CN112157836A - 一种环保塑基导热材料制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保塑基导热材料制备装置及其制备方法，包括上部呈圆柱形、下部呈锥形的混合料斗，混合料斗顶部盖设有顶板，混合料斗底部设有出料阀，顶板上转动插设有主动轴，主动轴具有中空的容置腔，主动轴外壁上上下依次间隔设有若干可伸缩的弹性体，弹性体内部具有内腔，内腔通过设在主动轴外壁上的通孔与容置腔连通，主动轴上端穿出顶板连通有气源，混合料斗内壁上部布有弹性半球，顶板上表面设有用于平铺原料进料的均匀进料控制组件。使用时，将环保塑基导热材料的原料通过顶板上表面设置的均匀进料控制组件平铺原料进料到混合料斗中，平铺进料到混合料斗中的原料便于进料混合，方便混合加工操作，混合质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保塑基导热材料制备装置及其制备方法。
背景技术
目前涉及建工采暖、新能源、火力发达、电子工程、燃油、燃气动力工程等领域所需的水换热、水气换热或100℃以下空气换热及太阳能热水器采热装置，需要铜、铝、钢等金属材料制备，其中都需要使用到环保塑基导热材料，现有的环保塑基导热材料生产过程一般是按照相应的配方量称取各个原料，使其在混合装置中进行均匀混合，混合后的混合料再通过混合装置底部的螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。这样的制作过程中一方面，其原料通常都为粉末状和小颗粒状，而现有的混合装置混合结构极为单一，原料在加入到混合装置中时，极易出现堆积进料的现象，即：原料通过进料管下料到混合装置中，原料会首先成堆下料在混合装置中进料管下方的现象，这样混合起来极为费劲，混合不均匀难以提高环保塑基导热材料的质量，混合质量差难以得到高均匀度的混合料，输送到挤出机中挤出的质量不均，所制得的环保型塑基导热材料质量较差，导热不均，另一方面在混合过程中，部分混合料容易卡在混合装置内部的混合结构中，进一步造成混合不均的现象，粉末状和颗粒状的物料也容易在混合装置内壁或底部出现堵塞和难以下料的现象，问题繁多需要改进的点也较多。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种进料均匀、混合质量高且混合效率高的环保塑基导热材料制备装置及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用于制备环保塑基导热材料的制备装置，其特征在于：包括上部呈圆柱形、下部呈锥形的混合料斗，所述混合料斗顶部盖设有顶板，所述混合料斗底部设置有出料阀，所述顶板上转动插设有主动轴，所述主动轴具有中空的容置腔，所述主动轴外壁上且位于混合料斗中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体，所述弹性体内部具有内腔，所述内腔通过设置在主动轴外壁上的通孔与容置腔连通，所述主动轴上端穿出顶板连通有气源，所述混合料斗内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球，所述弹性半球内部具有空腔，所述顶板上表面设置有用于平铺原料进料的均匀进料控制组件。
通过采用上述技术方案，混合料斗上部呈圆柱形、下部呈锥形，便于完成混合后出料，使用时，将环保塑基导热材料的原料通过顶板上表面设置的均匀进料控制组件平铺原料进料到混合料斗中，平铺进料到混合料斗中的原料便于进料混合，方便混合加工操作，提高混合效率和混合质量，在顶板上转动插设有主动轴，主动轴具有中空的容置腔，主动轴外壁上且位于混合料斗中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体，弹性体内部具有内腔，内腔通过设置在主动轴外壁上的通孔与容置腔连通，主动轴上端穿出顶板连通有气源，在搅拌时，由气源对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，混合料斗内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球，弹性半球内部具有空腔，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，使用方便结构简单，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗底部的出料阀，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
本发明进一步设置为：所述均匀进料控制组件包括设置在顶板上表面的横向主板以及沿横向开设在横向主板内部的横向内腔，所述横向内腔内部沿横向转动插设有转动螺旋杆，所述横向主板一端设置有用于驱动转动螺旋杆旋转的进料电机，所述在横向主板一端上表面设有进料管，所述顶板上表面沿横向上下贯通开设有与横向内腔连通的横向下料槽，所述顶板上且位于横向下料槽槽壁上沿横向设置有横向通槽，所述横向通槽中沿横向滑动设置有控制下料板，所述顶板外侧壁上设置有用于驱动控制下料板沿横向滑动启闭横向下料槽来控制原料均匀下料的横向驱动组件，所述横向驱动组件包括设置在顶板外侧壁上的支撑座板、设置在支撑座板上的横向驱动气缸以及连接在横向驱动气缸输出端的横向驱动杆，所述横向驱动杆远离横向驱动气缸的一端与控制下料板连接。
通过采用上述技术方案，进料时，原料通过进料管加入到横向主板内部的横向内腔中，进入过程中，进料电机驱动输出端的转动螺旋杆旋转，并带动进料的原料平铺在横向下料槽中的控制下料板上表面，随后由横向驱动气缸驱动横向驱动杆回缩，带动控制下料板从横向下料槽中移入到横向通槽中，使得控制下料板上以及横向内腔中的原料向下落入到混合料斗中，相对于现有技术中容易出现的堆积进料现象，平铺进料到混合料斗中的原料便于进料混合，完成单次进料后，由横向驱动气缸驱动横向驱动杆推出，带动控制下料板沿横向滑动关闭横向下料槽，由转动螺旋杆继续将原料平铺到控制下料板上表面，从而循环平铺进料。
本发明进一步设置为：所述主动轴下端设置有翼状螺旋形的叶片，所述叶片是长形的并且从主动轴下端向外延伸，沿着叶片的长度扭曲，所述叶片的曲面被形成为和缓地升起并且转动原料以在混合料斗中下部被混合，所述叶片还包括上部肩部，所述上部肩部从主动轴的轴线附近向外延伸并且成形为使倾向于在混合料斗内向上移动的原料向下，所述顶板顶部设置有用于驱动主动轴自转的驱动转动组件。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对混合料斗内底部的混合搅拌效果，以及在出料过程中施加作用力防止出料不畅，在主动轴下端设置有翼状螺旋形的叶片，该叶片是长形的并且从主动轴下端向外延伸，沿着叶片的长度扭曲，叶片的曲面被形成为和缓地升起并且转动原料以在混合料斗中下部被混合，叶片还包括上部肩部，上部肩部从主动轴的轴线附近向外延伸并且成形为使倾向于在混合料斗内向上移动的原料向下，使用时，环保塑基导热材料的原料加入到混合料斗中，在顶板顶部设置有驱动转动组件，由驱动转动组件驱动主动轴自转，同时带动主动轴下端的叶片转动，叶片转动的过程中，使得混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部左侧的原料被和缓地升起，升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部右侧的原料在叶片的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，使用方便结构简单，混合均匀度高，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗底部的出料阀，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
本发明进一步设置为：所述叶片的前缘相对于叶片的其他部分变薄，所述叶片从前缘朝向主动轴下端方向逐渐变厚。
通过采用上述技术方案，将叶片的前缘设置为相对叶片的其余部分变薄，用于在旋转的过程中穿过原料，将部分颗粒状的原料切割，以减少卡料的现象，同时，将叶片设置为从前缘朝向主动轴下端方向逐渐变厚，用于提高叶片的整体强度。
本发明进一步设置为：所述驱动转动组件包括设置在顶板顶部的驱动电机以及沿竖直方向连接在驱动电机输出端的驱动轴，所述驱动轴上连接有驱动齿盘，所述主动轴上设置有从动齿盘，所述主动轴和驱动轴之间通过驱动齿盘和从动齿盘配合相互传动连接，所述主动轴上端通过旋转接头连接有气源。
通过采用上述技术方案，使用时，环保塑基导热材料的原料加入到混合料斗中，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴旋转，并带动驱动齿盘转动，主动轴和驱动轴之间通过驱动齿盘和从动齿盘配合相互传动连接，从而带动主动轴自转，同时带动主动轴下端的叶片转动，叶片转动的过程中，使得混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部左侧的原料被和缓地升起，主动轴上端通过旋转接头连接有气源，旋转接头用于保持主动轴旋转的状态下，使升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部右侧的原料在叶片的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，使用方便结构简单，混合均匀度高，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗底部的出料阀，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
本发明进一步设置为：所述主动轴侧壁上且位于混合料斗中设置有固定板，所述固定板上表面与顶板下表面滑动接触，所述固定板下表面设置有用于实时翻炒原料上表面形成波浪的旋转翻炒冲浪组件，所述旋转翻炒冲浪组件包括固定在固定板下表面的液压缸以及设置在液压缸输出端连接的竖直液压杆，所述竖直液压杆下端连接有固定箱，所述固定箱内部设置有控制旋转电机，所述控制旋转电机的输出端连接有旋转主轴，所述转动主轴一端沿横向转动贯穿固定箱后连接有轴承座，所述轴承座上部通过伸缩杆与固定板连接，所述旋转主轴侧壁上间隔设置有若干可调节翻炒原料形成波浪大小的翻炒叶片组件。
通过采用上述技术方案，为了进一步配合对混合料斗内顶部的原料进行高效且均匀的混合，在主动轴侧壁上且位于混合料斗中设置有固定板，固定板上表面与顶板下表面滑动接触，固定板下表面设置有用于实时翻炒原料上表面形成波浪的旋转翻炒冲浪组件，用于在混合料斗内部的原料上表面沿周向形成波浪，配合混合料斗内中部的弹性体和弹性半球结构以及内下部的叶片结构，形成整体的结合混合作用，使用时，环保塑基导热材料的原料加入到混合料斗中，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴旋转，并带动驱动齿盘转动，主动轴和驱动轴之间通过驱动齿盘和从动齿盘配合相互传动连接，从而带动主动轴自转，同时带动主动轴下端的叶片转动，叶片转动的过程中，使得混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部左侧的原料被和缓地升起，主动轴上端通过旋转接头连接有气源，旋转接头用于保持主动轴旋转的状态下，使升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部右侧的原料在叶片的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，位于固定板下表面的液压缸输出端连接的竖直液压杆向下推出，并带动固定箱下降，固定箱同旋转主轴、轴承座一起下降，使设置在旋转主轴侧壁上的翻炒叶片组件部分进入到原料上表面后，液压缸停止运行，随后，固定箱内部的控制旋转电机驱动旋转主轴转动，带动翻炒叶片组件对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，且固定板是固定在主动轴侧壁上，在主动轴旋转对混合料斗内部原料进行混合时，固定板被带动沿主动轴周向旋转，从而利用自转的旋转主轴带动翻炒叶片组件在固定板转动的同时，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，提高了对原料的混合质量，翻炒叶片组件可调节变动击打形成的波浪大小，在使用时变动式的形成大小不同的波浪用于进一步提高原料上表面的均匀性混合程度，方便调节使用，混合均匀度高，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗底部的出料阀，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
本发明进一步设置为：所述翻炒叶片组件包括方形的叶片主体以及设置在叶片主体侧壁上的滑动槽，所述叶片主体上端开设有与滑动槽连通的伸出槽，所述滑动槽中滑动设置有翻炒叶片，所述滑动槽远离伸出槽的一侧槽壁上设置有控制电机，所述控制电机的输出端连接有控制螺杆，所述控制螺杆远离控制电机的一端旋转穿入到翻炒叶片中用于控制驱动翻炒叶片伸出伸出槽的长度。
通过采用上述技术方案，随着固定板的旋转，位于固定板下表面的液压缸输出端连接的竖直液压杆向下推出，并带动固定箱下降，固定箱同旋转主轴、轴承座一起下降，使设置在旋转主轴侧壁上的叶片主体的伸出槽进入到原料上表面，随后，液压缸停止运行，固定箱内部的控制旋转电机驱动旋转主轴转动，带动叶片主体转动，利用翻炒叶片对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，固定板被带动沿主动轴周向旋转同时，利用自转的旋转主轴带动伸出伸出槽的翻炒叶片，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，提高了对原料的混合质量，并在旋转主轴转动的过程中，由控制电机驱动输出端连接的控制螺杆正反向旋转，带动翻炒叶片在顺着滑动槽滑动，从而起到调节翻炒叶片伸出伸出槽长度的作用，来起到调节击打原料上表面部分击打面积改变形成波浪多少的作用，在使用时变动式的形成大小不同的波浪用于进一步提高原料上表面的均匀性混合程度，方便调节使用。
本发明进一步设置为：所述混合料斗左右两侧分别设置有振动控制组件以及用于控制振动控制组件振动频率和振动幅度来敲击振动混合料斗左右两侧的控制器，所述振动控制组件设置在混料料斗侧壁上的主固定箱以及设置在主固定箱内底部的控制管，所述控制管远离主固定箱的一端封闭，所述控制管封闭端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定有支撑座，所述控制管内部滑动设置有控制滑动板，所述控制滑动板和控制管封闭端之间设置有蓄力弹簧，所述控制滑动板上固定有敲击杆，所述敲击杆一端穿过蓄力弹簧后贯穿控制管封闭端并连接有在支撑板上表面滑动的移动滑板，所述移动滑板上表面沿长度方向设置有齿条，所述支撑座上设置有摆动架电机，所述摆动架电机输出端连接有转杆，所述转杆远离摆动架电机的一端贯穿支撑座后连接有齿轮摆动架，所述齿轮摆动架远离转杆的一端设置有齿轮电机，所述齿轮电机的输出端连接有齿轮轴，所述齿轮轴贯穿齿轮摆动架后连接有齿轮。
通过采用上述技术方案，在混合料斗左右两侧分别设置有振动控制组件以及用于控制振动控制组件振动频率和振动幅度来敲击振动混合料斗左右两侧的控制器，由控制器控制振动控制组件的振动频率和振动幅度，来间歇性敲击混合料斗两侧侧壁，配合弹性半球、叶片、弹性体以及固定板上旋转翻炒冲浪组件的结构，大大提高了对混合料斗内部原料的搅拌混合效果，使其在混合料斗中混合的质量更加均匀，同时进一步防止了混合料沉积附着在混合料斗内下部侧壁上，避免堵料现象，出料可靠，使用时，环保塑基导热材料的原料加入到混合料斗中，控制器控制齿轮摆动架上的齿轮电机运行，齿轮电机输出端连接的齿轮轴转动，齿轮轴贯穿齿轮摆动架后连接有齿轮，齿轮转动并通过表面齿与移动滑板上表面的齿条配合，带动移动滑板在支撑板上向外侧滑动，带动控制滑动板对蓄力弹簧进行压缩蓄力，弹力的大小可以通过齿轮转动带动齿条及移动滑板的位移大小来决定，这样就可以通过控制齿轮电机的转动圈数来调整敲击杆敲击力度的大小，齿轮转动一定圈数后，齿轮电机停止运行，控制器控制摆动架电机运行，转杆转动从而带动齿轮摆动架摆动，使齿轮和齿条相互脱离，在蓄力弹簧的回复作用下，带动控制滑动板向混合料斗外壁方向滑动，从而通过敲击杆的端部敲击振动混合料斗侧壁，使混合料斗内部原料以及弹性半球均产生震动，随后在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴旋转，并带动驱动齿盘转动，主动轴和驱动轴之间通过驱动齿盘和从动齿盘配合相互传动连接，从而带动主动轴自转，同时带动主动轴下端的叶片转动，叶片转动的过程中，使得混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部左侧的原料被和缓地升起，主动轴上端通过旋转接头连接有气源，旋转接头用于保持主动轴旋转的状态下，使升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，配合混合料斗左右两侧外壁上所受到的敲击震动，并进一步加强震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部右侧的原料在叶片的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，随着固定板的旋转，位于固定板下表面的液压缸输出端连接的竖直液压杆向下推出，并带动固定箱下降，固定箱同旋转主轴、轴承座一起下降，使设置在旋转主轴侧壁上的叶片主体的伸出槽进入到原料上表面，随后，液压缸停止运行，固定箱内部的控制旋转电机驱动旋转主轴转动，带动叶片主体转动，利用翻炒叶片对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，固定板被带动沿主动轴周向旋转同时，利用自转的旋转主轴带动伸出伸出槽的翻炒叶片，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，提高了对原料的混合质量，并在旋转主轴转动的过程中，由控制电机驱动输出端连接的控制螺杆正反向旋转，带动翻炒叶片在顺着滑动槽滑动，从而起到调节翻炒叶片伸出伸出槽长度的作用，来起到调节击打原料上表面部分击打面积改变形成波浪多少的作用，在使用时变动式的形成大小不同的波浪用于进一步提高原料上表面的均匀性混合程度，方便调节使用，混合均匀度高，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗底部的出料阀，此时，驱动电机保持运行状态，通过旋转的叶片配合混合料斗左右两侧的间歇性持续敲击震动下，促使混合料斗内部的混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料，控制器间隔式控制控制齿轮电机的转动圈数来调整敲击杆敲击力度的大小，从而对混料料斗内部所产生的振动幅度不相同，间隔的时间也不同，从而使得混料料斗侧壁上所产生的振动频率和振动幅度处于变化状态，每个物体的固有频率都不相同，而想要通过敲击振动喂料料斗下部侧壁使得振幅达到最大，需要敲击的频率达到固有频率，使得应对于不同质量浓度的混料附着加强振动效果，在振动频率和振动幅度变化的状态下，一方面进一步强化振动，配合弹性半球的结构以及弹性体的结构，来加强震动搅拌混合原料的效果，另一方面，配合叶片的结构，便于通过振动来加速混合料完成后的下料出料。
本发明同时公开了一种适于上述环保塑基导热材料制备装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料进料：环保塑基导热材料的原料通过进料管加入到横向主板内部的横向内腔中，进入过程中，进料电机驱动输出端的转动螺旋杆旋转，并带动进料的原料平铺在横向下料槽中的控制下料板上表面，随后由横向驱动气缸驱动横向驱动杆回缩，带动控制下料板从横向下料槽中移入到横向通槽中，使得控制下料板上以及横向内腔中的原料向下平铺落入到混合料斗中，进料后由横向驱动气缸驱动横向驱动杆推出，带动控制下料板沿横向滑动关闭横向下料槽，由转动螺旋杆继续将原料平铺到控制下料板上表面，从而循环平铺进料；
S2、震动混合：控制器控制齿轮摆动架上的齿轮电机运行，齿轮电机输出端连接的齿轮轴转动，齿轮转动并通过表面齿与移动滑板上表面的齿条配合，带动移动滑板在支撑板上向外侧滑动，带动控制滑动板对蓄力弹簧进行压缩蓄力，齿轮转动一定圈数后，齿轮电机停止运行，控制器控制摆动架电机运行，转杆转动从而带动齿轮摆动架摆动，使齿轮和齿条相互脱离，在蓄力弹簧的回复作用下，带动控制滑动板向混合料斗外壁方向滑动，通过敲击杆的端部敲击振动混合料斗侧壁，使混合料斗内部原料以及弹性半球均产生震动，随后控制器控制摆动架电机运行，转杆转动从而带动齿轮摆动架摆动，使齿轮和齿条重新配合，随后齿轮电机间隔一段时间运行继续对敲击杆进行蓄力，间歇性调整敲击杆敲击震动力度对混料料斗侧壁；
S3、旋转挤压混合：在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴旋转，并带动驱动齿盘转动，主动轴和驱动轴之间通过驱动齿盘和从动齿盘配合相互传动连接，从而带动主动轴自转，同时带动主动轴下端的叶片转动，叶片转动的过程中，使得混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部左侧的原料被和缓地升起，升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，而混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部右侧的原料在叶片的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片右侧面高效接触混合；
S4、冲浪混合：随着固定板的旋转，位于固定板下表面的液压缸输出端连接的竖直液压杆向下推出，并带动固定箱下降，固定箱同旋转主轴、轴承座一起下降，使设置在旋转主轴侧壁上的叶片主体的伸出槽进入到原料上表面，随后，液压缸停止运行，固定箱内部的控制旋转电机驱动旋转主轴转动，带动叶片主体转动，利用翻炒叶片对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，固定板被带动沿主动轴周向旋转同时，利用自转的旋转主轴带动伸出伸出槽的翻炒叶片，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，并在旋转主轴转动的过程中，由控制电机驱动输出端连接的控制螺杆正反向旋转，带动翻炒叶片在顺着滑动槽滑动，从而调节翻炒叶片伸出伸出槽长度，来调节击打原料上表面部分击打面积大小，来改变形成波浪；
S5、完成出料：完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗底部的出料阀，此时，驱动电机保持运行状态，通过旋转的叶片配合混合料斗左右两侧的敲击杆间歇性持续敲击震动下，促使混合料斗内部的混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
通过采用上述技术方案，进料时，原料通过进料管加入到横向主板内部的横向内腔中，进入过程中，转动螺旋杆旋转，并带动进料的原料平铺在横向下料槽中的控制下料板上表面，随后控制下料板从横向下料槽中移入到横向通槽中，使得控制下料板上以及横向内腔中的原料向下平铺落入到混合料斗中，相对于现有技术中容易出现的堆积进料现象，平铺进料到混合料斗中的原料便于进料混合，加入到混合料斗内部的原料在混合的过程中，由固定箱内部的控制旋转电机驱动旋转主轴转动，带动叶片主体转动，利用翻炒叶片对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，固定板被带动沿主动轴周向旋转同时，利用自转的旋转主轴带动伸出伸出槽的翻炒叶片，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，提高了对原料的混合质量，并在旋转主轴转动的过程中，由控制电机驱动输出端连接的控制螺杆正反向旋转，带动翻炒叶片在顺着滑动槽滑动，从而起到调节翻炒叶片伸出伸出槽长度的作用，来起到调节击打原料上表面部分击打面积改变形成波浪多少的作用，在使用时变动式的形成大小不同的波浪用于进一步提高原料上表面的均匀性混合程度，方便调节使用；在气源的工作状态下，对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合；在控制器控制下，间隔式控制控制齿轮电机的转动圈数来调整敲击杆敲击力度的大小，从而对混料料斗内部所产生的振动幅度不相同，间隔的时间也不同，从而使得混料料斗侧壁上所产生的振动频率和振动幅度处于变化状态，每个物体的固有频率都不相同，而想要通过敲击振动喂料料斗下部侧壁使得振幅达到最大，需要敲击的频率达到固有频率，使得应对于不同质量浓度的混料附着加强振动效果，在振动频率和振动幅度变化的状态下，一方面进一步强化振动，配合弹性半球的结构以及弹性体的结构，来加强震动搅拌混合原料的效果，另一方面，在出料过程中，配合叶片的结构，便于通过振动来加速混合料完成后的下料出料；叶片转动的过程中，使得混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部左侧的原料被和缓地升起，升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴内部的容置腔进行间歇性的充气和排气，使得主动轴外壁上的弹性体实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体横向推压原料并向上下的弹性半球之间推送，对弹性半球进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗内底部且位于叶片的上部肩部右侧的原料在叶片的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，出料时也由叶片旋转时，通过上部肩部处使得混合料快速有效的向下出料，配合间歇性不同敲击震动力，出料完全不堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A部局部放大结构示意图。
图3为图1中B部局部放大结构示意图。
图4为图1中C部局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本发明公开了一种用于制备环保塑基导热材料的制备装置，在本发明具体实施例中，包括上部呈圆柱形、下部呈锥形的混合料斗1，所述混合料斗1顶部盖设有顶板2，所述混合料斗1底部设置有出料阀3，所述顶板2上转动插设有主动轴5，所述主动轴5具有中空的容置腔6，所述主动轴5外壁上且位于混合料斗1中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体7，所述弹性体7内部具有内腔8，所述内腔8通过设置在主动轴5外壁上的通孔9与容置腔6连通，所述主动轴5上端穿出顶板2连通有气源，所述混合料斗1内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球10，所述弹性半球10内部具有空腔11，所述顶板2上表面设置有用于平铺原料进料的均匀进料控制组件。
通过采用上述技术方案，混合料斗1上部呈圆柱形、下部呈锥形，便于完成混合后出料，使用时，将环保塑基导热材料的原料通过顶板2上表面设置的均匀进料控制组件平铺原料进料到混合料斗1中，平铺进料到混合料斗1中的原料便于进料混合，方便混合加工操作，提高混合效率和混合质量，在顶板2上转动插设有主动轴5，主动轴5具有中空的容置腔6，主动轴5外壁上且位于混合料斗1中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体7，弹性体7内部具有内腔8，内腔8通过设置在主动轴5外壁上的通孔9与容置腔6连通，主动轴5上端穿出顶板2连通有气源，在搅拌时，由气源对主动轴5内部的容置腔6进行间歇性的充气和排气，使得主动轴5外壁上的弹性体7实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗1内部的原料颗粒和粉末进行推压，混合料斗1内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球10，弹性半球10内部具有空腔11，弹性体7横向推压原料并向上下的弹性半球10之间推送，对弹性半球10进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，使用方便结构简单，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗1底部的出料阀3，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
在本发明具体实施例中，所述均匀进料控制组件包括设置在顶板2上表面的横向主板101以及沿横向开设在横向主板101内部的横向内腔102，所述横向内腔102内部沿横向转动插设有转动螺旋杆103，所述横向主板101一端设置有用于驱动转动螺旋杆103旋转的进料电机104，所述在横向主板101一端上表面设有进料管4，所述顶板2上表面沿横向上下贯通开设有与横向内腔102连通的横向下料槽105，所述顶板2上且位于横向下料槽105槽壁上沿横向设置有横向通槽106，所述横向通槽106中沿横向滑动设置有控制下料板107，所述顶板2外侧壁上设置有用于驱动控制下料板107沿横向滑动启闭横向下料槽105来控制原料均匀下料的横向驱动组件，所述横向驱动组件包括设置在顶板2外侧壁上的支撑座板108、设置在支撑座板108上的横向驱动气缸109以及连接在横向驱动气缸109输出端的横向驱动杆110，所述横向驱动杆110远离横向驱动气缸109的一端与控制下料板107连接。
通过采用上述技术方案，进料时，原料通过进料管4加入到横向主板101内部的横向内腔102中，进入过程中，进料电机104驱动输出端的转动螺旋杆103旋转，并带动进料的原料平铺在横向下料槽105中的控制下料板107上表面，随后由横向驱动气缸109驱动横向驱动杆110回缩，带动控制下料板107从横向下料槽105中移入到横向通槽106中，使得控制下料板107上以及横向内腔102中的原料向下落入到混合料斗1中，相对于现有技术中容易出现的堆积进料现象，平铺进料到混合料斗1中的原料便于进料混合，完成单次进料后，由横向驱动气缸109驱动横向驱动杆110推出，带动控制下料板107沿横向滑动关闭横向下料槽105，由转动螺旋杆103继续将原料平铺到控制下料板107上表面，从而循环平铺进料。
在本发明具体实施例中，所述主动轴5下端设置有翼状螺旋形的叶片12，所述叶片12是长形的并且从主动轴5下端向外延伸，沿着叶片12的长度扭曲，所述叶片12的曲面被形成为和缓地升起并且转动原料以在混合料斗1中下部被混合，所述叶片12还包括上部肩部14，所述上部肩部14从主动轴5的轴线附近向外延伸并且成形为使倾向于在混合料斗1内向上移动的原料向下，所述顶板2顶部设置有用于驱动主动轴5自转的驱动转动组件。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对混合料斗1内底部的混合搅拌效果，以及在出料过程中施加作用力防止出料不畅，在主动轴5下端设置有翼状螺旋形的叶片12，该叶片12是长形的并且从主动轴5下端向外延伸，沿着叶片12的长度扭曲，叶片12的曲面被形成为和缓地升起并且转动原料以在混合料斗1中下部被混合，叶片12还包括上部肩部14，上部肩部14从主动轴5的轴线附近向外延伸并且成形为使倾向于在混合料斗1内向上移动的原料向下，使用时，环保塑基导热材料的原料加入到混合料斗1中，在顶板2顶部设置有驱动转动组件，由驱动转动组件驱动主动轴5自转，同时带动主动轴5下端的叶片12转动，叶片12转动的过程中，使得混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14左侧的原料被和缓地升起，升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴5内部的容置腔6进行间歇性的充气和排气，使得主动轴5外壁上的弹性体7实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗1内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗1底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体7横向推压原料并向上下的弹性半球10之间推送，对弹性半球10进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14右侧的原料在叶片12的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片12右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，使用方便结构简单，混合均匀度高，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗1底部的出料阀3，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
在本发明具体实施例中，所述叶片12的前缘13相对于叶片12的其他部分变薄，所述叶片12从前缘13朝向主动轴5下端方向逐渐变厚。
通过采用上述技术方案，将叶片12的前缘13设置为相对叶片12的其余部分变薄，用于在旋转的过程中穿过原料，将部分颗粒状的原料切割，以减少卡料的现象，同时，将叶片12设置为从前缘13朝向主动轴5下端方向逐渐变厚，用于提高叶片12的整体强度。
在本发明具体实施例中，所述驱动转动组件包括设置在顶板2顶部的驱动电机21以及沿竖直方向连接在驱动电机21输出端的驱动轴22，所述驱动轴22上连接有驱动齿盘23，所述主动轴5上设置有从动齿盘24，所述主动轴5和驱动轴22之间通过驱动齿盘23和从动齿盘24配合相互传动连接，所述主动轴5上端通过旋转接头25连接有气源。
通过采用上述技术方案，使用时，环保塑基导热材料的原料加入到混合料斗1中，在驱动电机21的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴22旋转，并带动驱动齿盘23转动，主动轴5和驱动轴22之间通过驱动齿盘23和从动齿盘24配合相互传动连接，从而带动主动轴5自转，同时带动主动轴5下端的叶片12转动，叶片12转动的过程中，使得混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14左侧的原料被和缓地升起，主动轴5上端通过旋转接头25连接有气源，旋转接头25用于保持主动轴5旋转的状态下，使升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴5内部的容置腔6进行间歇性的充气和排气，使得主动轴5外壁上的弹性体7实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗1内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗1底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体7横向推压原料并向上下的弹性半球10之间推送，对弹性半球10进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14右侧的原料在叶片12的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片12右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，使用方便结构简单，混合均匀度高，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗1底部的出料阀3，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
在本发明具体实施例中，所述主动轴5侧壁上且位于混合料斗1中设置有固定板31，所述固定板31上表面与顶板2下表面滑动接触，所述固定板31下表面设置有用于实时翻炒原料上表面形成波浪的旋转翻炒冲浪组件，所述旋转翻炒冲浪组件包括固定在固定板31下表面的液压缸32以及设置在液压缸32输出端连接的竖直液压杆33，所述竖直液压杆33下端连接有固定箱34，所述固定箱34内部设置有控制旋转电机35，所述控制旋转电机35的输出端连接有旋转主轴36，所述转动主轴36一端沿横向转动贯穿固定箱34后连接有轴承座37，所述轴承座37上部通过伸缩杆38与固定板31连接，所述旋转主轴36侧壁上间隔设置有若干可调节翻炒原料形成波浪大小的翻炒叶片组件。
通过采用上述技术方案，为了进一步配合对混合料斗1内顶部的原料进行高效且均匀的混合，在主动轴5侧壁上且位于混合料斗1中设置有固定板31，固定板31上表面与顶板2下表面滑动接触，固定板31下表面设置有用于实时翻炒原料上表面形成波浪的旋转翻炒冲浪组件，用于在混合料斗1内部的原料上表面沿周向形成波浪，配合混合料斗1内中部的弹性体7和弹性半球10结构以及内下部的叶片12结构，形成整体的结合混合作用，使用时，环保塑基导热材料的原料加入到混合料斗1中，在驱动电机21的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴22旋转，并带动驱动齿盘23转动，主动轴5和驱动轴22之间通过驱动齿盘23和从动齿盘24配合相互传动连接，从而带动主动轴5自转，同时带动主动轴5下端的叶片12转动，叶片12转动的过程中，使得混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14左侧的原料被和缓地升起，主动轴5上端通过旋转接头25连接有气源，旋转接头25用于保持主动轴5旋转的状态下，使升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴5内部的容置腔6进行间歇性的充气和排气，使得主动轴5外壁上的弹性体7实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗1内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗1底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体7横向推压原料并向上下的弹性半球10之间推送，对弹性半球10进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14右侧的原料在叶片12的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片12右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，位于固定板31下表面的液压缸32输出端连接的竖直液压杆33向下推出，并带动固定箱34下降，固定箱34同旋转主轴36、轴承座37一起下降，使设置在旋转主轴36侧壁上的翻炒叶片组件部分进入到原料上表面后，液压缸32停止运行，随后，固定箱34内部的控制旋转电机35驱动旋转主轴36转动，带动翻炒叶片组件对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，且固定板31是固定在主动轴5侧壁上，在主动轴5旋转对混合料斗1内部原料进行混合时，固定板31被带动沿主动轴5周向旋转，从而利用自转的旋转主轴36带动翻炒叶片组件在固定板31转动的同时，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，提高了对原料的混合质量，翻炒叶片组件可调节变动击打形成的波浪大小，在使用时变动式的形成大小不同的波浪用于进一步提高原料上表面的均匀性混合程度，方便调节使用，混合均匀度高，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗1底部的出料阀3，将混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
在本发明具体实施例中，所述翻炒叶片组件包括方形的叶片主体41以及设置在叶片主体41侧壁上的滑动槽42，所述叶片主体41上端开设有与滑动槽42连通的伸出槽43，所述滑动槽42中滑动设置有翻炒叶片44，所述滑动槽42远离伸出槽43的一侧槽壁上设置有控制电机45，所述控制电机45的输出端连接有控制螺杆46，所述控制螺杆46远离控制电机45的一端旋转穿入到翻炒叶片44中用于控制驱动翻炒叶片44伸出伸出槽43的长度。
通过采用上述技术方案，随着固定板31的旋转，位于固定板31下表面的液压缸32输出端连接的竖直液压杆33向下推出，并带动固定箱34下降，固定箱34同旋转主轴36、轴承座37一起下降，使设置在旋转主轴36侧壁上的叶片主体41的伸出槽43进入到原料上表面，随后，液压缸32停止运行，固定箱34内部的控制旋转电机35驱动旋转主轴36转动，带动叶片主体41转动，利用翻炒叶片44对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，固定板31被带动沿主动轴5周向旋转同时，利用自转的旋转主轴36带动伸出伸出槽43的翻炒叶片44，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，提高了对原料的混合质量，并在旋转主轴36转动的过程中，由控制电机45驱动输出端连接的控制螺杆46正反向旋转，带动翻炒叶片44在顺着滑动槽42滑动，从而起到调节翻炒叶片44伸出伸出槽43长度的作用，来起到调节击打原料上表面部分击打面积改变形成波浪多少的作用，在使用时变动式的形成大小不同的波浪用于进一步提高原料上表面的均匀性混合程度，方便调节使用。
在本发明具体实施例中，所述混合料斗1左右两侧分别设置有振动控制组件以及用于控制振动控制组件振动频率和振动幅度来敲击振动混合料斗1左右两侧的控制器，所述振动控制组件设置在混料料斗1侧壁上的主固定箱51以及设置在主固定箱51内底部的控制管52，所述控制管52远离主固定箱51的一端封闭，所述控制管52封闭端固定连接有支撑板53，所述支撑板53上固定有支撑座54，所述控制管52内部滑动设置有控制滑动板55，所述控制滑动板55和控制管52封闭端之间设置有蓄力弹簧56，所述控制滑动板55上固定有敲击杆57，所述敲击杆57一端穿过蓄力弹簧56后贯穿控制管52封闭端并连接有在支撑板53上表面滑动的移动滑板58，所述移动滑板58上表面沿长度方向设置有齿条59，所述支撑座54上设置有摆动架电机60，所述摆动架电机60输出端连接有转杆61，所述转杆61远离摆动架电机60的一端贯穿支撑座54后连接有齿轮摆动架62，所述齿轮摆动架62远离转杆61的一端设置有齿轮电机63，所述齿轮电机63的输出端连接有齿轮轴64，所述齿轮轴64贯穿齿轮摆动架62后连接有齿轮65。
通过采用上述技术方案，在混合料斗1左右两侧分别设置有振动控制组件以及用于控制振动控制组件振动频率和振动幅度来敲击振动混合料斗1左右两侧的控制器，由控制器控制振动控制组件的振动频率和振动幅度，来间歇性敲击混合料斗1两侧侧壁，配合弹性半球10、叶片12、弹性体7以及固定板31上旋转翻炒冲浪组件的结构，大大提高了对混合料斗1内部原料的搅拌混合效果，使其在混合料斗1中混合的质量更加均匀，同时进一步防止了混合料沉积附着在混合料斗1内下部侧壁上，避免堵料现象，出料可靠，使用时，环保塑基导热材料的原料加入到混合料斗1中，控制器控制齿轮摆动架62上的齿轮电机63运行，齿轮电机63输出端连接的齿轮轴64转动，齿轮轴64贯穿齿轮摆动架62后连接有齿轮65，齿轮65转动并通过表面齿与移动滑板58上表面的齿条59配合，带动移动滑板58在支撑板53上向外侧滑动，带动控制滑动板55对蓄力弹簧56进行压缩蓄力，弹力的大小可以通过齿轮65转动带动齿条59及移动滑板58的位移大小来决定，这样就可以通过控制齿轮电机63的转动圈数来调整敲击杆57敲击力度的大小，齿轮65转动一定圈数后，齿轮电机63停止运行，控制器控制摆动架电机60运行，转杆61转动从而带动齿轮摆动架62摆动，使齿轮65和齿条59相互脱离，在蓄力弹簧56的回复作用下，带动控制滑动板55向混合料斗1外壁方向滑动，从而通过敲击杆57的端部敲击振动混合料斗1侧壁，使混合料斗1内部原料以及弹性半球10均产生震动，随后在驱动电机21的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴22旋转，并带动驱动齿盘23转动，主动轴5和驱动轴22之间通过驱动齿盘23和从动齿盘24配合相互传动连接，从而带动主动轴5自转，同时带动主动轴5下端的叶片12转动，叶片12转动的过程中，使得混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14左侧的原料被和缓地升起，主动轴5上端通过旋转接头25连接有气源，旋转接头25用于保持主动轴5旋转的状态下，使升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴5内部的容置腔6进行间歇性的充气和排气，使得主动轴5外壁上的弹性体7实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗1内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗1底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体7横向推压原料并向上下的弹性半球10之间推送，对弹性半球10进行碰撞，使其产生震动，配合混合料斗1左右两侧外壁上所受到的敲击震动，并进一步加强震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14右侧的原料在叶片12的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片12右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，随着固定板31的旋转，位于固定板31下表面的液压缸32输出端连接的竖直液压杆33向下推出，并带动固定箱34下降，固定箱34同旋转主轴36、轴承座37一起下降，使设置在旋转主轴36侧壁上的叶片主体41的伸出槽43进入到原料上表面，随后，液压缸32停止运行，固定箱34内部的控制旋转电机35驱动旋转主轴36转动，带动叶片主体41转动，利用翻炒叶片44对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，固定板31被带动沿主动轴5周向旋转同时，利用自转的旋转主轴36带动伸出伸出槽43的翻炒叶片44，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，提高了对原料的混合质量，并在旋转主轴36转动的过程中，由控制电机45驱动输出端连接的控制螺杆46正反向旋转，带动翻炒叶片44在顺着滑动槽42滑动，从而起到调节翻炒叶片44伸出伸出槽43长度的作用，来起到调节击打原料上表面部分击打面积改变形成波浪多少的作用，在使用时变动式的形成大小不同的波浪用于进一步提高原料上表面的均匀性混合程度，方便调节使用，混合均匀度高，完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗1底部的出料阀3，此时，驱动电机21保持运行状态，通过旋转的叶片12配合混合料斗1左右两侧的间歇性持续敲击震动下，促使混合料斗1内部的混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料，控制器间隔式控制控制齿轮电机63的转动圈数来调整敲击杆57敲击力度的大小，从而对混料料斗1内部所产生的振动幅度不相同，间隔的时间也不同，从而使得混料料斗1侧壁上所产生的振动频率和振动幅度处于变化状态，每个物体的固有频率都不相同，而想要通过敲击振动喂料料斗下部侧壁使得振幅达到最大，需要敲击的频率达到固有频率，使得应对于不同质量浓度的混料附着加强振动效果，在振动频率和振动幅度变化的状态下，一方面进一步强化振动，配合弹性半球10的结构以及弹性体7的结构，来加强震动搅拌混合原料的效果，另一方面，配合叶片12的结构，便于通过振动来加速混合料完成后的下料出料。
本发明同时公开了一种适于上述环保塑基导热材料制备装置的制备方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：
S1、原料进料：环保塑基导热材料的原料通过进料管4加入到横向主板101内部的横向内腔102中，进入过程中，进料电机104驱动输出端的转动螺旋杆103旋转，并带动进料的原料平铺在横向下料槽105中的控制下料板107上表面，随后由横向驱动气缸109驱动横向驱动杆110回缩，带动控制下料板107从横向下料槽105中移入到横向通槽106中，使得控制下料板107上以及横向内腔102中的原料向下平铺落入到混合料斗1中，进料后由横向驱动气缸109驱动横向驱动杆110推出，带动控制下料板107沿横向滑动关闭横向下料槽105，由转动螺旋杆103继续将原料平铺到控制下料板107上表面，从而循环平铺进料；
S2、震动混合：控制器控制齿轮摆动架62上的齿轮电机63运行，齿轮电机63输出端连接的齿轮轴64转动，齿轮65转动并通过表面齿与移动滑板58上表面的齿条59配合，带动移动滑板58在支撑板53上向外侧滑动，带动控制滑动板55对蓄力弹簧56进行压缩蓄力，齿轮65转动一定圈数后，齿轮电机63停止运行，控制器控制摆动架电机60运行，转杆61转动从而带动齿轮摆动架62摆动，使齿轮65和齿条59相互脱离，在蓄力弹簧56的回复作用下，带动控制滑动板55向混合料斗1外壁方向滑动，通过敲击杆57的端部敲击振动混合料斗1侧壁，使混合料斗1内部原料以及弹性半球10均产生震动，随后控制器控制摆动架电机60运行，转杆61转动从而带动齿轮摆动架62摆动，使齿轮65和齿条59重新配合，随后齿轮电机63间隔一段时间运行继续对敲击杆57进行蓄力，间歇性调整敲击杆57敲击震动力度对混料料斗1侧壁；
S3、旋转挤压混合：在驱动电机21的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴22旋转，并带动驱动齿盘23转动，主动轴5和驱动轴22之间通过驱动齿盘23和从动齿盘24配合相互传动连接，从而带动主动轴5自转，同时带动主动轴5下端的叶片12转动，叶片12转动的过程中，使得混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14左侧的原料被和缓地升起，升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴5内部的容置腔6进行间歇性的充气和排气，使得主动轴5外壁上的弹性体7实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗1内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗1底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体7横向推压原料并向上下的弹性半球10之间推送，对弹性半球10进行碰撞，使其产生震动，而混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14右侧的原料在叶片12的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片12右侧面高效接触混合；
S4、冲浪混合：随着固定板31的旋转，位于固定板31下表面的液压缸32输出端连接的竖直液压杆33向下推出，并带动固定箱34下降，固定箱34同旋转主轴36、轴承座37一起下降，使设置在旋转主轴36侧壁上的叶片主体41的伸出槽43进入到原料上表面，随后，液压缸32停止运行，固定箱34内部的控制旋转电机35驱动旋转主轴36转动，带动叶片主体41转动，利用翻炒叶片44对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，固定板31被带动沿主动轴5周向旋转同时，利用自转的旋转主轴36带动伸出伸出槽43的翻炒叶片44，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，并在旋转主轴36转动的过程中，由控制电机45驱动输出端连接的控制螺杆46正反向旋转，带动翻炒叶片44在顺着滑动槽42滑动，从而调节翻炒叶片44伸出伸出槽43长度，来调节击打原料上表面部分击打面积大小，来改变形成波浪；
S5、完成出料：完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗1底部的出料阀3，此时，驱动电机21保持运行状态，通过旋转的叶片12配合混合料斗1左右两侧的敲击杆57间歇性持续敲击震动下，促使混合料斗1内部的混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
通过采用上述技术方案，进料时，原料通过进料管4加入到横向主板101内部的横向内腔102中，进入过程中，转动螺旋杆103旋转，并带动进料的原料平铺在横向下料槽105中的控制下料板107上表面，随后控制下料板107从横向下料槽105中移入到横向通槽106中，使得控制下料板107上以及横向内腔102中的原料向下平铺落入到混合料斗1中，相对于现有技术中容易出现的堆积进料现象，平铺进料到混合料斗1中的原料便于进料混合，加入到混合料斗1内部的原料在混合的过程中，由固定箱34内部的控制旋转电机35驱动旋转主轴36转动，带动叶片主体41转动，利用翻炒叶片44对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，固定板31被带动沿主动轴5周向旋转同时，利用自转的旋转主轴36带动伸出伸出槽43的翻炒叶片44，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，提高了对原料的混合质量，并在旋转主轴36转动的过程中，由控制电机45驱动输出端连接的控制螺杆46正反向旋转，带动翻炒叶片44在顺着滑动槽42滑动，从而起到调节翻炒叶片44伸出伸出槽43长度的作用，来起到调节击打原料上表面部分击打面积改变形成波浪多少的作用，在使用时变动式的形成大小不同的波浪用于进一步提高原料上表面的均匀性混合程度，方便调节使用；在气源的工作状态下，对主动轴5内部的容置腔6进行间歇性的充气和排气，使得主动轴5外壁上的弹性体7实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗1内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗1底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体7横向推压原料并向上下的弹性半球10之间推送，对弹性半球10进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合；在控制器控制下，间隔式控制控制齿轮电机63的转动圈数来调整敲击杆57敲击力度的大小，从而对混料料斗1内部所产生的振动幅度不相同，间隔的时间也不同，从而使得混料料斗1侧壁上所产生的振动频率和振动幅度处于变化状态，每个物体的固有频率都不相同，而想要通过敲击振动喂料料斗下部侧壁使得振幅达到最大，需要敲击的频率达到固有频率，使得应对于不同质量浓度的混料附着加强振动效果，在振动频率和振动幅度变化的状态下，一方面进一步强化振动，配合弹性半球10的结构以及弹性体7的结构，来加强震动搅拌混合原料的效果，另一方面，在出料过程中，配合叶片12的结构，便于通过振动来加速混合料完成后的下料出料；叶片12转动的过程中，使得混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14左侧的原料被和缓地升起，升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴5内部的容置腔6进行间歇性的充气和排气，使得主动轴5外壁上的弹性体7实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗1内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗1底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体7横向推压原料并向上下的弹性半球10之间推送，对弹性半球10进行碰撞，使其产生震动，并进一步震动传递至原料中，使得原料加速均匀混合，提高混合效果，而混合料斗1内底部且位于叶片12的上部肩部14右侧的原料在叶片12的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片12右侧面高效接触混合，并在持续的挤压和震动过程中，提高了对原料的混合质量，出料时也由叶片12旋转时，通过上部肩部14处使得混合料快速有效的向下出料，配合间歇性不同敲击震动力，出料完全不堵塞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：包括上部呈圆柱形、下部呈锥形的混合料斗(1)，所述混合料斗(1)顶部盖设有顶板(2)，所述混合料斗(1)底部设置有出料阀(3)，所述顶板(2)上转动插设有主动轴(5)，所述主动轴(5)具有中空的容置腔(6)，所述主动轴(5)外壁上且位于混合料斗(1)中上下依次间隔设置有若干可伸缩的弹性体(7)，所述弹性体(7)内部具有内腔(8)，所述内腔(8)通过设置在主动轴(5)外壁上的通孔(9)与容置腔(6)连通，所述主动轴(5)上端穿出顶板(2)连通有气源，所述混合料斗(1)内壁上部沿周向高度均匀布置有若干呈半球状的弹性半球(10)，所述弹性半球(10)内部具有空腔(11)，所述顶板(2)上表面设置有用于平铺原料进料的均匀进料控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述均匀进料控制组件包括设置在顶板(2)上表面的横向主板(101)以及沿横向开设在横向主板(101)内部的横向内腔(102)，所述横向内腔(102)内部沿横向转动插设有转动螺旋杆(103)，所述横向主板(101)一端设置有用于驱动转动螺旋杆(103)旋转的进料电机(104)，所述在横向主板(101)一端上表面设有进料管(4)，所述顶板(2)上表面沿横向上下贯通开设有与横向内腔(102)连通的横向下料槽(105)，所述顶板(2)上且位于横向下料槽(105)槽壁上沿横向设置有横向通槽(106)，所述横向通槽(106)中沿横向滑动设置有控制下料板(107)，所述顶板(2)外侧壁上设置有用于驱动控制下料板(107)沿横向滑动启闭横向下料槽(105)来控制原料均匀下料的横向驱动组件，所述横向驱动组件包括设置在顶板(2)外侧壁上的支撑座板(108)、设置在支撑座板(108)上的横向驱动气缸(109)以及连接在横向驱动气缸(109)输出端的横向驱动杆(110)，所述横向驱动杆(110)远离横向驱动气缸(109)的一端与控制下料板(107)连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述主动轴(5)下端设置有翼状螺旋形的叶片(12)，所述叶片(12)是长形的并且从主动轴(5)下端向外延伸，沿着叶片(12)的长度扭曲，所述叶片(12)的曲面被形成为和缓地升起并且转动原料以在混合料斗(1)中下部被混合，所述叶片(12)还包括上部肩部(14)，所述上部肩部(14)从主动轴(5)的轴线附近向外延伸并且成形为使倾向于在混合料斗(1)内向上移动的原料向下，所述顶板(2)顶部设置有用于驱动主动轴(5)自转的驱动转动组件。
4.根据权利要求3所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述叶片(12)的前缘(13)相对于叶片(12)的其他部分变薄，所述叶片(12)从前缘(13)朝向主动轴(5)下端方向逐渐变厚。
5.根据权利要求3或4所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述驱动转动组件包括设置在顶板(2)顶部的驱动电机(21)以及沿竖直方向连接在驱动电机(21)输出端的驱动轴(22)，所述驱动轴(22)上连接有驱动齿盘(23)，所述主动轴(5)上设置有从动齿盘(24)，所述主动轴(5)和驱动轴(22)之间通过驱动齿盘(23)和从动齿盘(24)配合相互传动连接，所述主动轴(5)上端通过旋转接头(25)连接有气源。
6.根据权利要求5所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述主动轴(5)侧壁上且位于混合料斗(1)中设置有固定板(31)，所述固定板(31)上表面与顶板(2)下表面滑动接触，所述固定板(31)下表面设置有用于实时翻炒原料上表面形成波浪的旋转翻炒冲浪组件，所述旋转翻炒冲浪组件包括固定在固定板(31)下表面的液压缸(32)以及设置在液压缸(32)输出端连接的竖直液压杆(33)，所述竖直液压杆(33)下端连接有固定箱(34)，所述固定箱(34)内部设置有控制旋转电机(35)，所述控制旋转电机(35)的输出端连接有旋转主轴(36)，所述转动主轴(36)一端沿横向转动贯穿固定箱(34)后连接有轴承座(37)，所述轴承座(37)上部通过伸缩杆(38)与固定板(31)连接，所述旋转主轴(36)侧壁上间隔设置有若干可调节翻炒原料形成波浪大小的翻炒叶片组件。
7.根据权利要求6所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述翻炒叶片组件包括方形的叶片主体(41)以及设置在叶片主体(41)侧壁上的滑动槽(42)，所述叶片主体(41)上端开设有与滑动槽(42)连通的伸出槽(43)，所述滑动槽(42)中滑动设置有翻炒叶片(44)，所述滑动槽(42)远离伸出槽(43)的一侧槽壁上设置有控制电机(45)，所述控制电机(45)的输出端连接有控制螺杆(46)，所述控制螺杆(46)远离控制电机(45)的一端旋转穿入到翻炒叶片(44)中用于控制驱动翻炒叶片(44)伸出伸出槽(43)的长度。
8.根据权利要求7所述的一种环保塑基导热材料制备装置，其特征在于：所述混合料斗(1)左右两侧分别设置有振动控制组件以及用于控制振动控制组件振动频率和振动幅度来敲击振动混合料斗(1)左右两侧的控制器，所述振动控制组件设置在混料料斗(1)侧壁上的主固定箱(51)以及设置在主固定箱(51)内底部的控制管(52)，所述控制管(52)远离主固定箱(51)的一端封闭，所述控制管(52)封闭端固定连接有支撑板(53)，所述支撑板(53)上固定有支撑座(54)，所述控制管(52)内部滑动设置有控制滑动板(55)，所述控制滑动板(55)和控制管(52)封闭端之间设置有蓄力弹簧(56)，所述控制滑动板(55)上固定有敲击杆(57)，所述敲击杆(57)一端穿过蓄力弹簧(56)后贯穿控制管(52)封闭端并连接有在支撑板(53)上表面滑动的移动滑板(58)，所述移动滑板(58)上表面沿长度方向设置有齿条(59)，所述支撑座(54)上设置有摆动架电机(60)，所述摆动架电机(60)输出端连接有转杆(61)，所述转杆(61)远离摆动架电机(60)的一端贯穿支撑座(54)后连接有齿轮摆动架(62)，所述齿轮摆动架(62)远离转杆(61)的一端设置有齿轮电机(63)，所述齿轮电机(63)的输出端连接有齿轮轴(64)，所述齿轮轴(64)贯穿齿轮摆动架(62)后连接有齿轮(65)。
9.一种适于上述权利要求8所述环保塑基导热材料制备装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料进料：环保塑基导热材料的原料通过进料管(4)加入到横向主板(101)内部的横向内腔(102)中，进入过程中，进料电机(104)驱动输出端的转动螺旋杆(103)旋转，并带动进料的原料平铺在横向下料槽(105)中的控制下料板(107)上表面，随后由横向驱动气缸(109)驱动横向驱动杆(110)回缩，带动控制下料板(107)从横向下料槽(105)中移入到横向通槽(106)中，使得控制下料板(107)上以及横向内腔(102)中的原料向下平铺落入到混合料斗(1)中，进料后由横向驱动气缸(109)驱动横向驱动杆(110)推出，带动控制下料板(107)沿横向滑动关闭横向下料槽(105)，由转动螺旋杆(103)继续将原料平铺到控制下料板(107)上表面，从而循环平铺进料；
S2、震动混合：控制器控制齿轮摆动架(62)上的齿轮电机(63)运行，齿轮电机(63)输出端连接的齿轮轴(64)转动，齿轮(65)转动并通过表面齿与移动滑板(58)上表面的齿条(59)配合，带动移动滑板(58)在支撑板(53)上向外侧滑动，带动控制滑动板(55)对蓄力弹簧(56)进行压缩蓄力，齿轮(65)转动一定圈数后，齿轮电机(63)停止运行，控制器控制摆动架电机(60)运行，转杆(61)转动从而带动齿轮摆动架(62)摆动，使齿轮(65)和齿条(59)相互脱离，在蓄力弹簧(56)的回复作用下，带动控制滑动板(55)向混合料斗(1)外壁方向滑动，通过敲击杆(57)的端部敲击振动混合料斗(1)侧壁，使混合料斗(1)内部原料以及弹性半球(10)均产生震动，随后控制器控制摆动架电机(60)运行，转杆(61)转动从而带动齿轮摆动架(62)摆动，使齿轮(65)和齿条(59)重新配合，随后齿轮电机(63)间隔一段时间运行继续对敲击杆(57)进行蓄力，间歇性调整敲击杆(57)敲击震动力度对混料料斗(1)侧壁；
S3、旋转挤压混合：在驱动电机(21)的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴(22)旋转，并带动驱动齿盘(23)转动，主动轴(5)和驱动轴(22)之间通过驱动齿盘(23)和从动齿盘(24)配合相互传动连接，从而带动主动轴(5)自转，同时带动主动轴(5)下端的叶片(12)转动，叶片(12)转动的过程中，使得混合料斗(1)内底部且位于叶片(12)的上部肩部(14)左侧的原料被和缓地升起，升起的原料在气源的工作状态下，对主动轴(5)内部的容置腔(6)进行间歇性的充气和排气，使得主动轴(5)外壁上的弹性体(7)实现间歇性的横向伸缩，对混合料斗(1)内部的原料颗粒和粉末进行推压，将混合料斗(1)底部升起的原料进行推压且部分上升，弹性体(7)横向推压原料并向上下的弹性半球(10)之间推送，对弹性半球(10)进行碰撞，使其产生震动，而混合料斗(1)内底部且位于叶片(12)的上部肩部(14)右侧的原料在叶片(12)的旋转过程中，使其倾向于向下并顺着叶片(12)右侧面高效接触混合；
S4、冲浪混合：随着固定板(31)的旋转，位于固定板(31)下表面的液压缸(32)输出端连接的竖直液压杆(33)向下推出，并带动固定箱(34)下降，固定箱(34)同旋转主轴(36)、轴承座(37)一起下降，使设置在旋转主轴(36)侧壁上的叶片主体(41)的伸出槽(43)进入到原料上表面，随后，液压缸(32)停止运行，固定箱(34)内部的控制旋转电机(35)驱动旋转主轴(36)转动，带动叶片主体(41)转动，利用翻炒叶片(44)对原料上表面进行击打翻炒，形成冲浪的效果，固定板(31)被带动沿主动轴(5)周向旋转同时，利用自转的旋转主轴(36)带动伸出伸出槽(43)的翻炒叶片(44)，全方位的转动并在原料上表面翻炒击打形成连绵不断的颗粒、粉料波浪，并在旋转主轴(36)转动的过程中，由控制电机(45)驱动输出端连接的控制螺杆(46)正反向旋转，带动翻炒叶片(44)在顺着滑动槽(42)滑动，从而调节翻炒叶片(44)伸出伸出槽(43)长度，来调节击打原料上表面部分击打面积大小，来改变形成波浪；
S5完成出料：完成混合后，停止气源工作，随后，打开位于混合料斗(1)底部的出料阀(3)，此时，驱动电机(21)保持运行状态，通过旋转的叶片(12)配合混合料斗(1)左右两侧的敲击杆(57)间歇性持续敲击震动下，促使混合料斗(1)内部的混合料排出到螺杆输送装置中，混合料经螺杆输送装置输送到挤出机中，在挤出机加热的状态下塑化挤出，然后冷却再按照相应的规格切断，即得到环保型塑基导热材料。
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