轮542带动第二齿轮544转动，而第二齿轮544带动冷却扇545转动，通过通风窗口543将外界气流导入连接端盖53的内部，并吹向钢坯52的表面，从而利用气流对钢坯52降温，提高连铸料率。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述冷却机构54上设有辅助拉矫机构55，所述辅助拉矫机构55包括定位轴551、定位板552与第二矫辊553，所述定位轴551贯穿于冷却扇545及第二齿轮544的内部与通风窗口543之间固定连接，所述定位板552固定安装于定位轴551的上下两端外表面前端位置，所述第二矫辊553活动安装于两个定位板552之间前端位置，由于第一矫辊51仅设置于钢坯52的上下两端，钢坯52的前后两端得不到拉矫，容易导致钢坯52的形状不规范，此时通过辅助拉矫机构55对钢坯52的前后两端进行拉矫，配合第一矫辊51使得钢坯52形状更加优异，利用定位板552对第二矫辊553进行夹持固定，在通过定位轴551对定位板552进行固定，利用第二矫辊553从钢坯52的前后两端对钢坯52进行拉矫，优化钢坯52的成型形态。

作为本发明的一种实施方式，如图4至图5所示，所述连接端盖53远离拉矫区5的一端外表面设有除尘机构56，所述除尘机构56包括清洁杆561与清洁刷562，所述清洁杆561活动安装于通风窗口543远离拉矫区5的一端外表面，所述清洁杆561靠近通风窗口543的一端外表面一侧通过转轴与通风窗口543连接，且转轴贯穿于通风窗口543与第二齿轮544连接，由于在通过冷却机构54对钢坯52进行降温冷却时，冷却扇545将外界气流通过通风窗口543导入连接端盖53的内部，外界会有杂质跟随气流一同进入连接端盖53内部最终吹到钢坯52上，会对钢坯52造成污染，通过通风窗口543可对外界杂质进行阻挡，但杂质附着在通风窗口543上会影响通风窗口543的通风效果，此时可通过除尘机构56对通风窗口543进行清理，由于除尘机构56上的清洁杆561通过转轴与第二齿轮544相连接，当第二齿轮544转动时会通过带动清洁杆561转动，利用清洁杆561上的清洁刷562可将附着在通风窗口543上的杂质刷下，保障了通风窗口543的通畅，同时清洁刷562设置于清洁杆561的一侧，相比传统的将清洁刷562设置于清洁杆561与通风窗口543的贴合面，可防止在清理杂质时将杂质抵入通风窗口543的滤孔中。

作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述除渣机构33包括导流板331与滤渣格栅332，所述导流板331设于结晶器3的内部上端，所述滤渣格栅332固定安装于导流板331与结晶器3的内表面之间，所述导流板331的两侧为弧形面，所述滤渣格栅332的上端外表面为拱形面，由于梯度钢铁材料是由钢和铁混合溶液铸造而成的，而生铁中含有硅、锰、磷、硫等杂质，这些杂质熔炼过程中会氧化呈钢渣，这些钢渣得不到清除，影响梯度钢铁材料的铸造质量，因此在钢液导入结晶器3中后需要通过除渣机构33进行除渣，钢液进入结晶器3中后落到导流板331上，由导流板331向两侧导流，由于导流板331两侧为弧形面，使得钢液与结晶器3的内部接触面积更大，提高了钢液的冷却成型速度，由于钢液冷却后，钢渣会浮在表面，此时通过滤渣格栅332将钢液表面的钢渣过滤，提高钢液的纯度，增强梯度钢铁的铸造质量。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述第一矫辊51上设有刮渣机构57，所述刮渣机构57包括第二凹槽571、刮刀572、第三凹槽573、伸缩推杆574及弹簧575，所述第二凹槽571开设于第一矫辊51的上端外表面，所述刮刀572活动安装于第二凹槽571的内部，所述第三凹槽573开设于第二凹槽571的内部前后两端，所述伸缩推杆574贯穿于第三凹槽573的内部，所述弹簧575活动安装于第三凹槽573与伸缩推杆574之间，且伸缩推杆574的上端与刮刀572之间固定连接，由于钢坯52成型后表面会因氧化形成灰渣，这些灰渣在清理时十分困难，通过刮渣机构57便于对灰渣进行清理，工作时，当第一矫辊51带有刮刀572的一面转动至远离钢坯52方向时，伸缩推杆574将刮刀572推动至脱离第二凹槽571，然后当刮刀572跟随第一矫辊51转动至朝向钢坯52方向时刮刀572与钢坯52接触，利用刮刀572将附着在钢坯52表面的灰渣刮下，随着第一矫辊51的转动，结合刮刀572与钢坯52接触面为弧形面的特性，刮刀572受到钢坯52的挤压收缩至第二凹槽571的内部，伸缩推杆574收缩至第三凹槽573的内部，此时弹簧575收缩变形，当刮刀572再次转动至远离钢坯52的方向后，弹簧575复位，通过伸缩推杆574将刮刀572推出第二凹槽571，如此循环，不间断的对钢坯52表面灰渣进行刮除，提高钢坯52的洁净度。

作为本发明的一种实施方式，如图9至图11所示，所述第二凹槽571的内部设有清理机构58，所述清理机构58包括进渣口581、封盖582、导渣口583、第四凹槽584及螺纹塞585，所述进渣口581开设于第二凹槽571的内部一侧，所述封盖582活动安装于第一矫辊51的前后两端，所述螺纹塞585固定安装于封盖582靠近第一矫辊51的一端，所述导渣口583开设于刮刀572的一侧，所述第四凹槽584开设于刮刀572的下端外表面，所述进渣口581与导渣口583相连通，钢坯52表面的灰渣虽然被刮下，但不对其收集很容易散落到四周，此时可通过清理机构58对刮下的灰渣进行清理，刮刀在将灰渣从钢坯52表面刮下后，灰渣顺势进入刮刀572上的第四凹槽584中，等刮刀572收缩至第四凹槽584内部后，刮刀572上的导渣口583与第二凹槽571内部的进渣口581对齐，通过导渣口583将第四凹槽584中的灰渣导入进渣口581中，并最终由进渣口581落入第一矫辊51的内部，待连铸结束后，将封盖582从第一矫辊51的两端拆卸下来，即可对第一矫辊51内部收集的灰渣进行倾倒清理，之后再将封盖582上的螺纹塞585贯穿至第一矫辊51内部与第一矫辊51螺纹连接即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种梯度钢铁材料的连续铸造***，包括钢包(1)、中间包(2)、结晶器(3)、浸入式水口(4)及拉矫区(5)，其特征在于，所述中间包(2)位于钢包(1)的下方，所述结晶器(3)位于中间包(2)的下方，所述浸入式水口(4)设于钢包(1)与中间包之间(2)及中间包(2)与结晶器(3)之间，所述拉矫区(5)固定安装于结晶器(3)的下端；

所述拉矫区(5)包括第一矫辊(51)、钢坯(52)及连接端盖(53)，所述第一矫辊(51)等距分布于钢坯(52)的上下两端外表面，所述连接端盖(53)活动安装于上下两个第一矫辊(51)的前后两端外表面之间；

所述结晶器(3)包括结晶入口(31)、结晶出口(32)与除渣机构(33)，所述结晶入口(31)开设于结晶器(3)的上端，且结晶入口(31)与浸入式水口(4)相连通，所述结晶出口(32)开设于结晶器(3)的下端，且结晶出口(32)与拉矫区(5)相连通，所述除渣机构(33)固定安装于结晶器(3)的内部上端；

所述连接端盖(53)内部设有冷却机构(54)，所述冷却机构(54)包括第一凹槽(541)、第一齿轮(542)、通风窗口(543)、第二齿轮(544)及冷却扇(545)，所述第一凹槽(541)开设于连接端盖(53)靠近拉矫区(5)的一端，所述第一齿轮(542)固定安装于上端第一矫辊(51)的外表面前后两端，所述通风窗口(543)开设于连接端盖(53)远离拉矫区(5)的一端外表面中间位置，所述第二齿轮(544)活动安装于连接端盖(53)内部对应通风窗口(543)的位置，所述冷却扇(545)固定安装于第二齿轮(544)靠近拉矫区(5)的一端，所述第一齿轮(542)与第二齿轮(544)之间相啮合；

所述除渣机构(33)包括导流板(331)与滤渣格栅(332)，所述导流板(331)设于结晶器(3)的内部上端，所述滤渣格栅(332)固定安装于导流板(331)与结晶器(3)的内表面之间，所述导流板(331)的两侧为弧形面，所述滤渣格栅(332)的上端外表面为拱形面；

所述第一矫辊(51)上设有刮渣机构(57)，所述刮渣机构(57)包括第二凹槽(571)、刮刀(572)、第三凹槽(573)、伸缩推杆(574)及弹簧(575)，所述第二凹槽(571)开设于第一矫辊(51)的上端外表面，所述刮刀(572)活动安装于第二凹槽(571)的内部，所述第三凹槽(573)开设于第二凹槽(571)的内部前后两端，所述伸缩推杆(574)贯穿于第三凹槽(573)的内部，所述弹簧(575)活动安装于第三凹槽(573)与伸缩推杆(574)之间，且伸缩推杆(574)的上端与刮刀(572)之间固定连接；

所述第二凹槽(571)的内部设有清理机构(58)，所述清理机构(58)包括进渣口(581)、封盖(582)、导渣口(583)、第四凹槽(584)及螺纹塞(585)，所述进渣口(581)开设于第二凹槽(571)的内部一侧，所述封盖(582)活动安装于第一矫辊(51)的前后两端，所述螺纹塞(585)固定安装于封盖(582)靠近第一矫辊(51)的一端，所述导渣口(583)开设于刮刀(572)的一侧，所述第四凹槽(584)开设于刮刀(572)的下端外表面，所述进渣口(581)与导渣口(583)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造***，其特征在于，所述冷却机构(54)上设有辅助拉矫机构(55)，所述辅助拉矫机构(55)包括定位轴(551)、定位板(552)与第二矫辊(553)，所述定位轴(551)贯穿于冷却扇(545)及第二齿轮(544)的内部与通风窗口(543)之间固定连接，所述定位板(552)固定安装于定位轴(551)的上下两端外表面前端位置，所述第二矫辊(553)活动安装于两个定位板(552)之间前端位置。

3.根据权利要求2所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造***，其特征在于，所述连接端盖(53)远离拉矫区(5)的一端外表面设有除尘机构(56)，所述除尘机构(56)包括清洁杆(561)与清洁刷(562)，所述清洁杆(561)活动安装于通风窗口(543)远离拉矫区(5)的一端外表面，所述清洁杆(561)靠近通风窗口(543)的一端外表面一侧通过转轴与通风窗口(543)连接，且转轴贯穿于通风窗口(543)与第二齿轮(544)连接。

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