CN112160182B - 一种披萨盒面纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种披萨盒面纸及其制备方法，该方法包括：S1、将漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆、过氧化氢漂白盘磨机械浆分别打浆到44‑48°SR、28‑32°SR、38‑42°SR，进行配浆：漂白硫酸盐针叶木化学浆30‑40％，漂白硫酸盐阔叶木化学浆30‑40％，过氧化氢漂白盘磨机械浆20‑40％；S2、所述配浆后加入辅料进行抄造，得到湿页纸；S3、将所述湿页纸进行干燥、涂布等处理，得到披萨盒面纸；涂布采用的涂料包括食品级胶粘剂。该方法制备的产品平滑细腻，纸面光泽度低，印刷光泽度高、印刷色彩还原度高，挺度及表面强度好，尘埃度低。本发明产品用作披萨包装盒面纸，印刷效果好。

Description

一种披萨盒面纸及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种披萨盒面纸及其制备方法。
背景技术
随着我国国民生活水平提高，国内披萨用量大幅度增加，披萨盒用纸量也相应大幅度增加。披萨盒用纸中，表面使用定量范围在55-60g/m2的白色食品包装纸，作为披萨盒面纸。
目前，国内披萨面纸客户普遍认为所用的进口产品的印刷效果较差，其严重程度甚至影响到终端用户的购买意愿。
发明内容
针对现有造纸印刷中存在的问题，本发明的目的在于提供一种披萨盒面纸及其制备方法，本发明制备的披萨盒面纸产品平滑细腻、印刷光泽度高、印刷色彩还原度高、挺度好、尘埃度低。
本发明提供一种披萨盒面纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、将漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆和过氧化氢漂白盘磨机械浆分别打浆到44-48°SR、28-32°SR和38-42°SR，按质量百分比进行配浆：所述漂白硫酸盐针叶木化学浆30-40％，漂白硫酸盐阔叶木化学浆30-40％，过氧化氢漂白盘磨机械浆20-40％；
S2、所述配浆后加入辅料进行抄造，得到湿页纸；
S3、将所述湿页纸依次进行前干燥、涂布、后干燥、压光处理，得到披萨盒面纸；所述涂布采用的涂料包括食品级胶粘剂。
优选地，将所述配浆得到的浆料调配浓度为2.8-3.2％；所述辅料包括聚丙烯酰胺类增强剂，具体加入点为成浆池泵入口；所述聚丙烯酰胺类增强剂用量占纸张重量百分比为2-4％。
优选地，相对于绝干浆用量，所述辅料包括：1.5-2.5％重量比烷基烯酮二聚体；10-15％重量比填料；1.0-2.0％重量比阳离子淀粉；0.03-0.08％重量比阳离子聚丙烯酰胺；0.2-0.5％重量比皂土。
优选地，所述抄造具体包括：依次进行浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨，得到压榨后的湿页纸。
优选地，所述涂料中，所述食品级胶粘剂包括食品级聚醋酸乙烯酯和低粘度聚乙烯醇，所述食品级聚醋酸乙烯酯用量多于低粘度聚乙烯醇；所述低粘度聚乙烯醇25℃时粘度为15-25mPa.s，固含量10％。
优选地，所述涂料包括片状瓷土和纳米级二氧化硅；所述片状瓷土的径厚比介于30-60。
优选地，所述涂料以重量份计具体包括：纳米级二氧化硅5-10份；片状瓷土90-95份；涂布淀粉4-10份；食品级聚醋酸乙烯酯15-20份；低粘度聚乙烯醇3-6份；润滑剂0.5-2.5份；抗水剂0.5-1.5份。
优选地，所述涂料的固含量为5-10％，所述涂布量为6-10g/m2。
本发明提供如前文所述的制备方法得到的披萨盒面纸，定量为55-60g/m2，白度ISO为84-86％，不透明度为86-88％，松厚度大于1.25cm3/g，表面吸收重量小于35g/m2，纵向裂断长大于4500m，平滑度大于40s，纵向挺度大于65mN，纸面光泽度小于5％，印刷光泽度大于25％，表面强度大于1.0m/s。
本发明提供的披萨盒面纸的制备方法包括：以漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆和过氧化氢漂白盘磨机械浆为纤维原料进行配抄，配抄的具体操作中，三者质量百分比依次为30-40％、30-40％和20-40％；打浆度分别为44-48°SR、28-32°SR和38-42°SR；后续经过涂布、压光等工艺步骤，得到用作披萨盒面纸的食品包装纸。该方法制备的产品平滑细腻，纸面光泽度低、不刺眼，印刷光泽度高、印刷色彩还原度高，挺度及表面强度好，尘埃度低、过机性能优良，印刷精美，能满足柔版印刷要求，同时达到GB11680国家食品纸卫生标准。本发明产品用作披萨包装盒面纸，印刷效果好，此产品对于提升企业盈利水平，提升企业形象意义重大。
附图说明
图1为本发明实施例1所得产品的印刷效果图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种披萨盒面纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、将漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆和过氧化氢漂白盘磨机械浆分别打浆到44-48°SR、28-32°SR和38-42°SR，按质量百分比进行配浆：所述漂白硫酸盐针叶木化学浆30-40％，漂白硫酸盐阔叶木化学浆30-40％，过氧化氢漂白盘磨机械浆20-40％；
S2、所述配浆后加入辅料进行抄造，得到湿页纸；
S3、将所述湿页纸依次进行前干燥、涂布、后干燥、压光处理，得到披萨盒面纸；所述涂布采用的涂料包括食品级胶粘剂。
本发明制备的披萨盒面纸具有平滑细腻、印刷光泽度高、印刷色彩还原度高、挺度好、尘埃度低等特点，用作披萨盒面纸等产品，具有较好的印刷效果。
本发明实施例以漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆和过氧化氢漂白盘磨机械浆作为纤维原料，并分别打浆到44-48°SR、28-32°SR和38-42°SR。
木浆一般根据制浆材料、制浆方法以及用途等来分类，如硫酸盐针叶木浆等化学浆，机械木浆、化学机械木浆、精制木浆等。本发明所用的针叶木浆化学浆、阔叶木化学浆分别是以针叶木(如松木)、阔叶木(包括桉木、杨木、桦木等)为原料，通过硫酸盐化学制浆并漂白所制成的纸浆，采用本领域常用浆料即可；所述的过氧化氢漂白盘磨机械浆属于机械木浆，并经过过氧化氢漂白处理。
本发明实施例的浆料配比中，阔叶木化学浆及针叶木化学浆均为30-40％，即化学浆总计60-80％。本发明方案采用较多化学浆的原因包括：化学浆基本去除了木素，以纤维素和半纤维素为主，而机械浆保留了大部份木素，化学浆强度更高，利于保证纸张良好的强度。另外，针叶木化学浆中纤维为长纤维，相对短纤维的阔叶木化学浆及APMP或CTMP浆，其打浆后强度更高，进一步使纸张强度良好。
同时，浆料配比确定后，浆料打浆度合适与否也直接决定着纸产品的性能，如强度、平滑度、松厚度、印刷性能等指标。纸张性质很大程度依赖于打浆的好坏；不同种类的浆料，其纤维的物理性质、结构形态和化学组成均不相同，打浆的难易程度和成纸的性质也大不相同。浆料经过打浆，一方面增加了纤维的结合力，同时又降低了纤维的平均长度。它一方面能提高纸的抗张强度、耐破强度和耐折强度，同时增加了纸的平滑度、挺度和紧度，但另一方面却降低了撕裂强度和成纸的不透明性，同时增加了纸的收缩性。随着打浆的进行，浆料纤维结合力不断上升，纤维平均长度不断下降。
本发明制备该披萨盒面纸所采用的阔叶木化学浆及针叶木化学浆，打浆度分别为28-32°SR和44-48°SR；其中阔叶木化学浆打浆更低，主要是为了获得良好的纸张松厚度，以获得更高厚度及挺度。而本发明纸张采用的针叶木化学浆打浆度更高，主要是为了保证纸张强度，尤其是裂断长。并且，所述过氧化氢漂白盘磨机械浆的打浆度为38-42°SR。
配浆后，本发明实施例可将混合得到的浆料调配浓度为2.8-3.2％，然后于上浆***添加辅料，进行湿页纸抄造。其中，辅料的加入主要为适应纸张用途的需要，通常是各种类型的非纤维性物质；本发明所述辅料包括施胶剂、填料、增强剂、助留剂和抗水剂等。具体地，所述施胶剂优选为烷基烯酮二聚体；所述填料可为碳酸钙。所述助留剂可为聚丙烯酰胺，优选为阳离子PAM，利于减少造纸过程中填料和细小纤维的流失。所述增强剂优选聚丙烯酰胺类增强剂，更优选为改性PAM(聚丙酰胺)，利于保证良好的纸张挺度。
在本发明的实施例中，所述辅料包括：施胶剂烷基烯酮二聚体、碳酸钙填料、阳离子淀粉、助留剂阳离子聚丙烯酰胺，改性聚丙烯酰胺增强剂和皂土。其中，改性PAM增强剂用量占纸张重量百分比为2-4％；具体加入点为成浆池泵入口。
此外，其它各种浆内添加的辅料对绝干浆用量为：施胶剂烷基烯酮二聚体重量比1.5-2.5％；填料重量比10-15％；阳离子淀粉重量比1.0-2.0％；助留剂阳离子聚丙烯酰胺重量比0.03-0.08％；皂土重量比0.2-0.5％。
本发明实施例依次经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨，得到压榨后的湿页纸。造纸机一般由湿部和干部两部分组成，湿部包括流浆箱(即头箱)、网部和压榨部；干部包括干燥部、压光部和卷纸机。本申请湿法抄造的各操作工艺均为本领域人员熟知的，在此不做特殊要求。在本发明的实施例中，湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39％。
之后，本发明实施例进入前干燥部，烘缸表面温度优选控制在90～130℃，对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95％；在涂布单元对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，然后继续进行后干燥。
本发明实施例在涂布单元中采用涂料进行涂布，为确保印刷等效果，所用的涂料采用食品级胶粘剂。所述食品级胶粘剂优选包括食品级聚醋酸乙烯酯和低粘度聚乙烯醇，所述食品级聚醋酸乙烯酯用量多于低粘度聚乙烯醇。本发明实施例以食品级胶粘剂聚醋酸乙烯酯作为主要胶粘剂，这种胶粘剂具有三维结构，可使得水性墨印刷时水墨中水分快速进入纸张内部，而墨粒成分保留在表面，从而在保证印刷效果的同时，保证印刷水墨干燥速度，防止蹭脏。
本发明实施例的涂料中，采用少量低粘度PVA(25℃时，10％的固含量，粘度为15-25mPa.s)，作为胶粘剂，主要是为提高表面强度及挺度；同时配用少量的PVA，其低粘度的特点可防止涂料粘度过大，造成涂布不匀及运行性能不佳的问题。
进一步地，所述涂料包括径厚比介于30-60的片状瓷土。本发明优选采用高径厚比(介于30-60)片状瓷土，其遮盖能力强，可有效的提高印刷光泽度，另外，这种瓷土中位粒径在2-2.5微米左右(中位粒径是表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％时的粒径)，粒径大，纸面光泽小，从而满足印刷光泽度高、纸面光泽度低的特点。并且，本发明涂料中优选以纳米级二氧化硅作为颜料，其吸附能力强，可使柔版水性墨尽量固着在纸张表面，从而改善印刷效果。
在本发明的优选实施例中，以重量份计，所述涂料具体包括：纳米级二氧化硅5-10份；片状瓷土90-95份；涂布淀粉4-10份；食品级聚醋酸乙烯酯15-20份；低粘度聚乙烯醇3-6份；润滑剂0.5-2.5份；抗水剂0.5-1.5份。其中，90-95份的片状瓷土是涂料的主要成分，利于提高印刷光泽度。本发明实施例采用氧化淀粉，为保证涂料流变性能，要求氧化淀粉蛋白质含量低于0.2％，其作用主要是调整涂料流变性，适当增粘，防止胶粘剂过度迁移至纸页内部。所述润滑剂、抗水剂分别选用食品级硬脂酸钙及碳酸锆铵。并且，所述涂料的固含量优选为6-10wt％；粘度可为200-400mPa.s(室温)，pH值为8.0-8.5。
采用上述配方的涂料进行涂布是本发明实施例中的关键技术之一；本发明具体实施例所述涂布的条件包括：施胶量或涂布量为6-10g/m2；线压力10-30KN/m，施胶张力200-300N/m，计量棒加载压力0.8-1.5bar。
在本发明的实施例中，所述涂布后的干燥处理温度可为40～130℃，出后干燥部纸页干度≥93％；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，之后卷曲、打包，即得定量范围在55-60g/m2的白色食品包装纸，作为披萨盒面纸。
本发明实施例所述压光处理的条件包括：压光机用单压区模式，热辊温度40-100℃，线压力为50-100kN/m。此外，纸机其他参数包括：网速800-1000m/min，浆网速比1.020-1.028，压榨一压线压力：200-300kN/m，二压线压力：700-900kN/m，唇板开度：8.0-11.0mm。
本发明实施例提供了如前文所述的制备方法得到的披萨盒面纸，其定量为55-60g/m2，白度ISO为84-86％，不透明度为86-88％，松厚度大于1.25cm3/g，表面吸收重量小于35g/m2，纵向裂断长大于4500m，平滑度大于40s，纵向挺度大于65mN，纸面光泽度小于5％，印刷光泽度大于25％，表面强度大于1.0m/s。其中，定量是在纸张烘干(纸分低于10％)后再进行检测。
进一步地，本发明实施例所述披萨盒面纸即为披萨包装盒面用纸，要求达到GB11680食品纸卫生标准，同时，面纸要求尘埃度低、印刷精美，能满足柔版印刷要求。尤其重要的是，客户希望面纸纸面不刺眼，其纸面光泽度必须与普通胶版纸类似，而且印刷光泽好。另外，此产品对纸张挺度及表面强度要求也较高。为实现以上印刷等要求，本发明开发的披萨盒面纸是一种带微涂的披萨面纸，此产品对于提升企业盈利水平，提升企业形象具有重大意义。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的披萨盒面纸及其制备方法进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市场购得的常规产品。
实施例1：
以漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆、过氧化氢漂白盘磨机械浆作纤维原料进行配抄，经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、前干燥、涂布、后干燥、压光、卷取、打包而成。
其中，配抄的具体操作为：将漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆和过氧化氢漂白盘磨机械浆分别打浆到45°SR、39°SR和39°SR，按质量百分比进行配浆，混合后得到浆料调配浓度为2.9％，所述质量百分比为：漂白硫酸盐针叶木化学浆35％，漂白硫酸盐阔叶木化学浆35％，过氧化氢漂白盘磨机械浆30％。
上浆***添加改性PAM增强剂，具体加入点为成浆池浆泵入口，用量占纸张重量百分比：2％。其它各种浆内添加的辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比1.6％；(b)填料重量比11％；(c)阳离子淀粉重量比1.1％，(d)助留剂阳离子聚丙烯酰胺重量比0.04％，(e)皂土重量比0.3％。
出后干燥部纸页干度94％；压光处理的条件包括：压光机用单压区模式，热辊温度60℃，线压力为80kN/m。纸机其他参数包括：网速850m/min，浆网速比1.024，压榨一压线压力：245kN/m，二压线压力：750kN/m，唇板开度：9.0mm。
干燥处理后的纸页在涂布单元进行涂布；涂料配方如下表，其中，本发明实施例采用氧化淀粉，为保证涂料流变性能，要求氧化淀粉蛋白质含量低于0.2％；所述润滑剂、抗水剂分别选用食品级硬脂酸钙及碳酸锆铵。
涂布条件：线压力12KN/m，施胶张力245N/m，计量棒加载压力0.98bar。
表1涂料配方及涂料性能
配方及性能
二氧化硅微粒重量份 6
片状瓷土重量份 94
涂布淀粉重量份 5
聚醋酸乙烯酯重量份 16
低粘度PVA重量份 4
润滑剂重量份 0.5
抗水剂重量份 0.5
PH值 8.1
涂料固含量％ 6
粘度(mPa.s) 250
<![CDATA[施胶量或涂布量g/m<sup>2</sup>]]> 6
所得纸张产品质量：定量为55g/m2，水分为6.5％，白度ISO:84.2％，不透明度86.5％，松厚度1.26cm3/g，表面吸收重量25g/m2，纵向裂断长4625m，平滑度45s，纵向挺度66mN，纸面光泽度2.5％，印刷光泽度26％，表面强度大于1.01m/s。
印刷效果对比如图1所示，左侧为未涂食品纸印刷效果，右侧为本发明食品纸印刷效果。本发明食品纸通过表面涂层处理，相比普通食品纸印刷效果有明显改善，图像更加清晰，色彩更加饱和，图片更加逼真(如图1)。实测左测图片上面的红色辣椒处印刷实地密度(红色)只有0.63，而右侧本发明纸样，在印刷条件完全一致情况下，上面的那个红色辣椒处印刷实地密度(红色)达到1.25，印刷效果明显改善(印刷实地密度越小，印刷色彩还原效果越差)。
实施例2：
以漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆、过氧化氢漂白盘磨机械浆作纤维原料进行配抄，经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、前干燥、涂布、后干燥、压光、卷取、打包而成。
其中，配抄的具体操作为：将漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆和过氧化氢漂白盘磨机械浆分别打浆到46°SR、40°SR和40°SR，按质量百分比进行配浆，混合后得到浆料调配浓度为3.0％，所述质量百分比为：漂白硫酸盐针叶木化学浆37％，漂白硫酸盐阔叶木化学浆35％，过氧化氢漂白盘磨机械浆30％。
上浆***添加改性PAM增强剂，具体加入点为成浆池浆泵入口，用量占纸张重量百分比：2.5％。其它各种浆内添加的辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比2.0％；(b)填料重量比12.5％；(c)阳离子淀粉重量比1.5％，(d)助留剂阳离子聚丙烯酰胺重量比0.06％，(e)皂土重量比0.3％。
压光机用单压区模式，热辊温度70℃，线压力为75kN/m。此外，纸机其他参数包括：网速920m/min，浆网速比1.025，压榨一压线压力：270kN/m，二压线压力：800kN/m，唇板开度：9.8mm。
干燥处理后的纸页在涂布单元进行涂布；涂料配方如下：
表2涂料配方及涂料性能
配方及性能
二氧化硅微粒重量份 7
片状瓷土重量份 93
涂布淀粉重量份 6
聚醋酸乙烯酯重量份 17
低粘度PVA重量份 4.5
润滑剂重量份 0.8
抗水剂重量份 0.6
PH值 8.2
涂料固含量％ 6.5
粘度(mPa.s) 260
<![CDATA[施胶量或涂布量g/m<sup>2</sup>]]> 6.5
本发明实施例采用氧化淀粉，为保证涂料流变性能，要求氧化淀粉蛋白质含量低于0.2％；所述润滑剂、抗水剂分别选用食品级硬脂酸钙及碳酸锆铵。
涂布条件：线压力13KN/m，施胶张力275N/m，计量棒加载压力1.2bar。
所得纸张产品质量：定量为58g/m2，水分为7.0％，白度ISO:84.8％，不透明度87％，松厚度1.27cm3/g，表面吸收重量28g/m2，纵向裂断长4750m，平滑度46s，纵向挺度68mN，纸面光泽度3％，印刷光泽度26.5％，表面强度大于1.02m/s。其中，印刷效果同样达到实例1中所述效果。
实施例3：
以漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆、过氧化氢漂白盘磨机械浆作纤维原料进行配抄，经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、前干燥、涂布、后干燥、压光、卷取、打包而成。
其中，配抄的具体操作为：将漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆和过氧化氢漂白盘磨机械浆分别打浆到47°SR、41°SR和41°SR，按质量百分比进行配浆，混合后得到浆料调配浓度为3.1％，所述质量百分比为：漂白硫酸盐针叶木化学浆39％，漂白硫酸盐阔叶木化学浆36％，过氧化氢漂白盘磨机械浆25％。
上浆***添加改性PAM增强剂，具体加入点为成浆池浆泵入口，用量占纸张重量百分比：2.8％。其它各种浆内添加的辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比2.2％；(b)填料重量比14.8％；(c)阳离子淀粉重量比1.6％，(d)助留剂阳离子聚丙烯酰胺重量比0.07％，(e)皂土重量比0.35％；
出后干燥部纸页干度94.3％；压光机用单压区模式，热辊温度80℃，线压力为58kN/m。此外，纸机其他参数包括：网速925m/min，浆网速比1.026，压榨一压线压力：280kN/m，二压线压力：730kN/m，唇板开度：10.5mm。
干燥处理后的纸页在涂布单元进行涂布；涂料配方如下：
表3涂料配方及涂料性能
Figure BDA0002706851470000101
Figure BDA0002706851470000111
本发明实施例采用氧化淀粉，为保证涂料流变性能，要求氧化淀粉蛋白质含量低于0.2％；所述润滑剂、抗水剂分别选用食品级硬脂酸钙及碳酸锆铵。
涂布条件：线压力18KN/m，施胶张力236N/m，计量棒加载压力1.21bar。
所得纸张产品质量：定量为60g/m2，水分为7.2％，白度ISO:85％，不透明度87.1％，松厚度1.28cm3/g，表面吸收重量29g/m2，纵向裂断长4850m，平滑度48s，纵向挺度69mN，纸面光泽度3.5％。
由以上实施例可知，本发明以漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆和过氧化氢漂白盘磨机械浆为纤维原料进行配抄，配抄的具体操作中，三者质量百分比依次为30-40％、30-40％和20-40％；打浆度分别为44-48°SR、28-32°SR和38-42°SR；后续经过涂布、压光等工艺步骤，得到可用作披萨盒面纸的披萨盒面纸。该方法制备的产品平滑细腻，纸面光泽度低、不刺眼，印刷光泽度高、印刷色彩还原度高，挺度及表面强度好，尘埃度低、过机性能优良，印刷精美，能满足柔版印刷要求，同时达到GB11680国家食品纸卫生标准。本发明产品用作披萨包装盒面纸，印刷效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims (9)

1.一种披萨盒面纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆和过氧化氢漂白盘磨机械浆分别打浆到44-48°SR、28-32°SR和38-42°SR，按质量百分比进行配浆：所述漂白硫酸盐针叶木化学浆30-40％，漂白硫酸盐阔叶木化学浆30-40％，过氧化氢漂白盘磨机械浆20-40％；
S2、所述配浆后加入辅料进行抄造，得到湿页纸；
S3、将所述湿页纸依次进行前干燥、涂布、后干燥、压光处理，得到披萨盒面纸；所述涂布采用的涂料包括食品级胶粘剂，所述食品级胶粘剂包括食品级聚醋酸乙烯酯和低粘度聚乙烯醇；所述涂料中，所述食品级聚醋酸乙烯酯用量多于低粘度聚乙烯醇；所述低粘度聚乙烯醇25℃时粘度为15-25mPa.s；所述涂料包括片状瓷土和纳米级二氧化硅；
所述披萨盒面纸定量为55-60g/m2，印刷光泽度大于25％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述配浆得到的浆料调配浓度为2.8-3.2％；所述辅料包括聚丙烯酰胺类增强剂，具体加入点为成浆池泵入口；所述聚丙烯酰胺类增强剂用量占纸张重量百分比为2-4％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，相对于绝干浆用量，所述辅料包括：1.5-2.5％重量比烷基烯酮二聚体；10-15％重量比填料；1.0-2.0％重量比阳离子淀粉；0.03-0.08％重量比阳离子聚丙烯酰胺；0.2-0.5％重量比皂土。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抄造具体包括：依次进行浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨，得到压榨后的湿页纸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述涂料中，所述低粘度聚乙烯醇固含量10％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述涂料中，所述片状瓷土的径厚比介于30-60。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述涂料以重量份计具体包括：纳米级二氧化硅5-10份；片状瓷土90-95份；涂布淀粉4-10份；食品级聚醋酸乙烯酯15-20份；低粘度聚乙烯醇3-6份；润滑剂0.5-2.5份；抗水剂0.5-1.5份。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述涂料的固含量为5-10％，所述涂布量为6-10g/m2。
9.如权利要求1-8任一项所述的制备方法得到的披萨盒面纸，定量为55-60g/m2，白度ISO为84-86％，不透明度为86-88％，松厚度大于1.25cm3/g，表面吸收重量小于35g/m2，纵向裂断长大于4500m，平滑度大于40s，纵向挺度大于65mN，纸面光泽度小于5％，印刷光泽度大于25％，表面强度大于1.0m/s。
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