CN112143132A - 一种电梯扁线护套芯线的pvc护套料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料，包括以下原料：聚氯乙烯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、硅酮母料、聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH‑550、氢化丁晴胶、丙烯酸酯橡胶、脂肪族醚多硫化物、三聚氰酸三烯丙酯、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉、高岭土、防老剂、苯二甲酸二辛酯、白炭黑、硅油、三聚磷酸钠。该电缆的绝缘层和护套材料通过制备基料，制备改性料，最后将基料和改性料混合后得到。本发明还提出上述电梯扁线护套芯线的PVC护套料的制备方法。本发明制备得到的电梯扁线护套芯线的PVC护套料具有低黏性，可以避免外护套与绝缘线芯相互粘连的问题。

Description

一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆制备技术领域，具体涉及一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料及其制备方法。
背景技术
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。
在生产扁形电缆过程当中，时长会发生外护套与绝缘线芯相互粘连的问题，剥线非常困难，稍用力过猛就容易发生绝缘层破损的情况，绝缘层破损导致线缆不能正常使用，没有破损的也会损伤到线芯，会降低使用寿命，浪费比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料及其制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料，包括以下原料：聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硅酮母料、聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550、氢化丁晴胶、丙烯酸酯橡胶、脂肪族醚多硫化物、三聚氰酸三烯丙酯、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉、高岭土、防老剂、苯二甲酸二辛酯、白炭黑、硅油、三聚磷酸钠；
所述改性丁基橡胶，以重量份为单位，包括以下原料：硅烷偶联剂KH-550 4-8份、乙醇-水溶液10-20份、硬脂酸钠4-8份、白炭黑6-9份、溴化丁基橡胶60-80份、纳米全硫化羧基丁腈橡胶40-50份。
优选地，所述耐热改性助剂，以重量份为单位，包括以下原料：氨基甲酸酯8-12份、丙烯酸丁酯1-5份、过氧化苯甲酰2-5份、聚丙烯3-6份、硅烷偶联剂KH-550 4-8份、二乙基次膦酸铝3-9份、多聚磷酸铝2-6份、瓷化粉4-8份、纳米氢氧化铝3-9份、三氧化锑2-5份、硼酸锌4-8份、氮化硅4-7份、碳化硼3-6份、强氧化铝2-5份、醋酸钾1-4份、含氢硅油3-6份、双马来酰亚胺1-5份、聚乙烯磺酸2-6份、环氧树脂1-4份、甲基四氢苯酐3-5份、甲基硅油4-8份；
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硅酮母料、聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550重量比为(20-30)：(4-8)：(3-6)：(12-16)：(20-30)：(8-14)：(9-12)：(1-3)。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硅酮母料、聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550重量比为24.6：6.2：4.4：13.9：24.6：11.2：10.3：2.1。
优选地，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯80-120份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30份、硅酮母料4-8份、聚乙烯蜡3-6份、聚酰胺12-16份、硬脂酸6-9份、改性丁基橡胶8-14份、耐热改性助剂9-12份、硅烷偶联剂KH-5501-3份、氢化丁晴胶12-24份、丙烯酸酯橡胶8-16份、脂肪族醚多硫化物3-9份、三聚氰酸三烯丙酯2-5份、氢氧化铝4-8份、碳酸钙3-6份、滑石粉2-5份、高岭土1-4份、防老剂2-5份、苯二甲酸二辛酯3-6份、白炭黑1-4份、硅油3-9份、三聚磷酸钠4-8份。
优选地，所述改性丁基橡胶按如下工艺进行制备：将硅烷偶联剂KH-550和乙醇-水溶液混合均匀，静置0.5-1.5h，然后加入硬脂酸钠和白炭黑混合均匀，于650-850r/min转速搅拌30-50min，得到物料a；将溴化丁基橡胶、纳米全硫化羧基丁腈橡胶和物料a混合均匀，升温至80-120℃，保温4-6h，保温的过程中不停搅拌，冷却至室温后得到改性丁基橡胶。
优选地，所述耐热改性助剂按如下工艺进行制备：将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至60-80，℃保温20-40min，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂KH-550、二乙基次膦酸铝和多聚磷酸铝混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节pH至3.5-5.0，然后升温至65-75，℃保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160，℃保温10-20min，冷却至室温得到物料A；将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾混合均匀，升温至100-110，℃保温20-50min，保温的过程不停搅拌，然后加入含氢硅油和双马来酰亚胺混合均匀，升温至125-135，℃保温20-40min，抽真空5-15min，降温至70-90，℃加入聚乙烯磺酸和环氧树脂混合均匀，升温至130-140，℃保温25-45min，于650-850r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温，然后加入甲基四氢苯酐和物料A混合均匀，升温至80-120，℃保温1-3h，冷却至室温，加入甲基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，抽空脱气泡，冷却至室温得到耐热改性助剂。
本发明还提出一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚氯乙烯、氢化丁晴胶、丙烯酸酯橡胶和脂肪族醚多硫化物混合均匀，升温至130-150℃，保温10-30min，冷却至70-80℃，加入三聚氰酸三烯丙酯、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉、高岭土、防老剂、苯二甲酸二辛酯、白炭黑、硅油和三聚磷酸钠混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌10-30min，然后加入冷却至室温得到基料；
S2、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚酰胺升温至80-90℃，保温20-40min，接着加入硅酮母料和硬脂酸混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌1-2h，然后继续升温至80-90℃，保温5-15min，接着加入聚乙烯蜡、改性丁基橡胶、耐热改性助剂和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于2500-3500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将S1得到的基料升温至110-130℃，保温20-30min，然后加入S2得到的改性料，降温至70-80℃，保温1-2h，于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温后得到电梯扁线护套芯线的PVC护套料。
本发明具有以下有益效果：(1)由实施例1-3和对比例11-13的数据可见，实施例1-3制得的电梯扁线护套芯线的PVC护套料的耐热、绝缘性能显著高于对比例10制得的电缆的耐热、绝缘性能；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-9的数据可见，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硅酮母料、聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550在制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料中起到了协同作用，协同提高了电梯扁线护套芯线的PVC护套料的耐热、绝缘性能，另外也降低了护套料的粘度；这是因为：
添加的聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550的协同作用，使得护套料的橡胶粘性降低，从而使得护套料不会与线芯粘连，故有效避免外护套与绝缘线芯相互粘连的问题，方便了线缆的剥线。
添加的改性丁基橡胶以硅烷偶联剂KH-550、硬脂酸钠以及白炭黑作为降低粘度的辅助料，并添加溴化丁基橡胶和纳米全硫化羧基丁腈橡胶作为橡胶料，由于两种橡胶料均为丁基橡胶，属于近似橡胶，而辅助料的改性作用也可以作用到这两种橡胶中，如此可以有效降低橡胶的粘度，运用到护套料的配方和生产中可以有效避免外护套与绝缘线芯相互粘连的问题，方便了线缆的剥线。
添加的改性耐热剂通过将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温保温，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂KH-550、二乙基次膦酸铝和多聚磷酸铝混合均匀，搅拌，调节pH，然后升温，保温，洗涤后真空中干燥至恒重，冷却至室温，然后加入二乙基次膦酸铝、瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温得到，以氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和聚丙烯作为耐热性单体主料，以二乙基次膦酸铝、多聚磷酸铝、瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌作为耐热填料，以过氧化苯甲酰作为引发剂，以硅烷偶联剂KH-550作为接枝改性剂，实现了耐热填料和耐热性单体主料接枝结合，实现了耐热填料对耐热性单体主料的耐热性能补强，运用到本发明的护套料的制备中，能够有效提高护套料的耐热性能；然后通过将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾混合均匀，升温，保温，保温的过程不停搅拌，然后加入含氢硅油和双马来酰亚胺混合均匀，升温，保温，抽真空，降温，加入聚乙烯磺酸和环氧树脂混合均匀，升温，保温，搅拌，冷却至室温，然后加入甲基四氢苯酐混合均匀，升温，保温，冷却至室温，加入甲基硅油混合均匀，搅拌，抽空脱气泡，冷却至室温得到，以环氧树脂作为基础树脂，以聚乙烯磺酸、含氢硅油和双马来酰亚胺作为有机改性助剂，以氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾作为绝缘填料，通过有机改性助剂对绝缘填料的表面改性，实现了绝缘填料表面的羟基与有机改性助剂不饱和键的结合，并在甲基四氢苯酐的固化作用下，运用到本发明的护套料的制备中，实现了将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾绝缘填料的优异绝缘性能补强到了该护套料中，实现了对护套料绝缘性能的补强作用。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯80-120份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30份、硅酮母料4-8份、聚乙烯蜡3-6份、聚酰胺12-16份、硬脂酸6-9份、改性丁基橡胶8-14份、耐热改性助剂9-12份、硅烷偶联剂KH-550 1-3份、氢化丁晴胶12-24份、丙烯酸酯橡胶8-16份、脂肪族醚多硫化物3-9份、三聚氰酸三烯丙酯2-5份、氢氧化铝4-8份、碳酸钙3-6份、滑石粉2-5份、高岭土1-4份、防老剂2-5份、苯二甲酸二辛酯3-6份、白炭黑1-4份、硅油3-9份、三聚磷酸钠4-8份。
所述改性丁基橡胶按如下工艺进行制备：按重量份将4-8份硅烷偶联剂KH-550和10-20份乙醇-水溶液混合均匀，静置0.5-1.5h，然后加入4-8份硬脂酸钠和6-9份白炭黑混合均匀，于650-850r/min转速搅拌30-50min，得到物料a；将60-80份溴化丁基橡胶、40-50份纳米全硫化羧基丁腈橡胶和物料a混合均匀，升温至80-120℃，保温4-6h，保温的过程中不停搅拌，冷却至室温后得到改性丁基橡胶。
所述耐热改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8-12份氨基甲酸酯、1-5份丙烯酸丁酯和2-5份过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至60-80，℃保温20-40min，接着加入3-6份聚丙烯、4-8份硅烷偶联剂KH-550、3-9份二乙基次膦酸铝和2-6份多聚磷酸铝混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节pH至3.5-5.0，然后升温至65-75，℃保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入4-8份瓷化粉、3-9份纳米氢氧化铝、2-5份三氧化锑和4-8份硼酸锌混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160，℃保温10-20min，冷却至室温得到物料A；将4-7份氮化硅、3-6份碳化硼、2-5份强氧化铝与1-4份醋酸钾混合均匀，升温至100-110，℃保温20-50min，保温的过程不停搅拌，然后加入3-6份含氢硅油和1-5份双马来酰亚胺混合均匀，升温至125-135，℃保温20-40min，抽真空5-15min，降温至70-90，℃加入2-6份聚乙烯磺酸和1-4份环氧树脂混合均匀，升温至130-140，℃保温25-45min，于650-850r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温，然后加入3-5份甲基四氢苯酐和物料A混合均匀，升温至80-120，℃保温1-3h，冷却至室温，加入4-8份甲基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，抽空脱气泡，冷却至室温得到耐热改性助剂。
本发明还提出一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚氯乙烯、氢化丁晴胶、丙烯酸酯橡胶和脂肪族醚多硫化物混合均匀，升温至130-150℃，保温10-30min，冷却至70-80℃，加入三聚氰酸三烯丙酯、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉、高岭土、防老剂、苯二甲酸二辛酯、白炭黑、硅油和三聚磷酸钠混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌10-30min，然后加入冷却至室温得到基料；
S2、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚酰胺升温至80-90℃，保温20-40min，接着加入硅酮母料和硬脂酸混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌1-2h，然后继续升温至80-90℃，保温5-15min，接着加入聚乙烯蜡、改性丁基橡胶、耐热改性助剂和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于2500-3500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将S1得到的基料升温至110-130℃，保温20-30min，然后加入S2得到的改性料，降温至70-80℃，保温1-2h，于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温后得到电梯扁线护套芯线的PVC护套料。
实施例1
一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份、硅酮母料6份、聚乙烯蜡4.5份、聚酰胺14份、硬脂酸7.5份、改性丁基橡胶11份、耐热改性助剂10.5份、硅烷偶联剂KH-550 2份、氢化丁晴胶18份、丙烯酸酯橡胶12份、脂肪族醚多硫化物6份、三聚氰酸三烯丙酯3.5份、氢氧化铝6份、碳酸钙4.5份、滑石粉3.5份、高岭土2.5份、防老剂3.5份、苯二甲酸二辛酯4.5份、白炭黑2.5份、硅油6份、三聚磷酸钠6份。
所述改性丁基橡胶按如下工艺进行制备：按重量份将6份硅烷偶联剂KH-550和15份乙醇-水溶液混合均匀，静置1h，然后加入6份硬脂酸钠和7.5份白炭黑混合均匀，于750r/min转速搅拌40min，得到物料a；将70份溴化丁基橡胶、45份纳米全硫化羧基丁腈橡胶和物料a混合均匀，升温至100℃，保温5h，保温的过程中不停搅拌，冷却至室温后得到改性丁基橡胶。
所述耐热改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份氨基甲酸酯、3份丙烯酸丁酯和3.5份过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至70，℃保温30min，接着加入4.5份聚丙烯、6份硅烷偶联剂KH-550、6份二乙基次膦酸铝和4份多聚磷酸铝混合均匀，于750r/min转速搅拌20min，调节pH至4，然后升温至70℃，保温1h，洗涤后真空中于70℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入6份瓷化粉、6份纳米氢氧化铝、3.5份三氧化锑和6份硼酸锌混合均匀，于100r/min转速搅拌15min，升温至155℃，保温15min，冷却至室温得到物料A；将5.5份氮化硅、4.5份碳化硼、3.5份强氧化铝与2.5份醋酸钾混合均匀，升温至105℃，保温35min，保温的过程不停搅拌，然后加入4.5份含氢硅油和3份双马来酰亚胺混合均匀，升温至130℃，保温30min，抽真空10min，降温至80，℃加入4份聚乙烯磺酸和2.5份环氧树脂混合均匀，升温至135℃，保温35min，于750r/min转速搅拌2h，冷却至室温，然后加入4份甲基四氢苯酐和物料A混合均匀，升温至100℃，保温2h，冷却至室温，加入6份甲基硅油混合均匀，于750r/min转速搅拌30min，抽空脱气泡，冷却至室温得到耐热改性助剂。
本发明还提出一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚氯乙烯、氢化丁晴胶、丙烯酸酯橡胶和脂肪族醚多硫化物混合均匀，升温至140℃，保温20min，冷却至75℃，加入三聚氰酸三烯丙酯、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉、高岭土、防老剂、苯二甲酸二辛酯、白炭黑、硅油和三聚磷酸钠混合均匀，于2000r/min转速搅拌20min，然后加入冷却至室温得到基料；
S2、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚酰胺升温至85℃，保温30min，接着加入硅酮母料和硬脂酸混合均匀，于950r/min转速搅拌1.5h，然后继续升温至85℃，保温10min，接着加入聚乙烯蜡、改性丁基橡胶、耐热改性助剂和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于3000r/min转速搅拌10min，冷却至室温得到改性料；
S3、将S1得到的基料升温至120℃，保温25min，然后加入S2得到的改性料，降温至75℃，保温1.5h，于750r/min转速搅拌1.5h，冷却至室温后得到电梯扁线护套芯线的PVC护套料。
实施例2
一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30份、硅酮母料4份、聚乙烯蜡6份、聚酰胺12份、硬脂酸9份、改性丁基橡胶8份、耐热改性助剂12份、硅烷偶联剂KH-550 1份、氢化丁晴胶24份、丙烯酸酯橡胶8份、脂肪族醚多硫化物9份、三聚氰酸三烯丙酯2份、氢氧化铝8份、碳酸钙3份、滑石粉5份、高岭土1份、防老剂5份、苯二甲酸二辛酯3份、白炭黑4份、硅油3份、三聚磷酸钠8份。
所述改性丁基橡胶按如下工艺进行制备：按重量份将4份硅烷偶联剂KH-550和20份乙醇-水溶液混合均匀，静置0.5h，然后加入8份硬脂酸钠和6份白炭黑混合均匀，于850r/min转速搅拌30min，得到物料a；将80份溴化丁基橡胶、40份纳米全硫化羧基丁腈橡胶和物料a混合均匀，升温至120℃，保温4h，保温的过程中不停搅拌，冷却至室温后得到改性丁基橡胶。
所述耐热改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份氨基甲酸酯、5份丙烯酸丁酯和2份过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至80，℃保温20min，接着加入3份聚丙烯、8份硅烷偶联剂KH-550、3份二乙基次膦酸铝和6份多聚磷酸铝混合均匀，于650r/min转速搅拌30min，调节pH至3.5，然后升温至75，℃保温0.5h，洗涤后真空中于75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入4份瓷化粉、9份纳米氢氧化铝、2份三氧化锑和8份硼酸锌混合均匀，于80r/min转速搅拌20min，升温至150，℃保温20min，冷却至室温得到物料A；将4份氮化硅、6份碳化硼、2份强氧化铝与4份醋酸钾混合均匀，升温至100，℃保温50min，保温的过程不停搅拌，然后加入3份含氢硅油和5份双马来酰亚胺混合均匀，升温至125，℃保温40min，抽真空5min，降温至90，℃加入2份聚乙烯磺酸和4份环氧树脂混合均匀，升温至130，℃保温45min，于650r/min转速搅拌3h，冷却至室温，然后加入3份甲基四氢苯酐和物料A混合均匀，升温至120，℃保温1h，冷却至室温，加入8份甲基硅油混合均匀，于650r/min转速搅拌40min，抽空脱气泡，冷却至室温得到耐热改性助剂。
本发明还提出一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚氯乙烯、氢化丁晴胶、丙烯酸酯橡胶和脂肪族醚多硫化物混合均匀，升温至130℃，保温30min，冷却至70℃，加入三聚氰酸三烯丙酯、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉、高岭土、防老剂、苯二甲酸二辛酯、白炭黑、硅油和三聚磷酸钠混合均匀，于2500r/min转速搅拌10min，然后加入冷却至室温得到基料；
S2、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚酰胺升温至80℃，保温40min，接着加入硅酮母料和硬脂酸混合均匀，于850r/min转速搅拌2h，然后继续升温至80℃，保温15min，接着加入聚乙烯蜡、改性丁基橡胶、耐热改性助剂和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于2500r/min转速搅拌15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将S1得到的基料升温至110℃，保温30min，然后加入S2得到的改性料，降温至70℃，保温2h，于650r/min转速搅拌2h，冷却至室温后得到电梯扁线护套芯线的PVC护套料。
实施例3
一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯120份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20份、硅酮母料8份、聚乙烯蜡3份、聚酰胺16份、硬脂酸6份、改性丁基橡胶14份、耐热改性助剂9份、硅烷偶联剂KH-550 3份、氢化丁晴胶12份、丙烯酸酯橡胶16份、脂肪族醚多硫化物3份、三聚氰酸三烯丙酯5份、氢氧化铝4份、碳酸钙6份、滑石粉2份、高岭土4份、防老剂2份、苯二甲酸二辛酯6份、白炭黑1份、硅油9份、三聚磷酸钠4份。
所述改性丁基橡胶按如下工艺进行制备：按重量份将8份硅烷偶联剂KH-550和10份乙醇-水溶液混合均匀，静置1.5h，然后加入4份硬脂酸钠和9份白炭黑混合均匀，于650r/min转速搅拌50min，得到物料a；将60份溴化丁基橡胶、50份纳米全硫化羧基丁腈橡胶和物料a混合均匀，升温至80℃，保温6h，保温的过程中不停搅拌，冷却至室温后得到改性丁基橡胶。
所述耐热改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将12份氨基甲酸酯、1份丙烯酸丁酯和5份过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至60，℃保温40min，接着加入3份聚丙烯、8份硅烷偶联剂KH-550、3份二乙基次膦酸铝和6份多聚磷酸铝混合均匀，于650r/min转速搅拌10min，调节pH至5.0，然后升温至65，℃保温1.5h，洗涤后真空中于65℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入8份瓷化粉、3份纳米氢氧化铝、5份三氧化锑和4份硼酸锌混合均匀，于120r/min转速搅拌10min，升温至160，℃保温10min，冷却至室温得到物料A；将7份氮化硅、3份碳化硼、5份强氧化铝与1份醋酸钾混合均匀，升温至110，℃保温20min，保温的过程不停搅拌，然后加入6份含氢硅油和1份双马来酰亚胺混合均匀，升温至135，℃保温20min，抽真空15min，降温至70，℃加入6份聚乙烯磺酸和1份环氧树脂混合均匀，升温至140，℃保温25min，于850r/min转速搅拌1h，冷却至室温，然后加入5份甲基四氢苯酐和物料A混合均匀，升温至80，℃保温3h，冷却至室温，加入4份甲基硅油混合均匀，于850r/min转速搅拌20min，抽空脱气泡，冷却至室温得到耐热改性助剂。
本发明还提出一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚氯乙烯、氢化丁晴胶、丙烯酸酯橡胶和脂肪族醚多硫化物混合均匀，升温至150℃，保温10min，冷却至80℃，加入三聚氰酸三烯丙酯、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉、高岭土、防老剂、苯二甲酸二辛酯、白炭黑、硅油和三聚磷酸钠混合均匀，于1500r/min转速搅拌30min，然后加入冷却至室温得到基料；
S2、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚酰胺升温至80℃，保温40min，接着加入硅酮母料和硬脂酸混合均匀，于850r/min转速搅拌2h，然后继续升温至80℃，保温15min，接着加入聚乙烯蜡、改性丁基橡胶、耐热改性助剂和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于2500r/min转速搅拌15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将S1得到的基料升温至130℃，保温20min，然后加入S2得到的改性料，降温至80℃，保温1h，于850r/min转速搅拌1h，冷却至室温后得到电梯扁线护套芯线的PVC护套料。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中缺少乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硅酮母料、聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中缺少乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中缺少硅酮母料。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中缺少聚乙烯蜡。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中缺少聚酰胺。
对比例6
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中缺少硬脂酸。
对比例7
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中缺少改性丁基橡胶。
对比例8
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中缺少耐热改性助剂。
对比例9
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中缺少硅烷偶联剂KH-550。
对比例10
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为18份、硅酮母料为9份、聚乙烯蜡为2份、聚酰胺为17份、硬脂酸为18份、改性丁基橡胶为16份、耐热改性助剂为8份、硅烷偶联剂KH-550为4份。
对比例11
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为17份、硅酮母料为9份、聚乙烯蜡为2份、聚酰胺为18份、硬脂酸为33份、改性丁基橡胶为17份、耐热改性助剂为7份、硅烷偶联剂KH-550为5份。
对比例12
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料的原料中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为32份、硅酮母料为9份、聚乙烯蜡为2份、聚酰胺为17份、硬脂酸为11份、改性丁基橡胶为7份、耐热改性助剂为14份、硅烷偶联剂KH-550为0.8份。
对实施例1-3和对比例1-12制得的产品进行性能测试，结果如下表所示。
Figure BDA0002699917920000121
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例11-13的数据可见，实施例1-3制得的电梯扁线护套芯线的PVC护套料的耐热、绝缘性能显著高于对比例10制得的电缆的耐热、绝缘性能；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-9的数据可见，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硅酮母料、聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550在制备电梯扁线护套芯线的PVC护套料中起到了协同作用，协同提高了电梯扁线护套芯线的PVC护套料的耐热、绝缘性能，另外也降低了护套料的粘度；这是因为：
添加的聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550的协同作用，使得护套料的橡胶粘性降低，从而使得护套料不会与线芯粘连，故有效避免外护套与绝缘线芯相互粘连的问题，方便了线缆的剥线。
添加的改性丁基橡胶以硅烷偶联剂KH-550、硬脂酸钠以及白炭黑作为降低粘度的辅助料，并添加溴化丁基橡胶和纳米全硫化羧基丁腈橡胶作为橡胶料，由于两种橡胶料均为丁基橡胶，属于近似橡胶，而辅助料的改性作用也可以作用到这两种橡胶中，如此可以有效降低橡胶的粘度，运用到护套料的配方和生产中可以有效避免外护套与绝缘线芯相互粘连的问题，方便了线缆的剥线。
添加的改性耐热剂通过将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温保温，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂KH-550、二乙基次膦酸铝和多聚磷酸铝混合均匀，搅拌，调节pH，然后升温，保温，洗涤后真空中干燥至恒重，冷却至室温，然后加入二乙基次膦酸铝、瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温得到，以氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和聚丙烯作为耐热性单体主料，以二乙基次膦酸铝、多聚磷酸铝、瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌作为耐热填料，以过氧化苯甲酰作为引发剂，以硅烷偶联剂KH-550作为接枝改性剂，实现了耐热填料和耐热性单体主料接枝结合，实现了耐热填料对耐热性单体主料的耐热性能补强，运用到本发明的护套料的制备中，能够有效提高护套料的耐热性能；然后通过将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾混合均匀，升温，保温，保温的过程不停搅拌，然后加入含氢硅油和双马来酰亚胺混合均匀，升温，保温，抽真空，降温，加入聚乙烯磺酸和环氧树脂混合均匀，升温，保温，搅拌，冷却至室温，然后加入甲基四氢苯酐混合均匀，升温，保温，冷却至室温，加入甲基硅油混合均匀，搅拌，抽空脱气泡，冷却至室温得到，以环氧树脂作为基础树脂，以聚乙烯磺酸、含氢硅油和双马来酰亚胺作为有机改性助剂，以氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾作为绝缘填料，通过有机改性助剂对绝缘填料的表面改性，实现了绝缘填料表面的羟基与有机改性助剂不饱和键的结合，并在甲基四氢苯酐的固化作用下，运用到本发明的护套料的制备中，实现了将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾绝缘填料的优异绝缘性能补强到了该护套料中，实现了对护套料绝缘性能的补强作用。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种电梯扁线护套芯线的PVC护套料，其特征在于，包括以下原料：聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硅酮母料、聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550、氢化丁晴胶、丙烯酸酯橡胶、脂肪族醚多硫化物、三聚氰酸三烯丙酯、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉、高岭土、防老剂、苯二甲酸二辛酯、白炭黑、硅油、三聚磷酸钠；
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硅酮母料、聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550重量比为(20-30)：(4-8)：(3-6)：(12-16)：(20-30)：(8-14)：(9-12)：(1-3)。
2.根据权利要求1所述的电梯扁线护套芯线的PVC护套料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硅酮母料、聚乙烯蜡、聚酰胺、硬脂酸、改性丁基橡胶、耐热改性助剂、硅烷偶联剂KH-550重量比为24.6：6.2：4.4：13.9：24.6：11.2：10.3：2.1。
3.根据权利要求1所述的电梯扁线护套芯线的PVC护套料，其特征在于，所述改性丁基橡胶，以重量份为单位，包括以下原料：硅烷偶联剂KH-550 4-8份、乙醇-水溶液10-20份、硬脂酸钠4-8份、白炭黑6-9份、溴化丁基橡胶60-80份、纳米全硫化羧基丁腈橡胶40-50份。
4.根据权利要求1所述的电梯扁线护套芯线的PVC护套料，其特征在于，所述耐热改性助剂，以重量份为单位，包括以下原料：氨基甲酸酯8-12份、丙烯酸丁酯1-5份、过氧化苯甲酰2-5份、聚丙烯3-6份、硅烷偶联剂KH-550 4-8份、二乙基次膦酸铝3-9份、多聚磷酸铝2-6份、瓷化粉4-8份、纳米氢氧化铝3-9份、三氧化锑2-5份、硼酸锌4-8份、氮化硅4-7份、碳化硼3-6份、强氧化铝2-5份、醋酸钾1-4份、含氢硅油3-6份、双马来酰亚胺1-5份、聚乙烯磺酸2-6份、环氧树脂1-4份、甲基四氢苯酐3-5份、甲基硅油4-8份。
5.根据权利要求1所述的电梯扁线护套芯线的PVC护套料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：聚氯乙烯80-120份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30份、硅酮母料4-8份、聚乙烯蜡3-6份、聚酰胺12-16份、硬脂酸6-9份、改性丁基橡胶8-14份、耐热改性助剂9-12份、硅烷偶联剂KH-550 1-3份、氢化丁晴胶12-24份、丙烯酸酯橡胶8-16份、脂肪族醚多硫化物3-9份、三聚氰酸三烯丙酯2-5份、氢氧化铝4-8份、碳酸钙3-6份、滑石粉2-5份、高岭土1-4份、防老剂2-5份、苯二甲酸二辛酯3-6份、白炭黑1-4份、硅油3-9份、三聚磷酸钠4-8份。
6.根据权利要求3所述的电梯扁线护套芯线的PVC护套料，其特征在于，所述改性丁基橡胶按如下工艺进行制备：将硅烷偶联剂KH-550和乙醇-水溶液混合均匀，静置0.5-1.5h，然后加入硬脂酸钠和白炭黑混合均匀，于650-850r/min转速搅拌30-50min，得到物料a；将溴化丁基橡胶、纳米全硫化羧基丁腈橡胶和物料a混合均匀，升温至80-120℃，保温4-6h，保温的过程中不停搅拌，冷却至室温后得到改性丁基橡胶。
7.根据权利要求4所述的电梯扁线护套芯线的PVC护套料，其特征在于，所述耐热改性助剂按如下工艺进行制备：将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至60-80℃，保温20-40min，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂KH-550、二乙基次膦酸铝和多聚磷酸铝混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节pH至3.5-5.0，然后升温至65-75℃，保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160℃，保温10-20min，冷却至室温得到物料A；将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾混合均匀，升温至100-110℃，保温20-50min，保温的过程不停搅拌，然后加入含氢硅油和双马来酰亚胺混合均匀，升温至125-135℃，保温20-40min，抽真空5-15min，降温至70-90℃，加入聚乙烯磺酸和环氧树脂混合均匀，升温至130-140℃，保温25-45min，于650-850r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温，然后加入甲基四氢苯酐和物料A混合均匀，升温至80-120℃，保温1-3h，冷却至室温，加入甲基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，抽空脱气泡，冷却至室温得到耐热改性助剂。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的电梯扁线护套芯线的PVC护套料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚氯乙烯、氢化丁晴胶、丙烯酸酯橡胶和脂肪族醚多硫化物混合均匀，升温至130-150℃，保温10-30min，冷却至70-80℃，加入三聚氰酸三烯丙酯、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉、高岭土、防老剂、苯二甲酸二辛酯、白炭黑、硅油和三聚磷酸钠混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌10-30min，然后加入冷却至室温得到基料；
S2、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚酰胺升温至80-90℃，保温20-40min，接着加入硅酮母料和硬脂酸混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌1-2h，然后继续升温至80-90℃，保温5-15min，接着加入聚乙烯蜡、改性丁基橡胶、耐热改性助剂和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于2500-3500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将S1得到的基料升温至110-130℃，保温20-30min，然后加入S2得到的改性料，降温至70-80℃，保温1-2h，于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温后得到电梯扁线护套芯线的PVC护套料。
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