CN112179101A - 一种大米晾晒时的自动化翻动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米晾晒时的自动化翻动装置,包括晾晒板,所述晾晒板的一侧上设有主动轮和从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动齿带连接,所述传动齿带上设有连接杆,所述连接杆包括外轴和内杆,所述内杆的端部与气缸相连接,内杆透过外轴与翻动部相连接。本发明采用电机、主动轮、从动轮和传动齿带的配合使用,可使得翻动部在晾晒板上移动以对摊晒在晾晒板上的大米进行翻动,该方式取代了传统人工手动翻动的形式,实现自动化的翻动大米,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及大米晾晒的技术领域,尤其是涉及一种大米晾晒时的自动化翻动装置。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品,大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素,同时是中国大部分地区人民的主要食品,大米中含碳水化合物75%左右,蛋白质7%-8%,脂肪1.3%-1. 8%,并含有丰富的B族维生素等,大米作为日常生活的主食之一,其被加工为各类形式的食品,而在对大米加工生产之前,需对大米进行淘洗晾晒处理。
在大米的生产加工中,稻谷脱粒之后要进行及时的晾晒,但是刚刚脱粒的稻谷的含水量较高,需要尽快的晾晒,否则可能会发芽或变质,因此,在实际的生产中需要对稻米进行风干晾晒,从而提高大米的质量。
在大米晾晒的实际操作中,在晾晒过程中,为了使得大米晾晒均匀,需要将大米进行翻动。一般晾晒场内的大米都是通过工人手持木锨进行翻动的,这不仅需要大量的劳动力,且工人操作的过程工作效率较低,从而增加了大米加工的成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种效率高,能降低工人劳动强度的大米晾晒时的自动化翻动装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大米晾晒时的自动化翻动装置,包括晾晒板,所述晾晒板的一侧上设有主动轮和从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动齿带连接,所述传动齿带上设有连接杆,所述连接杆包括外轴和内杆,所述内杆的端部与气缸相连接,内杆透过外轴与翻动部相连接。
进一步,所述翻动部包括多个设于翻料组,所述翻料组等间距安装在内杆上。
进一步,所述翻料组包括第一翻料齿和第二翻料齿,所述第一翻料齿朝向晾晒板,与内杆垂直,所述第二翻料齿朝向晾晒板,与第一翻料齿呈夹角设置。
进一步,所述第一翻料齿和所述第二翻料齿靠近晾晒板的一端为与晾晒板相适配的平面。
进一步,所述传动齿带上固定设有第一滑块,所述第一滑块与外轴靠近气缸的一端轴接。
进一步,所述晾晒板的另一侧设有滑轨,所述滑轨上设有第二滑块,所述第二滑块与外轴远离气缸的一端轴接。
进一步,所述主动轮的一侧设有电机,所述电机与主动轮之间通过输送带相连接。
进一步,所述晾晒板的四周设有围边;所述晾晒板的底部设有支柱。
本发明的有益效果:
1、本发明采用电机、主动轮、从动轮和传动齿带的配合使用,可使得翻动部在晾晒板上移动以对摊晒在晾晒板上的大米进行翻动,该方式取代了传统人工手动翻动的形式,实现自动化的翻动大米,降低了工人的劳动强度;
2、在内杆的一端设有气缸,可利用气缸使得内杆在外轴内移动,以调节翻动组的位置,实现对不同位置大米进行翻动。
附图说明
图1—为本实施例的结构示意图;
图2—为图1中A的放大示意图;
图3—为图1中B的放大示意图;
图4—为本实施例中连接杆的结构示意图。
图中:1-气缸,2-支柱,3-从动轮,4-晾晒板,5-围边,6-连接杆,7-第二翻料齿,8-第一翻料齿,9-主动轮,10-传输带,11-电机,12-外轴,13-内杆,14-长条形孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1~图4:一种大米晾晒时的自动化翻动装置,包括晾晒板4,所述晾晒板4的一侧上设有主动轮9和从动轮3,所述主动轮9与从动轮3之间通过传动齿带连接,所述传动齿带上设有连接杆6,所述连接杆6包括外轴12和内杆13,所述内杆13的端部与气缸1相连接,内杆13透过外轴12与翻动部相连接。
上述方案的优点:采用电机11、主动轮9、从动轮3和传动齿带的配合使用,可使得翻动部在晾晒板4上移动以对摊晒在晾晒板4上的大米进行翻动,该方式取代了传统人工手动翻动的形式,实现自动化的翻动大米,降低了工人的劳动强度。
本实施例中,在晾晒板4的四周都设有围边5,以防止摊晒在晾晒板4上大米从侧面漏出。晾晒板4的底部设有支柱2,用于对晾晒板4的支撑。
其中主动轮9、从动轮3设于晾晒板4的侧壁上,两者之间通过传动齿带连接,在传动齿带上固定设有第一滑块,第一滑块与外轴12的一端连接,而内杆13靠近第一滑块的一端则与气缸1的气缸1轴连接,通过气缸1轴的伸缩来实现内杆13在外轴12内部的位移,使得翻动部能够对多处大米堆进行翻动。
在与传动齿带对应的一侧上设有滑轨,滑轨上设有第二滑块,第二滑块能够在滑轨内移动,第二滑块与外轴12远离气缸1的一端连接。
在外轴12斜向下的一侧设有一长条形孔14,内杆13通过长条形孔14与外部的翻动部连接,且能通过长条形孔的设置,防止翻动部在移动过程中的转动。
其中翻动部包括多组等间距设置在内杆13上的翻料组,每组翻料组包括第一翻料齿8和第二翻料齿7,其中第一翻料齿8朝向晾晒板4,与内杆13垂直,所述第二翻料齿7朝向晾晒板4,与第一翻料齿8呈夹角设置,具体的,此处的夹角为45°,以便使得大米翻动更加均匀。并且第一翻料齿8和第二翻料齿7靠近晾晒板4的一端为与晾晒板4相适配的平面,即第一翻料齿8和第二翻料齿7的底部为与晾晒板4平行的平面。
本实施例中,在主动轮9的下方设有电机11,电机11与主动轮9之间通过传输带10连接,具体的,传输带10可以为皮带。
启动电机11,通过主动轮9与从动轮3的作用可使传动齿带运行,固定在传动齿带上的第一滑块也随之相对于晾晒板4移动,从而带动第二滑块在滑轨上移动,使得连接杆6在晾晒板4上移动,而翻料齿在移动时则对大米进行翻动。
本发明的使用方法:启动电机11,将连接杆6移至晾晒板4的一侧,停止电机11,在晾晒板4上摊晒大米;待需要翻动时,启动电机11,电机11正转,使得连接杆6在晾晒板4上移动,第一翻料齿8和第二翻料齿7对大米进行翻动,待连接杆6移至另一侧则翻动完成,停止电机11;待第二次翻动时,启动气缸1,将内杆13向远离气缸1的方向伸长10cm,停止气缸1,再次启动电机11,电机11反转,连接杆6从另一侧移回,第一翻料齿8和第二翻料齿7对大米进行翻动。
以上仅是本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下,对本发明的改进、变型、等同替换,或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果,都属于本发明包括的保护范围。
Claims (8)
1.一种大米晾晒时的自动化翻动装置,其特征在于:包括晾晒板,所述晾晒板的一侧上设有主动轮和从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动齿带连接,所述传动齿带上设有连接杆,所述连接杆包括外轴和内杆,所述内杆的端部与气缸相连接,内杆透过外轴与翻动部相连接。
2.根据权利要求1所述的大米晾晒时的自动化翻动装置,其特征在于:所述翻动部包括多个设于翻料组,所述翻料组等间距安装在内杆上。
3.根据权利要求2所述的大米晾晒时的自动化翻动装置,其特征在于:所述翻料组包括第一翻料齿和第二翻料齿,所述第一翻料齿朝向晾晒板,与轴杆垂直,所述第二翻料齿朝向晾晒板,与第一翻料齿呈夹角设置。
4.根据权利要求3所述的大米晾晒时的自动化翻动装置,其特征在于:所述第一翻料齿和所述第二翻料齿靠近晾晒板的一端为与晾晒板相适配的平面。
5.根据权利要求1所述的大米晾晒时的自动化翻动装置,其特征在于:所述传动齿带上固定设有第一滑块,所述第一滑块与外轴靠近气缸的一端轴接。
6.根据权利要求5所述的大米晾晒时的自动化翻动装置,其特征在于:所述晾晒板的另一侧设有滑轨,所述滑轨上设有第二滑块,所述第二滑块与外轴远离第一电机的一端轴接。
7.根据权利要求1所述的大米晾晒时的自动化翻动装置,其特征在于:所述主动轮的一侧设有电机,所述电机与主动轮之间通过输送带相连接。
8.根据权利要求1所述的大米晾晒时的自动化翻动装置,其特征在于:所述晾晒板的四周设有围边;所述晾晒板的底部设有支柱。
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