CN112172111A - 一种同步压纹膜的压纹装置及压纹工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种同步压纹膜的压纹装置及压纹工艺，通过复合压辊以及压花部橡胶辊将PVC膜挤压复合在料膜上，再将复合后的料膜通过压花辊与压花部橡胶辊之间进行压纹，通过光电探测头探测料膜上的图案色标之间的距离以及通过速度的变化，实时进行观察和自动反馈给处理器，处理器通过运算给助力牵引装置以及张力调节装置控制信号，让牵引装置以及张力调节装置实时改变传速度以及拉紧和放松，从而控制图案到压花辊的位置变化，从而使压纹能与料膜上的图案重合，形成既有图案又有凹凸感的产品，使同步压纹膜上的图案更加精美并且有立体感，将同步压纹膜转印至地板和墙板上之后还能起到防滑的作用。
Description
技术领域
本发明涉及装饰膜技术领域，具体涉及一种同步压纹膜的压纹装置及压纹工艺。
背景技术
随着热转印技术的成熟，越来越多的用品可通过热转印膜来大大提升其外观品质，例如墙板或者地板，为了提升墙板或者地板的品质以及美观，通过热转印膜将图案转印至墙板或者地板，但是转印图案之后的墙板或者地板的表面是平滑的，给人的视觉感官不强烈，并且不防滑，因此，需要在转印膜的表面压出凹凸的纹路。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种同步压纹膜的压纹装置及压纹工艺，在PVC膜上进行压纹，并且压纹与料膜上的图案相重合，形成既有图案又有凹凸感的产品。
为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：
一种同步压纹膜的压纹装置，包括机架，机架上安装释放料膜的第一放料辊以及释放PVC膜的第二放料辊，在料膜的传送方向上依次设有张力调节装置、助力牵引装置、光电探测头、压花部橡胶辊、压花辊、冷却装置以及收卷辊，压花辊与压花部橡胶辊相切设置，压花辊通过推动气缸推动沿着垂直于压花部橡胶辊表面的方向移动，在PVC膜的传送方向上依次设有加热装置以及复合压辊，复合压辊与压花部橡胶辊相切设置，复合压辊位于料膜传送方向的后方，压花辊位于料膜传送方向的前方，压花辊的表面安装与料膜上的图案对应的凹版，机架上还安装有若干用于对料膜或者PVC膜起导向作用的导向辊。
优选的技术方案，张力调节装置包括摆臂，摆臂的一端与机架铰接，摆臂的另一端转动设有浮动张力调节辊，摆臂通过第二气缸驱动转动，第二气缸的尾端与机架铰接，第二气缸的前端与摆臂铰接，张力调节装置还设有与机架固定的第一导入辊以及第一导出辊，料膜依次绕过第一导入辊、浮动张力调节辊以及第一导出辊。
优选的技术方案，助力牵引装置包括主动牵引辊，主动牵引辊通过驱动电机驱动转动，主动牵引辊的两侧分别设有第二导入辊以及第二导出辊，料膜依次绕过第二导入辊、主动牵引辊以及第二导出辊，主动牵引辊与料膜相贴的一侧设有助力压辊，机架上设有第二摆臂，助力压辊位于第二摆臂的一端，通过第二气缸驱动第二摆臂转动使助力压辊靠近或者远离主动牵引辊，第二气缸的尾端与机架铰接，第二气缸的前端与第二摆臂铰接。
优选的技术方案，加热装置包括第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及第四加热辊，第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及第四加热辊内设有用于通热油的热油管，料膜依次绕过第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及第四加热辊，料膜脱离第四加热辊之后再通过加热箱进行加热，加热箱内设有若干红外加热管。
一种同步压纹膜的压纹工艺，包括以下步骤：
步骤一：标记料膜，在料膜上沿着料膜的图案作图案色标；
步骤二：释放料膜，从第一放料辊上释放料膜，并将料膜依次穿过张力调节装置、助力牵引装置、光电探测头、压花部橡胶辊、压花辊、冷却装置以及收卷辊；
步骤三：释放PVC膜，从第二放料辊上释放PVC膜，并将PVC膜依次穿过加热装置以及复合压辊，通过加热装置软化PVC膜；
步骤四：复合料膜与PVC膜，通过复合压辊压住PVC膜以及料膜，将PVC 膜复合在料膜上；
步骤五：试压压纹，多次调节压花辊的转动角度进行试压，直至压花辊的压纹与料膜上的图案重合；
步骤六：压纹，当压纹与图案重合后正式压纹，在压纹过程中，通过光电探测头探测图案色标之间的距离、通过速度，将信息反馈给处理器，控制张力调节装置以及助力牵引装置拉紧或者放松料膜以及调整料膜的传输速度，从而使压纹与图精确重合；
步骤七：冷却，经压纹后的料膜通过冷却装置冷却，使压纹凝固成型；
步骤八：收卷，经冷却后的成品进行收卷。
与现有技术相比，有益效果为：
本发明结构简单，使用方便，通过复合压辊以及压花部橡胶辊将PVC膜挤压复合在料膜上，再将复合后的料膜通过压花辊与压花部橡胶辊之间进行压纹，通过光电探测头探测料膜上的图案色标之间的距离以及通过速度的变化，实时进行观察和自动反馈给处理器，处理器通过运算给助力牵引装置以及张力调节装置控制信号，让牵引装置以及张力调节装置实时改变传速度以及拉紧和放松，从而控制图案到压花辊的位置变化，从而使压纹能与料膜上的图案重合，形成既有图案又有凹凸感的产品，使同步压纹膜上的图案更加精美并且有立体感，将同步压纹膜转印至地板和墙板上之后还能起到防滑的作用。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A部分放大示意图；
图3是图1中B部分放大示意图；
图4是图1中C部分放大示意图；
图5是本发明压纹工艺流程图。
附图标记：1、第一放料辊；2、第二放料辊；3、张力调节装置；301、第一摆臂；302、浮动张力调节辊；303、第一气缸；304、第一导入辊；305、第一导出辊；4、助力牵引装置；401、主动牵引辊；402、助力压辊；403、第二摆臂；404、第二气缸；405、第二导入辊；5、光电探测头；6、压花部橡胶辊； 7、压花辊；8、冷却装置；9、收卷辊；10、加热装置；1001、第一加热辊；1002、第二加热辊；1003、第三加热辊；1004、第四加热辊；1005、加热箱；11、复合压辊；12、料膜；13、PVC膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种同步压纹膜的压纹装置，包括机架，机架上安装释放料膜12的第一放料辊1以及释放PVC膜13的第二放料辊2，在料膜12的传送方向上依次设有张力调节装置3、助力牵引装置4、光电探测头5、压花部橡胶辊6、压花辊7、冷却装置8以及收卷辊9，压花辊7与压花部橡胶辊6相切设置，压花辊7通过推动气缸推动沿着垂直于压花部橡胶辊6表面的方向移动，在PVC膜13的传送方向上依次设有加热装置10以及复合压辊11，复合压辊11与压花部橡胶辊6相切设置，复合压辊11位于料膜12传送方向的后方，压花辊7位于料膜12传送方向的前方，压花辊7的表面安装与料膜12上的图案对应的压纹凹版，机架上还安装有若干用于对料膜12或者PVC膜13起导向作用的导向辊。
优选的技术方案，张力调节装置3包括摆臂，摆臂的一端与机架铰接，摆臂的另一端转动设有浮动张力调节辊302，摆臂通过第二气缸404驱动转动，第二气缸404的尾端与机架铰接，第二气缸404的前端与摆臂铰接，张力调节装置3还设有与机架固定的第一导入辊304以及第一导出辊305，料膜12依次绕过第一导入辊304、浮动张力调节辊302以及第一导出辊305。
优选的技术方案，助力牵引装置4包括主动牵引辊401，主动牵引辊401通过驱动电机驱动转动，主动牵引辊401的两侧分别设有第二导入辊405以及第二导出辊，料膜12依次绕过第二导入辊405、主动牵引辊401以及第二导出辊，主动牵引辊401与料膜12相贴的一侧设有助力压辊402，机架上设有第二摆臂 403，助力压辊402位于第二摆臂403的一端，通过第二气缸404驱动第二摆臂 403转动使助力压辊402靠近或者远离主动牵引辊401，第二气缸404的尾端与机架铰接，第二气缸404的前端与第二摆臂403铰接。
优选的技术方案，加热装置10包括第一加热辊1001、第二加热辊1002、第三加热辊1003以及第四加热辊1004，第一加热辊1001、第二加热辊1002、第三加热辊1003以及第四加热辊1004内设有用于通热油的热油管，料膜12依次绕过第一加热辊1001、第二加热辊1002、第三加热辊1003以及第四加热辊 1004，料膜12脱离第四加热辊1004之后再通过加热箱1005进行加热，加热箱 1005内设有若干红外加热管。
一种同步压纹膜的压纹工艺，包括以下步骤：
步骤一：标记料膜，在料膜上沿着料膜的图案作图案色标；
步骤二：释放料膜，从第一放料辊上释放料膜，并将料膜依次穿过张力调节装置、助力牵引装置、光电探测头、压花部橡胶辊、压花辊、冷却装置以及收卷辊；
步骤三：释放PVC膜，从第二放料辊上释放PVC膜，并将PVC膜依次穿过加热装置以及复合压辊，通过加热装置软化PVC膜；
步骤四：复合料膜与PVC膜，通过复合压辊压住PVC膜以及料膜，将PVC 膜复合在料膜上；
步骤五：试压压纹，多次调节压花辊的转动角度进行试压，直至压花辊的压纹与料膜上的图案重合；
步骤六：压纹，当压纹与图案重合后正式压纹，在压纹过程中，通过光电探测头探测图案色标之间的距离、通过速度，将信息反馈给处理器，控制张力调节装置以及助力牵引装置拉紧或者放松料膜以及调整料膜的传输速度，从而使压纹与图精确重合；
步骤七：冷却，经压纹后的料膜通过冷却装置冷却，使压纹凝固成型；
步骤八：收卷，经冷却后的成品进行收卷。
一个具体的实施方式：
第一放料辊1用于释放PET转印膜或者PVC印刷膜等已经经过印刷图案后的成品的料膜12，料膜12从第一放料辊1拉出之后经过若干导向辊导入张力调节装置3，由于装置的结构原因，第一放料辊1与张力调节装置3之间的距离较远，若直接将料膜12由第一放料辊1牵引至张力调节装置3，料膜12容易起皱，通过若干导向辊支撑料膜12能保证料膜12的平整性。
张力调节装置3包括横向设置的第一气缸303以及第一摆臂301，第一气缸 303的尾部与机架铰接，第一摆臂301位于第一气缸303的前方，第一摆臂301 的上端与机架铰接，第一摆臂301的下端转动设有浮动张力调节辊302，第一气缸303前端的伸缩杆与第一摆臂301铰接，该铰接处位于摆臂的上端与下端之间，浮动张力调节辊302的斜下方以及斜上方分别设有第一导入辊304以及第一导出辊305，第一导入辊304以及第一导出辊305位于浮动张力调节辊302的同一侧，料膜12从第一导入辊304的下方逆时针绕过第一导入辊304后再从浮动张力调节辊302的下方顺时针方向绕过浮动张力调节辊302，接着从第一导出辊305的下方逆时针方向绕过第一导出辊305。
第一气缸303驱动第一摆臂301绕着第一摆臂301与机架的铰接处转动，以调节浮动张力调节辊302与第一导入辊304以及第一导出辊305之间的距离，从而调节料膜12的张力大小。
料膜12由第一导出辊305导出张力调节装置3后通过若干导向辊导向助力牵引装置4，第一导出辊305与助力牵引装置4之间的若干导向辊与前述的第一放料辊1与张力调节装置3之间的若干导向辊作用一致。
助力牵引装置4包括主动牵引辊401，主动牵引辊401安装在机架上通过驱动电机驱动转动，主动牵引辊401的左下方以及右下方分别设有第二导入辊405 以及第二导出辊，料膜12从第二导入辊405的下方逆时针绕过第二导入辊405 后从主动牵引辊401的一侧顺时针绕过主动牵引辊401，接着逆时针绕过第二导出辊，第二导入辊405与第二导出辊分列主动牵引辊401的两侧的下方，给予料膜12向下的力，牵引料膜12紧贴在主动牵引辊401的表面增大与主动牵引辊401之间的摩擦，便于主动牵引辊401牵引料膜12移动。
主动牵引辊401的上方相切设置有助力压辊402，助力压辊402位于第二摆臂403的一端转动，第二摆臂403的另一端铰接有第二气缸404，第二气缸404 的尾端与机架铰接，第二气缸404前端的伸缩杆与第二摆臂403铰接，第二摆臂403还与机架铰接，该铰接处位于摆臂的两端之间，气缸驱动第二摆臂403 绕第二摆臂403与机架的铰接处转动，使助力压辊402压紧在主动牵引辊401 上，料膜12从助力压辊402与主动牵引辊401之间穿过，从而将料膜12压紧在主动牵引辊401上。
料膜12通过第二导出辊后经过若干导向辊通过光电探测头5，若干导向辊与前述导向辊作用一致，料膜12上沿着料膜12的长度方向均匀设有若干图案色标，通过光电探测头5的料膜12再经过压花部橡胶辊6复合一层PVC膜13，压花部橡胶辊6的一侧设有压花辊7，料膜12贴在压花部橡胶辊6的表面转动至压花部橡胶辊6与压花辊7之间进行压纹，压纹在PVC膜13上进行，压花辊 7的表面安装有压纹凹版，压纹板的纹路与料膜12上的图案相匹配，压花辊7 的一侧设有推动压花辊7的推动气缸，推动压花辊7贴住压花部橡胶辊6以及远离压花部橡胶辊6。
光电探测头5至压花部橡胶辊6于压花辊7之间的距离恒定，通过多次旋转以调节压花辊7的角度进行试压，至压纹与料膜12上的图案重合为止，然后开始正式压纹，印有图案的料膜12，在走料过程中是无规律的拉伸变形的，为了精确压纹，所以要动态的对其控制和调整，通过光电探测头5探测料膜12上的图案色标之间的距离以及通过速度的变化，实时进行观察和自动反馈给处理器，处理器通过运算给助力牵引装置4以及张力调节装置3控制信号，让牵引装置以及张力调节装置3实时改变传速度以及拉紧和放松，从而控制图案到压花辊7的位置变化，从而使压纹能与料膜12上的图案重合。
第二放料辊2用于释放PVC膜13，PVC膜13释放后通过加热装置10进行加热，使PVC膜13软化，利于与料膜12复合以及压纹。
加热装置10包括预热辊轮组，以及加热箱1005，预热辊轮组包括依次设置的第一加热辊1001、第二加热辊1002、第三加热辊1003以及第四加热辊1004， PVC膜13从第二放料辊2释放后通过导向辊导向第一加热辊1001，并沿逆时针方向绕过第一加热辊1001，接着沿顺时针方向绕过第二加热辊1002，接着沿逆时针方向绕过第三加热辊1003，最后沿顺时针方向绕过第四加热辊1004，第一加热辊1001、第二加热辊1002、第三加热辊1003以及第四加热辊1004内均设有热油管，热油管内通入热油用于给第一加热辊1001、第二加热辊1002、第三加热辊1003以及第四加热辊1004的表面加热，从而加热PVC膜13。
PVC膜13经过第四加热辊1004加热后再经过加热箱1005给PVC膜13上需要进行压纹的一面进一步加热使其温度升高，PVC膜13加热软化之后会向两侧延展，因此通过多次逐步加热，逐步延展，PVC膜13在经过辊轮加热之后脱离辊轮，在两个辊轮之间的空中进行延展，不会受到限制，能够平整的进行延展，避免温度升高过快，PVC膜13贴在辊轮上延展不开形成皱纹。
由于PVC膜13温度过高，软化程度过高时容易粘贴在辊轮表面，因此通过第四加热辊1004之后再通过加热箱1005加热至压纹所需要的温度，然后导向复合压辊11，PVC膜13与料膜12一同通过复合压辊11与压花部橡胶辊6之间进行复合。
压花部橡胶辊6的上方设有复合压辊11，将PVC膜13压在料膜12上，然后再通过压花部橡胶辊6与压花辊7之间在PVC膜13上进行压纹。
压纹之后通过第一冷却辊801以及第二冷却辊802进行冷却，使压纹固定成型，第一冷却辊801以及第二冷却辊802内设有冷水管，冷水管内通入冷水给第一冷却辊801以及第二冷却辊802进行降温，压纹之后的料膜12逆时针绕过第一冷却辊801后再沿顺时针方向绕过第二冷却辊802，最后经过若干导向辊导向收卷辊9进行收卷。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种同步压纹膜的压纹装置，其特征在于，包括机架，机架上安装释放料膜的第一放料辊以及释放PVC膜的第二放料辊，在料膜的传送方向上依次设有张力调节装置、助力牵引装置、光电探测头、压花部橡胶辊、压花辊、冷却装置以及收卷辊，压花辊与压花部橡胶辊相切设置，压花辊通过推动气缸推动沿着垂直于压花部橡胶辊表面的方向移动，在PVC膜的传送方向上依次设有加热装置以及复合压辊，复合压辊与压花部橡胶辊相切设置，复合压辊位于料膜传送方向的后方，压花辊位于料膜传送方向的前方，压花辊的表面安装与料膜上的图案对应的凹版，机架上还安装有若干用于对料膜或者PVC膜起导向作用的导向辊。
2.如权利要求1所述的同步压纹膜的压纹装置，其特征在于，张力调节装置包括摆臂，摆臂的一端与机架铰接，摆臂的另一端转动设有浮动张力调节辊，摆臂通过第二气缸驱动转动，第二气缸的尾端与机架铰接，第二气缸的前端与摆臂铰接，张力调节装置还设有与机架固定的第一导入辊以及第一导出辊，料膜依次绕过第一导入辊、浮动张力调节辊以及第一导出辊。
3.如权利要求2所述的同步压纹膜的压纹装置，其特征在于，助力牵引装置包括主动牵引辊，主动牵引辊通过驱动电机驱动转动，主动牵引辊的两侧分别设有第二导入辊以及第二导出辊，料膜依次绕过第二导入辊、主动牵引辊以及第二导出辊，主动牵引辊与料膜相贴的一侧设有助力压辊，机架上设有第二摆臂，助力压辊位于第二摆臂的一端，通过第二气缸驱动第二摆臂转动使助力压辊靠近或者远离主动牵引辊，第二气缸的尾端与机架铰接，第二气缸的前端与第二摆臂铰接。
4.如权利要求3所述的同步压纹膜的压纹装置，其特征在于，加热装置包括第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及第四加热辊，第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及第四加热辊内设有用于通热油的热油管，料膜依次绕过第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及第四加热辊，料膜脱离第四加热辊之后再通过加热箱进行加热，加热箱内设有若干红外加热管。
5.一种如权利要求1所述的压纹装置的压纹工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：标记料膜，在料膜上沿着料膜的图案作图案色标；
步骤二：释放料膜，从第一放料辊上释放料膜，并将料膜依次穿过张力调节装置、助力牵引装置、光电探测头、压花部橡胶辊、压花辊、冷却装置以及收卷辊；
步骤三：释放PVC膜，从第二放料辊上释放PVC膜，并将PVC膜依次穿过加热装置以及复合压辊，通过加热装置软化PVC膜；
步骤四：复合料膜与PVC膜，通过复合压辊压住PVC膜以及料膜，将PVC膜复合在料膜上；
步骤五：试压压纹，多次调节压花辊的转动角度进行试压，直至压花辊的压纹与料膜上的图案重合；
步骤六：压纹，当压纹与图案重合后正式压纹，在压纹过程中，通过光电探测头探测图案色标之间的距离、通过速度，将信息反馈给处理器，控制张力调节装置以及助力牵引装置拉紧或者放松料膜以及调整料膜的传输速度，从而使压纹与图精确重合；
步骤七：冷却，经压纹后的料膜通过冷却装置冷却，使压纹凝固成型；
步骤八：收卷，经冷却后的成品进行收卷。
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- 2020-09-14 CN CN202010957819.2A patent/CN112172111A/zh active Pending
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