CN112160010A - 一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法 - Google Patents

一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112160010A
CN112160010A CN202011044962.9A CN202011044962A CN112160010A CN 112160010 A CN112160010 A CN 112160010A CN 202011044962 A CN202011044962 A CN 202011044962A CN 112160010 A CN112160010 A CN 112160010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
electroplating
rod
built
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011044962.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王寰宇
朱明�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Yg Magnet Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Yg Magnet Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Yg Magnet Co ltd filed Critical Jiangxi Yg Magnet Co ltd
Priority to CN202011044962.9A priority Critical patent/CN112160010A/zh
Publication of CN112160010A publication Critical patent/CN112160010A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/001—Magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，包括电镀机构和基层机构，基层机构的上端设置有电镀机构，提升箱通过提升杆与连接板相连接，通过安装槽内部的挤压拉伸杆将待镀的工件夹紧，因为待镀工件被镀上金属物后，要经常性拿出来调整位置或进行表面检测，通过提升杆能够将套环整体提出，便于对待镀工件进行更换或检测。本发明还公开了一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法，在电镀结束后，电镀液中含有大量的金属阳离子，底槽的外表面上会残留较多的金属阳离子，通过加长伸缩杆的来回伸缩，使得电磁铁将底槽清理干净，便于下次使用。

Description

一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及磁体镀层装置技术领域，特别涉及一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法。
背景技术
钕铁硼磁体是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等，钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等，而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定，为了避免腐蚀的损害，使用时需要在永磁材料表面做保护处理，例如用金、镍、锌、锡进行电镀，以及表面喷涂环氧树脂等，目前的钕铁硼磁体的外表面镀层均采用电镀方式。
目前钕铁硼磁体的外表面镀层电镀装置，在阴阳极工件的安装上较为繁琐，耗费时间，且在电镀过程中，镀层金属在析出的时候，容易掉落至电镀液中，影响电镀液的使用，间接性的影响了待镀工件表面镀层金属的纯净度。
针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法，通过锁紧螺栓使镀层金属与夹持环相固定，再利用伸缩杆使承载杆下降至电镀液内，其次，通过安装槽内部的挤压拉伸杆将待镀的工件夹紧，再利用提升杆将套筒下降至电镀液中，或通过电动推杆使内置箱上升一定高度，使得其内部的电镀液完全浸没套筒，内置箱便于将析出的镀层金属以及本身掉落的杂质打捞上来，提高电镀液的纯净度，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，包括电镀机构和基层机构，基层机构的上端设置有电镀机构，电镀机构包括电镀箱、阳极机构和阴极机构，电镀箱的两侧均设置有阳极机构，电镀箱的上端设置有阴极机构，电镀箱的下端设置有基层机构，基层机构包括正电极、负电极、外接插孔和底座，正电极和负电极均设置在底座的上表面，负电极的一侧设置有外接插孔，负电极通过外接插孔与外界电源电性连接，正电极与负电极串联连接。
进一步地，电镀箱包括内置箱、侧滑槽、T型槽、进液管、动力块和底槽，电镀箱的内部中央设置有内置箱，电镀箱的内壁上开设有侧滑槽和T型槽，侧滑槽与T型槽安装在不同的垂直平面内，电镀箱的外表面上设置有进液管，电镀箱的两侧均固定安装有动力块，电镀箱的底部设置有底槽，动力块的内部设置有伸缩杆，动力块通过伸缩杆与阳极机构相连接。
进一步地，阳极机构包括连接板条、T型条、固定板、承载杆、锁紧件和夹持棒，连接板条的两端均设置有T型条，T型条的上端均固定安装有固定板，T型条的外表面上设置有承载杆和锁紧件，T型条通过锁紧件与承载杆活动连接，承载杆的外表面上设置有夹持棒，T型条通过固定板与伸缩杆相连接，T型条通过T型槽与电镀箱活动连接。
进一步地，阴极机构包括套环、套筒、连接板、转盘和提升箱，套环的内部设置有套筒，套环的两端均固定安装有连接板，套环的两侧均设置有转盘，连接板的一端设置有提升箱，提升箱与电镀箱固定连接，套筒穿过套环与转盘传动连接。
进一步地，套筒的外表面上开设有安装槽，安装槽的内侧壁上均设置有连接件，连接件的一侧设置有挤压拉伸杆，提升箱的内部设置有提升杆，提升箱通过提升杆与连接板相连接。
进一步地，夹持棒的一端设置有自转座，自转座的外表面上固定安装有夹持环，夹持环的外表面上设置有锁紧螺栓，夹持环通过锁紧螺栓与镀层金属相连接。
进一步地，内置箱的两侧均固定安装有滑块，内置箱的下底面设置有电动推杆，内置箱通过滑块与侧滑槽活动连接，内置箱通过电动推杆与电镀箱底部相连接。
进一步地，底槽的内部固定安装有加长伸缩杆，加长伸缩杆的外表面上套接有电磁铁，电磁铁与外界电源电性连接。
进一步地，正电极的上表面设置有导电杆，正电极通过导电杆与阳极机构电性连接，负电极的上表面设置有引流盒，引流盒的上端设置有导线，负电极通过导线与阴极机构相连接。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：在电镀开始前，通过进液管向电镀箱加入含有阳离子的电镀液，使电镀液淹没内置箱，同时检查阳极机构和阴极机构是否存在电路故障；
S2：通过锁紧螺栓使镀层金属与夹持环相固定，再利用伸缩杆使承载杆下降至电镀液内，其次，通过安装槽内部的挤压拉伸杆将待镀的工件夹紧，再利用提升杆将套筒下降至电镀液中，或通过电动推杆使内置箱上升一定高度，使得其内部的电镀液完全浸没套筒；
S3：在电镀过程中，利用转盘的转动使得套筒在电镀液中开始旋转，使待镀的工件充分接触电镀液，与之相同，通过自转座使夹持环开始旋转，使得镀层金属与电镀液充分接触；
S4：在电镀结束后，电镀液中含有大量的金属阳离子，底槽的外表面上会残留较多的金属阳离子，通过加长伸缩杆的来回伸缩，使得电磁铁将底槽清理干净，便于下次使用，至此，完成所有步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法，套环的内部设置有套筒，套环的两端均固定安装有连接板，套环的两侧均设置有转盘，连接板的一端设置有提升箱，提升箱与电镀箱固定连接，套筒穿过套环与转盘传动连接，且套筒的外表面上开设有安装槽，安装槽的内侧壁上均设置有连接件，连接件的一侧设置有挤压拉伸杆，提升箱的内部设置有提升杆，提升箱通过提升杆与连接板相连接，通过安装槽内部的挤压拉伸杆将待镀的工件夹紧，因为待镀工件被镀上金属物后，要经常性拿出来调整位置或进行表面检测，通过提升杆能够将套环整体提出，便于对待镀工件进行更换或检测。
2.本发明提出的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法，内置箱的两侧均固定安装有滑块，内置箱的下底面设置有电动推杆，内置箱通过滑块与侧滑槽活动连接，内置箱通过电动推杆与电镀箱底部相连接，通过提升杆将套筒下降至电镀液中，或通过电动推杆使内置箱上升一定高度，使得其内部的电镀液完全浸没套筒，将套筒上的待镀工件利用内置箱进行小范围的镀层，防止在电镀过程中，待镀工件上有镀层金属脱落至电镀液中，影响电镀液的纯度，间接性影响电镀的效率。
3.本发明提出的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法，电镀箱的底部设置有底槽，且底槽的内部固定安装有加长伸缩杆，加长伸缩杆的外表面上套接有电磁铁，电磁铁与外界电源电性连接，在电镀结束后，因电镀液中含有大量的金属阳离子，底槽的外表面上会残留较多的金属阳离子，通过加长伸缩杆的来回伸缩，使得电磁铁能够将底槽清理干净，便于下次使用。
附图说明
图1为本发明适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备整体结构示意图；
图2为本发明适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备的电镀机构结构示意图；
图3为本发明适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备的基层机构结构示意图；
图4为本发明适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备的电镀箱结构示意图；
图5为本发明适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备的电镀箱内部结构示意图；
图6为本发明适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备的阴极机构结构示意图；
图7为本发明适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备的阳极机构结构示意图；
图8为本发明适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备图6A处放大图；
图9为本发明适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备图7B处放大图。
图中：1、电镀机构；11、电镀箱；111、内置箱；1111、滑块；1112、电动推杆；112、侧滑槽；113、T型槽；114、进液管；115、动力块；1151、伸缩杆；116、底槽；1161、加长伸缩杆；1162、电磁铁；12、阳极机构；121、连接板条；122、T型条；123、固定板；124、承载杆；125、锁紧件；126、夹持棒；1261、自转座；1262、夹持环；1263、锁紧螺栓；13、阴极机构；131、套环；132、套筒；1321、安装槽；13211、连接件；13212、挤压拉伸杆；133、连接板；134、转盘；135、提升箱；1351、提升杆；2、基层机构；21、正电极；211、导电杆；22、负电极；221、引流盒；222、导线；23、外接插孔；24、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1-3，一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，包括电镀机构1和基层机构2，基层机构2的上端设置有电镀机构1，电镀机构1包括电镀箱11、阳极机构12和阴极机构13，电镀箱11的两侧均设置有阳极机构12，电镀箱11的上端设置有阴极机构13，电镀箱11的下端设置有基层机构2，基层机构2包括正电极21、负电极22、外接插孔23和底座24，正电极21和负电极22均设置在底座24的上表面，负电极22的一侧设置有外接插孔23，负电极22通过外接插孔23与外界电源电性连接，正电极21与负电极22串联连接。
参阅图4和5，电镀箱11包括内置箱111、侧滑槽112、T型槽113、进液管114、动力块115和底槽116，电镀箱11的内部中央设置有内置箱111，电镀箱11的内壁上开设有侧滑槽112和T型槽113，侧滑槽112与T型槽113安装在不同的垂直平面内，电镀箱11的外表面上设置有进液管114，电镀箱11的两侧均固定安装有动力块115，电镀箱11的底部设置有底槽116，动力块115的内部设置有伸缩杆1151，动力块115通过伸缩杆1151与阳极机构12相连接。
参阅图6-9，阳极机构12包括连接板条121、T型条122、固定板123、承载杆124、锁紧件125和夹持棒126，连接板条121的两端均设置有T型条122，T型条122的上端均固定安装有固定板123，T型条122的外表面上设置有承载杆124和锁紧件125，T型条122通过锁紧件125与承载杆124活动连接，承载杆124的外表面上设置有夹持棒126，T型条122通过固定板123与伸缩杆1151相连接，T型条122通过T型槽113与电镀箱11活动连接，阴极机构13包括套环131、套筒132、连接板133、转盘134和提升箱135，套环131的内部设置有套筒132，套环131的两端均固定安装有连接板133，套环131的两侧均设置有转盘134，连接板133的一端设置有提升箱135，提升箱135与电镀箱11固定连接，套筒132穿过套环131与转盘134传动连接，套筒132的外表面上开设有安装槽1321，安装槽1321的内侧壁上均设置有连接件13211，连接件13211的一侧设置有挤压拉伸杆13212，提升箱135的内部设置有提升杆1351，提升箱135通过提升杆1351与连接板133相连接，夹持棒126的一端设置有自转座1261，自转座1261的外表面上固定安装有夹持环1262，夹持环1262的外表面上设置有锁紧螺栓1263，夹持环1262通过锁紧螺栓1263与镀层金属相连接。
参阅图3，正电极21的上表面设置有导电杆211，正电极21通过导电杆211与阳极机构12电性连接，负电极22的上表面设置有引流盒221，引流盒221的上端设置有导线222，负电极22通过导线222与阴极机构13相连接。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在电镀开始前，通过进液管114向电镀箱11加入含有阳离子的电镀液，使电镀液淹没内置箱111，同时检查阳极机构12和阴极机构13是否存在电路故障；
步骤二：通过锁紧螺栓1263使镀层金属与夹持环1262相固定，再利用伸缩杆1151使承载杆124下降至电镀液内，其次，通过安装槽1321内部的挤压拉伸杆13212将待镀的工件夹紧，再利用提升杆1351将套筒132下降至电镀液中，或通过电动推杆1112使内置箱111上升一定高度，使得其内部的电镀液完全浸没套筒132；
步骤三：在电镀过程中，利用转盘134的转动使得套筒132在电镀液中开始旋转，使待镀的工件充分接触电镀液，与之相同，通过自转座1261使夹持环1262开始旋转，使得镀层金属与电镀液充分接触，至此，完成所有步骤。
实施列二
参阅图1-3，一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，包括电镀机构1和基层机构2，基层机构2的上端设置有电镀机构1，电镀机构1包括电镀箱11、阳极机构12和阴极机构13，电镀箱11的两侧均设置有阳极机构12，电镀箱11的上端设置有阴极机构13，电镀箱11的下端设置有基层机构2，基层机构2包括正电极21、负电极22、外接插孔23和底座24，正电极21和负电极22均设置在底座24的上表面，负电极22的一侧设置有外接插孔23，负电极22通过外接插孔23与外界电源电性连接，正电极21与负电极22串联连接。
参阅图4和5，电镀箱11包括内置箱111、侧滑槽112、T型槽113、进液管114、动力块115和底槽116，电镀箱11的内部中央设置有内置箱111，电镀箱11的内壁上开设有侧滑槽112和T型槽113，侧滑槽112与T型槽113安装在不同的垂直平面内，电镀箱11的外表面上设置有进液管114，电镀箱11的两侧均固定安装有动力块115，电镀箱11的底部设置有底槽116，动力块115的内部设置有伸缩杆1151，动力块115通过伸缩杆1151与阳极机构12相连接。
参阅图6-9，阳极机构12包括连接板条121、T型条122、固定板123、承载杆124、锁紧件125和夹持棒126，连接板条121的两端均设置有T型条122，T型条122的上端均固定安装有固定板123，T型条122的外表面上设置有承载杆124和锁紧件125，T型条122通过锁紧件125与承载杆124活动连接，承载杆124的外表面上设置有夹持棒126，T型条122通过固定板123与伸缩杆1151相连接，T型条122通过T型槽113与电镀箱11活动连接，阴极机构13包括套环131、套筒132、连接板133、转盘134和提升箱135，套环131的内部设置有套筒132，套环131的两端均固定安装有连接板133，套环131的两侧均设置有转盘134，连接板133的一端设置有提升箱135，提升箱135与电镀箱11固定连接，套筒132穿过套环131与转盘134传动连接，套筒132的外表面上开设有安装槽1321，安装槽1321的内侧壁上均设置有连接件13211，连接件13211的一侧设置有挤压拉伸杆13212，提升箱135的内部设置有提升杆1351，提升箱135通过提升杆1351与连接板133相连接，夹持棒126的一端设置有自转座1261，自转座1261的外表面上固定安装有夹持环1262，夹持环1262的外表面上设置有锁紧螺栓1263，夹持环1262通过锁紧螺栓1263与镀层金属相连接。
参阅图3-5，内置箱111的两侧均固定安装有滑块1111，内置箱111的下底面设置有电动推杆1112，内置箱111通过滑块1111与侧滑槽112活动连接，内置箱111通过电动推杆1112与电镀箱11底部相连接，底槽116的内部固定安装有加长伸缩杆1161，加长伸缩杆1161的外表面上套接有电磁铁1162，电磁铁1162与外界电源电性连接，正电极21的上表面设置有导电杆211，正电极21通过导电杆211与阳极机构12电性连接，负电极22的上表面设置有引流盒221，引流盒221的上端设置有导线222，负电极22通过导线222与阴极机构13相连接。
通过提升杆1351将套筒132下降至电镀液中，或通过电动推杆1112使内置箱111上升一定高度，使得其内部的电镀液完全浸没套筒132，将套筒132上的待镀工件利用内置箱111进行小范围的镀层，防止在电镀过程中，待镀工件上有镀层金属脱落至电镀液中，影响电镀液的纯度，间接性影响电镀的效率。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在电镀开始前，通过进液管114向电镀箱11加入含有阳离子的电镀液，使电镀液淹没内置箱111，同时检查阳极机构12和阴极机构13是否存在电路故障；
步骤二：通过锁紧螺栓1263使镀层金属与夹持环1262相固定，再利用伸缩杆1151使承载杆124下降至电镀液内，其次，通过安装槽1321内部的挤压拉伸杆13212将待镀的工件夹紧，再利用提升杆1351将套筒132下降至电镀液中，或通过电动推杆1112使内置箱111上升一定高度，使得其内部的电镀液完全浸没套筒132；
步骤三：在电镀过程中，利用转盘134的转动使得套筒132在电镀液中开始旋转，使待镀的工件充分接触电镀液，与之相同，通过自转座1261使夹持环1262开始旋转，使得镀层金属与电镀液充分接触；
步骤四：在电镀结束后，电镀液中含有大量的金属阳离子，底槽116的外表面上会残留较多的金属阳离子，通过加长伸缩杆1161的来回伸缩，使得电磁铁1162将底槽116清理干净，便于下次使用，至此，完成所有步骤。
综上所述：本发明提供的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法，基层机构2的上端设置有电镀机构1，电镀箱11的两侧均设置有阳极机构12，内置箱111的两侧均固定安装有滑块1111，内置箱111的下底面设置有电动推杆1112，内置箱111通过滑块1111与侧滑槽112活动连接，内置箱111通过电动推杆1112与电镀箱11底部相连接，通过提升杆1351将套筒132下降至电镀液中，或通过电动推杆1112使内置箱111上升一定高度，使得其内部的电镀液完全浸没套筒132，将套筒132上的待镀工件利用内置箱111进行小范围的镀层，防止在电镀过程中，待镀工件上有镀层金属脱落至电镀液中，影响电镀液的纯度，间接性影响电镀的效率，电镀箱11的上端设置有阴极机构13，套环131的内部设置有套筒132，套环131的两端均固定安装有连接板133，套环131的两侧均设置有转盘134，连接板133的一端设置有提升箱135，提升箱135与电镀箱11固定连接，套筒132穿过套环131与转盘134传动连接，且套筒132的外表面上开设有安装槽1321，安装槽1321的内侧壁上均设置有连接件13211，连接件13211的一侧设置有挤压拉伸杆13212，提升箱135的内部设置有提升杆1351，提升箱135通过提升杆1351与连接板133相连接，通过安装槽1321内部的挤压拉伸杆13212将待镀的工件夹紧，因为待镀工件被镀上金属物后，要经常性拿出来调整位置或进行表面检测，通过提升杆1351能够将套环131整体提出，便于对待镀工件进行更换或检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，包括电镀机构(1)和基层机构(2)，基层机构(2)的上端设置有电镀机构(1)，其特征在于：电镀机构(1)包括电镀箱(11)、阳极机构(12)和阴极机构(13)，电镀箱(11)的两侧均设置有阳极机构(12)，电镀箱(11)的上端设置有阴极机构(13)，电镀箱(11)的下端设置有基层机构(2)；
基层机构(2)包括正电极(21)、负电极(22)、外接插孔(23)和底座(24)，正电极(21)和负电极(22)均设置在底座(24)的上表面，负电极(22)的一侧设置有外接插孔(23)，负电极(22)通过外接插孔(23)与外界电源电性连接，正电极(21)与负电极(22)串联连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，其特征在于：电镀箱(11)包括内置箱(111)、侧滑槽(112)、T型槽(113)、进液管(114)、动力块(115)和底槽(116)，电镀箱(11)的内部中央设置有内置箱(111)，电镀箱(11)的内壁上开设有侧滑槽(112)和T型槽(113)，侧滑槽(112)与T型槽(113)安装在不同的垂直平面内，电镀箱(11)的外表面上设置有进液管(114)，电镀箱(11)的两侧均固定安装有动力块(115)，电镀箱(11)的底部设置有底槽(116)，动力块(115)的内部设置有伸缩杆(1151)，动力块(115)通过伸缩杆(1151)与阳极机构(12)相连接。
3.如权利要求1所述的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，其特征在于：阳极机构(12)包括连接板条(121)、T型条(122)、固定板(123)、承载杆(124)、锁紧件(125)和夹持棒(126)，连接板条(121)的两端均设置有T型条(122)，T型条(122)的上端均固定安装有固定板(123)，T型条(122)的外表面上设置有承载杆(124)和锁紧件(125)，T型条(122)通过锁紧件(125)与承载杆(124)活动连接，承载杆(124)的外表面上设置有夹持棒(126)，T型条(122)通过固定板(123)与伸缩杆(1151)相连接，T型条(122)通过T型槽(113)与电镀箱(11)活动连接。
4.如权利要求1所述的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，其特征在于：阴极机构(13)包括套环(131)、套筒(132)、连接板(133)、转盘(134)和提升箱(135)，套环(131)的内部设置有套筒(132)，套环(131)的两端均固定安装有连接板(133)，套环(131)的两侧均设置有转盘(134)，连接板(133)的一端设置有提升箱(135)，提升箱(135)与电镀箱(11)固定连接，套筒(132)穿过套环(131)与转盘(134)传动连接。
5.如权利要求4所述的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，其特征在于：套筒(132)的外表面上开设有安装槽(1321)，安装槽(1321)的内侧壁上均设置有连接件(13211)，连接件(13211)的一侧设置有挤压拉伸杆(13212)，提升箱(135)的内部设置有提升杆(1351)，提升箱(135)通过提升杆(1351)与连接板(133)相连接。
6.如权利要求3所述的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，其特征在于：夹持棒(126)的一端设置有自转座(1261)，自转座(1261)的外表面上固定安装有夹持环(1262)，夹持环(1262)的外表面上设置有锁紧螺栓(1263)，夹持环(1262)通过锁紧螺栓(1263)与镀层金属相连接。
7.如权利要求2所述的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，其特征在于：内置箱(111)的两侧均固定安装有滑块(1111)，内置箱(111)的下底面设置有电动推杆(1112)，内置箱(111)通过滑块(1111)与侧滑槽(112)活动连接，内置箱(111)通过电动推杆(1112)与电镀箱(11)底部相连接。
8.如权利要求2所述的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，其特征在于：底槽(116)的内部固定安装有加长伸缩杆(1161)，加长伸缩杆(1161)的外表面上套接有电磁铁(1162)，电磁铁(1162)与外界电源电性连接。
9.如权利要求1所述的一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备，其特征在于：正电极(21)的上表面设置有导电杆(211)，正电极(21)通过导电杆(211)与阳极机构(12)电性连接，负电极(22)的上表面设置有引流盒(221)，引流盒(221)的上端设置有导线(222)，负电极(22)通过导线(222)与阴极机构(13)相连接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在电镀开始前，通过进液管(114)向电镀箱(11)加入含有阳离子的电镀液，使电镀液淹没内置箱(111)，同时检查阳极机构(12)和阴极机构(13)是否存在电路故障；
S2：通过锁紧螺栓(1263)使镀层金属与夹持环(1262)相固定，再利用伸缩杆(1151)使承载杆(124)下降至电镀液内，其次，通过安装槽(1321)内部的挤压拉伸杆(13212)将待镀的工件夹紧，再利用提升杆(1351)将套筒(132)下降至电镀液中，或通过电动推杆(1112)使内置箱(111)上升一定高度，使得其内部的电镀液完全浸没套筒(132)；
S3：在电镀过程中，利用转盘(134)的转动使得套筒(132)在电镀液中开始旋转，使待镀的工件充分接触电镀液，与之相同，通过自转座(1261)使夹持环(1262)开始旋转，使得镀层金属与电镀液充分接触；
S4：在电镀结束后，电镀液中含有大量的金属阳离子，底槽(116)的外表面上会残留较多的金属阳离子，通过加长伸缩杆(1161)的来回伸缩，使得电磁铁(1162)将底槽(116)清理干净，便于下次使用，至此，完成所有步骤。
CN202011044962.9A 2020-09-29 2020-09-29 一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法 Pending CN112160010A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011044962.9A CN112160010A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011044962.9A CN112160010A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112160010A true CN112160010A (zh) 2021-01-01

Family

ID=73862135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011044962.9A Pending CN112160010A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112160010A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113337874A (zh) * 2021-06-02 2021-09-03 深圳市金源康实业有限公司 一种无毒电镀用铜锡合金无镍电镀装置及操作工艺
CN117587487A (zh) * 2024-01-18 2024-02-23 南京海创表面处理技术有限公司 一种高精度镁合金工件表面电镀设备及控制方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207468759U (zh) * 2017-11-23 2018-06-08 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种用于钕铁硼电镀的滚镀机

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207468759U (zh) * 2017-11-23 2018-06-08 安徽大地熊新材料股份有限公司 一种用于钕铁硼电镀的滚镀机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113337874A (zh) * 2021-06-02 2021-09-03 深圳市金源康实业有限公司 一种无毒电镀用铜锡合金无镍电镀装置及操作工艺
CN117587487A (zh) * 2024-01-18 2024-02-23 南京海创表面处理技术有限公司 一种高精度镁合金工件表面电镀设备及控制方法
CN117587487B (zh) * 2024-01-18 2024-04-02 南京海创表面处理技术有限公司 一种高精度镁合金工件表面电镀设备及控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112160010A (zh) 一种适用于钕铁硼磁体的外表面镀层设备及其使用方法
CN111962132B (zh) 一种钕铁硼磁体生产用连续电镀装置及其实施方法
CN112331898A (zh) 一种锂电池封装机
CN208570762U (zh) 一种蓄电池加酸化成装置
CN213967145U (zh) 一种半自动除铁器
CN211227403U (zh) 一种电镀装置
CN209759610U (zh) 一种施加磁场的电镀喷流装置
CN209232897U (zh) 新型锂电池测试台
CN204530006U (zh) 用电泳漆保护线路和孔铜的电泳装置
CN2270737Y (zh) 内孔镀铁装置
CN204545353U (zh) 结晶器内表面电镀设备安装结构
CN209209881U (zh) 一种锂电池生产用放料机械手臂
CN103898557A (zh) 电解极板自动取放装置
CN202620778U (zh) 一种叠片式锂电池萃取装置
CN211317132U (zh) Opzv电池极柱检测装置
CN110129867B (zh) 一种电镀设备
CN101710616A (zh) 一种氢氧化镍膜电极及其制备方法
CN203445177U (zh) 电池组的电力输出装置和单电池的电力输出装置
CN202830209U (zh) 电机辐射环组件电镀所用的自动装夹定位机构
CN207121652U (zh) 一种用于芯片表面的电镀设备
CN219696632U (zh) 一种压力式固定装置
CN209998409U (zh) 一种钕铁硼磁性材料钻孔工具
CN217104121U (zh) 一种印制电路板镀金化金设备
CN214748992U (zh) 一种取样方便的土壤采样器
CN220503238U (zh) 孤岛线路电镀金属化结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210101