CN112138570A - 一种猪饲料搅拌机加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种猪饲料搅拌机加工方法，包括以下加工步骤：填料、搅拌混合、收集，上述的猪饲料搅拌机加工方法加工过程中使用到的加工设备包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定有多个支架，所述搅拌箱的上端固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌箱的底部并固定有搅拌轴，所述搅拌轴的周向外壁固定有点多个搅拌杆，所述搅拌轴的底部固定有升降转轴。优点在于：本发明中，通过设置释放筒，使得配料与饲料不是直接大量混合的，而是在搅拌过程中，通过少量多次的释放配料，使得饲料与配料能够更加均匀的混合，避免了饲料与配料集中加入后难以搅拌均匀的问题，使得搅拌效果得到提升。

Description

一种猪饲料搅拌机加工方法
技术领域
本发明涉及猪饲料生产技术领域，尤其涉及一种猪饲料搅拌机加工方法。
背景技术
猪肉是人们生活中需求量较大的肉类之一，随着科技的发展，生猪养殖技术也在不断的提高，在生猪养殖过程中，往往会对生猪进行饲料喂养，饲料可促进饲养对象的生长，但是在养殖对象的生长过程中，会时常进行掺杂一些饲料添加剂，这些添加虽然少量，但是对生猪的生长有着很大的作用，可以促进饲养对象的生长，也可预防和治疗疾病；
在将饲料添加剂与饲料混合时需要一定的比例来进行配料，而且混合均匀后才能对饲养对象产生最有效的作用，由于饲料量较大，依靠人工搅拌不仅搅拌效率低，而且搅拌不均匀，而传统的搅拌设备，均是搅拌桨简单转动完成的，搅拌效率较低，而且配料与饲料的投入方式较差，一般为整体投入后集中搅拌，使得饲料与配料无法均匀混合，加大搅拌难度，降低搅拌均匀度，从而降低饲料添加剂的利用率。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中饲料混合不均匀问题，而提出的一种猪饲料搅拌机加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种猪饲料搅拌机加工方法，包括以下加工步骤：
S1、填料：将准备好的饲料与配料添加剂分别倒入进料筒和配料槽中，大量的饲料将直接进入到搅拌箱内部，而配料添加剂将由配料槽进入到上端释放筒中，待上部的释放筒填满后，配料添加剂将进入到二级槽中，进而将中间的释放筒填满，最后进入到三级槽中，继而将下部的释放筒填满，至此完成饲料与配料添加剂的完全添加；
S2、搅拌混合：启动搅拌电机使其带动搅拌轴转动，从而使得各个搅拌杆转动对饲料进行搅拌，同时搅拌轴上的磁块随之转动，从而间歇性的吸引推块，使得释放孔间歇性的开启，使得配料添加剂得以间歇性的均匀释放，使得添加剂与饲料得到有效的混合，并且配料添加剂的位置多样自身形成初步混合，提高了混合效率，同时升降转轴将底部的饲料向上搬运，避免饲料沉底影响搅拌质量；
S3、收集：反转搅拌电机，并开启电磁阀和输送电机，使得和混合的饲料从落料孔进入到运输槽中，输送电机带动输送转轴转动，从而将饲料向外输送，完成集中收集；
上述的猪饲料搅拌机加工方法加工过程中使用到的加工设备包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定有多个支架，所述搅拌箱的上端固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌箱的底部并固定有搅拌轴，所述搅拌轴的周向外壁固定有点多个搅拌杆，所述搅拌轴的底部固定有升降转轴，所述搅拌箱的底部内壁固定有隔板，所述搅拌箱的侧壁开设有运输槽，所述运输槽内部设有收集输送机构，所述搅拌箱的上端贯穿插设有多个释放筒，所述搅拌箱的内壁设有两组对称设置的配料释放机构。
在上述的加工设备中，所述配料释放机构包括固定于搅拌箱内壁上且由上而下顺序排列的三个释放筒，所述搅拌箱的上端开设有配料槽，所述配料槽的侧壁开设有二级槽，所述二级槽的侧壁开设有三级槽，所述配料槽、二级槽和三级槽依次与三个释放筒连通，所述释放筒的内部通过复位弹簧连接有推块，所述释放筒的侧壁贯穿开设有与推块位置对应的释放孔，所述搅拌轴的周向外壁插设有多个磁块。
在上述的加工设备中，所述收集输送机构包括固定于运输槽内底部的输送电机，所述输送电机的输出轴固定有输送转轴，所述运输槽与搅拌箱内底部连通，所述隔板的上端贯穿开设有多个落料孔，所述升降转轴的底部固定由于隔板上端相抵的刮板，所述落料孔内部设有电磁阀。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过设置释放筒，使得配料与饲料不是直接大量混合的，而是在搅拌过程中，通过少量多次的释放配料，使得饲料与配料能够更加均匀的混合，避免了饲料与配料集中加入后难以搅拌均匀的问题，使得搅拌效果得到提升；
2、本发明中，通过设置升降转轴，使得搅拌箱底部的饲料在升降转轴的作用下被输送至上部，从而避免了饲料在搅拌箱底部的堆积结块，使得饲料能够实现全面的搅拌，提高整体的搅拌质量，搅拌杆转动经过释放筒时，将与之产生相对运动，从而使得二者纵向间隙中的饲料得到剪切，从而得到细化处理，避免饲料结块导致的搅拌不均匀；
3、本发明中，推块间歇性受到磁力作用，在复位弹簧的弹力作用下，推块将做往复运动，推块的往复运动会对释放筒内部产生冲击使其振动，从而使得释放筒内部的配料不易结块，能够在重力作用下更好的释放；
4、本发明中，由于配料槽、二级槽和三级槽的错位设置，使得率先填满上部的释放筒，最后填满下部的释放筒，因此在仅需加入少量配料时，配料位置更好，能够在其释放至搅拌箱内部后，从上向下掉落移动，能够接触更多的饲料，不会导致上部饲料不易接触配料的情况发生，便于更好的搅拌混合；
5、本发明中，通过输送电机调动输送转轴转动，使得混合后的饲料在输送转轴的推动下得以集中收集，收集过程十分便捷，并且收集过程升降转轴的反转将使得饲料更好的下落，设置刮板则能够避免饲料结块无法掉落的情况发生。
附图说明
图1为本发明提出的加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的加工设备的侧剖示图；
图3为本发明提出的加工设备中释放筒部分的结构示意图。
图中：1搅拌箱、2支架、3搅拌电机、4搅拌轴、5搅拌杆、6升降转轴、7隔板、8落料孔、9运输槽、10输送电机、11输送转轴、12进料筒、13配料槽、14二级槽、15三级槽、16释放筒、17复位弹簧、18推块、19释放孔、20磁块、21刮板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-3，一种猪饲料搅拌机加工方法，包括以下加工步骤：
S1、填料：将准备好的饲料与配料添加剂分别倒入进料筒12和配料槽13中，大量的饲料将直接进入到搅拌箱1内部，而配料添加剂将由配料槽13进入到上端释放筒16中，待上部的释放筒16填满后，配料添加剂将进入到二级槽14中，进而将中间的释放筒16填满，最后进入到三级槽15中，继而将下部的释放筒16填满，至此完成饲料与配料添加剂的完全添加；
S2、搅拌混合：启动搅拌电机3使其带动搅拌轴4转动，从而使得各个搅拌杆5转动对饲料进行搅拌，同时搅拌轴4上的磁块20随之转动，从而间歇性的吸引推块18，使得释放孔19间歇性的开启，使得配料添加剂得以间歇性的均匀释放，使得添加剂与饲料得到有效的混合，并且配料添加剂的位置多样自身形成初步混合，提高了混合效率，同时升降转轴6将底部的饲料向上搬运，避免饲料沉底影响搅拌质量；
S3、收集：反转搅拌电机3，并开启电磁阀和输送电机10，使得和混合的饲料从落料孔8进入到运输槽9中，输送电机10带动输送转轴11转动，从而将饲料向外输送，完成集中收集；
上述的猪饲料搅拌机加工方法加工过程中使用到的加工设备包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部固定有多个支架2，搅拌箱1的上端固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴贯穿搅拌箱1的底部并固定有搅拌轴4，搅拌轴4的周向外壁固定有点多个搅拌杆5，搅拌杆5向上倾斜设置，搅拌轴4的底部固定有升降转轴6，搅拌箱1的底部内壁固定有隔板7，搅拌箱1的侧壁开设有运输槽9，运输槽9内部设有收集输送机构，搅拌箱1的上端贯穿插设有多个释放筒16，释放筒16向下倾斜设置，且与多个搅拌杆5相匹配，位于相邻搅拌杆5中间位置，形成搅拌剪切力，便于搅拌，搅拌箱1的内壁设有两组对称设置的配料释放机构。
配料释放机构包括固定于搅拌箱1内壁上且由上而下顺序排列的三个释放筒16，搅拌箱1的上端开设有配料槽13，配料槽13的侧壁开设有二级槽14，二级槽14的侧壁开设有三级槽15，配料槽13、二级槽14和三级槽15依次与三个释放筒16连通，配料槽13、二级槽14和三级槽15内壁倾斜设置，便于配料下滑，由于配料槽13、二级槽14和三级槽15的错位设置，使得率先填满上部的释放筒16，最后填满下部的释放筒16，因此在仅需加入少量配料时，配料位置更好，能够在其释放至搅拌箱1内部后，从上向下掉落移动，能够接触更多的饲料，不会导致上部饲料不易接触配料的情况发生，便于更好的搅拌混合，释放筒16的内部通过复位弹簧17连接有推块18，释放筒16的侧壁贯穿开设有与推块18位置对应的释放孔19，释放筒16倾斜设置，内部配料能够在重力作用下沿其内壁下滑，推块18将释放孔19封闭，搅拌轴4的周向外壁插设有多个磁块20，磁块20对推块18具有强力的磁力吸引作用，并且磁块20随搅拌轴4转动，从而使得磁块20间歇性的吸引推块18，使得推块18在复位弹簧17的弹力作用下做往复运动。
收集输送机构包括固定于运输槽9内底部的输送电机10，输送电机10的输出轴固定有输送转轴11，升降转轴6和输送转轴11均为绞龙转轴，转动后可输送饲料，运输槽9与搅拌箱1内底部连通，隔板7的上端贯穿开设有多个落料孔8，升降转轴6的底部固定由于隔板7上端相抵的刮板21，通过刮板21的转动，使得刮板21将隔板7推动挤压隔板7上端的饲料，使得饲料能够更好的从落料孔8掉落，不会因结块而无法掉落，落料孔8内部设有电磁阀，在搅拌时电磁阀关闭避免饲料下落，在搅拌结束时开启，使得落料孔8打开，混合后的饲料得以进入到运输槽9中，从而便于集中收集。
本发明中，在饲料投放时，饲料由进料筒12直接投入搅拌箱1内部，而配料则进入到配料槽13中，在将上部释放筒16填满后配料进入到二级槽14中，再将中间的释放筒16填满，最终进入到三级槽15中，将下部的释放筒16填满，最终搅拌箱1内部填充饲料，各个释放筒16内部均填充配料；
然后启动搅拌电机3开始搅拌，搅拌过程中，搅拌杆5转动经过释放筒16时，将与之产生相对运动，从而使得二者纵向间隙中的饲料得到剪切，从而得到细化处理，避免饲料结块导致搅拌不均匀，同时磁块20将在转动过程中间歇性的到达释放筒16所在位置，从而间歇性的吸引推块18，使得推块18向其靠近，从而使得推块18不再封闭释放孔19，使得释放筒16内部的配料得以释放孔19掉落，从而与搅拌箱1内部的饲料混合，由于推块18间歇性受到磁力作用，因此在复位弹簧17的弹力作用下，推块18将做往复运动，从而使得释放孔19间歇性的开启，从而使得配料会多次少量的加入到饲料中，从而使得饲料与配料能够更均匀的混合，避免大量投入配料导致搅拌效率降低，同时推块18的往复运动会对释放筒16内部产生冲击使其振动，从而使得释放筒16内部的配料不易结块，能够在重力作用下更好的释放；
搅拌过程中升降转轴6将不断的转动，从而将搅拌箱1底部的饲料向上部输送，从而使得底部饲料能够与配料充分混合，饲料不会在底部集聚堆积，能够更好的完成搅拌混合，进一步提高整体的搅拌效果和搅拌效率；
在搅拌结束后，反转搅拌电机3，开启落料孔8内部的电磁阀，同时启动输送电机10，搅拌电机3的反转将带动升降转轴6的反转，从而使得混合后的饲料具有向下移动的趋势，从而经落料孔8进入到运输槽9中，并且刮板21随升降转轴6的转动而不断的刮擦者隔板7上端，从而使得混合后的饲料能够更加细化的从落料孔8落下，避免结块现象的产生，输送电机10将带动输送转轴11转动，从而使得进入运输槽9内部的饲料被推送离开，进而便于集中收集，同时输送转轴11也会进一步搅拌饲料，从而使得饲料得到进一步加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种猪饲料搅拌机加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1、填料：将准备好的饲料与配料添加剂分别倒入进料筒(12)和配料槽(13)中，大量的饲料将直接进入到搅拌箱(1)内部，而配料添加剂将由配料槽(13)进入到上端释放筒(16)中，待上部的释放筒(16)填满后，配料添加剂将进入到二级槽(14)中，进而将中间的释放筒(16)填满，最后进入到三级槽(15)中，继而将下部的释放筒(16)填满，至此完成饲料与配料添加剂的完全添加；
S2、搅拌混合：启动搅拌电机(3)使其带动搅拌轴(4)转动，从而使得各个搅拌杆(5)转动对饲料进行搅拌，同时搅拌轴(4)上的磁块(20)随之转动，从而间歇性的吸引推块(18)，使得释放孔(19)间歇性的开启，使得配料添加剂得以间歇性的均匀释放，使得添加剂与饲料得到有效的混合，并且配料添加剂的位置多样自身形成初步混合，提高了混合效率，同时升降转轴(6)将底部的饲料向上搬运，避免饲料沉底影响搅拌质量；
S3、收集：反转搅拌电机(3)，并开启电磁阀和输送电机(10)，使得和混合的饲料从落料孔(8)进入到运输槽(9)中，输送电机(10)带动输送转轴(11)转动，从而将饲料向外输送，完成集中收集；
上述的猪饲料搅拌机加工方法加工过程中使用到的加工设备包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的底部固定有多个支架(2)，所述搅拌箱(1)的上端固定有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴贯穿搅拌箱(1)的底部并固定有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的周向外壁固定有点多个搅拌杆(5)，所述搅拌轴(4)的底部固定有升降转轴(6)，所述搅拌箱(1)的底部内壁固定有隔板(7)，所述搅拌箱(1)的侧壁开设有运输槽(9)，所述运输槽(9)内部设有收集输送机构，所述搅拌箱(1)的上端贯穿插设有多个释放筒(16)，所述搅拌箱(1)的内壁设有两组对称设置的配料释放机构。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料搅拌机加工方法，其特征在于，所述配料释放机构包括固定于搅拌箱(1)内壁上且由上而下顺序排列的三个释放筒(16)，所述搅拌箱(1)的上端开设有配料槽(13)，所述配料槽(13)的侧壁开设有二级槽(14)，所述二级槽(14)的侧壁开设有三级槽(15)，所述配料槽(13)、二级槽(14)和三级槽(15)依次与三个释放筒(16)连通，所述释放筒(16)的内部通过复位弹簧(17)连接有推块(18)，所述释放筒(16)的侧壁贯穿开设有与推块(18)位置对应的释放孔(19)，所述搅拌轴(4)的周向外壁插设有多个磁块(20)。
3.根据权利要求1所述的一种猪饲料搅拌机加工方法，其特征在于，所述收集输送机构包括固定于运输槽(9)内底部的输送电机(10)，所述输送电机(10)的输出轴固定有输送转轴(11)，所述运输槽(9)与搅拌箱(1)内底部连通，所述隔板(7)的上端贯穿开设有多个落料孔(8)，所述升降转轴(6)的底部固定由于隔板(7)上端相抵的刮板(21)，所述落料孔(8)内部设有电磁阀。
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