CN112143420A - 一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法 - Google Patents

一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112143420A
CN112143420A CN202010906467.8A CN202010906467A CN112143420A CN 112143420 A CN112143420 A CN 112143420A CN 202010906467 A CN202010906467 A CN 202010906467A CN 112143420 A CN112143420 A CN 112143420A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sensitive adhesive
acrylic pressure
solid content
emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010906467.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112143420B (zh
Inventor
毕斯文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Fuyin New Materials Co.,Ltd.
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010906467.8A priority Critical patent/CN112143420B/zh
Publication of CN112143420A publication Critical patent/CN112143420A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112143420B publication Critical patent/CN112143420B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1808—C8-(meth)acrylate, e.g. isooctyl (meth)acrylate or 2-ethylhexyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/28—Oxygen or compounds releasing free oxygen
    • C08F4/30—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/28—Oxygen or compounds releasing free oxygen
    • C08F4/32—Organic compounds
    • C08F4/34—Per-compounds with one peroxy-radical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明提供一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法：由以下重量份数的原料制备而成：高固含量丙烯酸压敏胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯180‑200份、丙烯酸正丁酯110‑130份、丙烯酸‑2‑乙基己酯90‑120份、丙烯酸甲酯80‑110份、甲基丙烯酸甲酯90‑110份、丙烯酰胺60‑90份、丙烯酸65‑75份、十二烷基苯磺酸钠6‑8份、2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基丙磺酸8‑12份、异丙苯过氧化氢3‑5份、过硫酸钾4‑8份、碳酸氢钠12‑16份、十二硫醇3‑6份。本发明操作安全、产品成本低、制备出的丙烯酸压敏胶固含量提高到60％以上、干燥速度快。

Description

一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法。
背景技术
丙烯酸乳液压敏胶是丙烯酸(酯)的共聚物，是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚，或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成的一种水性胶粘剂。其中聚丙烯酸酯类压敏胶发展最为迅速，主要有乳液型与溶剂型两种。广泛应用于标签、包装胶带、双面胶带和医用胶带等制品。
目前，工业上所用的聚丙烯酸酯乳液压敏胶的固含量一般在55％以下，存在干燥速度慢、能耗高等缺点。因此，开发一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法以适应高速涂布的要求是非常有意义的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法，操作安全、产品成本低、制备出的丙烯酸压敏胶固含量提高到60％以上、干燥速度快。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高固含量丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯180-200份、丙烯酸正丁酯110-130份、丙烯酸-2-乙基己酯90-120份、丙烯酸甲酯80-110份、甲基丙烯酸甲酯90-110份、丙烯酰胺60-90份、丙烯酸65-75份、十二烷基苯磺酸钠6-8份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸8-12份、异丙苯过氧化氢3-5份、过硫酸钾4-8份、碳酸氢钠12-16份、十二硫醇3-6份。
优选地，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯190份、丙烯酸正丁酯120份、丙烯酸-2-乙基己酯100份、丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸甲酯100份、丙烯酰胺75份、丙烯酸70份、十二烷基苯磺酸钠7份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸10份、异丙苯过氧化氢4份、过硫酸钾6份、碳酸氢钠14份、十二硫醇4份。
一种高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，步骤如下：
(1)称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸，依次放入反应器中，搅拌速度100-120r/min，搅拌时间10-20min，得到混合单体；
(2)在反应器中，加入十二烷基苯磺酸钠、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸和蒸馏水，升温至45-55℃，反应20-30min，将步骤(1)中的混合单体混合均匀后在50-60min内滴入反应器中，持续搅拌，搅拌速度控制在650-700r/min，滴加完毕后保温20-30min，得到预乳液；
(3)在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至80-85℃，搅拌速度控制在250～300r/min，取部分的预乳液按照一定速度滴入到反应釜中，控制在0.5-1h，同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在1-1.5h，进行种子乳液聚合，当乳液出现蓝色荧光时，保温0.5-1h；
(4)将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，3-4h内滴完后保温1-2h，降温至50-60℃，用质量分数为25％的氨水调节产物PH值至中性，过滤出料，即得成品。
优选地，所述步骤(1)中搅拌速度110r/min，搅拌时间15min。
优选地，所述步骤(2)中升温至50℃，反应25min。
优选地，所述步骤(3)中在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至82℃，搅拌速度控制在280r/min。
优选地，所述步骤(3)中取1/10的预乳液按照一定速度滴入到反应釜中。
优选地，所述步骤(3)中取1/10的预乳液在40min内滴入到反应釜中。
优选地，所述步骤(3)中同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在80min。
优选地，所述步骤(4)中将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，3h内滴完后保温1h，降温至55℃。
本发明具有以下有益效果：本发明高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法，采用控制乳化的反应速度和温度，减少凝聚现象，配合采用乳化剂十二烷基苯磺酸钠和2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸，引发剂异丙苯过氧化氢和引发剂过硫酸钾，制备的高固含量丙烯酸压敏胶的固含量提高到60％以上、干燥速度快、产品成本低、操作安全，以适应高速涂布的要求。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种高固含量丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯180份、丙烯酸正丁酯130份、丙烯酸-2-乙基己酯90份、丙烯酸甲酯110份、甲基丙烯酸甲酯90份、丙烯酰胺90份、丙烯酸65份、十二烷基苯磺酸钠8份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸8份、异丙苯过氧化氢5份、过硫酸钾4份、碳酸氢钠16份、十二硫醇3份。
一种高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，步骤如下：
(1)称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸，依次放入反应器中，搅拌速度100r/min，搅拌时间10min，得到混合单体
(2)在反应器中，加入十二烷基苯磺酸钠、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸和适量蒸馏水，升温至45℃，反应20min，将步骤(1)中的混合单体混合均匀后在50min内滴入反应器中，持续搅拌，搅拌速度控制在650r/min，滴加完毕后保温20min，得到预乳液；
(3)在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至80℃，搅拌速度控制在250r/min。取1/10预乳液按照一定速度滴入到反应釜中，控制在0.5h，同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在1h，进行种子乳液聚合，当乳液出现蓝色荧光时，保温0.5h；
(4)将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，3h内滴完后保温1h，降温至50℃，用质量分数为25％的氨水调节产物PH值至中性，过滤出料，即得成品。
实施例2
一种高固含量丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯200份、丙烯酸正丁酯110份、丙烯酸-2-乙基己酯120份、丙烯酸甲酯80份、甲基丙烯酸甲酯110份、丙烯酰胺60份、丙烯酸75份、十二烷基苯磺酸钠6份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸12份、异丙苯过氧化氢3份、过硫酸钾8份、碳酸氢钠12份、十二硫醇6份。
一种高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，步骤如下：
(1)称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸，依次放入反应器中，搅拌速度120r/min，搅拌时间20min，得到混合单体
(2)在反应器中，加入十二烷基苯磺酸钠、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸和适量蒸馏水，升温至55℃，反应30min，将步骤(1)中的混合单体混合均匀后在50-60min内滴入反应器中，持续搅拌，搅拌速度控制在700r/min，滴加完毕后保温30min，得到预乳液；
(3)在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至85℃，搅拌速度控制在300r/min。取1/10预乳液按照一定速度滴入到反应釜中，控制在1h，同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在1.5h，进行种子乳液聚合，当乳液出现蓝色荧光时，保温1h；
(4)将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，4h内滴完后保温2h，降温至60℃，用质量分数为25％的氨水调节产物PH值至中性，过滤出料，即得成品。
实施例3
一种高固含量丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯190份、丙烯酸正丁酯120份、丙烯酸-2-乙基己酯100份、丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸甲酯100份、丙烯酰胺75份、丙烯酸70份、十二烷基苯磺酸钠7份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸10份、异丙苯过氧化氢4份、过硫酸钾6份、碳酸氢钠14份、十二硫醇4份。
一种高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，步骤如下：
(1)称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸，依次放入反应器中，搅拌速度100-120r/min，搅拌时间15min，得到混合单体
(2)在反应器中，加入十二烷基苯磺酸钠、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸和适量蒸馏水，升温至50℃，反应20-30min，将步骤(1)中的混合单体混合均匀后在55min内滴入反应器中，持续搅拌，搅拌速度控制在680r/min，滴加完毕后保温25min，得到预乳液；
(3)在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至82℃，搅拌速度控制在280r/min。取1/10预乳液按照一定速度滴入到反应釜中，控制在0.8h，同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在1.2h，进行种子乳液聚合，当乳液出现蓝色荧光时，保温0.7h；
(4)将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，3.5h内滴完后保温1.5h，降温至55℃，用质量分数为25％的氨水调节产物PH值至中性，过滤出料，即得成品。
一、性能测试
本发明耐高固含量丙烯酸压敏胶的固含量测定按GB/T2793-1995标准进行测试；粘度测试按照GB/T2794-1995标准用NDJ-1型旋转粘度计(上海天平仪器厂)在25℃进行测定。结果如表1所示。
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3
粘度(mPa·s) 360 350 355
固含量(％) 67 65 66
由表1可知，本发明实施例1-3制备的高固含量丙烯酸压敏胶具有良好的固含量为≥65％，粘度＜400mPa·s，适应高速涂布的要求。
以上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高固含量丙烯酸压敏胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯180-200份、丙烯酸正丁酯110-130份、丙烯酸-2-乙基己酯90-120份、丙烯酸甲酯80-110份、甲基丙烯酸甲酯90-110份、丙烯酰胺60-90份、丙烯酸65-75份、十二烷基苯磺酸钠6-8份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸8-12份、异丙苯过氧化氢3-5份、过硫酸钾4-8份、碳酸氢钠12-16份、十二硫醇3-6份。
2.根据权利要求1所述的高固含量丙烯酸压敏胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯190份、丙烯酸正丁酯120份、丙烯酸-2-乙基己酯100份、丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸甲酯100份、丙烯酰胺75份、丙烯酸70份、十二烷基苯磺酸钠7份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸10份、异丙苯过氧化氢4份、过硫酸钾6份、碳酸氢钠14份、十二硫醇4份。
3.根据权利要求1-2所述的高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤如下：
(1)称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸，依次放入反应器中，搅拌速度100-120r/min，搅拌时间10-20min，得到混合单体；
(2)在反应器中，加入十二烷基苯磺酸钠、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸和蒸馏水，升温至45-55℃，反应20-30min，将步骤(1)中的混合单体混合均匀后在50-60min内滴入反应器中，持续搅拌，搅拌速度控制在650-700r/min，滴加完毕后保温20-30min，得到预乳液；
(3)在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至80-85℃，搅拌速度控制在250～300r/min，取部分的预乳液按照一定速度滴入到反应釜中，控制在0.5-1h，同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在1-1.5h，进行种子乳液聚合，当乳液出现蓝色荧光时，保温0.5-1h；
(4)将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，3-4h内滴完后保温1-2h，降温至50-60℃，用质量分数为25％的氨水调节产物PH值至中性，过滤出料，即得成品。
4.根据权利要求3所述的高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中搅拌速度110r/min，搅拌时间15min。
5.根据权利要求3所述的高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中升温至50℃，反应25min。
6.根据权利要求3所述的高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至82℃，搅拌速度控制在280r/min。
7.根据权利要求3所述的高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中取1/10的预乳液按照一定速度滴入到反应釜中。
8.根据权利要求7所述的高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中取1/10的预乳液在40min内滴入到反应釜中。
9.根据权利要求3所述的高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在80min。
10.根据权利要求3所述的高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，3h内滴完后保温1h，降温至55℃。
CN202010906467.8A 2020-09-01 2020-09-01 一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法 Active CN112143420B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010906467.8A CN112143420B (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010906467.8A CN112143420B (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112143420A true CN112143420A (zh) 2020-12-29
CN112143420B CN112143420B (zh) 2022-04-29

Family

ID=73890133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010906467.8A Active CN112143420B (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112143420B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101676347A (zh) * 2008-09-17 2010-03-24 成都航天明江科技实业有限公司 60%高固含量压敏胶及其制备方法
CN103232566A (zh) * 2013-05-13 2013-08-07 鲁东大学 密封胶用高固含量低粘度丙烯酸酯乳液的制备方法
CN109134743A (zh) * 2018-08-14 2019-01-04 顶立新材料科技有限公司 一种高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂制备方法
CN109777327A (zh) * 2019-01-09 2019-05-21 上海保立佳新材料有限公司 一种高固含量低粘度丙烯酸酯胶黏剂乳液的制备方法
CN111363503A (zh) * 2020-04-30 2020-07-03 骏能化工（龙南）有限公司 一种高固含量低粘度压敏胶乳液

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101676347A (zh) * 2008-09-17 2010-03-24 成都航天明江科技实业有限公司 60%高固含量压敏胶及其制备方法
CN103232566A (zh) * 2013-05-13 2013-08-07 鲁东大学 密封胶用高固含量低粘度丙烯酸酯乳液的制备方法
CN109134743A (zh) * 2018-08-14 2019-01-04 顶立新材料科技有限公司 一种高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂制备方法
CN109777327A (zh) * 2019-01-09 2019-05-21 上海保立佳新材料有限公司 一种高固含量低粘度丙烯酸酯胶黏剂乳液的制备方法
CN111363503A (zh) * 2020-04-30 2020-07-03 骏能化工（龙南）有限公司 一种高固含量低粘度压敏胶乳液

Also Published As

Publication number Publication date
CN112143420B (zh) 2022-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4371659A (en) Preparation of aqueous polymer dispersions having a polymer content of up to 75% by weight
US4590238A (en) High-solid self-adhesive and process for the production thereof
CN111961424B (zh) 一种高固含低粘度丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法和应用
CN106349982A (zh) 一种高固含量低粘度压敏胶的制备方法
CN108250991B (zh) 一种可用于装饰环保型淀粉胶及其制备方法
CN116042141A (zh) 一种新型高性能丙烯酸酯压敏胶乳液及其制备工艺
CN112759693A (zh) 适用于pp人造合成纸表面涂布用单组份乳液及其合成方法
CN112143420B (zh) 一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法
CN111269350A (zh) 一种环保的水性塑塑复合胶及其制备方法
EP1409560B1 (en) Process for improving water-whitening resistance of pressure sensitive adhesives
JP7264882B2 (ja) アクリル系接着剤組成物およびその作製方法
WO2020099459A1 (en) Pressure-sensitive adhesive compositions and related aqueous polymer dispersions
CN111909624B (zh) 一种用于pet基材的乳液型诱虫板胶粘剂及其制备方法
CN112143424A (zh) 一种高性能无机阻燃型丙烯酸压敏胶及其制备方法
CN114072477B (zh) 丙烯酸粘合剂组合物
CN112143421A (zh) 一种阻燃型高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法
CN112080229A (zh) 一种低粘度高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法
CN111961155A (zh) 一种制备低粘度阴离子表面活性剂的方法
CN117024663B (zh) 一种核-壳型聚合物水泥用丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN112126381A (zh) 一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法
CN112143422A (zh) 一种耐水有机硅改性丙烯酸压敏胶及其制备方法
CN115287021B (zh) 一种耐水耐侯水性丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
CN112080232A (zh) 一种耐水丙烯酸压敏胶
CN112126387A (zh) 一种高光泽反光布用乳液型丙烯酸压敏胶的制备方法
CN116875230A (zh) 一种高固含保护膜用水性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220117

Address after: 246000 south of Longshan East Road and west of Gaoqiao Road, Taihu Economic Development Zone, Anqing City, Anhui Province

Applicant after: Anhui Fuyin New Material Co.,Ltd.

Address before: No.112, group 1, Bijia village, XiaZhai Town, Dali County, Weinan City, Shaanxi Province

Applicant before: Bi Siwen

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 246000 south of Longshan East Road and west of Gaoqiao Road, Taihu Economic Development Zone, Anqing City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Fuyin New Materials Co.,Ltd.

Address before: 246000 south of Longshan East Road and west of Gaoqiao Road, Taihu Economic Development Zone, Anqing City, Anhui Province

Patentee before: Anhui Fuyin New Material Co.,Ltd.