CN214080914U - 一种混凝土芯样精磨机定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及芯样精磨机的领域，尤其是涉及一种混凝土芯样精磨机定位装置，其包括预设在磨平机本体上的定位机构，磨平机本体包括底座、传送装置和打磨装置，传送装置、打磨装置设置在底座顶部，传送装置包括工作台和驱动组件，驱动组件与工作台连接，打磨装置位于传送装置的传动路径上，定位机构包括固定组件和齐平组件，固定组件设置在工作台顶部，固定组件设置有若干个供芯样放置的放置槽，齐平组件设置在底座顶部，用于抵接芯样端面的齐平组件位于固定组件的一侧。本申请具有便于工作人员对芯样进行定位的效果。

Description

一种混凝土芯样精磨机定位装置

技术领域

本申请涉及芯样精磨机的领域，尤其是涉及一种混凝土芯样精磨机定位装置。

背景技术

目前，芯样（如混凝土芯样和岩石圆柱体芯样）在检测前，会对其端面进行打磨，平整的端面便于后续的检测，也可以减少检测的误差。磨平芯样通常采用磨平机，磨平机是依靠装有金刚石刃具的平面磨头，在高速转速的情况下把芯样的端面磨削。

目前相关技术中，磨平机一般由底座、传送装置、打磨装置等组成，传送装置设置在底座上，传送装置包括工作台和驱动组件，驱动组件驱动工作台沿水平方向直线运动；打磨装置安装在底座上，且打磨装置位于传送装置的传送路径上。把需要打磨的芯样放置在工作台上，然后驱动驱动组件，芯样进入到打磨装置内，启动打磨装置，对芯样的端面进行打磨。打磨完成后，停止打磨装置，再次驱动驱动组件使工作台移动，芯样离开打磨装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为打磨芯样时，打磨装置需要对芯样的两相对端面打磨，通常由熟手工人依靠目测或经验对芯样进行定位，耗时耗力，十分麻烦。

实用新型内容

为了便于工作人员对芯样进行定位，本申请提供一种混凝土芯样精磨机定位装置。

本申请提供的一种混凝土芯样精磨机定位装置采用如下的技术方案：

一种混凝土芯样精磨机定位装置，包括预设在磨平机本体上的定位机构，所述磨平机本体包括底座、传送装置和打磨装置，所述传送装置、打磨装置设置在底座上，所述传送装置包括工作台和驱动组件，所述驱动组件与工作台连接，所述打磨装置位于传送装置的传动路径上，所述定位机构包括固定组件和齐平组件，所述固定组件设置在工作台顶部，所述固定组件设置有若干个供芯样放置的放置槽，所述齐平组件设置在底座顶部，用于抵接芯样端面的所述齐平组件位于固定组件的一侧。

通过采用上述技术方案，把芯样放置到放置槽内，然后工作人员将芯样的端面推动至与齐平组件侧面抵接，驱动驱动组件，工作台移动，芯样随之移动至打磨装置处进行打磨，经过对齐后的芯样打磨位置也相对固定，便于工作人员操作的同时，也利于后续的检测。

可选的，所述齐平组件包括齐平板、固定板、若干个固定套筒和若干根横杆，一个所述固定套筒对应一根横杆，所述固定板设置在底座顶部，水平的所述固定套筒固定连接于固定板，水平的所述横杆滑动连接于对应的固定套筒，所述齐平板固定连接于横杆的一端，所述齐平板靠近固定组件，且所述齐平板位于固定组件的一侧。

通过采用上述技术方案，推动横杆在固定套筒内的位置，齐平板随之移动，然后把芯样放置到放置槽内，用手或其它工具固定好横杆的位置，将芯样的端面与齐平板侧面抵接，从而便于工作人员对其芯样。

可选的，所述固定套筒外壁设置有紧固板，所述紧固板与固定板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，固定套筒出现损坏时，把紧固板与固定板分离，然后换上新的固定套筒，降低维修成本。

可选的，所述固定套筒远离齐平板的端部设置有调位组件，所述调位组件包括连接板、安装杆、调节螺纹杆和两个定位螺母，所述安装杆设置在底座顶部，所述安装杆位于固定板背离固定组件的一侧；水平的所述调节螺纹杆固定连接于安装杆，所述连接板侧面与横杆远离齐平板的侧面固定连接，所述连接板滑动连接于调节螺纹杆，所述定位螺母螺纹连接于调节螺纹杆，其中一个所述定位螺母与连接板的其中一侧面抵紧，另一个所述定位螺母与连接板的另一侧面抵紧。

通过采用上述技术方案，把两个定位螺母朝远离各自的方向转动，然后移动连接板，横杆的位置随之改变，当齐平板运动到合适的位置后，把两个定位螺母朝相互靠近的方向转动，直至两个定位螺母的侧面与连接板抵紧，从而便于工作人员调节和固定齐平板的位置。

可选的，所述固定组件包括固定座，所述固定座设置在工作台顶部，所述放置槽设置在固定座顶部，所述放置槽贯穿固定座两相对侧壁，所述放置槽沿固定座的长度方向的竖截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，芯样放在放置槽内减少了其脱离工作台的情况发生；另外，竖截面呈梯形的放置槽可以与更多不同大小的芯样相适配。

可选的，所述固定座内设置有接料室，所述接料室连通放置槽槽底。

通过采用上述技术方案，打磨芯样时，会产生很多碎屑，一部分碎屑落入到接料室内，工作人员定期对其进行清理即可。

可选的，所述固定座顶部设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧件、若干个锁紧螺母和若干根固定螺纹杆，一个所述锁紧螺母对应一根固定螺纹杆，竖直的所述固定螺纹杆底部与固定座连接，用于下压芯样的所述压紧件套设于固定螺纹杆，所述锁紧螺母螺纹连接于固定螺纹杆，所述锁紧螺母底部与压紧件顶部抵紧。

通过采用上述技术方案，放置好芯样后，把压紧件套设到固定螺纹杆上，使压紧件底部与芯样顶部抵接，然后转动锁紧螺母，使锁紧螺母底部与压紧件顶部抵紧，芯样的位置被固定。

可选的，所述压紧件包括若干块压板，一块所述压板对应一根固定螺纹杆、一个锁紧螺母，所述压板滑动连接于对应的固定螺纹杆，所述锁紧螺母底部与对应的压板顶部抵紧。

通过采用上述技术方案，检测芯样时，工作人员可视实际情况把对应数量的压块安装到固定螺纹杆上，使压块对芯样有一个更好的压紧效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.把芯样放置到放置槽内，然后工作人员将芯样的端面推动至与齐平组件侧面抵接，驱动驱动组件，工作台移动，芯样随之移动至打磨装置处进行打磨，经过对齐后的芯样打磨位置也相对固定，便于工作人员操作的同时，也利于后续的检测；

2.放置好芯样后，把压紧件套设到固定螺纹杆上，使压紧件底部与芯样顶部抵接，然后转动锁紧螺母，使锁紧螺母底部与压紧件顶部抵紧，芯样的位置被固定。

附图说明

图1是本申请实施例的一种混凝土芯样精磨机定位装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种混凝土芯样精磨机定位装置的部分结构示意图。

附图标记说明：1、磨平机本体；11、底座；12、传送装置；121、工作台；122、驱动组件；13、打磨装置；2、固定座；21、放置槽；22、接料室；3、齐平组件；31、齐平板；32、固定板；321、安装槽；33、固定套筒；34、横杆；4、压紧组件；41、压板；411、通孔；412、定位块；413、定位槽；42、锁紧螺母；43、固定螺纹杆；5、紧固板；6、调位组件；61、连接板；62、安装杆；63、稳固螺母；64、调节螺纹杆；65、定位螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土芯样精磨机定位装置。参照图1，一种混凝土芯样精磨机定位装置包括用于预设在磨平机本体1上的定位机构。磨平机本体1包括底座11、传送装置12和打磨装置13，传送装置12、打磨装置13设置在底座11上。传送装置12包括工作台121和驱动组件122，驱动组件122驱动工作台121沿水平方向进行直线运动，驱动组件122可以是气缸或者电机和丝杆等，在此不做赘述；打磨装置13位于传送装置12的传送路径上。定位机构包括固定组件和齐平组件3，固定组件底部固定连接于工作台121顶部，齐平组件3底部固定连接于底座11顶部，齐平组件3位于固定组件的一侧。

参照图1和图2，固定组件包括固定座2，固定座2底部固定连接于工作台121顶部，固定座2顶部开设有三个放置槽21，三个放置槽21等距排列在固定座2上，放置槽21贯穿固定座2的两相对侧壁；齐平组件3位于靠近固定座2的其中一侧面处。放置槽21沿固定座2长度方向的竖截面呈梯形，从而可以适配更多不同尺寸的芯样。固定座2内开设有接料室22，接料室22连通放置槽21的槽底。

参照图2，固定座2顶部连接有压紧组件4，压紧组件4包括压紧件、若干个锁紧螺母42和若干根固定螺纹杆43，在本实施例中，固定螺纹杆43的数量为2，锁紧螺母42的数量为2，一个锁紧螺母42对应一根固定螺纹杆43。固定螺纹杆43底部固定连接于固定座2内底部，一根固定螺纹杆43设置在两个相邻的放置槽21之间，固定螺纹杆43呈竖直设置。压紧件套设于固定螺纹杆43外壁；锁紧螺母42套设且螺纹连接于对应的固定螺纹杆43，锁紧螺母42底部与压紧件顶部抵紧。

压紧件包括两块压板41，一块压板41对应一根固定螺纹杆43，压板41顶部开设有通孔411，通孔411的孔径大于固定螺纹杆43的直径，通孔411的孔径小于锁紧螺母42的外径；固定螺纹杆43穿设于对应的通孔411；锁紧螺母42底部与压板41顶部抵紧。其中一块压板41侧边固定连接有定位块412，另一块压板41侧边开设有定位槽413，定位槽413贯穿对应压板41的顶部和底部；定位槽413与定位块412相适配，定位块412插设于定位槽413。定位槽413的槽壁与定位块412外壁之间存在间距，定位块412插设于定位槽413后，两块压板41之间仍可以进行微小的晃动。

参照图1和图2，齐平组件3包括齐平板31、固定板32、若干个固定套筒33和若干根横杆34。在本实施例中，固定套筒33的数量为2，横杆34的数量为2，一个固定套筒33对应一根横杆34，固定套筒33呈中空的圆柱体状。固定板32底部固定连接于底座11顶部，固定板32位于固定座2的一侧，固定板32顶部开设有两个安装槽321，安装槽321贯穿固定板32的两相对侧壁，两个安装槽321之间存在间距。一个固定套筒33对应一个安装槽321，固定套筒33穿设且固定连接于对应的安装槽321处，固定套筒33呈水平设置。横杆34穿设且滑动连接于对应的固定套筒33，横杆34呈水平设置，横杆34的一端与齐平板31侧面固定连接，齐平板31位于固定座2的一侧。

参照图2，固定套筒33外壁固定连接有两块紧固板5，两块紧固板5相对设置，紧固板5靠近齐平板31的侧面通过螺栓与固定板32背离齐平板31的侧面连接。

参照图1和图2，两个固定套筒33远离齐平板31的端部固定连接有调位组件6，调位组件6包括连接板61、安装杆62、稳固螺母63、调节螺纹杆64和两个定位螺母65，安装杆62底部固定连接于底座11顶部，安装杆62侧面固定连接于固定板32背离齐平板31的侧面，安装杆62呈竖直设置。稳固螺母63的侧面固定连接于安装杆62背离固定板32的侧面顶部，调节螺纹杆64的端部穿设且固定连接于安装杆62侧面，调节螺纹杆64穿设于稳固螺母63，调节螺纹杆64呈水平设置。连接板61侧面固定连接于横杆34远离齐平板31的端部；连接板61侧面开设有插孔，调节螺纹杆64穿设且滑动连接于插孔。定位螺母65套设且螺纹连接于调节螺纹杆64，两个定位螺母65分别位于连接板61的两侧，其中一个定位螺母65与连接板61靠近固定板32的侧面抵紧，另一个定位螺母65与连接板61远离固定板32的侧面抵紧。插孔的孔径大于调节螺纹杆64的直径，插孔的孔径小于定位螺母65的外径。

本申请实施例一种混凝土芯样精磨机定位装置的实施原理为：根据芯样的实际大小和需要打磨的位置，转动两个定位螺母65，使其朝远离连接板61的方向运动，此时连接板61处于自由滑动状态，调节连接板61在调节螺纹杆64上的位置，与连接板61固定的横杆34随之移动，带动齐平板31在水平方向上移动，确定好齐平板31的位置后，再次转动两个定位螺母65，使其侧面与连接板61侧面抵紧。然后把芯样放置在放置槽21内，将芯样的其中一个端面推至与齐平板31侧面抵接的状态，然后把压板41套设到对应的固定螺纹杆43上，转动锁紧螺母42，使锁紧螺母42的侧面与压板41顶部抵紧，压板41压紧位于其下方的芯样。完成芯样的定位后，驱动驱动组件122，工作台121运动到打磨装置13内，打磨装置13对芯样进行打磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土芯样精磨机定位装置，包括预设在磨平机本体(1)上的定位机构，所述磨平机本体(1)包括底座(11)、传送装置(12)和打磨装置(13)，所述传送装置(12)、打磨装置(13)设置在底座(11)上，所述传送装置(12)包括工作台(121)和驱动组件(122)，所述驱动组件(122)与工作台(121)连接，所述打磨装置(13)位于传送装置(12)的传动路径上，其特征在于：所述定位机构包括固定组件和齐平组件(3)，所述固定组件设置在工作台(121)顶部，所述固定组件设置有若干个供芯样放置的放置槽(21)，所述齐平组件(3)设置在底座(11)顶部，用于抵接芯样端面的所述齐平组件(3)位于固定组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样精磨机定位装置，其特征在于：所述齐平组件(3)包括齐平板(31)、固定板(32)、若干个固定套筒(33)和若干根横杆(34)，一个所述固定套筒(33)对应一根横杆(34)，所述固定板(32)设置在底座(11)顶部，水平的所述固定套筒(33)固定连接于固定板(32)，水平的所述横杆(34)滑动连接于对应的固定套筒(33)，所述齐平板(31)固定连接于横杆(34)的一端，所述齐平板(31)靠近固定组件，且所述齐平板(31)位于固定组件的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土芯样精磨机定位装置，其特征在于：所述固定套筒(33)外壁设置有紧固板(5)，所述紧固板(5)与固定板(32)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土芯样精磨机定位装置，其特征在于：所述固定套筒(33)远离齐平板(31)的端部设置有调位组件(6)，所述调位组件(6)包括连接板(61)、安装杆(62)、调节螺纹杆(64)和两个定位螺母(65)，所述安装杆(62)设置在底座(11)顶部，所述安装杆(62)位于固定板(32)背离固定组件的一侧；水平的所述调节螺纹杆(64)固定连接于安装杆(62)，所述连接板(61)侧面与横杆(34)远离齐平板(31)的侧面固定连接，所述连接板(61)滑动连接于调节螺纹杆(64)，所述定位螺母(65)螺纹连接于调节螺纹杆(64)，其中一个所述定位螺母(65)与连接板(61)的其中一侧面抵紧，另一个所述定位螺母(65)与连接板(61)的另一侧面抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样精磨机定位装置，其特征在于：所述固定组件包括固定座(2)，所述固定座(2)设置在工作台(121)顶部，所述放置槽(21)设置在固定座(2)顶部，所述放置槽(21)贯穿固定座(2)两相对侧壁，所述放置槽(21)沿固定座(2)的长度方向的竖截面呈梯形。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土芯样精磨机定位装置，其特征在于：所述固定座(2)内设置有接料室(22)，所述接料室(22)连通放置槽(21)槽底。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土芯样精磨机定位装置，其特征在于：所述固定座(2)顶部设置有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)包括压紧件、若干个锁紧螺母(42)和若干根固定螺纹杆(43)，一个所述锁紧螺母(42)对应一根固定螺纹杆(43)，竖直的所述固定螺纹杆(43)底部与固定座(2)连接，用于下压芯样的所述压紧件套设于固定螺纹杆(43)，所述锁紧螺母(42)螺纹连接于固定螺纹杆(43)，所述锁紧螺母(42)底部与压紧件顶部抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土芯样精磨机定位装置，其特征在于：所述压紧件包括若干块压板(41)，一块所述压板(41)对应一根固定螺纹杆(43)、一个锁紧螺母(42)，所述压板(41)滑动连接于对应的固定螺纹杆(43)，所述锁紧螺母(42)底部与对应的压板(41)顶部抵紧。

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