CN1121313C - 能站立的软管袋、其生产方法和实施此方法的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于生产能站立的软管袋的方法，所述软管袋由平面材料(22)不作预切割一体地形成并具有一个再封闭元件(3)、一个带有头部接缝(6)及一个封闭接缝(5)的倒出管口(4)、一个内折的底部和一个内折的头部(17)，还涉及一种用于实施此方法的垂直式软管袋机器。在生产软管袋时，通过一个成形凸肩(28)和一个环绕充型管(23)的成形环套(29)由平面材料(22)形成软管，其中平面连续材料的两边缘区域相互连接而形成一个垂直的宽搭接，使该宽搭接在充型管(23)侧面垂直于平面材料的进给方向延伸并平行于充型管(23)运动。倒出管口(4)的成形以这样的方式实现：即将宽而平的搭接冲裁出一个倒出管口，同时将这样成形的倒出管口的边缘区域以头部接缝(6)及一个封闭接缝(5)为倒出管口的外部界限不可松脱地封闭。
Description
所属领域
本发明涉及一种用于生产容纳填装物的能站立的软管袋(standfaehige Schlauchbeutel)的方法，所述软管袋由平面材料形成，带有两个侧壁、两个侧接缝、一个再封闭元件、一个底部、一个头部和一个具有头部接缝及一个封闭接缝的倒出管口，还涉及一种用于实施此方法的装置。
背景技术
众所周知，包装填装物的软管袋用于不同的食品工业领域或材料领域。由DE 195 04 045 A1已知带有倒出管口的软管袋，其中在其侧壁的上部区域嵌入一个可折叠的、***侧壁之间并与侧壁熔接的薄膜元件。这里设有一个用于使填装物通过薄膜元件的管口的排出口。根据文献DE 3925 981 A1的棱形立袋具有一管口并由两个平面薄膜条制得。这种袋的缺点在于，它们必须要以多个非常昂贵的工艺步骤进行制造。DE 195 01 369A1阐述了另一种带有非熔接管口的袋的实施例，其中管口由三面头部接缝或者二面头部接缝和一面袋折皱围成。该能站立的袋由一连续的平面塑料条制得并具有管口的可再封闭性。有再封闭可能性的实施例未在文献中详细说明。缺点是这种袋在头部填充，因此对于袋的填充只容许一限定的时间脉冲，因为充型管的直径及填装物的透过性要根据袋头部的外尺寸来设定。文献DE 38 24 753 A1涉及一种可再封闭的袋，该袋由一种薄膜条形成并具有一个纵向的且在底部的横接缝和一个上部的密封封闭横接缝，此横接缝可撕开用于将袋排空。此横接缝下面还设有另一横接缝，在其所处区域可互嵌地设有封闭元件，通过它使袋可再封闭。该互嵌结构的封闭元件设在薄膜条的未折叠部分上。缺点是这种用于在包装中的袋也不具备自身固有的的稳固性。另一缺点在于，封闭元件分开地以弧形设在薄膜条上。在样品DE 89 00 883中阐述了一种立袋，它具有形成二个侧壁的、基本呈矩形的平面部件，平面部件在其纵向边缘上相互封压。在下部和上部横向边缘处将平面折叠进去。将下部边缘制成站立底部，并在上部平面使用一个管口作为排出口，该管口的使用要求有一个昂贵的、预制管口的单独工艺步骤。
发明概述
本发明的目的在于，提供用于生产能站立的软管袋的一种方法和一种装置，该软管袋带有一个用于排出软管内填装物的倒出管口和一个嵌加的再封闭元件，它由一种平面材料无预切割地、一体地简单而经济地制成并能够快速地用不同形态的填装物填充。
按本发明是这样实现该目的的，即根据生产软管袋的方法，软管的形成由一种平面材料通过一个成形凸肩和一个环绕充型管的成形环套实现，其中平面连续材料的两边缘区域相互连接而形成一个用于构成容纳倒出管口的头部的垂直搭接，使该搭接在充型管侧面垂直于平面材料的进给方向延伸并平行于充型管运动。这里充型管的横截面可以是圆形、多边形或椭圆形。倒出管口的成形以这样的方式实现：即将做得宽而平的搭接冲裁出一个倒出管口，同时将这样成形的倒出管口的边缘区域以头部接缝及一个封闭接缝为倒出管口的外部界限不可松脱地封闭。在一种特别优良的结构中，头部接缝和封闭接缝被熔接。在另一种结构型式中可以只封压封闭接缝，使得封闭接缝虽然是气密地封闭的，却能够通过同时拉扯向内折叠的头部侧壁和对面的倒出管口处的软管袋侧壁而重新打开来。
同时随着倒出管口的成形，为其配备了以公知的方式制成的撕开辅助装置，该撕开辅助装置可以是一个打了眼的削弱线、一个撕裂缺口或一个撕开丝线。本发明结构型式的一再封闭元件按一连续的带条从一备料滚筒出来，沿着平面材料的进给方向，在成形的平面材料边缘区域后来的搭接部位内嵌放到平面材料上并紧固。这里，如果做得作用力相配的再封闭元件相结合地装设在平面材料上，则特别有利。再封闭元件也可以以节段的方式或是粘接在平面材料上。本发明设计成这样，即软管袋头部通过将侧壁的平面向内折叠出一头部内折而成形，接着软管袋底部用位于充型管两侧的折叠指通过将侧壁的平面向内折叠出一底部内折而成形。
在本发明的另一优良结构中，当时成形的横置软管袋通过一横向熔接-及分断装置用一个下部侧接缝从头部到底部贯通地进行封闭，接下来软管袋由充型管通过软管袋的上部开口侧填充，然后通过一横向熔接-及分断装置在上部侧边用一个侧接缝的从头部到底部贯通地封闭。制造出上部侧接缝之后，填充了的软管袋从成形平面材料分断开。同时以该上部侧接缝形成后接的软管袋的下部侧接缝。
通过软管袋敞开的上部侧边填充软管袋允许使用更大的填充口，故采用的充型管比从头部填充软管袋所采用的充型管具有更大的流量。选定较大的内径能够快速地填充软管袋。特别是对于容易产生泡沫或很粘稠的填充物，充型管开口的内径最好尽可能地大一些，尤其是当填充物要通过筛滤导入时。采用大通流能力的充型管，特别是这种具有大内径充型管口的管道，特别是从本发明的角度看来非常有利，因为这样能够以较高的计量准确性不复杂又省时地填充，即使是粉末及颗粒状及浓稠的填装物。
一种合理的结构设计是这样贯彻本发明的：当头部接缝在头部接缝边缘区熔接时将再封闭元件嵌加牢固，同时再封闭元件在倒出管口的底部保持可松脱而作为输出区，可开、闭以输出填装物。如果按照本发明的方法生产软管袋，没有嵌加再封闭元件，则是本发明的扩延。这种情况下头部接缝直接关闭而没有再封闭元件的中间接合，平面材料在头部接缝边缘区直接相叠并熔接。
若用一种平面连续的薄膜条作为平面材料，则设置本发明。该薄膜条可以优选一种可熔接的单层塑料薄膜、一种可熔接的粘合多层薄膜或一种可熔接的共挤压成型(coextrudierte)多层塑料薄膜。另一有利的方法的设置是：在连续地从备料滚筒出来的平面材料中垂直于该平面材料的进给方向加入至少一根加固线条，其中该加固线条使软管袋的稳固性提高，也可以顺着或倾斜于平面材料的进给方向加入。在底部和头部通过向内折叠形成的角部斜棱也同样提高了软管袋的稳固性。在设有加固线条和再封闭元件的平面材料用成形套环成形之前将平面材料消毒，并在接下来的方法步骤中在消了毒的环境中进行直至填充和封闭了的软管袋分断的后续加工。消毒是在电晕放电的条件下通过最好地分布液态消毒剂的小液滴实现的。消毒也可以这样实现：即将平面材料导过容有消毒液的浸渍槽。没有消毒这一方法步骤也可以生产按照本发明的软管袋。按照本发明的软管袋的生产有利地以持续或周期性(getaketen)方法实现，且优选在一垂直软管袋机器上进行。
此外本发明的目的还通过一种能站立的软管袋实现，其底部由一向内折叠的侧壁面构成、其头部由另一向内折叠的侧壁面构成，其中在底部和头部向内折叠的情况下形成加固软管袋的角部斜棱。按照本发明的软管袋的另一特征在于，倒出管口由一延长的软管袋侧壁和内折的头部侧壁的延续形成，其中该倒出管口由两个头部接缝和一个封闭接缝围成并封闭其外形。优选将两头部接缝和封闭接缝熔接。封闭接缝也可为封压的，故能够通过同时拉扯向内折叠的头部侧壁和对面的倒出管口处的软管袋侧壁将封闭接缝打开。按照本发明的软管袋的另一设置是一个在倒出管口开端绷紧软管袋宽度的再封闭元件，该再封闭元件固定地嵌加在头部接缝边缘区并与头部接缝熔接，且在倒出管口的输出区具有重新松脱的功能，因此该再封闭元件可开、闭以输出填装物。
倒出管口具有一撕开辅助装置，该撕开辅助装置可以优选为一个打了眼的削弱线、一个撕开丝线或一个撕裂缺口。这样的撕开辅助装置为现有技术所公知。根据本发明在软管袋侧壁上至少分布着一条加固线条。软管袋的稳固性因此得以提高。加固线条在软管袋的侧壁上可以是水平的、倾斜的或垂直的。在内折的头部和内折的底部上形成的角部斜棱也有助于提高稳固性。按照本发明，软管袋由一自滚筒拉出的平面材料的一体部段组成，该材料没有下料。底部、头部和倒出管口不是分离地装配，而是符合本发明地由连续的软管袋侧壁部件折叠、成形。按照本发明，该平面材料为塑料薄膜，优选为单层塑料薄膜。也可以使用粘合的多层薄膜或共挤压成型的多层塑料薄膜。
用于实施生产能站立软管袋的方法的、按照本发明的装置设计成垂直软管袋机器并具有一个用于加设再封闭元件的封压装置，该再封闭元件为从备料滚筒连续抽出的带状相接元件。该封压装置的一个成形凸肩，通过它将平的平面材料成形为软管、初步整理并沿着平面材料的进给方向对齐。本发明这样设计是有利的：即用封压装置嵌上的再封闭元件布置在平面材料的两边缘区域中的一个内。
在一种优良型式的装置中，在充型管前面设置一个成形凸肩，该成形凸肩将平面材料导向围绕着充型管的成形环套，该成形环套是这样的结构：在形成软管时可产生一个平面材料边缘区域的宽搭接。按本发明的设计结构，将用于由成形平面材料边缘区域的搭接生产倒出管口的封压-、冲压-和模压装置在垂直设置的充型管侧边安排成一个总的单元。该封压-、冲压-和模压装置冲裁出倒出管口的外形，同时它将倒出管口在其边缘以头部接缝和封闭接缝封闭并构成带有撕开辅助装置的倒出管口。本发明的另一结构型式是，接着该封压-、冲压-和模压装置设有折叠指，它们在软管袋的纵向中心轴线上对向相对、垂直于软管袋的横向中心轴线运动。折叠指的这样设置能有利地使软管袋的头部和底部向内折叠。该内折就本方法而言是垂直走向的，并在水平轴线上相对。在软管袋的使用位置，底部布置在软管袋头部下面沿垂直中心轴线的方向对中的水平位置上。
附图的简要说明
下面以一个实施例来说明本发明。附图中表示：
图1：装置的侧视图
图2：按图1的装置的前视图
图3：用于形成倒出管口的组合的封压-、冲压-和模压装置
图4：能站立的软管袋的投影图
图5：图4的剖面I-I
实施例说明
根据图1通过装置示意图说明本方法。出自备料滚筒的平面材料22在装置19中得到图4所示的加固线条14，该加固线条提高了软管袋的稳固性。在接着的封压装置20中，不断地从备料滚筒出来的再封闭元件3作为完整元件按一连续的带条沿着平面材料22的进给方向在其上封压。如此制备的材料22通过消毒装置21进行消毒。消毒装置及后面所有的装置组件按这样的方式设置：即直至填充和封闭软管袋的生产都能在消过毒的环境下进行。接下来根据图1和图2，平面材料22通过一成形凸肩28被导向充型管23，该充型管23被一成形环套29包围。根据图2该成形环套29采取这样的结构：即平面材料22的宽边区域26完全相互对接而使用于进一步构成软管1的平面材料22成形，其宽边区域26侧面平行于垂直布置的充型管23继续运动。软管穿过如图1和2所示的角部斜棱折叠装置31，在该装置中内折出角部斜棱。根据图3在接着的封压-、冲压-和模压装置27中将宽搭接(宽边区域26)制成为具有其外形的倒出管口4。沿着要加设的头部接缝6和封闭接缝5将区域30仿形地冲裁，使倒出管口4初步成形。倒出管口4的边缘在两头部接缝6和封闭接缝5处熔接，其中在头部接缝边缘区13内再封闭元件3与接缝固定连接。而该再封闭元件3在输出区15则合乎功能地可开口，因此软管袋可被开闭以排出填装物。同时用冲裁及熔接在两头部接缝6之间做上一个贯通的撕开辅助装置，用它可使倒出管口4除去封闭接缝5。封压-、冲压-和模压装置27后设折叠指24和24’，如图1和2所示，它们在软管袋的纵向中心轴线上对向相对、垂直于软管袋的横向中心轴线运动地设置。通过折叠指24和24’使头部17向内折叠，如图4所示，成为头部内折9，使底部7向内折叠，如图4所示，成为底部内折10。如此预成形的软管袋通过一个横向封压-及分断装置18，如图1和2所示，在下部侧接缝2上封闭，经过充型管23的填充口25填充，再通过横向封压-及分断装置18在上部侧接缝2’上封闭并从预成形的平面材料22分断出一个软管袋1。在封闭上部侧接缝2’的同时进行后接软管袋的下部侧接缝2的制造。在图4中表示出能站立的软管袋的投影图，该软管袋具有两个软管袋侧壁11’和12’，它们由两个侧接缝2和2’、由底部7和头部17围成。
倒出管口4接在头部17上。该倒出管口4由一个内折的头部侧壁11和一个延长的软管袋侧壁12’形成，如图5所示，并由两头部接缝6和封闭接缝5围成其外形，如图4所示。再封闭元件3整体制于倒出管口4的接头处，该再封闭元件3从一个头部接缝6连贯地延伸到对面的头部接缝6，如图4所示。另外倒出管口4在其上部具有一个撕开辅助装置8，如图4和5所示。为提高软管袋的稳固性，在头部17和底部7向内折叠角部斜棱16；16’。加固线条14也有助于提高稳固性，如图4所示。
图5表示按图4中I-I剖切的软管袋，带有头部17、底部7和处于制造位置的倒出管口4。由此得知：软管袋被一体地连贯制成，没有附加别的实体。平面材料22从倒出管口4的封闭接缝5开始，沿软管袋侧壁12延伸到底部7。在平面材料22沿着软管袋侧壁11’延伸到头部17之前，平面材料22在软管袋的底部7向内折叠出底部内折10而没有附加的熔接接缝。在平面材料22回到封闭接缝5之前，在头部17同样向内折叠出头部内折9而没有附加的熔接接缝。倒出管口4由软管袋侧壁12和头部侧壁11形成。头部内折9和底部内折10在软管袋平放时，使得四层平面材料22在头部17和底部7的折叠区域相互叠放并与其对齐侧接缝的外边缘熔接。
标记号一览表1 软管袋2，2’ 侧接缝3 再封闭元件4 倒出管口5 封闭接缝6 头部接缝7 底部8 撕开辅助装置9 头部内折10 底部内折11 头部侧壁11’ 软管袋侧壁12 软管袋侧壁12’ 延长的软管袋侧壁13 头部接缝边缘区14 加固线条15 输出区16，16’ 角部斜棱17 头部18 横向熔接-及分断装置19 用于装上加固线条的装置20 用于装上再封闭元件的封压装置21 消毒装置22 平面材料23 充型管24，24’ 折叠指25 充型管的填充口26 宽边区域27 封压-、冲压-和模压装置28 成形凸肩29 成形环套30 冲裁面31 角部斜棱折叠装置
Claims (21)
1.生产软管袋(1)的方法，其中平面材料(22)设有至少一条加固线条(14)并加设一再封闭元件(3)，然后将所有部件消毒并且接下来该平面材料(22)通过一充型管(23)成形为一软管，在成形的软管中预先折叠出加固的角度斜棱(16；16′)，然后通过冲裁和成形熔接构成一倒出管口(4)，其中该倒出管口(4)设有一个撕开辅助装置(8)，然后形成一头部(17)和一底部(7)，袋(1)填充、封闭，其中由平面材料(22)通过一成形凸肩(28)和一环绕充型管(23)的成形环套(29)使得软管成形，且平面连续材料(22)的两边缘区域相互连接而形成一垂直的搭接，使该搭接在充型管(23)侧面垂直于平面材料(22)的进给方向延伸并平行于充型管(23)运动，其特征在于如下的方法步骤：
-倒出管口(4)的成形的步骤，将宽而平的搭接冲裁成一倒出管口(4)外形并将这样预先形成的倒出管口(4)的边缘区域以头部接缝(6)和封闭接缝(5)为倒出管口(4)的侧边界进行熔接，
-借助于充型管(23)侧面的成形脂(24′)，通过将侧壁(11′；12′)的平面向内折叠出一头部内折(9)而预先形成软管袋头部(17)的步骤，
-借助于充型管(23)侧面的成形指(24)，通过将侧壁(11′；12′)的平面向内折叠出一底部内折(10)而预先形成软管袋底部(7)的步骤，
-如此预先形成的横置软管袋(1)通过一横向熔接-及分断装置(18)用一下部侧接缝(2；2′)从头部(17)至底部(7)贯通地进行封闭的步骤，
-由充型管(23)通过上部还敞开着的一侧填充软管袋(1)的步骤，
-填充了的软管袋(1)通过一横向熔接-及分断装置(18)在上部侧边用一侧接缝(2；2′)从头部(17)至底部(7)贯通地进行封闭的步骤。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，再封闭元件的嵌加和固定的步骤，一再封闭元件(3)按一连续的带条被嵌加且在平面材料(22)上、沿着其进给方向、在成形的平面材料(22)边缘区域后来的搭接部位内整合并固定。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，再封闭元件(3)以其功能部件作用力相配地连接成一个部件而加设到平面材料(22)上。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，不加设再封闭元件(3)实现软管袋(1)的生产。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，当头部接缝(6)在头部接缝边缘区域熔接时将再封闭元件(3)嵌加牢固，同时在倒出管口(4)的下部，作为输出区的再封闭元件(3)中部区域与封闭元件(3)保持可松脱，因此可开、闭再封闭元件(3)以输出填装物。
6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，当头部接缝(6)在头部接缝边缘区域熔接时将再封闭元件(3)嵌加牢固，同时在倒出管口(4)的下部，作为输出区的再封闭元件(3)中部区域与封闭元件(3)保持可松脱，因此可开、闭再封闭元件(3)以输出填装物。
7.按照权利要求1至6之一项所述的方法，其特征在于，实现填充了的软管袋(1)上部侧接缝(2；2′)的封闭，因而又形成后接软管袋(1)的下部侧接缝(2)，并将前面的软管袋(1)从后接软管袋分断开。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使用一平坦、连续的薄膜条作为平面材料(22)。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，使用一可熔接的单层塑料薄膜作为平面材料(22)。
10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，使用一可熔接的粘合多层薄膜作为平面材料(22)。
11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，使用一可熔接的共挤压成型多层塑料薄膜作为平面材料(22)。
12.用于实施按照权利要求1至11之一项所述的生产软管袋的方法的装置，具有通过抽拉备料滚筒抽出的平面材料，一用于加设再封闭元件(3)的封压装置(20)，一用于将平面材料成形为软管的充型管(23)，一用于预先形成角部侧棱的折叠单元，一组合的封压-、冲压-和模压装置(27)，折叠指(24；24′)和用于熔接的活动的横向封压钳，以及一5用于将平面材料切断的分断装置(18)，其特征在于，
a)所述装置具有一在所述封压装置(20)前面设置的、用于加设加固线条(19)的装置，
b)所述用于加设连续地从备料滚筒抽出的、作为带状相接元件的再封闭元件(3)的封压装置(20)设置在一消毒装置(21)和一成形凸肩(28)前面，并沿着平面材料的进给方向对齐，
c)所述成形凸肩(28)设置在充型管(23)前面，所述成形凸肩将平面材料导向围绕充型管(23)的成形环套(29)，其中所述成形环套(29)的结构型式按下述方式设置，
d)在形成软管时产生一个平面材料边缘区域的宽而平的搭接，并且，用于由成形的平面材料边缘区域的宽搭接形成倒出管口(4)的封压-、冲压-和模压装置(27)在垂直设置的充型管(23)侧面设成总的单元，
e)设置在所述封压-、冲压-和模压装置(27)后面的折叠指(24；24′)在软管袋的纵向中心轴线上对向相对地、垂直于软管袋的横向中心轴线运动地设置。
13.按照权利要求12所述的装置，其特征在于，封压装置(20)设置在平面材料(22)的边缘区域，在该区域将再封闭元件(3)固定。
14.按照权利要求12或13所述的装置，其特征在于，该装置设计成垂直软管袋机器。
15.由一平面材料制成的软管袋，带有侧接缝、侧壁、一嵌加的再封闭元件、一头部、一底部以及一承带封闭接缝的倒出管口，该倒出管口内嵌加有一个撕开辅助装置和一个再封闭元件，其特征在于，头部(17)由向内折叠出内折(9)的一个侧壁(11′)平面并由角部斜棱(16′)构成，底部(7)由向内折叠出内折(10)的一个侧壁(11′)和(12′)平面并由角部斜棱(16)构成，倒出管口(4)由一延长的软管袋侧壁(12)和头部侧壁(11)形成，其中在软管袋(1)平面内至少加设一个加固的加固线条(14)。
16.按照权利要求15所述的软管袋，其特征在于，倒出管口(4)的头部接缝(6)和封闭接缝(5)是熔接的。
17.按照权利要求15所述的软管袋，其特征在于，在倒出管口(4)的开端内部装入一个绷紧软管袋(1)的宽度的再封闭元件(3)，该再封闭元件固定地嵌加在头部接缝边缘区(13)并与头部接缝(6)熔接，且在倒出管口(4)的输出区(15)与其封闭元件(3)可松脱，因此该再封闭元件(3)可开、闭以输出填装物。
18.按照权利要求16所述的软管袋，其特征在于，在倒出管口(4)的开端内部装入一个绷紧软管袋(1)的宽度的再封闭元件(3)，该再封闭元件固定地嵌加在头部接缝边缘区(13)并与头部接缝(6)熔接，且在倒出管口(4)的输出区(15)与其封闭元件(3)可松脱，因此该再封闭元件(3)可开、闭以输出填装物。
19.按照权利要求15所述的软管袋，其特征在于，在倒出管口(4)上加设有一个撕开辅助装置(8)。
20.按照权利要求15至19之一项所述的软管袋，其特征在于，在软管袋侧壁(11′)和(12′)上至少分布着一个加固的加固线条(14)。
21.按照权利要求20所述的软管袋，其特征在于，在内折的头部(17)和内折的底部(7)内设有加固的角部斜棱(16)。
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