CN112170677A - 一种便于涂层铝箔成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于涂层铝箔成型装置，包括装置本体、控制装置、气缸、下模板、下模框、固定座、过料卡板、料箱；固定座与装置本体上端空腔内下平面焊接紧固；固定座右平面设有斜平面，并且斜平面右侧装置本体上平面设有第一开槽；所述料箱设于第一开槽下端；固定座左侧上端设有第一凹槽，并且下模框设于第一凹槽内；下模板设于下模框上端；过料卡板焊接设于固定座右侧斜平面前后两侧，并且上平面与输料板平齐；气缸通过螺钉设于装置本体上端框体空腔内上平面，并且气缸通过导线与控制装置相连接。本发明提供了一种便于涂层铝箔成型装置，设有铝箔输送卡位槽，方便连续冲压成型，自动向外输出；该装置结构简单，安装方便。

Description

一种便于涂层铝箔成型装置
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，特别涉及一种便于涂层铝箔成型装置。
背景技术
锂离子电池具有电压容量高，寿命长，体积小，安全性能高，绿色环保登优点被广泛运用到日常生活中。而传统制作工艺中，冲床对镍带电极的加工采用人工牵引的方式，生产效率低，产品性能差，安全生产事故率高，难以满足人们的需要，也给企业带来较大的经济损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种便于涂层铝箔成型装置，解决了克服传统工艺中生产节拍长，安全系数低等问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于涂层铝箔成型装置，包括装置本体、支撑侧板、固定板、闭合滑板、传动装置、控制装置、推板、气缸、弹簧、上模框、上模板、下模板、下模框、固定座、卡位板、挡料板、过料卡板、料箱；所述装置本体上端框体为空腔状，并且固定座与空腔内下平面焊接紧固；所述装置本体上端框体上端左右两侧设有长方形穿槽，并且长方形穿槽下平面与固定座上平面平齐；所述固定座右平面设有斜平面，并且斜平面右侧装置本体上平面设有第一开槽；所述料箱设于第一开槽下端；所述固定座左侧上端设有第一凹槽，并且下模框设于第一凹槽内；所述下模板设于下模框上端；所述固定座左侧上端前后两侧焊接设有输料板；所述过料卡板焊接设于固定座右侧斜平面前后两侧，并且上平面与输料板平齐；所述气缸通过螺钉设于装置本体上端框体空腔内上平面，并且气缸通过导线与控制装置相连接；所述控制装置设于装置本体右侧上端；所述气缸前端气杆设有上模框；所述上模板设于上模框下端；所述上模板前平面设有第二凹槽，并且第二凹槽前平面左右设有凹圆孔；所述弹簧分别焊接设于凹圆孔内，并且前端焊接设有推板；所述装置本体右侧上平面设有支撑侧板，并且前后对应；所述支撑侧板包括前端支撑侧板、后端支撑侧板；所述前端支撑侧板高于后端支撑侧板，并且固定板焊接后端支撑侧板上平面；所述固定板上平面左右两侧设有第一滑槽；所述闭合滑板下端左右两侧设有第一滑块，并且与固定板上平面第一滑槽相配合；所述闭合滑板内平面上端设有第三凹圆，并且第三凹圆内设有轴棒；所述传动装置包括电机固定座、伺服电机、轴套、轴杆；所述电机固定座设于前端支撑侧板上端前平面，并且伺服电机设于电机固定座上端；所述轴套设于前端支撑侧板上端中间圆孔；所述伺服电机通过联轴器与轴杆相连接，并且轴杆穿过轴套，设于前端支撑侧板内侧前端，与后端支撑侧板内平面轴棒对齐。
优选的，所述输料板、过料卡板内平面设有平齐凹槽，并且前后对应。
优选的，所述装置本体上端板下平面设有第二滑槽，并且设于第一开槽左右两侧。
优选的，所述料箱上端左右两侧设有第二滑块。
优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器、电磁阀；
所述显示屏、按钮设于装置本体上端外平面，并且导线与单片机相连接；
所述单片机导线与继电器相连接，并且继电器导线与电磁阀相连接。
优选的，所述第一滑块后侧设有螺纹穿孔，并且上端设有限位螺杆。
采用上述技术方案，本发明提供了的一种便于涂层铝箔成型装置，通过铝箔卡位于输料板、过料卡板内侧凹槽，右侧设于滚筒上端；滚筒两端设于前端支撑侧板轴棒、后端支撑侧板上端轴杆；通过推移闭合滑板，实现卡位；通过伺服电机控制移动距离、停顿时间，实现等距冲切；冲切后，通过铝箔向右带动，通过固定座右侧斜平面输出至料箱；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种便于涂层铝箔成型装置，包括装置本体201、支撑侧板202、固定板203、闭合滑板204、传动装置205、控制装置206、推板207、气缸208、弹簧209、上模框210、上模板211、下模板212、下模框213、固定座214、卡位板215、挡料板216、过料卡板217、料箱218；
装置本体201上端框体为空腔状，并且固定座214与空腔内下平面焊接紧固；
装置本体201上端框体上端左右两侧设有长方形穿槽，并且长方形穿槽下平面与固定座214上平面平齐，方便铝箔带输送；
固定座214右平面设有斜平面，并且斜平面右侧装置本体201上平面设有第一开槽；料箱218设于第一开槽下端；斜平面用于冲切后，通过带移动将其冲切片向右移动，实现斜平面滑动输出至右侧料箱；
固定座214左侧上端设有第一凹槽，并且下模框213设于第一凹槽内；
下模板212设于下模框213上端；
固定座214左侧上端前后两侧焊接设有输料板；
过料卡板217焊接设于固定座214右侧斜平面前后两侧，并且上平面与输料板平齐；
输料板、过料卡板内平面设有平齐凹槽，并且前后对应，方便卡位输送铝箔带，便于向右输送；
气缸208通过螺钉设于装置本体201上端框体空腔内上平面，并且气缸208通过导线与控制装置206相连接；
控制装置206设于装置本体201右侧上端；
控制装置206包括显示屏、按钮、单片机、继电器、电磁阀；
显示屏、按钮设于装置本体上端外平面，并且导线与单片机相连接；
单片机导线与继电器相连接，并且继电器导线与电磁阀相连接，电磁阀通过气管与气缸、供气罐连接，实现控制气缸上下冲切；
气缸208前端气杆设有上模框210，
上模板211设于上模框210下端，并且与下模板212相对应，方便上下冲切配合；
上模板211前平面设有第二凹槽，并且第二凹槽前平面左右设有凹圆孔；弹簧209分别焊接设于凹圆孔内，并且前端焊接设有推板207，方便将其冲切后铝箔向下推出，方便铝箔带向右带出；
装置本体201右侧上平面设有支撑侧板202，并且前后对应；
支撑侧板202包括前端支撑侧板、后端支撑侧板；
前端支撑侧板高于后端支撑侧板，并且固定板203焊接后端支撑侧板上平面；
固定板203上平面左右两侧设有第一滑槽；
闭合滑板204下端左右两侧设有第一滑块，并且与固定板203上平面第一滑槽相配合；方便自由前后推移，便于滚筒安装放置；
闭合滑板204内平面上端设有第三凹圆，并且第三凹圆内设有轴棒；
传动装置205包括电机固定座、伺服电机、轴套、轴杆；
电机固定座设于前端支撑侧板上端前平面，并且伺服电机设于电机固定座上端；
轴套设于前端支撑侧板上端中间圆孔；
伺服电机通过联轴器与轴杆相连接，并且轴杆穿过轴套，设于前端支撑侧板内侧前端，与后端支撑侧板内平面轴棒对齐；闭合滑板向后滑动，将其滚筒两端卡于轴杆与轴棒，通过伺服电机带动轴杆旋转，实现滚筒旋转，滚动料带，实现等距输送，切割。
优选的，输料板、过料卡板217内平面设有平齐凹槽，并且前后对应，方便卡位铝箔带。
优选的，装置本体201上端板下平面设有第二滑槽，并且设于第一开槽左右两侧，方便料箱配合进出。
优选的，料箱218上端左右两侧设有第二滑块，方便与装置本体上端板下平面第二滑槽配合。
优选的，控制装置206包括显示屏、按钮、单片机、继电器、电磁阀；
显示屏、按钮设于装置本体上端外平面，并且导线与单片机相连接；
单片机导线与继电器相连接，并且继电器导线与电磁阀相连接，电磁阀通过气管与气缸、供气罐连接，实现控制气缸上下冲切。
优选的，第一滑块后侧设有螺纹穿孔，并且上端设有限位螺杆，用于前后推移闭合滑板时，限位。
使用时：通过铝箔卡位于输料板、过料卡板内侧凹槽，右侧设于滚筒上端；滚筒两端设于前端支撑侧板轴棒、后端支撑侧板上端轴杆；通过推移闭合滑板，实现卡位；通过伺服电机控制移动距离、停顿时间，实现等距冲切；冲切后，通过铝箔向右带动，通过固定座右侧斜平面输出至料箱；装置本体上端框体为空腔状，并且固定座与空腔内下平面焊接紧固；装置本体上端框体上端左右两侧设有长方形穿槽，并且长方形穿槽下平面与固定座上平面平齐，方便铝箔带输送；固定座右平面设有斜平面，并且斜平面右侧装置本体上平面设有第一开槽；料箱设于第一开槽下端；斜平面用于冲切后，通过带移动将其冲切片向右移动，实现斜平面滑动输出至右侧料箱；固定座左侧上端设有第一凹槽，并且下模框设于第一凹槽内；下模板设于下模框上端；固定座左侧上端前后两侧焊接设有输料板；过料卡板焊接设于固定座右侧斜平面前后两侧，并且上平面与输料板平齐；输料板、过料卡板内平面设有平齐凹槽，并且前后对应，方便卡位输送铝箔带，便于向右输送；气缸通过螺钉设于装置本体上端框体空腔内上平面，并且气缸通过导线与控制装置相连接；控制装置设于装置本体右侧上端；控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器、电磁阀；显示屏、按钮设于装置本体上端外平面，并且导线与单片机相连接；单片机导线与继电器相连接，并且继电器导线与电磁阀相连接，电磁阀通过气管与气缸、供气罐连接，实现控制气缸上下冲切；气缸前端气杆设有上模框，上模板设于上模框下端，并且与下模板相对应，方便上下冲切配合；上模板前平面设有第二凹槽，并且第二凹槽前平面左右设有凹圆孔；弹簧分别焊接设于凹圆孔内，并且前端焊接设有推板，方便将其冲切后铝箔向下推出，方便铝箔带向右带出；装置本体右侧上平面设有支撑侧板，并且前后对应；支撑侧板包括前端支撑侧板、后端支撑侧板；前端支撑侧板高于后端支撑侧板，并且固定板焊接后端支撑侧板上平面；固定板上平面左右两侧设有第一滑槽；闭合滑板下端左右两侧设有第一滑块，并且与固定板上平面第一滑槽相配合；方便自由前后推移，便于滚筒安装放置；闭合滑板内平面上端设有第三凹圆，并且第三凹圆内设有轴棒；传动装置包括电机固定座、伺服电机、轴套、轴杆；电机固定座设于前端支撑侧板上端前平面，并且伺服电机设于电机固定座上端；轴套设于前端支撑侧板上端中间圆孔；伺服电机通过联轴器与轴杆相连接，并且轴杆穿过轴套，设于前端支撑侧板内侧前端，与后端支撑侧板内平面轴棒对齐；闭合滑板向后滑动，将其滚筒两端卡于轴杆与轴棒，通过伺服电机带动轴杆旋转，实现滚筒旋转，滚动料带，实现等距输送，切割。
本发明提供了一种便于涂层铝箔成型装置，设有铝箔输送卡位槽，方便连续冲压成型，自动向外输出；该装置结构简单，安装方便。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于涂层铝箔成型装置，其特征在于，包括装置本体、支撑侧板、固定板、闭合滑板、传动装置、控制装置、推板、气缸、弹簧、上模框、上模板、下模板、下模框、固定座、卡位板、挡料板、过料卡板、料箱；
所述装置本体上端框体为空腔状，并且固定座与空腔内下平面焊接紧固；
所述装置本体上端框体上端左右两侧设有长方形穿槽，并且长方形穿槽下平面与固定座上平面平齐；
所述固定座右平面设有斜平面，并且斜平面右侧装置本体上平面设有第一开槽；所述料箱设于第一开槽下端；
所述固定座左侧上端设有第一凹槽，并且下模框设于第一凹槽内；
所述下模板设于下模框上端；
所述固定座左侧上端前后两侧焊接设有输料板；
所述过料卡板焊接设于固定座右侧斜平面前后两侧，并且上平面与输料板平齐；
所述气缸通过螺钉设于装置本体上端框体空腔内上平面，并且气缸通过导线与控制装置相连接；
所述控制装置设于装置本体右侧上端；
所述气缸前端气杆设有上模框；
所述上模板设于上模框下端；
所述上模板前平面设有第二凹槽，并且第二凹槽前平面左右设有凹圆孔；所述弹簧分别焊接设于凹圆孔内，并且前端焊接设有推板；
所述装置本体右侧上平面设有支撑侧板，并且前后对应；
所述支撑侧板包括前端支撑侧板、后端支撑侧板；
所述前端支撑侧板高于后端支撑侧板，并且固定板焊接后端支撑侧板上平面；
所述固定板上平面左右两侧设有第一滑槽；
所述闭合滑板下端左右两侧设有第一滑块，并且与固定板上平面第一滑槽相配合；
所述闭合滑板内平面上端设有第三凹圆，并且第三凹圆内设有轴棒；
所述传动装置包括电机固定座、伺服电机、轴套、轴杆；
所述电机固定座设于前端支撑侧板上端前平面，并且伺服电机设于电机固定座上端；
所述轴套设于前端支撑侧板上端中间圆孔；
所述伺服电机通过联轴器与轴杆相连接，并且轴杆穿过轴套，设于前端支撑侧板内侧前端，与后端支撑侧板内平面轴棒对齐。
2.根据权利要求1所述的一种便于涂层铝箔成型装置，其特征在于，所述输料板、过料卡板内平面设有平齐凹槽，并且前后对应。
3.根据权利要求1所述的一种便于涂层铝箔成型装置，其特征在于，所述装置本体上端板下平面设有第二滑槽，并且设于第一开槽左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于涂层铝箔成型装置，其特征在于，所述料箱上端左右两侧设有第二滑块。
5.根据权利要求1所述的一种便于涂层铝箔成型装置，其特征在于，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器、电磁阀；
所述显示屏、按钮设于装置本体上端外平面，并且导线与单片机相连接；
所述单片机导线与继电器相连接，并且继电器导线与电磁阀相连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于涂层铝箔成型装置，其特征在于，所述第一滑块后侧设有螺纹穿孔，并且上端设有限位螺杆。
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