CN112129248A - 一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，包括检测盒和把手杆，所述检测盒的内部通过横轴转动安装有转辊，所述第一空腔和第二空腔分别与第一气孔和第二气孔相连通，所述检测盒的外表面安装有刻度盒和动力盒，两者相互连接，且刻度盒的下方设置有安装在检测盒表面的把手杆，并且检测盒上安装有气泵。该用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，利用转辊转动的方式，使墙面凸起能够引起转辊内部的气压变化，从而利用气压传导的原理和气压转化结构对墙面微小凸起进行便捷检测，同时，能够利用检测框架对墙面的凹陷区域进行检测且实时标记，大大的提高了墙面平整度的检测效率。

Description

一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置

技术领域

本发明涉及建筑检测技术领域，具体为一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置。

背景技术

建筑结构中，墙面结构是基础且主体结构，墙体结构以及建筑整体在建设完成后，需要在内墙体的表面进行二次粉刷或装饰操作，但是墙体在粉刷结束后，如若出现凹凸不平的现象，就会影响其他装饰结构的安装和后续装修材料的使用年限，因此需要使用到相应的检测装置对墙面的平整度进行检测操作，但是现有的同类装置在实际使用时存在以下问题：

墙面平整度检测一般是利用光源检测的方式进行照射式检测，墙面凸起的部位会导致光线正常传播，从而帮助使用者直观看到凸起位置，但是受限与装置本身的厚度等客观因素，导致墙面一些小型的凸起无法被便捷检测出来，导致检测效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出墙面平整度检测一般是利用光源检测的方式进行照射式检测，墙面凸起的部位会导致光线正常传播，从而帮助使用者直观看到凸起位置，但是受限与装置本身的厚度等客观因素，导致墙面一些小型的凸起无法被便捷检测出来，导致检测效果并不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，包括检测盒和把手杆，所述检测盒的内部通过横轴转动安装有转辊，且横轴的左右两端均穿过检测盒的侧壁延伸至外部，并且横轴上安装有行走轮，所述转辊的上方设置有清扫辊，且两者为相互贴合设置，并且清扫辊的边侧垂直切面与转辊的切面重叠，所述清扫辊安装在转轴上，且转轴的左端安装有齿轮，并且该齿轮和横轴上安装的齿轮相互啮合，同时转轴和检测盒的侧壁转动连接，所述横轴的左端和右端分别安装有充气管和泄压管，且充气管和泄压管分别与横轴内部开设的第一空腔和第二空腔相连通，所述第一空腔和第二空腔分别与第一气孔和第二气孔相连通，且第一气孔和第二气孔分别开设在横轴左右两段的表面上，并且两者均位于辊膜的内部，同时辊膜固定在转辊的外表面，所述检测盒的外表面安装有刻度盒和动力盒，两者相互连接，且刻度盒的下方设置有安装在检测盒表面的把手杆，并且检测盒上安装有气泵。

优选的，所述动力盒的左端和泄压管相连通，且动力盒的内部设置有阀板，并且阀板的右端和横筒固定连接，同时横筒和驱动轴相连接。

优选的，所述阀板的底端和左右三侧壁均与动力盒的内壁紧密贴合，且阀板的上方设置有定位板，定位板的上端面和提拉杆相连，提拉杆通过弹簧垂直滑动连接在动力盒顶壁，并且阀板的上端面和定位板的下端面分别固定有第二卡板和第一卡板，两者相互卡合且均为弹性材料，同时两者均为弹性材料。

优选的，所述驱动轴的左端固定有麻花杆，麻花杆螺纹连接在横筒右端的内部，且驱动轴的右端转动安装在动力盒和刻度盒的侧壁上，并且刻度盒的内部转动安装有刻度轴，同时刻度轴的尾端通过两个相互啮合的锥齿和驱动轴相连。

优选的，所述气泵的输出端和连接管相连，且连接管的顶端和检测框架的侧壁相连通，并且检测框架固定安装在检测盒的颞部。

优选的，所述检测框架位于转辊的下方，且检测框架的侧面开口处覆盖有检测膜。

优选的，所述检测膜为弹性材料，其包含有内里层、颜料层和外表层，颜料层位于内里层和外表层之间，且外表层上开设有均匀分布的检测孔，并且检测孔的截面呈“Y”字形结构，其中检测孔的开口区域为朝向内里层处分布，并且内里层和外表层均为橡胶材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，利用转辊转动的方式，使墙面凸起能够引起转辊内部的气压变化，从而利用气压传导的原理和气压转化结构对墙面微小凸起进行便捷检测，同时，能够利用检测框架对墙面的凹陷区域进行检测且实时标记，大大的提高了墙面平整度的检测效率；

1.转辊以及清扫辊的结构设计，使装置整体在使用行走轮在墙面上移动时，利用横轴和转辊的转动使墙面的表面能够与转辊实时接触，并且在遇到凸起时能够利用挤压力使转辊表面的辊膜形变而导致内部气压变化，从而将墙面凸起转化为装置中转辊内部气压的变化，同时齿轮啮合结构的设计，使横轴的转动能够同步带动清扫辊转动从而对转辊以及待检测的墙面结构进行实时清理，且转向与转辊转向相反，避免清扫下的杂质落入墙面与转辊之间的位置；

2.动力盒内部阀板的结构设计，能够将转辊中受压缩的气压、利用阀板自身的移动转换为横筒水平移动的动力，从而利用其与麻花杆的螺纹传动带动驱动轴同步转动，从而利用锥齿之间的传动使刻度盒中显示相应的刻度示数，同时第一卡板以及第二卡板的结构设计，能够利用两者之间的卡合作用力来避免转辊与墙面脱离贴合后压力的消失导致的阀板自动回移和刻度自动归零，方便使用者对墙面凸起情况进行便捷的查看；

3.检测框架的结构设计，能够利用气泵对其内部进行充气操作，在保持与墙面贴合后，在遇见墙面凹陷区域时能够利用气压原理使检测膜相应形变，从而方便使用者能够从气泵输出的气压变化情况来判断墙面凹陷情况，从而使该装置不仅能够检测墙面凸起，同时能够利用气压原理来检测墙面凹陷情况；

进一步的，检测膜自身的结构设计，能够在遇见凹陷区域并被气压顶动发生形变后、使凸出区域的检测膜外表层检测孔自动张开，从而利用挤压力使内部颜料喷出，从而实现自动标记凹陷区域中心处的目的，无需使用者手动标记，避免微小的凹陷区域使用者无法察觉，而保持平面状态检测膜则会在外表层本身弹性作用力的作用下使检测孔一直闭合，并且能够在遇见凹陷使检测膜向内侧凹陷时、使形变的检测孔依旧处于闭合状态，避免颜料的浪费和随意溢出。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明转辊正剖面结构示意图；

图4为本发明动力盒剖面结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明刻度盒俯剖面结构示意图；

图7为本发明检测框架俯剖面结构示意图；

图8为本发明检测膜形变后俯剖面结构示意图。

图中：1、检测盒；2、转辊；3、横轴；4、行走轮；5、辊膜；6、清扫辊；7、转轴；8、齿轮；9、充气管；10、泄压管；11、第一空腔；12、第一气孔；13、第二空腔；14、第二气孔；15、动力盒；16、刻度盒；17、阀板；18、横筒；19、麻花杆；20、驱动轴；21、定位板；22、提拉杆；23、第一卡板；24、第二卡板；25、锥齿；26、刻度轴；27、检测框架；28、检测膜；29、连接管；30、气泵；31、内里层；32、外表层；33、颜料层；34、检测孔；35、把手杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，包括检测盒1、转辊2、横轴3、行走轮4、辊膜5、清扫辊6、转轴7、齿轮8、充气管9、泄压管10、第一空腔11、第一气孔12、第二空腔13、第二气孔14、动力盒15、刻度盒16、阀板17、横筒18、麻花杆19、驱动轴20、定位板21、提拉杆22、第一卡板23、第二卡板24、锥齿25、刻度轴26、检测框架27、检测膜28、连接管29、气泵30、内里层31、外表层32、颜料层33、检测孔34和把手杆35，检测盒1的内部通过横轴3转动安装有转辊2，且横轴3的左右两端均穿过检测盒1的侧壁延伸至外部，并且横轴3上安装有行走轮4，转辊2的上方设置有清扫辊6，且两者为相互贴合设置，并且清扫辊6的边侧垂直切面与转辊2的切面重叠，清扫辊6安装在转轴7上，且转轴7的左端安装有齿轮8，并且该齿轮8和横轴3上安装的齿轮8相互啮合，同时转轴7和检测盒1的侧壁转动连接，横轴3的左端和右端分别安装有充气管9和泄压管10，且充气管9和泄压管10分别与横轴3内部开设的第一空腔11和第二空腔13相连通，第一空腔11和第二空腔13分别与第一气孔12和第二气孔14相连通，且第一气孔12和第二气孔14分别开设在横轴3左右两段的表面上，并且两者均位于辊膜5的内部，同时辊膜5固定在转辊2的外表面，检测盒1的外表面安装有刻度盒16和动力盒15，两者相互连接，且刻度盒16的下方设置有安装在检测盒1表面的把手杆35，并且检测盒1上安装有气泵30。

动力盒15的左端和泄压管10相连通，且动力盒15的内部设置有阀板17，并且阀板17的右端和横筒18固定连接，同时横筒18和驱动轴20相连接，阀板17的底端和左右三侧壁均与动力盒15的内壁紧密贴合，且阀板17的上方设置有定位板21，定位板21的上端面和提拉杆22相连，提拉杆22通过弹簧垂直滑动连接在动力盒15顶壁，并且阀板17的上端面和定位板21的下端面分别固定有第二卡板24和第一卡板23，两者相互卡合且均为弹性材料，同时两者均为弹性材料，阀板17在向右侧移动时，弹性材料的第二卡板24也会同步水平移动，并且在保持密封的情况下与不同位置的第一卡板23相互卡合，而且在卡板倾斜方向以及相互卡合的限制下，阀板17无法向左侧移动，因此在检测到墙面凸起时，当刻度发生变化使用者取下装置查看时，并不会使阀板17回移并导致刻度归零，从而便于使用者的检测，当需要归零刻度时，只需通过提拉杆22将定位板21向上拉动再复位即可。

驱动轴20的左端固定有麻花杆19，麻花杆19螺纹连接在横筒18右端的内部，且驱动轴20的右端转动安装在动力盒15和刻度盒16的侧壁上，并且刻度盒16的内部转动安装有刻度轴26，同时刻度轴26的尾端通过两个相互啮合的锥齿25和驱动轴20相连，当接触到墙面凸起结构时，辊膜5会被相应挤压，此时转辊2内部的整体空间被相应压缩，而被压缩的气压则会经由第二气孔14进入到第二空腔13中，并最终经由泄压管10进入到图2和图4所示的动力盒15内部，如图4所示，阀板17会受挤压力向右侧移动，此时横筒18同步水平移动，因此在其与，麻花杆19的螺纹传动作用下，带动驱动轴20同步转动，从而利用图6中两个相互啮合的锥齿25带动刻度轴26同步转动，使刻度轴26上的指针指向刻度盒16中刻度板上的指定位置，从而实现将墙面凸起转化为气压变化、再将气压变化转化为刻度显示的目的。

气泵30的输出端和连接管29相连，且连接管29的顶端和检测框架27的侧壁相连通，并且检测框架27固定安装在检测盒1的颞部，检测框架27位于转辊2的下方，且检测框架27的侧面开口处覆盖有检测膜28，检测膜28为弹性材料，其包含有内里层31、颜料层33和外表层32，颜料层33位于内里层31和外表层32之间，且外表层32上开设有均匀分布的检测孔34，并且检测孔34的截面呈“Y”字形结构，其中检测孔34的开口区域为朝向内里层31处分布，并且内里层31和外表层32均为橡胶材料，气泵30用于通过连接管29向图7中检测框架27的内部充气加压，当遇到墙面凹陷区域时，相应位置的检测膜28便会向墙面凹陷区膨胀并如图8所示，使用者即可通过观察气泵30输出端气压的变化，来判断是否有墙面凹陷区域，相应的，当检测膜28膨胀形变时，检测膜28中内里层31会压缩指定区域的颜料层33所处的内部空间，同时Y字形结构的检测孔34在外表层32这一弯曲方向下，也会相应处于打开状态，因此颜料便会从颜料层33中和检测孔34处喷出，而其他未发生类似形变区域的检测孔34依旧会处于闭合状态，从而对检测出的墙面凹陷区域进行实时标记。

工作原理：首先可握住图2所示的把手杆35，将检测盒1整体贴着墙面放置，随后即可通过充气管9对图3所示的第一空腔11进行充气操作，气体经由第一空腔11和第一气孔12进入到转辊2的内部，此时在气压的膨胀作用下，辊膜5会相应处于膨胀至最大且无法继续向外侧弹性形变的状态，即如图1所示，随后即可通过把手杆35推动装置整体，使检测盒1的内表面在墙面上行走移动，并且转辊2以及辊膜5的外表面会相应与墙面保持贴合状态，当检测盒1处于移动状态时，行走轮4带动横轴3同步转动，并带动转辊2同步沿着装置整体行走方向转动，同时横轴3在处于转动状态时，两个相互啮合的齿轮8会带动转轴7同步转动，从而带动清扫辊6同步转动，从而对即将检测的墙体区域进行表面清扫，同时对辊膜5的表面进行清扫；

当接触到墙面凸起结构时，辊膜5会被相应挤压，此时转辊2内部的整体空间被相应压缩，而被压缩的气压则会经由第二气孔14进入到第二空腔13中，并最终经由泄压管10进入到图2和图4所示的动力盒15内部，如图4所示，阀板17会受挤压力向右侧移动，此时横筒18同步水平移动，因此在其与，麻花杆19的螺纹传动作用下，带动驱动轴20同步转动，从而利用图6中两个相互啮合的锥齿25带动刻度轴26同步转动，使刻度轴26上的指针指向刻度盒16中刻度板上的指定位置，从而实现将墙面凸起转化为气压变化、再将气压变化转化为刻度显示的目的，方便使用者的直观观察，如图5所示，阀板17在向右侧移动时，弹性材料的第二卡板24也会同步水平移动，并且在保持密封的情况下与不同位置的第一卡板23相互卡合，而且在卡板倾斜方向以及相互卡合的限制下，阀板17无法向左侧移动，因此在检测到墙面凸起时，当刻度发生变化使用者取下装置查看时，并不会使阀板17回移并导致刻度归零，从而便于使用者的检测，当需要归零刻度时，只需通过提拉杆22将定位板21向上拉动再复位即可；

如图1所示，当装置整体的表面与墙面贴合时，检测框架27开口处覆盖的检测膜28也会同样与墙面处于贴合状态，并随着检测盒1的移动在墙体表面移动，气泵30用于通过连接管29向图7中检测框架27的内部充气加压，当遇到墙面凹陷区域时，相应位置的检测膜28便会向墙面凹陷区膨胀并如图8所示，使用者即可通过观察气泵30输出端气压的变化（通过压力表等现有监测设备观察气压变化，此为现有技术因此不作进一步描述），来判断是否有墙面凹陷区域，相应的，当检测膜28膨胀形变时，检测膜28中内里层31会压缩指定区域的颜料层33所处的内部空间，同时Y字形结构的检测孔34在外表层32这一弯曲方向下，也会相应处于打开状态，因此颜料便会从颜料层33中和检测孔34处喷出，而其他未发生类似形变区域的检测孔34依旧会处于闭合状态，从而对检测出的墙面凹陷区域进行实时标记，由于采用了特殊结构的检测孔34结构，因此在检测膜28未形变时，孔洞结构处于闭合状态，出于同样原理，辊膜5可采用与检测膜28相同结构，只需对检测孔34的宽口处朝向进行对调即可，使辊膜5向内侧凹陷时才会有颜料喷出，从而对墙面凸起结构进行实时标记。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，包括检测盒（1）和把手杆（35），其特征在于：所述检测盒（1）的内部通过横轴（3）转动安装有转辊（2），且横轴（3）的左右两端均穿过检测盒（1）的侧壁延伸至外部，并且横轴（3）上安装有行走轮（4），所述转辊（2）的上方设置有清扫辊（6），且两者为相互贴合设置，并且清扫辊（6）的边侧垂直切面与转辊（2）的切面重叠，所述清扫辊（6）安装在转轴（7）上，且转轴（7）的左端安装有齿轮（8），并且该齿轮（8）和横轴（3）上安装的齿轮（8）相互啮合，同时转轴（7）和检测盒（1）的侧壁转动连接，所述横轴（3）的左端和右端分别安装有充气管（9）和泄压管（10），且充气管（9）和泄压管（10）分别与横轴（3）内部开设的第一空腔（11）和第二空腔（13）相连通，所述第一空腔（11）和第二空腔（13）分别与第一气孔（12）和第二气孔（14）相连通，且第一气孔（12）和第二气孔（14）分别开设在横轴（3）左右两段的表面上，并且两者均位于辊膜（5）的内部，同时辊膜（5）固定在转辊（2）的外表面，所述检测盒（1）的外表面安装有刻度盒（16）和动力盒（15），两者相互连接，且刻度盒（16）的下方设置有安装在检测盒（1）表面的把手杆（35），并且检测盒（1）上安装有气泵（30）。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，其特征在于：所述动力盒（15）的左端和泄压管（10）相连通，且动力盒（15）的内部设置有阀板（17），并且阀板（17）的右端和横筒（18）固定连接，同时横筒（18）和驱动轴（20）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，其特征在于：所述阀板（17）的底端和左右三侧壁均与动力盒（15）的内壁紧密贴合，且阀板（17）的上方设置有定位板（21），定位板（21）的上端面和提拉杆（22）相连，提拉杆（22）通过弹簧垂直滑动连接在动力盒（15）顶壁，并且阀板（17）的上端面和定位板（21）的下端面分别固定有第二卡板（24）和第一卡板（23），两者相互卡合且均为弹性材料，同时两者均为弹性材料。

4.根据权利要求2所述的一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，其特征在于：所述驱动轴（20）的左端固定有麻花杆（19），麻花杆（19）螺纹连接在横筒（18）右端的内部，且驱动轴（20）的右端转动安装在动力盒（15）和刻度盒（16）的侧壁上，并且刻度盒（16）的内部转动安装有刻度轴（26），同时刻度轴（26）的尾端通过两个相互啮合的锥齿（25）和驱动轴（20）相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，其特征在于：所述气泵（30）的输出端和连接管（29）相连，且连接管（29）的顶端和检测框架（27）的侧壁相连通，并且检测框架（27）固定安装在检测盒（1）的颞部。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，其特征在于：所述检测框架（27）位于转辊（2）的下方，且检测框架（27）的侧面开口处覆盖有检测膜（28）。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑内墙体的表面平整度检测装置，其特征在于：所述检测膜（28）为弹性材料，其包含有内里层（31）、颜料层（33）和外表层（32），颜料层（33）位于内里层（31）和外表层（32）之间，且外表层（32）上开设有均匀分布的检测孔（34），并且检测孔（34）的截面呈“Y”字形结构，其中检测孔（34）的开口区域为朝向内里层（31）处分布，并且内里层（31）和外表层（32）均为橡胶材料。

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