CN112128605B - 一种可调的双盖体双压紧式压力容器 - Google Patents

一种可调的双盖体双压紧式压力容器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可调的双盖体双压紧式压力容器，涉及压力设备技术领域，包括罐体，所述罐体的上端可拆卸连接有罐盖，所述罐盖的上端转动连接有密封盖，所述罐体的上端外侧设置有下法兰盘，所述罐盖的下端外侧设置有与下法兰盘配合使用的上法兰盘，所述罐盖的上端外侧设置有密封法兰盘，所述下法兰盘的上端开设有第一环形凹槽，所述上法兰盘的下端设置有第一环形凸块，具有占用空间小的优点，同时具有良好密封性。

Description

一种可调的双盖体双压紧式压力容器
技术领域
本发明涉及压力设备技术领域，特别涉及一种可调的双盖体双压紧式压力容器。
背景技术
压力容器在应用过程中，通常需要进行正(负)压力处理或高(低)温处理，因此对容器有较高的工艺要求，既要快速、方便、灵活开关罐盖取放物件，又要密封性好，多次开、关盖都不影响其密封可靠性。
公开号为CN105822763B的中国发明专利，其公开了一种可调的双盖体双压紧式压力容器，包括罐体、安装在罐体上的罐盖、可调高度的移动支架和安装在移动支架上的可调式压紧装置；所述的罐盖和罐体的连接处分别设置有上圆环安装板和下圆环安装板；且所述罐盖上还设置有液压口，所述的液压口上设置有可拆卸的液压盖。
上述的这种可调的双盖体双压紧式压力容器，通过第二液压缸安装的长条压板能够将两门盖的门缝全部压住封堵，这样开启和关闭门盖的时候都非常的方便，而且长条压板上设置密封橡胶垫，将门缝压住后可以增加密封性，防止漏压；而且长条压板上设置的卡块压紧时候压入至门盖上的卡槽，既可以定位，又可以加固稳定性，增加抗冲击能力，防止门盖因压力过大或者意外原因被打开，但是上述的这种可调的双盖体双压紧式压力容器依旧存在着一些缺点，如：该装置在压力容器的外端设置有可调高度的移动支架，并且在压力容器的上端设置有第一液压缸、第二液压缸等装置，这些装置会在压力容器的周围占用较多的空间，非常不利于压力容器的存放与使用，提高了压力容器的使用成本，因此，需要提供一种可调的双盖体双压紧式压力容器解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种可调的双盖体双压紧式压力容器，包括罐体，所述罐体的上端可拆卸连接有罐盖，所述罐盖的上端转动连接有密封盖，所述罐体的上端外侧设置有下法兰盘，所述罐盖的下端外侧设置有与下法兰盘配合使用的上法兰盘，所述罐盖的上端外侧设置有密封法兰盘，所述下法兰盘的上端开设有第一环形凹槽，所述上法兰盘的下端设置有第一环形凸块，所述第一环形凹槽内开设有第一排气孔与第一通孔，所述第一环形凸块的下端设置有多个限位柱，所述第一环形凹槽上开设有多个限位孔，所述密封法兰盘的上端开设有第二环形凹槽，所述密封盖的下端设置有与第二环形凹槽配合使用的第二环形凸块，所述第二环形凹槽内开设有第二排气孔与第二通孔，所述第一排气孔与第二排气孔的内部分别可拆卸设置有第一气管与第二气管，所述第一气管与第二气管分别与真空泵相连接，所述第一通孔与第二通孔的内部分别固定设置有出气塞，所述出气塞的下端可拆卸连接有密封塞。
优选的，所述第一环形凹槽、第二环形凹槽、第一环形凸块与第二环形凸块的截面形状均为倒梯形，且第一环形凹槽、第二环形凹槽的深度分别大于第一环形凸块与第二环形凸块的高度。
优选的，所述真空泵上设置有第一控制阀与第二控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀分别与所述第一气管、所述第二气管相连接。
优选的，所述出气塞与密封塞螺纹连接，所述密封塞与下法兰盘间设置有密封圈，所述下法兰盘与上法兰盘、密封法兰盘与密封盖之间均设置有密封环。
优选的，所述密封法兰盘与密封盖之间通过转轴转动连接，所述密封盖的外端固定设置有挂钩，所述密封法兰盘的外端在对应于所述挂钩的位置处固定设置有锁扣。
优选的，所述上法兰盘的上端固定设置有把手，所述密封盖的上端固定设置有拉环。
优选的，所述罐盖的上端设置有压力表与安全阀。
优选的，所述罐体的上、下侧分别设置有进料管与出料管，所述进料管与出料管的中部设置有阀门。
优选的，所述罐体的底端设有三个呈八字形的支撑腿，所述支撑腿的底端均嵌设有防滑橡胶垫,提高压力容器在使用时的稳定性。
本发明有益效果：1、仅需要在罐体的外端设置一真空泵与两根气管即可实现压力容器具有双盖体、双压紧的功能，相较于背景技术中提供的压力容器，本发明提供的压力容器占用的空间更小，更有利于操作人员的使用，降低了压力容器的使用成本，并且第一气管与第二气管可拆卸设置，在对压力容器进行运输时，将第一气管与第二气管拆卸下来后与真空泵一起可以单独运输、存放，方便快捷。
2、通过在两个相对设置的法兰盘上分别设置有环形凹槽与环形凸块，在环形凹槽的下端设置有第一气管与第二气管，第一气管、第二气管与真空泵相连接，需要将压力容器密封时，将罐盖放置在罐体上，并关闭密封盖，使环形凸块放置在环形凹槽的内部，启动真空泵，将环形凹槽与环形凸块内部的空间抽真空设置，此时由于其内部的气压远小于大气压，密封盖会紧紧地压在罐盖的上端，罐盖会紧紧地压在罐体的上端，保证了压力容器具有良好的压紧力与密封性。
3、通过在第一环形凸块的下端一体设置有多个限位柱，第一环形凹槽在对应于多个限位柱的位置处开设有多个限位孔，在将罐盖压向罐体进行密封时，将限位柱伸入至限位孔的内部能够完成对罐盖的限位，有利于操作人员快速安装罐盖，同时能够避免罐盖在工作过程中发生松动、转动，提高了罐盖工作时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的主向剖视图；
图2为图1中A部的局部放大示意图；
图3为图1中B部的局部放大示意图；
图4为图1中C部的局部放大示意图；
图5为图1中D部的局部放大示意图。
图中：1、罐体；2、罐盖；3、密封盖；301、第二环形凸块；4、下法兰盘； 401、第一环形凹槽；402、第一排气孔；403、第一通孔；404、限位孔；5、上法兰盘；501、第一环形凸块；502、限位柱；6、密封法兰盘；601、第二环形凹槽；602、第二排气孔；603、第二通孔；7、第一气管；8、第二气管；9、真空泵；901、第一控制阀；902、第二控制阀；10、出气塞；11、密封塞；12、密封圈；13、密封环；14、转轴；15、挂钩；16、锁扣；17、把手；18、拉环；19、压力表；20、安全阀；21、进料管；22、出料管；23、阀门；24、支撑腿；25、橡胶垫。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1至图5所示，一种可调的双盖体双压紧式压力容器，包括罐体1，所述罐体1的上端可拆卸连接有罐盖2，所述罐盖2的上端转动连接有密封盖3，所述罐体1的上端外侧设置有下法兰盘4，所述罐盖2的下端外侧设置有与下法兰盘4配合使用的上法兰盘5，所述罐盖2的上端外侧设置有密封法兰盘6，所述下法兰盘4的上端开设有第一环形凹槽401，所述上法兰盘5的下端设置有第一环形凸块501，所述第一环形凹槽401内开设有第一排气孔402与第一通孔 403，所述第一环形凸块501的下端设置有多个限位柱502且对称设置在第一环形凸块501的下端，所述第一环形凹槽401上开设有和限位柱502配合使用的限位孔404，所述密封法兰盘6的上端开设有第二环形凹槽601，所述密封盖3的下端设置有与第二环形凹槽601配合使用的第二环形凸块301，所述第二环形凹槽601内开设有第二排气孔602与第二通孔603，所述第一排气孔402与第二排气孔602的内部分别可拆卸设置有第一气管7与第二气管8，所述第一气管7与第二气管8分别与真空泵9相连接，所述第一通孔403与第二通孔603的内部分别固定设置有出气塞10，所述出气塞10的下端可拆卸连接有密封塞11。
在本实施例中，所述第一环形凹槽401、第二环形凹槽601、第一环形凸块 501与第二环形凸块301的截面形状均为倒梯形，且第一环形凹槽401、第二环形凹槽601的深度分别大于第一环形凸块501与第二环形凸块301的高度。
在本实施例中，所述真空泵9上设置有第一控制阀901与第二控制阀902，所述第一控制阀901、所述第二控制阀902分别与所述第一气管7、所述第二气管8相连接,操作人员可以通过控制第一控制阀901与第二控制阀902来控制第一气管7与第二气管8的工作，有时操作人员仅需要打开密封盖3，当关闭密封盖3之后，再启动真空泵9时，控制第一控制阀901将第一气管7关闭，只需要第二气管8即可。
在本实施例中，所述出气塞10与密封塞11螺纹连接，所述密封塞11与下法兰盘4间设置有密封圈12，所述下法兰盘4与上法兰盘5、密封法兰盘6与密封盖3之间均设置有密封环13,密封圈12与密封环13均采用丁腈橡胶制成，丁腈橡胶的耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，还具有良好的耐水性、气密性。
在本实施例中，所述密封法兰盘6与密封盖3之间通过转轴14转动连接，所述密封盖3的外端固定设置有挂钩15，所述密封法兰盘6的外端在对应于所述挂钩15的位置处固定设置有锁扣16,通过拉动锁扣16可以将锁扣16搭靠在挂钩15上，保证了密封盖3的紧固性。
在本实施例中，所述上法兰盘5的上端固定设置有把手17，所述密封盖3 的上端固定设置有拉环18。
在本实施例中，所述罐盖2的上端设置有压力表19与安全阀20,设置压力表19有利于操作人员观察罐体1内部的压力情况，设置安全阀20能够避免因罐体1内部的压力过大影响压力容器的正常使用。
在本实施例中，所述罐体1的上、下侧分别设置有进料管21与出料管22，所述进料管21与出料管22的中部设置有阀门23。
在本实施例中，所述罐体1的底端设有三个呈八字形的支撑腿24，所述支撑腿24的底端均嵌设有防滑橡胶垫25。
本发明在使用时，需要将压力容器密封时，将罐盖2放置在罐体1上，并关闭密封盖3，使环形凸块放置在环形凹槽的内部，并将锁扣16搭靠在挂钩15 上，启动真空泵9，将环形凹槽与环形凸块的内部抽真空设置，此时由于其内部的气压远小于大气压，密封盖3会紧紧地压在罐盖2的上端，罐盖2会紧紧地压在罐体1的上端，保证了压力容器具有良好的压紧力与密封性，需要打开压力容器时，将密封塞11从出气塞10的下端拧下，使环形凹槽与环形凸块内部的气压恢复正常，随后将锁扣16取下，拉住拉环18或把手17即可将密封盖3或罐盖 2打开；本发明提供的压力容器占用的空间更小，更有利于操作人员的使用，降低了压力容器的使用成本，并且第一气管7与第二气管8可拆卸设置，在对压力容器进行运输时，将第一气管7与第二气管8拆卸下来后与真空泵9一起可以单独运输、存放，方便快捷。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种可调的双盖体双压紧式压力容器，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端可拆卸连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)的上端转动连接有密封盖(3)，所述罐体(1)的上端外侧设置有下法兰盘(4)，所述罐盖(2)的下端外侧设置有与下法兰盘(4)配合使用的上法兰盘(5)，所述罐盖(2)的上端外侧设置有密封法兰盘(6)，所述下法兰盘(4)的上端开设有第一环形凹槽(401)，所述上法兰盘(5)的下端设置有第一环形凸块(501)，所述第一环形凹槽(401)内开设有第一排气孔(402)与第一通孔(403)，所述第一环形凸块(501)的下端设置有多个限位柱(502)，所述第一环形凹槽(401)上开设有多个限位孔(404)，所述密封法兰盘(6)的上端开设有第二环形凹槽(601)，所述密封盖(3)的下端设置有与第二环形凹槽(601)配合使用的第二环形凸块(301)，所述第二环形凹槽(601)内开设有第二排气孔(602)与第二通孔(603)，所述第一排气孔(402)与第二排气孔(602)的内部分别可拆卸设置有第一气管(7)与第二气管(8)，所述第一气管(7)与第二气管(8)分别与真空泵(9)相连接，所述第一通孔(403)与第二通孔(603)的内部分别固定设置有出气塞(10)，所述出气塞(10)的下端可拆卸连接有密封塞(11)；
所述第一环形凹槽(401)、第二环形凹槽(601)、第一环形凸块(501)与第二环形凸块(301)的截面形状均为倒梯形，且第一环形凹槽(401)、第二环形凹槽(601)的深度分别大于第一环形凸块(501)与第二环形凸块(301)的高度；
所述真空泵(9)上设置有第一控制阀(901)与第二控制阀(902)，所述第一控制阀(901)、所述第二控制阀(902)分别与所述第一气管(7)、所述第二气管(8)相连接；
所述出气塞(10)与密封塞(11)螺纹连接，所述密封塞(11)与下法兰盘(4)间设置有密封圈(12)，所述下法兰盘(4)与上法兰盘(5)、密封法兰盘(6)与密封盖(3)之间均设置有密封环(13)；
所述密封法兰盘(6)与密封盖(3)之间通过转轴(14)转动连接，所述密封盖(3)的外端固定设置有挂钩(15)，所述密封法兰盘(6)的外端在对应于所述挂钩(15)的位置处固定设置有锁扣(16)。
2.根据权利要求1中所述的一种可调的双盖体双压紧式压力容器，其特征在于：所述上法兰盘(5)的上端固定设置有把手(17)，所述密封盖(3)的上端固定设置有拉环(18)。
3.根据权利要求1中所述的一种可调的双盖体双压紧式压力容器，其特征在于：所述罐盖(2)的上端设置有压力表(19)与安全阀(20)。
4.根据权利要求1中所述的一种可调的双盖体双压紧式压力容器，其特征在于：所述罐体(1)的上、下侧分别设置有进料管(21)与出料管(22)，所述进料管(21)与出料管(22)的中部设置有阀门(23)。
5.根据权利要求1中所述的一种可调的双盖体双压紧式压力容器，其特征在于：所述罐体(1)的底端设有三个呈八字形的支撑腿(24)，所述支撑腿(24)的底端均嵌设有防滑橡胶垫(25)。
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