CN112139726A - 一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，属于港口机械技术领域；包括支撑架、支撑底板、第一压紧定位装置、与支撑底板可拆连接的第二压紧定位装置以及纵向压紧定位装置，第一压紧定位装置能够对筒体的横向进行压紧定位，第二压紧定位装置能够对筒体的竖向进行压紧定位，纵向压紧定位装置能够对筒体的纵向以及门板进行压紧定位；本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置及其使用方法，可快速方便地对正面吊用横梁主体进行锁紧固定，有效控制焊接变形，提升拼焊效率，保证尺寸精度，提高产品质量。

Description

一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置及其使用方法，属于港口机械技术领域。

背景技术

吊具是流动式港口机械正面吊的关键部件，其中横梁主体因结构形式复杂、焊接量大，是生产制造过程的难点和关键点。我们国家正在从高速度发展向高质量发展转变，产品质量上升到前所未有的国家战略高度，与此同时，以“智能化”为标志的制造业新形态成为不可逆转趋势，设计和应用高效率、高质量、低劳动强度的组体装置成为不可逆转趋势；

传统横梁主体组对过程全部依靠人工进行，划线后通过行车调运、铜锤敲击等方法，将部件调整至相关位置，效率低、精度低、耗费人力，同时会对工件造成损害，焊接过程无反变形措施，焊接后进行人工调形，质量差、一致性差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置及其使用方法，可快速方便地对正面吊用横梁主体进行锁紧固定，有效控制焊接变形，提升拼焊效率，保证尺寸精度，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，其包括支撑架、支撑底板、与支撑底板可拆连接的第一压紧定位装置、与支撑底板可拆连接的第二压紧定位装置以及设置在支撑底板两端的纵向压紧定位装置，正面吊用横梁主体设置在支撑底板上，所述正面吊用横梁主体包括两个筒体，两个筒体端部错开布置，所述正面吊用横梁主体的两端套设有门板，所述正面吊用横梁主体的两侧设有导轨，所述正面吊用横梁主体的横向的一侧为基准端，横向的另一侧为受力端，所述第一压紧定位装置能够对筒体的横向进行压紧定位，所述第二压紧定位装置能够对筒体的竖向进行压紧定位，所述纵向压紧定位装置能够对筒体的纵向以及门板进行压紧定位。

进一步地，所述第一压紧定位装置为多个，布置在正面吊用横梁主体的横向两侧，所述第一压紧定位装置包括与支撑底板可拆连接的第一定位座、与第一定位座可调连接的导轨压板、与第一定位座转动连接的横向旋转座、设置在横向旋转座上的导轨定位块、连接在第一定位座上的横向定位块以及设置在第一定位座上的导轨工艺板；所述导轨能够被卡设在导轨压板与导轨定位块之间被压紧定位，所述横向定位块能够与筒体的横向的侧面接触压紧。

进一步地，邻近受力端的第一压紧定位装置中的横向定位块与第一定位座通过横向锁紧螺杆可调连接；所述导轨压板与第一定位座之间通过导轨锁紧螺杆连接，所述导轨压板上设有调节长圆孔，所述导轨锁紧螺杆穿过调节长圆孔与第一定位座螺纹连接，所述导轨压板与第一定位座之间的导轨锁紧螺杆的外周还套设有弹簧，所述门板压杆下方还设有调节螺栓与第一定位座螺纹连接，所述导轨压板下方两侧设有限位板，所述调节螺栓设置在限位板之间。

进一步地，所述第二压紧定位装置为多个，布置在正面吊用横梁主体的横向两侧，所述第二压紧定位装置包括第二定位座、与第二定位座转动连接的活动支撑梁、与活动支撑梁可调连接的竖向压板、与第二定位座滑动可调连接的导轨压板、与第二定位座转动连接的横向旋转座、设置在横向旋转座上的导轨定位块、连接在第二定位座上的横向定位块以及设置在第二定位座上的导轨工艺板；所述横向定位块能够与筒体的横向侧面接触压紧，所述竖向压板能够与筒体的顶面接触压紧。

进一步地，邻近受力端的第二压紧定位装置中的横向定位块与第二定位座通过横向锁紧螺杆滑动可调连接，所述导轨压板与第二定位座之间通过导轨锁紧螺杆连接，所述导轨压板上设有调节长圆孔，所述导轨锁紧螺杆穿过调节长圆孔与第二定位座螺纹连接，所述导轨压板与第二定位座之间的导轨锁紧螺杆的外周还套设有弹簧，所述门板压杆下方还设有调节螺栓与第二定位座螺纹连接，所述导轨压板下方两侧设有限位板，所述调节螺栓设置在限位板之间，所述竖向压板与活动支撑梁之间通过竖向锁紧螺杆连接，所述竖向锁紧螺杆与活动支撑梁螺纹连接，且末端穿出至活动支撑梁下方，与竖向压板转动连接。

进一步地，所述每个筒体均对应设有一纵向压紧定位装置，所述纵向压紧定位装置包括纵向定位座、与纵向定位座活动连接的门板压杆、设置在纵向定位座上的筒体定位块、设置在纵向定位座上的门板定位块以及筒体端面压紧螺杆，所述门板能够被压紧定位在门板定位块与门板压杆之间，所述筒体能够被压紧定位在筒体端面压紧螺杆与筒体定位块之间。

进一步地，所述门板压杆与纵向定位座之间通过门板锁紧螺杆连接，所述门板压杆上设有调节长圆孔，所述门板锁紧螺杆穿过调节长圆孔与纵向定位座螺纹连接，所述门板压杆与纵向定位座之间的门板锁紧螺杆的外周还套设有弹簧，所述纵向压紧定位座上螺纹连接有调节螺栓，所述门板压杆两侧设有限位板，所述调节螺栓设置在限位板之间。

进一步地，至少有一个纵向压紧定位装置通过纵向驱动装置与支撑底板滑动连接，所述纵向压紧定位座下方设有滑套，所述支撑底板上方设有滑轨，所述滑套能够卡设在滑轨上滑动，所述纵向驱动装置包括设置在纵向压紧定位座上的驱动铰接套座、与驱动铰接套座滑动连接的驱动推杆、与驱动铰接套座转动铰接的手杆以及设置在驱动推杆与手杆之间且与两者转动铰接的驱动连杆，手杆转动时能够带动驱动推杆移动，并使驱动推杆的前端与相邻的纵向压紧定位装置接触，推动纵向压紧定位装置与相邻的门板接触压紧。

进一步地，所述支撑架上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与支撑底板连接，所述支撑底板沿着筒体纵向的两端还分别设有配重块。

一种上述的正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置的使用方法，其包括如下步骤：

A.将支撑架、驱动电机、支撑底座组装完后放置在合适的场地上，启动驱动电机，将支撑底座转动至合适角度；

B.将第一压紧定位装置、第二压紧定位装置以及纵向压紧定位装置安装到支撑底座上，并且使横向锁紧螺杆均处在同一侧；

C.将筒体与门板放置在支撑底座上，移动至所需位置后，分别旋紧横向锁紧螺杆、竖向锁紧螺杆以及筒体端面压紧螺杆，转动手杆，锁紧驱动推杆；

D.将导轨放置在导轨定位块上，将导轨移动至所需位置，滑动导轨压板至所需位置后，旋紧导轨压紧螺杆，锁紧固定导轨；

E.将导轨与筒体拼点焊接；

F.将工艺板安装至所需位置后，与导轨拼点焊接；

G.将导轨与筒体之间完整焊接；

H.拼点焊接其他所需位置；

I.焊接完成后静置一段时间，等待冷却；

J.将工艺板与导轨的拼点焊接的焊点磨除，去除工艺板。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本技术方案分设有多种定位压紧装置，能够对正面吊用横梁主体的多个部件和多个方向进行限制定位，使用方便快速，定位精度高，效率高；

本技术方案的多个定位压紧装置中，部分部件通用，减少了设计作业量，安装使用以及维护更方便，效率更高；

本技术方案的定位精度高，拥有统一的定位基准面，定位与焊接成型的一致性好，成品质量高；

本技术方案中多处使用螺杆对压力进行快速调节，能够有效抑制焊接过程中的反变形，调节使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置的使用状态立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置的使用状态的局部结构立体示意图；

图3是本发明实施例提供的一种正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置正面吊用横梁主体的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置的第一压紧定位装置的立体结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置的第二压紧定位装置的立体结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置的纵向压紧定位装置的立体结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置的纵向驱动装置的立体结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置的纵向驱动装置的剖视结构示意图。

标号说明：1-支撑架、2-支撑底板、3-第一压紧定位装置、4-第二压紧定位装置、5-纵向压紧定位装置、6-筒体、7-门板、8-导轨、9-第一定位座、10-导轨压板、11-横向旋转座、12-导轨定位块、13-横向定位块、14-导轨工艺板、15-横向锁紧螺杆、16-导轨锁紧螺杆、17-调节长圆孔、18-弹簧、19-调节螺栓、20-限位板、21-第二定位座、22-活动支撑梁、23-竖向压板、24-竖向锁紧螺杆、25-纵向定位座、26-门板压杆、27-筒体定位块、28-门板定位块、29-筒体端面压紧螺杆、30-门板锁紧螺杆、31-纵向驱动装置、32-滑套、33-滑轨、34-驱动铰接套座、35-驱动推杆、36-手杆、37-驱动连杆、38-驱动电机、39-配重块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示的一种正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置，其包括支撑架1、支撑底板2、与支撑底板可拆连接的第一压紧定位装置3、与支撑底板可拆连接的第二压紧定位装置4以及设置在支撑底板两端的纵向压紧定位装置5，正面吊用横梁主体设置在支撑底板上，正面吊用横梁主体包括两个筒体6，两个筒体端部错开布置，正面吊用横梁主体的两端套设有门板7，正面吊用横梁主体的两侧设有导轨8，正面吊用横梁主体的横向的一侧为基准端，横向的另一侧为受力端，第一压紧定位装置能够对筒体的横向进行压紧定位，第二压紧定位装置能够对筒体的竖向进行压紧定位，纵向压紧定位装置能够对筒体的纵向以及门板进行压紧定位；

正面吊用横梁主体为港口机械领域中吊装器械的关键部件，通常由两个端部错开布置的筒体、外加门板、导轨等诸多配件组对焊接而成，对成型后的尺寸精度要求较高，而且其尺寸较大，现有的筒体组对及焊接全部由人工操作，焊接之前先划线做标记，后通过行车调运、铜锤敲击等方法，将部件调整至相关位置，这种方法效率低、精度低、而且耗费物力和人力，同时会对工件造成不可逆的损害，同时焊接过程无反变形措施，均是焊接后进行人工调形，焊接的成品质量差、一致性差，本技术方案提供的焊接反变形装置能够方便地对正面吊用横梁主体的多个方向进行限位压紧，并且能够在焊接过程中抑制形变，确保焊接后的成品质量，效率高，精度高，节省人力，正面吊用横梁主体的三个方向均由不同的定位装置来压紧固定，使用调节方便，精度高，基准端与受力端并不固定，在焊接之前由人工划分规定，并且根据固定后的基准端与受力端，相应的选择第一压紧定位装置、第二压紧定位装置、纵向压紧定位装置的安装位置，使整个焊接精度更高，一致性更好，安装调节更方便。

第一压紧定位装置为多个，布置在正面吊用横梁主体的横向两侧，第一压紧定位装置包括与支撑底板可拆连接的第一定位座9、与第一定位座可调连接的导轨压板10、与第一定位座转动连接的横向旋转座11、设置在横向旋转座上的导轨定位块12、连接在第一定位座上的横向定位块13以及设置在第一定位座上的导轨工艺板14；导轨能够被卡设在导轨压板与导轨定位块之间被压紧定位，横向定位块能够与筒体的横向的侧面接触压紧；具体的，邻近受力端的第一压紧定位装置中的横向定位块与第一定位座通过横向锁紧螺杆15可调连接；导轨压板与第一定位座之间通过导轨锁紧螺杆16连接，导轨压板上设有调节长圆孔17，导轨锁紧螺杆穿过调节长圆孔与第一定位座螺纹连接，导轨压板与第一定位座之间的导轨锁紧螺杆的外周还套设有弹簧18，门板压杆下方还设有调节螺栓19与第一定位座螺纹连接，导轨压板下方两侧设有限位板20，调节螺栓设置在限位板之间；

横向定位块压紧在筒体侧面上，一侧固定，另一侧通过螺杆调节松紧，方便使用，第一定位座与支撑底板之间可通过螺栓可拆连接，支撑底板上可预设安装第一定位座的安装孔，固定的横向定位块与定位座之间可通过螺栓连接，使用前根据横梁主体的尺寸和焊接要求来选择合适的横向定位块，筒体的横向由横向定位块定位；

导轨在焊接之前是与筒体脱离独立的，需要单独定位压紧，导轨定位块与横向旋转座同样也可通过螺栓可拆连接，根据导轨的尺寸和安装位置等参数选择合适大小的导轨定位块，采用横向旋转座，能够减少连接部件的安装设置，提高设备集成度，使用更加灵活方便；长圆孔能够使得调节导轨压板的位置和方向更加方便，导轨压板与导轨的接触部位、导轨压板与导轨压紧螺杆的接触部位以及导轨压板与调节螺栓的接触部位形成了杠杆结构，导轨压紧螺杆与导轨压板的接触部位为支点，使用之前，导轨压板在弹簧弹力作用下，将导轨压板顶开一定角度，方便与导轨对接安装，导轨到位后，旋转调节螺栓至合适距离，将螺栓顶端卡在限位板之间，防止调节螺栓与导轨压板脱离，然后将导轨压板调整移动至合适角度后，再旋紧导轨锁紧螺杆，克服弹簧的弹力，并且将导轨压板压紧在导轨上，将导轨固定压紧在导轨定位块与导轨压板之间，导轨的内侧端直接紧贴压紧在筒体侧面上。

与第一压紧定位装置安装布局方式类似，第二压紧定位装置为多个，布置在正面吊用横梁主体的横向两侧，第二压紧定位装置包括第二定位座21、与第二定位座转动连接的活动支撑梁22、与活动支撑梁可调连接的竖向压板23、与第二定位座滑动可调连接的导轨压板、与第二定位座转动连接的横向旋转座、设置在横向旋转座上的导轨定位块、连接在第二定位座上的横向定位块以及设置在第二定位座上的导轨工艺板；横向定位块能够与筒体的横向侧面接触压紧，竖向压板能够与筒体的顶面接触压紧；与第一压紧定位装置的安装布局方式类似，邻近受力端的第二压紧定位装置中的横向定位块与第二定位座通过横向锁紧螺杆滑动可调连接，导轨压板与第二定位座之间通过导轨锁紧螺杆连接，导轨压板上设有调节长圆孔，导轨锁紧螺杆穿过调节长圆孔与第二定位座螺纹连接，导轨压板与第二定位座之间的导轨锁紧螺杆的外周还套设有弹簧，门板压杆下方还设有调节螺栓与第二定位座螺纹连接，导轨压板下方两侧设有限位板，调节螺栓设置在限位板之间，竖向压板与活动支撑梁之间通过竖向锁紧螺杆24连接，竖向锁紧螺杆与活动支撑梁螺纹连接，且末端穿出至活动支撑梁下方，与竖向压板转动连接；

第二压紧定位装置的部分结构与第一压紧定位装置相同，都能够对横梁主体的横向以及导轨进行定位压紧，区别在于第二压紧定位装置增设有活动支撑梁、竖向压板以及导轨锁紧螺杆，用于从顶部压紧定位筒体，限制筒体竖向的移动，竖向压板与导轨锁紧螺杆之间转动连接，在压紧之前也可以按需转动调节活动支撑梁以及竖向压板的角度与位置，使用调节方便快速，由于第二压紧定位装置的整体高度增加，故其上的横向定位块竖向长度较长，在横向锁紧螺杆的上下两侧分设有导向杆用于控制移动方向，避免发生旋转；第二压紧定位装置与第一压紧定位装置部分结构相同，减少重复设计工作，生产制造成本更低，使用更换、维护更加方便快捷；

第一压紧定位装置与第二压紧定位装置均设有工艺板，在导轨焊接前，将工艺板与导轨拼点焊接为一体，导轨焊接完成冷却后，再使用磨光机将工艺板与导轨拼焊点磨除，进而再去除工艺板，在导轨焊接过程中，工艺板对导轨进行限位固定，抑制其形变，确保焊接的精度与成型后的产品质量。

具体地，每个筒体均对应设有一纵向压紧定位装置，纵向压紧定位装置包括纵向定位座25、与纵向定位座活动连接的门板压杆26、设置在纵向定位座上的筒体定位块27、设置在纵向定位座上的门板定位块28以及筒体端面压紧螺杆29，门板能够被压紧定位在门板定位块与门板压杆之间，筒体能够被压紧定位在筒体端面压紧螺杆与筒体定位块之间；门板压杆与纵向定位座之间通过门板锁紧螺杆30连接，门板压杆上设有调节长圆孔，门板锁紧螺杆穿过调节长圆孔与纵向定位座螺纹连接，门板压杆与纵向定位座之间的门板锁紧螺杆的外周还套设有弹簧，纵向压紧定位座上螺纹连接有调节螺栓，门板压杆两侧设有限位板，调节螺栓设置在限位板之间；纵向压紧定位装置需要分别对筒体和门板进行定位压紧，门板的压紧定位采用的结构与导轨的压紧定位采用的结构类似，部分部件通用，生产成本小，安装更换方便。

与第一压紧定位装置以及第二压紧定位装置的安装布置方式类似，至少有一个纵向压紧定位装置通过纵向驱动装置31与支撑底板滑动连接，所述纵向压紧定位座下方设有滑套32，所述支撑底板上方设有滑轨33，所述滑套能够卡设在滑轨上滑动，所述纵向驱动装置包括设置在纵向压紧定位座上的驱动铰接套座34、与驱动铰接套座滑动连接的驱动推杆35、与驱动铰接套座转动铰接的手杆36以及设置在驱动推杆与手杆之间且与两者转动铰接的驱动连杆37，手杆转动时能够带动驱动推杆移动，并使驱动推杆的前端与相邻的纵向压紧定位装置接触，推动纵向压紧定位装置与相邻的门板接触压紧；通过连杆机构控制整个压紧定位装置移动，从而从纵向压紧固定，方便快捷，效率高，滑轨与滑套为常用的直线模组，使用方便，生产安装成本低。

一种实施例，支撑架上连接有驱动电机38，驱动电机的输出轴与支撑底板连接，支撑底板沿着筒体纵向的两端还分别设有配重块39；

驱动电机带动支撑底板旋转，方便将横梁主体转动调节至合适的角度，以便安装、焊接、拆卸作业时，不同的角度位置要求。

一种上述的正面吊用横梁主体用的焊接反变形装置的使用方法，其包括如下步骤：

A.将支撑架、驱动电机、支撑底座组装完后放置在合适的场地上，启动驱动电机，将支撑底座转动至合适角度；

B.将第一压紧定位装置、第二压紧定位装置以及纵向压紧定位装置安装到支撑底座上，并且使横向锁紧螺杆均处在同一侧；

C.将筒体与门板放置在支撑底座上，移动至所需位置后，分别旋紧横向锁紧螺杆、竖向锁紧螺杆以及筒体端面压紧螺杆，转动手杆，锁紧驱动推杆；

D.将导轨放置在导轨定位块上，将导轨移动至所需位置，滑动导轨压板至所需位置后，旋紧导轨压紧螺杆，锁紧固定导轨；

E.将导轨与筒体拼点焊接；

F.将工艺板安装至所需位置后，与导轨拼点焊接；

G.将导轨与筒体之间完整焊接；

H.拼点焊接其他所需位置；

I.焊接完成后静置一段时间，等待冷却；

J.将工艺板与导轨的拼点焊接的焊点磨除，去除工艺板；

按照上述步骤进行操作，对横梁主体进行固定压紧和焊接，不易出错，拼点焊接精度高、能够抑制焊接时发生的形变，提高焊接成品质量和精度，减少人工作业量，提高作业效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，其特征在于：包括支撑架（1）、支撑底板（2）、与支撑底板可拆连接的第一压紧定位装置（3）、与支撑底板可拆连接的第二压紧定位装置（4）以及设置在支撑底板两端的纵向压紧定位装置（5），正面吊用横梁主体设置在支撑底板上，所述正面吊用横梁主体包括两个筒体（6），两个筒体端部错开布置，所述正面吊用横梁主体的两端套设门板（7），所述正面吊用横梁主体的两侧设有导轨（8），所述正面吊用横梁主体的横向的一侧为基准端，横向的另一侧为受力端，所述第一压紧定位装置能够对筒体的横向进行压紧定位，所述第二压紧定位装置能够对筒体的竖向进行压紧定位，所述纵向压紧定位装置能够对筒体的纵向以及门板进行压紧定位。

2.根据权利要求1所述的一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，其特征在于：所述第一压紧定位装置为多个，布置在正面吊用横梁主体的横向两侧，所述第一压紧定位装置包括与支撑底板可拆连接的第一定位座（9）、与第一定位座可调连接的导轨压板（10）、与第一定位座转动连接的横向旋转座（11）、设置在横向旋转座上的导轨定位块（12）、连接在第一定位座上的横向定位块（13）以及设置在第一定位座上的导轨工艺板（14）；所述导轨能够被卡设在导轨压板与导轨定位块之间被压紧定位，所述横向定位块能够与筒体的横向侧面接触压紧。

3.根据权利要求2所述的一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，其特征在于：邻近受力端的第一压紧定位装置中的横向定位块与第一定位座通过横向锁紧螺杆（15）可调连接；所述导轨压板与第一定位座之间通过导轨锁紧螺杆（16）连接，所述导轨压板上设有调节长圆孔（17），所述导轨锁紧螺杆穿过调节长圆孔与第一定位座螺纹连接，所述导轨压板与第一定位座之间的导轨锁紧螺杆的外周还套设有弹簧（18），所述门板压杆下方还设有调节螺栓（19）与第一定位座螺纹连接，所述导轨压板下方两侧设有限位板（20），所述调节螺栓设置在限位板之间。

4.根据权利要求1所述的一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，其特征在于：所述第二压紧定位装置为多个，布置在正面吊用横梁主体的横向两侧，所述第二压紧定位装置包括第二定位座（21）、与第二定位座转动连接的活动支撑梁（22）、与活动支撑梁可调连接的竖向压板（23）、与第二定位座滑动可调连接的导轨压板、与第二定位座转动连接的横向旋转座、设置在横向旋转座上的导轨定位块、连接在第二定位座上的横向定位块以及设置在第二定位座上的导轨工艺板；所述横向定位块能够与筒体的横向侧面接触压紧，所述竖向压板能够与筒体的顶面接触压紧。

5.根据权利要求4所述的一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，其特征在于：邻近受力端的第二压紧定位装置中的横向定位块与第二定位座通过横向锁紧螺杆滑动可调连接，所述导轨压板与第二定位座之间通过导轨锁紧螺杆连接，所述导轨压板上设有调节长圆孔，所述导轨锁紧螺杆穿过调节长圆孔与第二定位座螺纹连接，所述导轨压板与第二定位座之间的导轨锁紧螺杆的外周还套设有弹簧，所述门板压杆下方还设有调节螺栓与第二定位座螺纹连接，所述导轨压板下方两侧设有限位板，所述调节螺栓设置在限位板之间，所述竖向压板与活动支撑梁之间通过竖向锁紧螺杆（24）连接，所述竖向锁紧螺杆与活动支撑梁螺纹连接，且末端穿出至活动支撑梁下方，与竖向压板转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，其特征在于：所述每个筒体均对应设有一纵向压紧定位装置，所述纵向压紧定位装置包括纵向定位座（25）、与纵向定位座活动连接的门板压杆（26）、设置在纵向定位座上的筒体定位块（27）、设置在纵向定位座上的门板定位块（28）以及筒体端面压紧螺杆（29），所述门板能够被压紧定位在门板定位块与门板压杆之间，所述筒体能够被压紧定位在筒体端面压紧螺杆与筒体定位块之间。

7.根据权利要求6所述的一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，其特征在于：所述门板压杆与纵向定位座之间通过门板锁紧螺杆（30）连接，所述门板压杆上设有调节长圆孔，所述门板锁紧螺杆穿过调节长圆孔与纵向定位座螺纹连接，所述门板压杆与纵向定位座之间的门板锁紧螺杆的外周还套设有弹簧，所述纵向压紧定位座上螺纹连接有调节螺栓，所述门板压杆两侧设有限位板，所述调节螺栓设置在限位板之间。

8.根据权利要求6所述的一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，其特征在于：至少有一个纵向压紧定位装置通过纵向驱动装置（31）与支撑底板滑动连接，所述纵向压紧定位座下方设有滑套（32），所述支撑底板上方设有滑轨（33），所述滑套能够卡设在滑轨上滑动，所述纵向驱动装置包括设置在纵向压紧定位座上的驱动铰接套座（34）、与驱动铰接套座滑动连接的驱动推杆（35）、与驱动铰接套座转动铰接的手杆（36）以及设置在驱动推杆与手杆之间且与两者转动铰接的驱动连杆（37），手杆转动时能够带动驱动推杆移动，并使驱动推杆的前端与相邻的纵向压紧定位装置接触，推动纵向压紧定位装置与相邻的门板接触压紧。

9.根据权利要求1所述的一种正面吊用横梁主体焊接反变形装置，其特征在于：所述支撑架上连接有驱动电机（38），所述驱动电机的输出轴与支撑底板连接，所述支撑底板沿着筒体纵向的两端还分别设有配重块（39）。

10.一种权利要求1-9中所述的正面吊用横梁主体焊接反变形装置的使用方法，其包括如下步骤：

将支撑架、驱动电机、支撑底座组装完后放置在合适的场地上，启动驱动电机，将支撑底座转动至合适角度；

将第一压紧定位装置、第二压紧定位装置以及纵向压紧定位装置安装到支撑底座上，并且使横向锁紧螺杆均处在同一侧；

将筒体与门板放置在支撑底座上，移动至所需位置后，分别旋紧横向锁紧螺杆、竖向锁紧螺杆以及筒体端面压紧螺杆，转动手杆，锁紧驱动推杆；

将导轨放置在导轨定位块上，将导轨移动至所需位置，滑动导轨压板至所需位置后，旋紧导轨压紧螺杆，锁紧固定导轨；

将导轨与筒体拼点焊接；

将工艺板安装至所需位置后，与导轨拼点焊接；

将导轨与筒体之间完整焊接；

拼点焊接其他所需位置；

焊接完成后静置一段时间，等待冷却；

将工艺板与导轨的拼点焊接的焊点磨除，去除工艺板。

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