CN101413049A - 一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法 - Google Patents
一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101413049A CN101413049A CNA2008102278139A CN200810227813A CN101413049A CN 101413049 A CN101413049 A CN 101413049A CN A2008102278139 A CNA2008102278139 A CN A2008102278139A CN 200810227813 A CN200810227813 A CN 200810227813A CN 101413049 A CN101413049 A CN 101413049A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- steel plate
- controlled
- temperature
- normalizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法,属于中厚板钢板制造技术领域。生产工艺为:将连铸坯加热到1200~1250℃,保温4~5小时;保温后进行热轧,轧制分为:再结晶区轧制和未再结晶区轧制两阶段,中间待温厚度控制在成品厚度的2.5~4.0倍,控制未再结晶区开轧温度为850~880℃,终轧温度在810~830℃;热轧后进行水冷,终冷温度控制在650~740℃,冷却速度控制在5~8℃/s;钢板采用在880~910℃进行正火处理,保温5~20分钟。优点在于,钢板力学性能优异,屈服强度可稳定达到420MPa以上,抗拉强度可稳定达到550MPa以上,-50℃V型缺口冲击功稳定达到140J以上。
Description
技术领域
本发明属于中厚板钢板制造技术领域,特别是提供了一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法。此钢板采用控轧+正火工艺制备,具有良好的焊接性能。
背景技术
420MPa正火可焊接细晶粒钢板是专门用于低温条件焊接结构件的重承载零部件,比如:桥梁、防洪闸门、储存箱、供水箱等。由于是正火处理钢板,其强度要求较高,同时为保证钢板有良好的焊接性能,应尽量降低钢板碳当量;同时要求具有较好的低温冲击韧性。这些性能特点对该级别钢种的成分设计和工艺控制均提出了较高要求。国内此级别钢板的生产路线多为控轧的低碳贝氏体钢。由于添加大量贵重的微合金元素如Mo、Cu等,提高了生产单位的经济成本;同时低碳钢(C≤0.06%)冶炼、组织控制难度大,生产成本也一直居高不下。
本发明涉及的420MPa正火可焊接细晶粒钢板既要满足强度、韧性的要求,还兼具有良好的焊接性,因此要保证较低的碳当量和裂纹敏感系数。与其他方法制备的同等级钢板相比较,利用本发明制备的420MPa级钢板采用低碳成分,添加微合金元素Nb、V保证力学性能,同时加入Ti提高钢板的焊接性能;钢板力学性能优异,屈服强度可稳定达到420Mpa以上,抗拉强度可稳定达到550Mpa以上,-50℃夏比V型缺口冲击功稳定达到140J以上;同时焊接试验结果显示,钢板焊接性能良好。钢板经正火处理后,表面、1/4处和中心处组织均为铁素体+珠光体,晶粒细小,可达10~11级。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法,其生产工艺为控轧+正火处理。
本发明所述钢板化学成分按质量百分数为:C:0.10~0.20%,Si:0.25~0.65%,Mn:1.20~1.80%,Nb:0.020~0.060%,Ti:0.010~0.030%,V:0.030~0.150%,硫S≤0.010%,磷P≤0.020%,其余量为铁Fe。钢板厚度规格10~50mm,钢板表面、1/4处和中心处组织均为铁素体+珠光体,晶粒度为10~11级。
采用上述化学成分铸坯,通过控轧+正火工艺,本发明制备出了屈服强度≥420MPa,抗拉强度≥550MPa,延伸率≥28%,-50℃V型缺口冲击功≥140J的可焊接细晶粒钢板。其生产工艺具体如下:
1、加热制度:将连铸坯加热到1200~1250℃,保温4~5小时;
2、轧制工艺:保温后进行热轧,轧制分两阶段轧制,即再结晶区轧制和未再结晶区轧制,中间待温厚度控制在成品厚度的2.5~4.0倍,控制未再结晶区开轧温度为850~880℃,终轧温度在810~830℃;
3、水冷工艺:热轧后进行水冷,终冷温度控制在650~740℃,冷却速度控制在5~8℃/s;
4、正火工艺:钢板采用在880~910℃进行正火处理,保温5~20分钟。
本发明制备的钢板,通过正火处理,使钢板发生了相变、再结晶,消除了控轧过程中产生的内应力和贝氏体组织;同时,碳元素在高温条件下发生均匀扩散,减轻了控轧后钢板心部偏析带和带状组织。合金元素在钢板正火冷却过程中以碳化物的形式析出,避免了钢板强度因正火处理而大幅下降,保证了钢板的强度要求。
本发明的优点在于,钢坯采用低碳成分,利用微合金元素Nb、V保证力学性能,同时加入Ti提高钢板的焊接性能;钢板力学性能优异,屈服强度可稳定达到420Mpa以上,抗拉强度可稳定达到550Mpa以上,-50℃V型缺口冲击功稳定达到140J以上;同时焊接试验结果显示,钢板焊接性能良好。钢板经正火处理后,表面、1/4处和中心处组织均为铁素体+珠光体,晶粒细小,可达10~11级。
具体实施方式
下列实施例中钢板成分均为本发明所设计的化学成分。控轧钢板采用以下工艺制备:
1、加热制度:将连铸坯加热到1230℃,保温5小时;
2、轧制工艺:保温后进行热轧,轧制分两阶段轧制,即再结晶区轧制和未再结晶区轧制,中间待温厚度控制在成品厚度的3倍,控制未再结晶区开轧温度为880℃,终轧温度在830℃;
3、水冷工艺:热轧后进行水冷,终冷温度控制在720℃,冷却速度控制在6℃/s;
将控轧钢板采用正火处理,具体实施方式如下:
实施例 1
控轧钢板正火温度为880℃,保温20分钟。钢板综合力学性能如表1所示。
实施例 2
控轧钢板正火温度为880℃,保温15分钟。钢板综合力学性能如表1所示。
实施例 3
控轧钢板正火温度为900℃,保温10分钟。钢板综合力学性能如表1所示。
实施例 4
控轧钢板正火温度为910℃,保温10分钟。钢板综合力学性能如表1所示。
表1 钢板经本发明方法处理后性能结果
Claims (3)
1.一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法,其特征在于,钢板生产工艺如下:
(1)加热制度:将连铸坯加热到1200~1250℃,保温4~5小时;
(2)轧制工艺:保温后进行热轧,轧制分为:再结晶区轧制和未再结晶区轧制两阶段,中间待温厚度控制在成品厚度的2.5~4.0倍,控制未再结晶区开轧温度为850~880℃,终轧温度在810~830℃;
(3)水冷工艺:热轧后进行水冷,终冷温度控制在650~740℃,冷却速度控制在5~8℃/s;
(4)正火工艺:钢板采用在880~910℃进行正火处理,保温5~20分钟。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述钢板化学成分质量百分数为:C:0.10~0.20%,Si:0.25~0.65%,Mn:1.20~1.80%,Nb:0.020~0.060%,Ti:0.010~0.030%,V:0.030~0.150%,S≤0.010%,P≤0.020%,其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述钢板厚度规格10~50mm,钢板表面、1/4处和中心处组织均为铁素体+珠光体,晶粒度为10~11级。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102278139A CN101413049B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102278139A CN101413049B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101413049A true CN101413049A (zh) | 2009-04-22 |
CN101413049B CN101413049B (zh) | 2010-07-21 |
Family
ID=40593783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102278139A Active CN101413049B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101413049B (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613828B (zh) * | 2009-07-16 | 2011-05-18 | 首钢总公司 | 屈服强度460MPa级低屈强比建筑用特厚钢板及制造方法 |
CN101876000B (zh) * | 2009-11-18 | 2011-11-02 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法 |
CN102392185A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-28 | 首钢总公司 | 一种正火态抗酸性热轧钢板及其制备方法 |
CN102409234A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 焊接裂纹敏感性指数小于0.23的355MPa级低合金钢板的制造方法 |
CN102912221A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-06 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度高层建筑用结构钢板及其生产方法 |
CN102952999A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种核电站低压加热器用钢及其制造方法 |
CN104018078A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种热轧钢板及其生产方法 |
CN104805357A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 首钢总公司 | 一种低合金高强度钢热轧板及其制造方法 |
CN104962814A (zh) * | 2015-06-14 | 2015-10-07 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种正火高强韧性150mm特厚板及其生产方法 |
CN106222558A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种低合金钢板和低合金钢板的制备方法 |
CN107881300A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-04-06 | 首钢集团有限公司 | 一种用于锰钒镍合金钢的正火工艺 |
CN110129669A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-16 | 首钢集团有限公司 | 一种汽车管状纵臂用钢及其制备方法和钢管及其制备方法 |
CN112176159A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-05 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种对风电钢进行正火热处理的生产方法 |
CN113462987A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-01 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种提高风电钢q355组织性能的工艺 |
CN113546979A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 良启金属南通有限公司 | 高强度金属棒材的制备工艺 |
-
2008
- 2008-11-28 CN CN2008102278139A patent/CN101413049B/zh active Active
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613828B (zh) * | 2009-07-16 | 2011-05-18 | 首钢总公司 | 屈服强度460MPa级低屈强比建筑用特厚钢板及制造方法 |
CN101876000B (zh) * | 2009-11-18 | 2011-11-02 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法 |
CN102952999A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种核电站低压加热器用钢及其制造方法 |
CN102392185A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-28 | 首钢总公司 | 一种正火态抗酸性热轧钢板及其制备方法 |
CN102392185B (zh) * | 2011-10-28 | 2013-05-22 | 首钢总公司 | 一种正火态抗酸性热轧钢板及其制备方法 |
CN102409234A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 焊接裂纹敏感性指数小于0.23的355MPa级低合金钢板的制造方法 |
CN102912221A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-06 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度高层建筑用结构钢板及其生产方法 |
CN102912221B (zh) * | 2012-10-12 | 2014-05-21 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度高层建筑用结构钢板及其生产方法 |
CN104018078A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种热轧钢板及其生产方法 |
CN104805357A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 首钢总公司 | 一种低合金高强度钢热轧板及其制造方法 |
CN104962814A (zh) * | 2015-06-14 | 2015-10-07 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种正火高强韧性150mm特厚板及其生产方法 |
CN106222558A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种低合金钢板和低合金钢板的制备方法 |
CN107881300A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-04-06 | 首钢集团有限公司 | 一种用于锰钒镍合金钢的正火工艺 |
CN110129669A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-16 | 首钢集团有限公司 | 一种汽车管状纵臂用钢及其制备方法和钢管及其制备方法 |
CN112176159A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-05 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种对风电钢进行正火热处理的生产方法 |
CN113462987A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-01 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种提高风电钢q355组织性能的工艺 |
CN113546979A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 良启金属南通有限公司 | 高强度金属棒材的制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101413049B (zh) | 2010-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101413049B (zh) | 一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法 | |
CN102277530B (zh) | 深海用≥25mm厚的管线钢及其生产方法 | |
CN101613828B (zh) | 屈服强度460MPa级低屈强比建筑用特厚钢板及制造方法 | |
CN100455692C (zh) | 一种高强度耐候钢的生产方法 | |
CN103225047B (zh) | 厚度≥26.5mm的X80管线用钢及其生产方法 | |
CN103276314B (zh) | 一种低屈强比高韧性x80管线钢板及其制造方法 | |
CN103014283B (zh) | 一种连铸坯生产水电站用特厚钢板的制造方法 | |
CN101845596A (zh) | 一种x80管线钢用宽厚板及其制造方法 | |
CN102021497A (zh) | 一种x80管线钢热轧板卷及其制造方法 | |
CN103014554A (zh) | 一种低屈强比高韧性钢板及其制造方法 | |
CN106480381A (zh) | 一种低温管线用塑韧性良好的热轧宽厚板及其制造方法 | |
CN109652733B (zh) | 一种690MPa级特厚钢板及其制造方法 | |
CN102505096B (zh) | 一种性能优良的超高强度工程机械用钢及其制造方法 | |
CN106756517A (zh) | 一种用于极地船舶的钢板及其制造方法 | |
CN111893386B (zh) | 基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板及其生产方法 | |
CN104032237A (zh) | 一种抗拉强度700MPa级复合微合金化高强钢锻件及其生产方法 | |
CN103805865B (zh) | 一种经济型x70石油天然气管线钢及其生产方法 | |
CN103276315B (zh) | 一种900MPa级超高强高韧性管线钢板及其制造方法 | |
CN107988558A (zh) | 一种厚壁调质深海管线用平板及其生产方法 | |
CN101906591A (zh) | 一种超高强船板钢及其生产方法 | |
CN101451217A (zh) | 一种管线用钢及其生产方法 | |
CN102191430A (zh) | 屈服强度550MPa易焊接高强韧钢板及其制造方法 | |
CN102080189A (zh) | 一种大热输入焊接用结构钢及其制造方法 | |
CN101921968A (zh) | 船体结构用宽厚规格钢板的生产方法 | |
CN102191434B (zh) | 具有优异的大线能量焊接低温韧性厚钢板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |