CN112172348B - 化学液体排出装置用墨水罐及包括其的化学液体排出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及通过防止化学液体的飞散及逆流来防止装置发生故障并能够提高耐久性的化学液体排出装置用墨水罐及化学液体排出装置。为此，本发明提供一种化学液体排出装置用墨水罐及化学液体排出装置，上述化学液体排出装置用墨水罐包括：化学液体收容部，用于储存化学液体；化学液体排出口，用于向喷墨头供给上述化学液体；压力控制口，用于控制上述化学液体收容部的压力；以及隔板，设置在上述化学液体收容部的内部，来划分上述化学液体收容部。因此，本发明具有如下优点，即，通过抑制化学液体晃荡来防止因化学液体引起的污染，并通过防止收容于内部的化学液体向外部逆流来提高墨水罐的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及化学液体排出装置用墨水罐及化学液体排出装置，具体地，通过防止化学液体的飞散及逆流来防止装置发生故障并能够提高耐久性的化学液体排出装置用墨水罐及化学液体排出装置。
背景技术
为了制造液晶显示器(LCD)等的显示装置，在形成配向膜或涂敷紫外光固化(UV)墨水或在基板上涂敷滤色器等的情况下，通常会使用喷墨设备来排出液滴。
这种喷墨设备包括用于排出液滴的头部、用于向上述头部供给液晶等的化学液体的墨水罐等，通常，这种墨水罐与头部形成为一体，因此可通过头部的移动而一起移动。
如图1所示，根据公开专利第10-2004-0035408号，现有技术的墨水罐100包括：排出管115，用于更换本体100中的墨水；第一贯通孔113及第二贯通孔114，能够连接加压线及减压线；以及膜140，形成于本体110与后侧头部130之间，由此，形成防止墨水通过的结构。
与上述第一贯通孔113及上述第二贯通孔114相连接的加压线及减压线通过向本体内部进行加压(+)或减压(－)来使头部的墨水维持弯月面形状。
由于这种墨水罐与头部成为一体来进行移动，因此具有如下问题，当产生加速度时，随着内部的化学液体晃荡，化学液体有可能沿着内壁面流出，从而污染部件。
并且，具有如下问题，当通过减压线减少压力时，由于墨水产生逆流，因而有可能导致设备发生故障。
发明内容
为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于，通过抑制化学液体晃荡来防止因化学液体引起的污染，并通过防止化学液体逆流来提高墨水罐的耐久性。
为了实现上述目的，本发明提供一种化学液体排出装置用墨水罐，其包括：化学液体收容部，用于储存化学液体；化学液体排出口，用于向喷墨头供给上述化学液体；压力控制口，用于控制上述化学液体收容部的压力；以及隔板，设置在上述化学液体收容部的内部，来划分上述化学液体收容部。
优选地，在上述隔板形成用于防止化学液体飞散的多个飞散防止孔。
优选地，在上述多个飞散防止孔中位于上部方向的飞散防止孔大于位于下部方向的飞散防止孔。
上述隔板包括第一隔板，上述第一隔板使得通过上述化学液体注入口注入的墨水向上述墨水罐通过，上述化学液体通过形成于上述第一隔板的多个飞散防止孔注入于上述化学液体收容部。
上述隔板还包括用于阻挡上述化学液体收容部的两侧面的第二隔板及第三隔板。
当上述化学液体的晃荡严重时，上述化学液体通过形成于上述隔板的飞散防止孔进入与上述隔板相邻的划分区域，从而可防止化学液体喷涌而出。
优选地，在上述压力控制口与化学液体收容部的一侧面之间形成用于防止化学液体逆流的缓冲部。
可在与上述缓冲部相邻的化学液体收容部的一侧面形成用于防止上述化学液体逆流流动的逆流防止槽。
上述缓冲部可包括用于使液体与气体成分分离并通过的防护过滤器。
上述防护过滤器可允许气体通过，并不允许化学液体通过。
本发明提供的化学液体排出装置包括：头部，用于排出液滴；以及墨水罐，用于向上述头部供给化学液体，上述墨水罐包括：化学液体收容部，用于储存上述化学液体；化学液体排出口，用于向喷墨头供给上述化学液体；压力控制口，用于控制上述化学液体收容部的压力；以及隔板，设置在上述化学液体收容部的内部，来划分上述化学液体收容部。
本发明具有如下优点，即，可通过抑制化学液体晃荡来防止因化学液体引起的污染，并通过防止收容于内部的化学液体向外部逆流来提高墨水罐的耐久性。
附图说明
图1为示出现有技术的墨水罐的结构的分解立体图。
图2为示出本发明的墨水罐的结构的剖切立体图。
图3为示出图2中的缓冲部的结构的架构图。
图4为示出图3中的逆流防止槽的另一实施例的剖视图。
具体实施方式
参照附图，详细说明本发明实施例的结构及作用。在本实施例中所使用的化学液体与墨水具有相同含义，均意味着通过喷墨装置排出的物质，例如，液晶、高分子发光物质等。
本发明的墨水罐可设置在用于制造液晶显示器(LCD)、高分子有机电致发光元件等的喷墨装置。本发明的化学液体排出装置作为喷墨装置，包括：头部，用于排出液滴；以及墨水罐，用于向上述头部供给液晶等的化学液体。
参照图2，本发明的墨水罐300包括化学液体收容部350、化学液体排出口310、化学液体注入口320、缓冲部500、压力控制口550、隔板400。
上述化学液体收容部350在形成墨水罐外观的外壳内部形成空间，上述化学液体收容部350由上部面、下部面、4个侧面包围而成。
上述化学液体可通过化学液体注入口320注入到墨水罐内部，这种化学液体通过第一隔板410注入到化学液体收容部350内部并储存。
上述化学液体收容部350具有多个隔板410、420、430，可通过这种多个隔板划分化学液体收容部。
上述第二隔板420及上述第三隔板430可阻挡化学液体收容部的两个侧面，并可通过与上部面及下部面形成规定间隔来使化学液体向第二隔板及第三隔板的下侧进行流动。
由于这种化学液体收容部350在内部形成多个隔板，因此具有如下效果，当墨水罐进行加速运动时，随着各个隔板之间的空间减少，可减少化学液体的晃荡。
在各个上述隔板410、420、430中形成用于防止化学液体飞散的多个飞散防止孔。上述飞散防止孔由微细的孔组成，各个隔板之间并未完全阻塞，当化学液体的晃荡严重时，可通过形成上述飞散防止孔来使化学液体通过上述飞散防止孔进入与上述隔板相邻的划分区域，从而防止化学液体喷涌而出。
上述飞散防止孔的大小朝向上方逐渐增加。即，在多个飞散防止孔中位于上部方向的飞散防止孔大于位于下部方向的飞散防止孔。当化学液体的晃荡较小时，这种结构可通过提高划分力来抑制晃荡尺度增加，随着化学液体的晃荡尺度增加，可使化学液体更容易通过隔板进入相邻的划分区域，从而有效地防止化学液体进入化学液体收容部的上部面。
上述化学液体注入口320形成于第一隔板410的外侧，使得通过化学液体注入口320从外部注入的化学液体通过第一隔板410注入到化学液体收容部350。由于上述第一隔板410具有如下结构，即，化学液体收容部350的两侧面及下部面被阻挡，因此化学液体只能通过飞散防止孔注入，并具有用于排除外部异物质的过滤器(未图示)。
从化学液体收容部350向喷墨头供给的化学液体通过化学液体排出口310供给。上述化学液体排出口310形成于从第一隔板410开始经过作为最后一个隔板的第三隔板430之后的外侧的下部面。
并且，在上述化学液体排出口310的上部形成用于对化学液体收容部350内的压力进行控制的压力控制口550。
上述压力控制口550通过与泵等的压力调节装置相连接来控制化学液体收容部350内的压力。
即，压力调节装置通过吹入氮(N2)或压缩空气(CDA)等的压力气体来进行加压，通过抽出压力气体来进行减压，从而控制化学液体收容部内的压力。
具体地，当通过压力调节装置进行加压时，随着加压所连接的头部，可以使化学液体通过设置在头部的压电元件排出到基板上。相反，当通过压力调节装置进行减压时，随着头部维持负压，由此可以使喷嘴前端的化学液体的形状维持弯月面(Meniscus)形状。
在本实施例中，在化学液体收容部350的一侧面与压力控制口550之间形成用于防止化学液体逆流的缓冲部500。
参照图3说明上述缓冲部500的结构。
上述缓冲部500形成于化学液体收容部350的上部面360与压力控制口550之间，由于压力控制口550通过上述缓冲部500与化学液体收容部350留有规定距离，因此，即使一部分化学液体晃荡或逆流，也可以抑制与压力控制口550直接接触。
尤其，当压力调节装置进行减压时，即使存在上述缓冲层，也会出现化学液体被吸入至压力控制口550的情况。为了防止这种情况，在上述缓冲部500设置防护过滤器530。
上述防护过滤器530呈盘形状，具有阻挡从化学液体收容部到压力控制口的通道的结构。这种防护过滤器530用于使液体与气体成分分离并通过，具体地，防止液体状的化学液体通过，但允许氮(N2)或压缩空气(CDA)等的气体通过。
由此，通过上述防护过滤器530来使得用于控制压力的气体不受干扰，同时有效防止收容于化学液体收容部的化学液体逆流。
另一方面，在上述缓冲部500的周围形成多个逆流防止槽370。即，以围绕上述缓冲部的形状在缓冲部周围的化学液体收容部350的上部面形成逆流防止槽。
上述逆流防止槽370可防止接触化学液体收容部350的内壁或上部面的化学液体沿着压力控制口550方向进行移动。具体地，随着压力控制装置进行减压，附着在上部面的化学液体液滴沿着上部面向缓冲部500方向进行移动。当以这种方式移动的液滴进入逆流防止槽370时，上述液滴通过表面张力和毛管力聚集在向上部形成的槽中，并随着时间的流逝再次聚集，最后在重力的作用下向下掉落。
优选地，为了预先防止化学液体进入缓冲部，可根据与缓冲部之间的距离来形成多个上述逆流防止槽370。
如图4所示，上述逆流防止槽370的截面形状呈截面积沿着深度方向(向上方向)逐渐变宽的倾斜面，这种截面形状通过在相同深度增加表面积来增加聚集液滴的效果。
以上，虽然参照多个实施例说明了本发明，但应当理解，在不脱离本发明要求保护范围中的本发明的技术思想及范围内，本发明所属技术领域的普通技术人员可对本发明进行多种修改及变更。
Claims (16)
1.一种化学液体排出装置用墨水罐，其特征在于，
包括：
化学液体收容部，用于储存化学液体；
化学液体排出口，用于向喷墨头供给上述化学液体；
压力控制口，用于控制上述化学液体收容部的压力；以及
隔板，设置在上述化学液体收容部的内部，来划分上述化学液体收容部，
在上述隔板形成用于防止化学液体飞散的多个飞散防止孔，
在上述多个飞散防止孔中位于上部方向的飞散防止孔大于位于下部方向的飞散防止孔。
2.根据权利要求1所述的化学液体排出装置用墨水罐，其特征在于，上述隔板包括第一隔板，上述第一隔板使得通过上述化学液体注入口注入的墨水向上述墨水罐通过，上述化学液体通过形成于上述第一隔板的多个飞散防止孔注入于上述化学液体收容部。
3.根据权利要求1所述的化学液体排出装置用墨水罐，其特征在于，上述隔板还包括用于阻挡上述化学液体收容部的两侧面的第二隔板及第三隔板。
4.根据权利要求3所述的化学液体排出装置用墨水罐，其特征在于，当上述化学液体的晃荡严重时，上述化学液体通过形成于上述隔板的飞散防止孔进入与上述隔板相邻的划分区域，从而防止化学液体喷涌而出。
5.根据权利要求1所述的化学液体排出装置用墨水罐，其特征在于，在上述压力控制口与化学液体收容部的一侧面之间形成用于防止化学液体逆流的缓冲部。
6.根据权利要求5所述的化学液体排出装置用墨水罐，其特征在于，在与上述缓冲部相邻的化学液体收容部的一侧面形成用于防止上述化学液体逆流流动的逆流防止槽。
7.根据权利要求5所述的化学液体排出装置用墨水罐，其特征在于，上述缓冲部包括用于使液体与气体成分分离并通过的防护过滤器。
8.根据权利要求7所述的化学液体排出装置用墨水罐，其特征在于，上述防护过滤器允许气体通过，并不允许化学液体通过。
9.一种化学液体排出装置，其特征在于，
包括：
头部，用于排出液滴；以及
墨水罐，用于向上述头部供给化学液体，
上述墨水罐包括：
化学液体收容部，用于储存上述化学液体；
化学液体排出口，用于向喷墨头供给上述化学液体；
压力控制口，用于控制上述化学液体收容部的压力；以及
隔板，设置在上述化学液体收容部的内部，来划分上述化学液体收容部，
在上述隔板形成用于防止化学液体飞散的多个飞散防止孔，
在上述多个飞散防止孔中位于上部方向的飞散防止孔大于位于下部方向的飞散防止孔。
10.根据权利要求9所述的化学液体排出装置，其特征在于，上述隔板包括第一隔板，上述第一隔板使得通过上述化学液体注入口注入的墨水向上述墨水罐通过，上述化学液体通过形成于上述第一隔板的多个飞散防止孔注入于上述化学液体收容部。
11.根据权利要求9所述的化学液体排出装置，其特征在于，上述隔板还包括用于阻挡上述化学液体收容部的两侧面的第二隔板及第三隔板。
12.根据权利要求9所述的化学液体排出装置，其特征在于，当上述化学液体的晃荡严重时，上述化学液体通过形成于上述隔板的飞散防止孔进入与上述隔板相邻的划分区域，从而防止化学液体喷涌而出。
13.根据权利要求9所述的化学液体排出装置，其特征在于，在上述压力控制口与化学液体收容部的一侧面之间形成用于防止化学液体逆流的缓冲部。
14.根据权利要求13所述的化学液体排出装置，其特征在于，在与上述缓冲部相邻的化学液体收容部的一侧面形成用于防止上述化学液体逆流流动的逆流防止槽。
15.根据权利要求13所述的化学液体排出装置，其特征在于，上述缓冲部包括用于使液体与气体成分分离并通过的防护过滤器。
16.根据权利要求15所述的化学液体排出装置，其特征在于，上述防护过滤器允许气体通过，并不允许化学液体通过。
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