CN112178978B - 一种变频热泵排气温度过高的保护控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变频热泵排气温度过高的保护控制方法，用于变频热泵机组，当检测到排气温度处于频率缓升区温度段时，若压缩机调频控制处于升频，升频速率为每30S升高1HZ；若压缩机处于降频或者稳定频率时，保持不变；当排气温度低于频率缓升区温度段，压缩机频率控制速率恢复正常速率；当检测到排气温度处于稳定降频区温度段时，每间隔30S检测一次排气温度，若每隔30S排气温度升高大于等于2度，则降频；若每隔30S排气温度升高小于2度或者排气温度不升高，频率不变；当检测到排气温度处于快速降频区温度段时，降频。本发明采用排气温度分段控制，压缩机频率调节和电子膨胀阀调节同时控制，将排气温度快速控制在安全范围内，保证***压力平衡。
Description
技术领域
本专利属于热泵控制领域，是一种变频热泵排气温度过高的保护控制方法。
背景技术
传统的热泵控制当排气温度高于安全温度时，降频或者停机进行保护，频率反复波形，***压力变化大，控制稳定性差，能效差，容易出现保护滞后，压缩机损坏的风险；传统技术没有根据不同排气温度范围进行频率分区控制，当排气温度高时快速降频，排气温度快速下降，退出排气降频后排气温度快速上升，频率和排气温度不停波动，***稳定性差，能效差；传统技术排气温度高时周期开大电子膨胀阀直到排气温度降低到一定范围，不能根据***负荷需要维持***稳定的排气温度，电子膨胀阀控制和压缩机频率控制不协调，***压力不稳定。
为了解决上述问题，特此提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变频热泵排气温度过高的保护控制方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种变频热泵排气温度过高的保护控制方法，包括以下步骤：S1:在变频热泵机组处于运行状态时，采集压缩机的排气温度，转S2；
S2:判断排气温度是否处于频率缓升区温度段，判断结果为是，转S3，判断结果为否，转S6；
S3:判断压缩机调频控制是否处于升频判断结果为是，转S4，判断结果为否，转S5；
S4:降低升频速率为每30S升高1HZ；
S5:保持原降频频率或稳定频率不变；
S6:判断排气温度是否低于频率缓升区温度段，判断结果为是，转S8，判断结果为否，转S7；
S7:判断排气温度是否低于稳定降频区温度段，判断结果为是，转S9，判断结果为否，转S15；
S8:压缩机频率控制速率恢复正常速率；
S9:每间隔30S检测一次排气温度，转S10；
S10:判断排气温度是否等于稳定降频区温度段的最低温度减5℃，判断结果为是，转S13，判断结果为否，转S11；
S11:判断每隔30S排气温度是否升高大于等于2℃，判断结果为是，转S12，判断结果为否，转S14；
S12:压缩机降频2HZ，转S9；
S13:退出排气稳定降频控制；
S14:保持压缩机频率不变，转S9；
S15:判断排气温度是否处于快速降频区温度段，判断结果为是，转S16，判断结果为否，转S17；
S16:压缩机降频5HZ，转S18；
S17:退出快速降频；
S18:每间隔30S检测一次排气温度，转S15；
S19:判断排气温度是否大于120℃，判断结果为是，转S20；
S20:停机保护。
优选的，频率缓升区温度段90-100℃；稳定降频区温度段100-110℃；快速降频区温度段110-118℃。
进一步的，还包括电子膨胀阀控制方法，所述电子膨胀阀控制方法为：当排气温度≥105℃时，电子膨胀阀开大ΔP1步；开始计时，每隔15S检测一次排气温度，并判断排气温度的变化值ΔT；当排气温度≤100℃时，电子膨胀阀恢复正常控制。
优选的，若ΔT＜-1℃，电子膨胀阀开大ΔP2步，排气温度检测周期降低到每隔5S检测一次。
优选的，若-1≤ΔT＜0℃，电子膨胀阀开大ΔP3步，排气温度检测周期降低到每隔10S检测一次。
优选的，若0≤ΔT＜1℃，电子膨胀阀开大ΔP4步。
优选的，若1≤ΔT≤2℃，电子膨胀阀开大ΔP5步。
优选的，若ΔT＞2℃，电子膨胀阀开度保持不变。
优选的，ΔP1为16，ΔP2为16，ΔP3为12，ΔP4为8，ΔP5为4。
本发明的有益效果：
1.本发明根据不同排气温度范围进行频率分区控制，排气进入高温阶段时，分段缓慢升频，缓慢降频和快速降频，能很好的解决***排气温度反应滞后的问题，根据***运行工况和负载需要维持排气温度和压缩机频率稳定。
2.本发明根据排气温度和排气温度上升速率双重维度动态控制电子膨胀阀的开度和调节周期，根据***负荷将排气温度稳定在合适的范围，电子膨胀阀和压缩机频率调节协调，***压力稳定，能效高。
3.采用排气温度分段控制，压缩机频率调节和电子膨胀阀调节同时控制，可以很好的将排气温度快速控制在安全范围内，并保证排气温度可以稳定在能效要求范围内，保证***控制压力平衡，安全稳定，能效高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明变频热泵排气温度过高的保护控制方法流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种变频热泵排气温度过高的保护控制方法，用于变频热泵机组，所述变频热泵机组包括压缩机，所述控制方法包括以下步骤：在变频热泵机组处于运行状态时，采集压缩机的排气温度；热泵机组运行排气温度过高时，通过分温度段，进行压缩机频率调节和电子膨胀阀调节使排气温度稳定在合适范围，保证机组安全同时具有较高的能效；控制过程中，压缩机频率调节和电子膨胀阀调节控制同时进行，互不干扰。
当检测到排气温度处于频率缓升区温度段时，若压缩机调频控制处于升频，压缩机缓慢升频控制，升频速率由每30S升高5HZ，降低为每30S升高1HZ；若压缩机处于降频或者稳定频率时，保持不变；当排气温度低于频率缓升区温度段，压缩机频率控制速率恢复正常速率。
当检测到排气温度处于稳定降频区温度段时，压缩机稳定降频控制，每间隔30S检测一次排气温度，若每隔30S排气温度升高大于等于2℃，则压缩机降频2HZ；若每隔30S排气温度升高小于2℃或者排气温度不升高，保持频率不变；当排气温度降低到稳定降频区温度段最低温度减5℃时退出排气稳定降频控制。
当检测到排气温度处于快速降频区温度段时，压缩机快速降频控制，立即降频5HZ，每间隔30S检测一次排气温度，若排气温度处于快速降频区温度段，降频5HZ，直到排气温度退出快速降频区温度段，退出快速降频。
本发明根据不同排气温度范围进行频率分区控制，排气进入高温阶段时，分段缓慢升频，缓慢降频和快速降频，能很好的解决***排气温度反应滞后的问题，根据***运行工况和负载需要维持排气温度和压缩机频率稳定。
参照图1，具体控制步骤如下：
S1:在变频热泵机组处于运行状态时，采集压缩机的排气温度，转S2；
S2:判断排气温度是否处于频率缓升区温度段，判断结果为是，转S3，判断结果为否，转S6；
S3:判断压缩机调频控制是否处于升频判断结果为是，转S4，判断结果为否，转S5；
S4:降低升频速率为每30S升高1HZ；
S5:保持原降频频率或稳定频率不变；
S6:判断排气温度是否低于频率缓升区温度段，判断结果为是，转S8，判断结果为否，转S7；
S7:判断排气温度是否低于稳定降频区温度段，判断结果为是，转S9，判断结果为否，转S15；
S8:压缩机频率控制速率恢复正常速率；
S9:每间隔30S检测一次排气温度，转S10；
S10:判断排气温度是否等于稳定降频区温度段的最低温度减5℃，判断结果为是，转S13，判断结果为否，转S11；
S11:判断每隔30S排气温度是否升高大于等于2℃，判断结果为是，转S12，判断结果为否，转S14；
S12:压缩机降频2HZ，转S9；
S13:退出排气稳定降频控制；
S14:保持压缩机频率不变，转S9；
S15:判断排气温度是否处于快速降频区温度段，判断结果为是，转S16，判断结果为否，转S17；
S16:压缩机降频5HZ，转S18；
S17:退出快速降频；
S18:每间隔30S检测一次排气温度，转S15；
S19:判断排气温度是否大于120℃，判断结果为是，转S20；
S20:停机保护。
发明根据不同排气温度范围和压缩机频率调节逻辑，将排气温度范围分为频率缓升区温度段、稳定降频区温度段和快速降频区温度段；频率缓升区温度段90-100℃；稳定降频区温度段100-110℃；快速降频区温度段110-118℃，本领域技术人员根据机型能够调整。
实施例2
进一步的，还包括电子膨胀阀控制方法，所述电子膨胀阀控制方法为：当排气温度≥105℃时，电子膨胀阀进入高排气控制逻辑，电子膨胀阀开大ΔP1步；开始计时，每隔15S检测一次排气温度，并判断排气温度的变化值ΔT；当排气温度≤100℃时退出高排气电子膨胀阀控制，电子膨胀阀恢复正常控制；ΔT＝上一次排气温度-当前排气温度。
若ΔT＜-1℃，电子膨胀阀开大ΔP2步，排气温度检测周期降低到每隔5S检测一次；若-1≤ΔT＜0℃，电子膨胀阀开大ΔP3步，排气温度检测周期降低到每隔10S检测一次；若0≤ΔT＜1℃，电子膨胀阀开大ΔP4步；若1≤ΔT≤2℃，电子膨胀阀开大ΔP5步；若ΔT＞2℃，电子膨胀阀开度保持不变。
具体的，ΔP1为16，ΔP2为16，ΔP3为12，ΔP4为8，ΔP5为4。
通过采用排气温度分段控制，压缩机频率调节和电子膨胀阀调节同时控制，可以很好的将排气温度快速控制在安全范围内，并保证排气温度可以稳定在能效要求范围内，保证***控制压力平衡，安全稳定，能效高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种变频热泵排气温度过高的保护控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：S1:在变频热泵机组处于运行状态时，采集压缩机的排气温度，转S2；
S2:判断排气温度是否处于频率缓升区温度段，判断结果为是，转S3，判断结果为否，转S6；
S3:判断压缩机调频控制是否处于升频，判断结果为是，转S4，判断结果为否，转S5；
S4:降低升频速率为每30S升高1HZ；
S5:保持原降频频率或稳定频率不变；
S6:判断排气温度是否低于频率缓升区温度段，判断结果为是，转S8，判断结果为否，转S7；
S7:判断排气温度是否低于稳定降频区温度段，判断结果为是，转S9，判断结果为否，转S15；
S8:压缩机频率控制速率恢复正常速率；
S9:每间隔30S检测一次排气温度，转S10；
S10:判断排气温度是否等于稳定降频区温度段的最低温度减5℃，判断结果为是，转S13，判断结果为否，转S11；
S11:判断每隔30S排气温度是否升高大于等于2℃，判断结果为是，转S12，判断结果为否，转S14；
S12:压缩机降频2HZ，转S9；
S13:退出排气稳定降频控制；
S14:保持压缩机频率不变，转S9；
S15:判断排气温度是否处于快速降频区温度段，判断结果为是，转S16，判断结果为否，转S17；
S16:压缩机降频5HZ，转S18；
S17:退出快速降频；
S18:每间隔30S检测一次排气温度，转S15；
S19:判断排气温度是否大于120℃，判断结果为是，转S20；
S20:停机保护。
2.根据权利要求1所述变频热泵排气温度过高的保护控制方法，其特征在于，频率缓升区温度段90-100℃；稳定降频区温度段100-110℃；快速降频区温度段110-118℃。
3.根据权利要求1所述变频热泵排气温度过高的保护控制方法，其特征在于，还包括电子膨胀阀控制方法，所述电子膨胀阀控制方法为：当排气温度≥105℃时，电子膨胀阀开大ΔP1步；开始计时，每隔15S检测一次排气温度，并判断排气温度的变化值ΔT；当排气温度≤100℃时，电子膨胀阀恢复正常控制。
4.根据权利要求3所述变频热泵排气温度过高的保护控制方法，其特征在于，
若ΔT＜-1℃，电子膨胀阀开大ΔP2步，排气温度检测周期降低到每隔5S检测一次。
5.根据权利要求3所述变频热泵排气温度过高的保护控制方法，其特征在于，
若-1≤ΔT＜0℃，电子膨胀阀开大ΔP3步，排气温度检测周期降低到每隔10S检测一次。
6.根据权利要求3所述变频热泵排气温度过高的保护控制方法，其特征在于，若0≤ΔT＜1℃，电子膨胀阀开大ΔP4步。
7.根据权利要求3所述变频热泵排气温度过高的保护控制方法，其特征在于，若1≤ΔT≤2℃，电子膨胀阀开大ΔP5步。
8.根据权利要求3所述变频热泵排气温度过高的保护控制方法，其特征在于，若ΔT＞2℃，电子膨胀阀开度保持不变。
9.根据权利要求5所述变频热泵排气温度过高的保护控制方法，其特征在于，ΔP1为16，ΔP2为16，ΔP3为12，ΔP4为8，ΔP5为4。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510000 No. 125, CHUANGYOU Road, Xintang Town, Zengcheng, Guangzhou, Guangdong (in the core area of Zengcheng economic and Technological Development Zone) Patentee after: Guangdong Newente New Energy Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.125 CHUANGYOU Road, Xintang Town, Zengcheng, Guangzhou, Guangdong 511340 (in the core area of Zengcheng economic and Technological Development Zone) Patentee before: GUANGDONG NEW ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |