CN112191616A - 一种用于自动烫金机的离子风除尘装置及自动烫金机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于自动烫金机的离子风除尘装置及自动烫金机。该离子风除尘装置包括一端形成离子除尘风嘴的送风管道；以及沿所述送风管道的朝向所述离子除尘风嘴的方向，依次设置在所述送风管道上的第一气源装置、除尘除雾机、离子发生装置，所述第一气源装置用于向所述送风管道提供气体；除尘除雾机用于对所述送风管道中的气体进行除尘除雾；所述离子发生装置用于在送风管道中产生正、负离子群；其中经除尘除雾后的气体与所述正、负离子群混合形成离子气流并从所述离子除尘风嘴吹出。

Description

一种用于自动烫金机的离子风除尘装置及自动烫金机

技术领域

本发明涉及自动烫金机领域，尤其涉及一种用于自动烫金机的离子风 除尘装置及自动烫金机。

背景技术

目前随着人们生活水平的提高，对空调外观要求不断提升。以电化铝 印烫作为二次加工技术，近年来发展迅猛。新材料、新工艺不断出现，使 空调面板在烫金后的光泽性、立体感、金属感不断提升。

注塑过程中高温高压会产生的静电会吸附周围环境中的杂质，面板被 顶针顶出过程中产生的表面碎屑也会被吸附在面板表面。在烫金过程中， 细颗粒、水气或杂质粘附在注塑件表面，会导致烫金完成后产生麻点、漏 白等质量问题。该问题是空调面板烫金生产过程中的一个痛点。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种用于自动烫金机的离子风除尘装置及自动烫 金机，用以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于自动烫金机的离子风除尘装置，包括一端形成离子除尘风嘴 的送风管道；以及沿所述送风管道的朝向所述离子除尘风嘴的方向，依次 设置在所述送风管道上的第一气源装置、除尘除雾机、离子发生装置，

所述第一气源装置，用于向所述送风管道提供气体；

除尘除雾机，用于对所述送风管道中的气体进行除尘除雾；

所述离子发生装置，用于在送风管道中产生正、负离子群；

其中经除尘除雾后的气体与所述正、负离子群混合形成离子气流并从 所述离子除尘风嘴吹出。

进一步可选地：

所述送风管道包括第一管道和第二管道；以及连接所述第一管道和所 述第二管道的连接部，

所述第一管道的第一端与所述第一气源装置连通，所述第一管道的第 二端与所述连接部的第二端连通，其中所述除尘除雾机设置在所述第一管 道上；

所述第二管道的第一端与所述连接部的第二端连通，所述第二管道的 第二端形成所述离子除尘风嘴，所述离子发生装置设置在所述第二管道 上；

其中所述第一管道的截面积大于所述第二管道的截面积；沿所述连接 部的第一端至所述连接部的第二端的方向，所述连接部截面积逐渐减小。

进一步可选地：

所述离子除尘风嘴采用扁口结构。

进一步可选地：

还包括烘干管道；以及设置在所述烘干管道上的加热装置，

所述烘干管道的第一端连通所述连接部或能提供气体的第二气源装 置；所述烘干管道的第二端被所述离子除尘风嘴穿设在其中，且烘干管道 内部的气体流路方向与所述离子除尘风嘴的离子气流吹出方向一致；

所述加热装置用于对所述烘干管道内部的气体进行加热。

进一步可选地：

所述烘干管道的第二端采用扁口结构，且与所述离子除尘风嘴的扁口 宽度方向相对应。

进一步可选地：

所述离子除尘风嘴的穿设所述烘干管道的第二端后超出预设长度。

进一步可选地：

所述烘干管道的第一端连通所述连接部，且所述烘干管道的截面积与 所述第二管道的截面积之和不大于所述第一管道的截面积。

进一步可选地：

所述第一管道、所述第二管道均采用圆形管，且二者同轴布置，烘干 管道位于所述第二管道的旁侧。

本发明第二方面公开了一种自动烫金机，所述自动烫金机包括上述任 一所述的离子风除尘装置。

进一步可选地：

还包括工作台；以及沿所述工作台的送件方向依次设置的支架、平烫 机构和滚烫机构，

其中所述支架用于固定所述离子风除尘装置，所述离子除尘风嘴朝向 所述工作台设置。

有益效果：

本发明通过改进自动烫金机，在自动烫金机上加设一离子风除尘装 置，提高产品的良品率，降低生产成本；该设备可以实现快速除尘，设备 结构简单，耗能低。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特 征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施 例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的离子风除尘装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而 非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形 式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚 地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种 的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的 关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存 在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”， 一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在 涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括 那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商 品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一 个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者***中还存在 另外的相同要素。

目前注塑过程中高温高压会产生静电，从而吸附周围环境中的杂质和 面板被顶针顶出过程中产生的碎屑等。在烫金过程中，细颗粒、水气或杂 质粘附在注塑件表面，会导致烫金完成后产生导致麻点、漏白等质量问题。

在本发明中通过改进烫金机，在其上加设离子风除尘装置，利用其中 的离子发生装置高压放电释放出与正、负离子群，被压缩气高速吹出，与 被加工的物体表面的正负电荷接触，与空气中的电荷中和，达到除静电的 效果；同时还能除尘的功效。该离子风除尘装置的离子气流覆盖面积大， 可通过调节气阀调节到合适的风量。离子风可以将静电快速消除，性能安 全稳定。因其风力很强，安全性高，因此可以很好的达到除尘处除静电的 效果。

为进一步阐述本发明的技术方案，现结合图1所示，提供如下具体实 施例。

实施例1

如图1所示，在本实施例中提供了一种用于自动烫金机的离子风除尘 装置，包括一端形成离子除尘风嘴的送风管道；以及沿送风管道的朝向离 子除尘风嘴的方向，依次设置在送风管道上的第一气源装置、除尘除雾机 11、离子发生装置21。基于第一气源装置产生气体后向送风管道内提供 气体。可选的，该第一气源装置为空气压缩机。除尘除雾机11对送风管 道中的气体进行除尘除雾，利用除尘除雾机去除其中的杂质和湿气等。离 子发生装置21在送风管道中产生正、负离子群。在该离子风除尘装置中， 经除尘除雾后的气体与正、负离子群混合形成离子气流并从离子除尘风嘴 吹出。

在一些实现方式中，送风管道包括第一管道1和第二管道2；以及连 接第一管道和第二管道的连接部4。具体的：第一管道1的第一端口与第 一气源装置连通，第一管道1的第二端口与连接部4的第二端口连通，其 中除尘除雾机设置在第一管道1上；第二管道2的第一端口与连接部4的 第二端口连通，第二管道2的第二端口形成离子除尘风嘴，离子发生装置 设置在第二管道2上。

结合空气压缩机的高压，同时对送风管道进行改进，利用节流作用实 现对气体的加压加速。第一管道的截面积大于第二管道的截面积；相应的： 沿连接部4的第一端口至连接部的第二端口的方向，连接部4截面积逐渐 减小。通过离子发生装置21高压放电释放出与正、负离子群，使其被压 缩气体高速吹出，与物体表面的正负电荷接触，与空气中的电荷中和，达 到除静电的效果；同时还能除尘的功效。

进一步可选地：离子除尘风嘴采用扁口结构。该扁口结构能够对应烫 金机工作台上的被加工物体，以能够实现对较宽尺寸的被加工物体进行吹 扫。该离子风除尘装置的离子气流覆盖面积大，可通过调节气阀调节到合 适的风量；形成的离子风可以将静电快速消除，性能安全稳定；因其风力 很强，安全性高，因此可以很好的达到除尘处除静电的效果。

在一些可选的方式中，该离子风除尘装置还包括烘干管道3；以及设 置在烘干管道上的加热装置31。烘干管道的第一端口连通连接部4或能 提供气体的第二气源装置(图中未示出)；烘干管道的第二端口被离子除 尘风嘴穿设在其中，且烘干管道3内部的气体流路方向与离子除尘风嘴的 离子气流吹出方向一致；加热装置31用于对所述烘干管道内部的气体进 行加热。其中第二气源装置也可采用空气压缩机等。该静电除尘装置通过 高压离子管(设有离子发生装置的第二管道)和电加热管(带有加热装置 的烘干管道)可以产生干燥的离子风对面板进行有效的清洁，进一步提高 了除尘除静电的效果，使得周围环境中的杂质和被加工物体(如面板等) 被顶针顶出过程中产生的碎屑不会吸附在面板的表面。避免了在烫金过程 中由于细颗粒、水气或杂质粘附在注塑件表面，导致烫金完成后产生麻点、 漏白等质量问题。

结合采用扁口结构的离子除尘风嘴；相应的：烘干管道的第二端也采 用扁口结构，且与离子除尘风嘴的扁口宽度方向相对应，使得烘干风对离 子气流进行全面干燥的同时，保证二混合均匀。

进一步的，离子除尘风嘴的穿设烘干管道的第二端口后超出预设长 度。避免烘干管道中的烘干风对离子气流未吹出离子除尘风嘴前造成扰 动，降低离子气流吹出后对被加工物体的离子除尘净化效果。

当烘干管道的第一端口连通连接部4时，烘干管道的截面积与第二管 道的截面积之和不大于第一管道1的截面积，保证气体的出风速度和压 力。进一步地，第一管道1、所述第二管道2均采用圆形管，且二者同轴 布置；烘干管道偏置且位于第二管道2的一旁。保证了第二管道2内的气 体流量以及形成离子气流可直吹出去。此外，通过将烘干管道3偏置在第 二管道2的一侧也进一步保证了该效果。该布置方式也减少了气源装置的 个数，简化了离子风除尘装置的整体结构。需要说明的是，管道的形状还 可以是方形管、三角形管等，能保证吹出干燥的离子风即可。

本实施例中的离子风除尘装置通过高压离子管和电加热管产生干燥 的离子风对面板进行有效的清洁，解决了空调面板在烫金过程中的质量问 题，与烫金机配合使用实现自动生产。

实施例2

如图1所示，在本实施例中提供了一种自动烫金机，该自动烫金机包 括实施例1中的离子风除尘装置。此外，该自动烫金机还包括工作台；以 及沿工作台的送件(被加工物体)方向依次设置的支架5、平烫机构和滚 烫机构。

其中支架5用于固定离子风除尘装置，离子除尘风嘴朝向工作台设 置，能够正对被加工物体，由于被加工物体被工作台传送，此时离子风除 尘装置固定在送件的路径上即可实现对被加工物体的整体吹扫。

以被加工物体为空调面板6为例，对该实施例的工作过程做进一步的 说明。

当空调面板6由相应的机械手从注塑机模具中取出后放置到工作台 上，工作台上的压力开关被打开，启动烫金机。此时，自动烫金机上的离 子风除尘装置工作，包括启动第一气源装置(空气压缩机)、第一管道1 中的除尘除雾机11、第二管道2中的离子发生装置21、烘干管道3上的 加热装置31等。

离子风除尘装置开始工作后，压缩空气通过第一管道1进入除尘除雾 机11中，除尘除雾机11对空气中的灰尘和水汽进行过滤干燥，得到干净、 干燥的压缩空气。

然后压缩空气分别进入到第二管道2和烘干管道3中，在第二管道2 处的离子发生装置21产生高压放电释放出与的正、负离子群，被压缩气 高速吹出。进入烘干管道3中的压缩空气被加热装置31加热。

第二管道2和烘干管道3中的压缩空气在离子除尘风嘴处汇集成干净 的热离子风(离子气流)，经扁平型的出风嘴将干净、干燥的高压热离子 风吹出。

同时配合其工作的工作台通过滑轨从初始位置向烫金工位(平烫机构 和滚烫机构对应位置)移动，离子风除尘装置吹出高压的热离子风对面板 表面进行清洁，面板依次进行平烫和滚烫。

烫金完成后，烫金工装恢复到初始位置，由相应的机械手取出烫金完 成的空调面板6，进行下轮烫金。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本 公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意 图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种用于自动烫金机的离子风除尘装置，其特征在于：包括一端形成离子除尘风嘴的送风管道；以及沿所述送风管道的朝向所述离子除尘风嘴的方向依次设置在所述送风管道上的第一气源装置、除尘除雾机、离子发生装置，

所述第一气源装置用于向所述送风管道提供气体；

除尘除雾机用于对所述送风管道中的气体进行除尘除雾；

所述离子发生装置用于在送风管道中产生正、负离子群；

其中经除尘除雾后的气体与所述正、负离子群混合形成离子气流并从所述离子除尘风嘴吹出。

2.根据权利要求1所述的用于自动烫金机的离子风除尘装置，其特征在于：所述送风管道包括第一管道和第二管道；以及连接所述第一管道和所述第二管道的连接部，

所述第一管道的第一端口与所述第一气源装置连通，所述第一管道的第二端口与所述连接部的第二端口连通，其中所述除尘除雾机设置在所述第一管道上；

所述第二管道的第一端口与所述连接部的第二端口连通，所述第二管道的第二端口形成所述离子除尘风嘴，所述离子发生装置设置在所述第二管道上；

其中所述第一管道的截面积大于所述第二管道的截面积；沿所述连接部的第一端口至所述连接部的第二端口的方向，所述连接部截面积逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的用于自动烫金机的离子风除尘装置，其特征在于：所述离子除尘风嘴采用扁口结构。

4.根据权利要求3所述的用于自动烫金机的离子风除尘装置，其特征在于：还包括烘干管道；以及设置在所述烘干管道上的加热装置，

所述烘干管道的第一端口连通所述连接部或能提供气体的第二气源装置；所述烘干管道的第二端口被所述离子除尘风嘴穿设在其中，且烘干管道内部的气体流路方向与所述离子除尘风嘴的离子气流吹出方向一致；

所述加热装置用于对所述烘干管道内部的气体进行加热。

5.根据权利要求4所述的用于自动烫金机的离子风除尘装置，其特征在于：所述烘干管道的第二端采用扁口结构，且与所述离子除尘风嘴的扁口宽度方向相对应。

6.根据权利要求5所述的用于自动烫金机的离子风除尘装置，其特征在于：所述离子除尘风嘴的穿设所述烘干管道的第二端口后超出预设长度。

7.根据权利要求6所述的用于自动烫金机的离子风除尘装置，其特征在于：所述烘干管道的第一端口连通所述连接部，且所述烘干管道的截面积与所述第二管道的截面积之和不大于所述第一管道的截面积。

8.根据权利要求7所述的用于自动烫金机的离子风除尘装置，其特征在于：所述第一管道、所述第二管道均采用圆形管，且二者同轴布置，烘干管道位于所述第二管道的旁侧。

9.一种自动烫金机，其特征在于：所述自动烫金机包括权利要求1-8中任意一项所述的离子风除尘装置。

10.根据权利要求9所述的自动烫金机，其特征在于：还包括工作台；以及沿所述工作台的送件方向依次设置的支架、平烫机构和滚烫机构，

其中所述支架用于固定所述离子风除尘装置，所述离子除尘风嘴朝向所述工作台设置。

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