CN112176159A - 一种对风电钢进行正火热处理的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对风电钢进行正火热处理的生产方法，包括热处理正火工艺参数的设计和风电热处理正火板的轧制工艺及正火工艺的设计两个主要步骤，所述的正火板为Q345E亚共析钢板，该正火板的完全奥氏体化温度Ac3 为860℃，该正火板的厚度为36mm；该正火板的化学成分wt.%分别为：C 0.15、Si 0.35、Mn 1.35、P 0.013、S 0.002、V0.021、Nb 0.019、Al 0.031、Ti 0.023、Ca 0.001；风电热处理正火板的轧制工艺及正火工艺的设计：正火温度910℃，在炉时间系数为1.5min/mm，出炉后自然空冷，精轧开轧温度为小于等于990℃，待温厚度大于等于2H，终轧温度为 810±20℃。

Description

一种对风电钢进行正火热处理的生产方法
技术领域
本发明涉及一种对风电钢进行正火热处理的生产方法。
背景技术
风能作为一种清洁可再生的能源，其蕴量巨大，全球可利用的风能比在地球上可开发利用的水能源总量还要大10倍。风力发电是一种低碳、环保、绿色的新兴产业，就是把风的动能转为电能，是当下再生新能源利用领域技术最成熟，最具有开发规模、前景看好的一种发电方式。一台风力发电机组包括机头、塔筒和基础三个部分，塔筒部分是用高韧性Q345E钢板加工制成。风力发电机组工作的环境特点是强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下，而且还要承受西北地区的风沙等自然气候条件。塔筒是整个风力发电机组的承重部件，它承受了风力作用在叶轮上的推力、扭矩、弯矩、受力变化时的摆动等。为了满足如此高的质量要求，用于制做塔筒的风电钢板则不允许有表面及内部缺陷，而且应具有一定的韧脆温度等，尤其是风电钢厚规格产品，为了满足产品内部力学性能要求，需要对经过轧机轧制后的风电钢进行热处理工艺，以此进一步提高风电钢产品的韧性及内部组织的均匀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对风电钢进行正火热处理的生产方法，能够降低产品因力学性能问题造成的质量改判风险，降低质量损失，提高产品合格率，同时也降低因产品质量不合需要重复生产的制造成本。
实现上述目的的一种对风电钢进行正火热处理的生产方法，包括：热处理正火工艺参数的设计和风电热处理正火板的轧制工艺及正火工艺的设计两个主要步骤，所述的正火板为Q345E亚共析钢板，（1）该正火板的完全奥氏体化温度Ac3 为860℃，该正火板的厚度为36mm；该正火板的化学成分wt.%分别为：C 0.15、Si 0.35、Mn 1.35、P 0.013、S 0.002、V0.021、Nb 0.019、Al 0.031、Ti 0.023、Ca 0.001；风电钢板坯在加热炉加热至1160-1180℃，在粗轧机前板坯温度为1150℃开始轧制，第一阶段轧制变形后在精轧机前进行待温，第二阶段是在870℃开始进入精轧机进行轧制，精轧机轧完后的钢板终轧温度为820℃，轧制结束后进行堆缓冷24小时，探伤、精整后开始正火热处理工艺进行处理；（2）风电热处理正火板的轧制工艺及正火工艺的设计：正火温度910℃，在炉时间系数为1.5min/mm，出炉后自然空冷，精轧开轧温度为小于等于990℃，待温厚度大于等于2H，终轧温度为 810±20℃。
通过风电钢正火板热处理工艺设计方法的运用，合金成分结构、轧制和热处理正火工艺参数得到最佳优化，同时也得到较稳定的力学性能指标，满足了用户的需求，见表1、2。
表1 钢板力学性能标准
项目 抗拉 屈服 延伸 冲击
标准 470～630 ≥335 ≥21 ≥34
表2 热轧态和正火后Q345E钢板力学性能
Figure DEST_PATH_IMAGE002
此套风电钢正火板热处理工艺技术的设计，从成本角度考虑，相比合金成分含量、不合格产品降级改判等方面最为节省，优化了合金成分配方中的元素配比，合金成本降低，把轧制态延伸不合的产品，经过热处理工艺后，强度稍有下降，但延伸率得到较大提升，从而使产品的最终力学性能合格，避免了产品的降级改判，也避免了产品脱合同和重新轧制的可能性，从而使产品最终成本进一步降低，使此产品在市场中的竞争力得到进一步提高，奠定了价格优势的基础。风电钢正火板热处理工艺技术方案的设计，是中厚板轧制规程工艺、热处理正火工艺的最佳设计，由于参数的合理设定，使过程控制的质量损失降到了最低，质量损失降低，质量损耗成本降低，产品的合格率、成材率大为提高，从另一个角度分析降低了过程制造成本，提高了劳动生产效率；此套风电钢正火板热处理工艺技术方案在生产现场的运用，产品经过热处理前道工序的抛丸处理后，消除了带钢表面的部分质量缺陷，降低了带钢因表面出现质量缺陷而降级的风险，有效地提高了产品的过程质量控制力度，对成本管理上起到降本增效的作用。
具体实施方式
一种对风电钢进行正火热处理的生产方法，包括：热处理正火工艺参数的设计和风电热处理正火板的轧制工艺及正火工艺的设计两个主要步骤，所述的正火板为Q345E亚共析钢板，（1）该正火板的完全奥氏体化温度Ac3 为860℃，该正火板的厚度为36mm；该正火板的化学成分wt.%分别为：C 0.15、Si 0.35、Mn 1.35、P 0.013、S 0.002、V0.021、Nb0.019、Al 0.031、Ti 0.023、Ca 0.001；风电钢板坯在加热炉加热至1160-1180℃，在粗轧机前板坯温度为1150℃开始轧制，第一阶段轧制变形后在精轧机前进行待温，第二阶段是在870℃开始进入精轧机进行轧制，精轧机轧完后的钢板终轧温度为820℃，轧制结束后进行堆缓冷24小时，探伤、精整后开始正火热处理工艺进行处理；（2）风电热处理正火板的轧制工艺及正火工艺的设计：正火温度910℃，在炉时间系数为1.5min/mm，出炉后自然空冷，精轧开轧温度为小于等于990℃，待温厚度大于等于2H，终轧温度为 810±20℃。

Claims (1)

1.一种对风电钢进行正火热处理的生产方法，包括：热处理正火工艺参数的设计和风电热处理正火板的轧制工艺及正火工艺的设计两个主要步骤，所述的正火板为Q345E亚共析钢板，其特征在于：（1）该正火板的完全奥氏体化温度Ac3 为860℃，该正火板的厚度为36mm；该正火板的化学成分wt.%分别为：C 0.15、Si 0.35、Mn 1.35、P 0.013、S 0.002、V0.021、Nb 0.019、Al 0.031、Ti 0.023、Ca 0.001；风电钢板坯在加热炉加热至1160-1180℃，在粗轧机前板坯温度为1150℃开始轧制，第一阶段轧制变形后在精轧机前进行待温，第二阶段是在870℃开始进入精轧机进行轧制，精轧机轧完后的钢板终轧温度为820℃，轧制结束后进行堆缓冷24小时，探伤、精整后开始正火热处理工艺进行处理；（2）风电热处理正火板的轧制工艺及正火工艺参数：正火温度910℃，在炉时间系数为1.5min/mm，出炉后自然空冷，精轧开轧温度为小于等于990℃，待温厚度大于等于2H，终轧温度为 810±20℃。
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