CN112126378A - 胶黏剂及其制备方法和应用以及透光道路面层和步行道路 - Google Patents

胶黏剂及其制备方法和应用以及透光道路面层和步行道路 Download PDF

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Abstract

本发明涉及材料领域，公开了一种胶黏剂及其制备方法和应用以及透光道路面层和步行道路。该胶黏剂，包括：A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为(40‑60):1，A组分包括：MS树脂100重量份，增塑剂5‑30重量份，紫外吸收剂0.3‑1重量份，光稳定剂0.3‑1重量份，抗氧剂1‑5重量份，抗菌剂0.5‑2重量份，抗水解稳定剂0.5‑2重量份，黏附促进剂1‑5重量份；B组分包括：催化剂20‑60重量份，增塑剂60‑100重量份。本申请的胶黏剂透明、具有良好的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性。

Description

胶黏剂及其制备方法和应用以及透光道路面层和步行道路
技术领域
本申请涉及材料领域，尤其涉及一种胶黏剂及其制备方法和应用以及透光道路面层和步行道路。
背景技术
现有的太阳能道路面层粘合剂含有环氧胶黏剂，环氧胶黏剂用于太阳能道路路面时，耐紫外老化性差，经过长时间的暴晒，环氧胶黏剂出现发黄，粘接性能下降。此外，环氧胶黏剂的耐低温性能差，在零下20摄氏度左右出现胶体变脆、粘结，直接导致在寒冷的冬季太阳能路面面层出现破坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种胶黏剂及其制备方法和应用以及透光道路面层和步行道路，本申请的胶黏剂透明、具有良好的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性。
第一方面，本申请提供了一种胶黏剂，包括：A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为(40-60):1，其中，
A组分包括：MS树脂100重量份，增塑剂5-30重量份，紫外吸收剂0.3- 1重量份，光稳定剂0.3-1重量份，抗氧剂1-5重量份，抗菌剂0.5-2重量份，抗水解稳定剂0.5-2重量份，黏附促进剂1-5重量份；
B组分包括：催化剂20-60重量份，增塑剂60-100重量份。
第二方面，本申请提供了一种本申请所述胶黏剂的制备方法，该制备方法包括：
将A组分的各物质按比例混合均匀；
将B组分的各物质按比例混合均匀；
按比例称取A组分和B组分，待混合均匀。
第三方面，本申请提供了一种透光道路面层，所述透光道路面层包括透光层，所述透光层由包括本申请所述的胶黏剂的材料制备得到。
第四方面，本申请提供了一种步行道路，所述步行道路包括本申请所述的透光道路面层。
第五方面，本申请提供了本申请所述胶黏剂在制备透光道路面层中的应用。
第六方面，本申请提供了本申请所述胶黏剂在制备步行道路中的应用。
本申请的胶黏剂为一种低粘度、可喷涂(本申请的胶黏剂组分中不含碳酸钙等填料组分)的双组分MS胶黏剂，本申请的发明人通过调整两种组分即A 组分和B组分的具体配方和二者特定配比，赋予了该胶黏剂良好的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性，且本申请的胶黏剂透明、低粘度，无需底涂，可在基材表面直接喷涂，与玻璃、TPU颗粒、硅胶颗粒等骨料具有优异的粘接性，施工便捷。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
第一方面，本申请提供了一种胶黏剂，包括：A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为(40-60):1，其中，
A组分包括：MS树脂100重量份，增塑剂5-30重量份，紫外吸收剂0.3- 1重量份，光稳定剂0.3-1重量份，抗氧剂1-5重量份，抗菌剂0.5-2重量份，抗水解稳定剂0.5-2重量份，黏附促进剂1-5重量份；
B组分包括：催化剂20-60重量份，增塑剂60-100重量份。
本申请中，发明人在研究中进一步发现，A组分与B组分的质量比为(45- 55):1时，胶黏剂兼具更优的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性，因此，根据一种优选的实施方式，A组分与B组分的质量比为(45-55):1。
本申请中，发明人对A组分的配方进行了进一步优化，使得制备得到的胶黏剂兼具更优的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性，因此，根据一种优选的实施方式，A组分包括：MS树脂100重量份，增塑剂10-20重量份，紫外吸收剂0.5-0.8重量份，光稳定剂0.5-0.8重量份，抗氧剂2-4重量份，抗菌剂0.8-1.5重量份，抗水解稳定剂0.8-1.5重量份，黏附促进剂2-4重量份。
本申请中，发明人对B组分的配方进行了进一步优化，使得制备得到的胶黏剂兼具更优的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性，因此，根据一种优选的实施方式，B组分包括：催化剂30-50重量份，增塑剂70-85重量份。
当前述A组分与B组分的质量比、特定配方的A组分和特定配方的B组分同时满足时，制备得到的胶黏剂兼具进一步更优的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性，因此，根据一种优选的实施方式，A组分与B组分的质量比为(45-55):1；且
A组分包括：MS树脂100重量份，增塑剂10-20重量份，紫外吸收剂0.5- 0.8重量份，光稳定剂0.5-0.8重量份，抗氧剂2-4重量份，抗菌剂0.8-1.5重量份，抗水解稳定剂0.8-1.5重量份，黏附促进剂2-4重量份；且
B组分包括：催化剂30-50重量份，增塑剂70-85重量份。
本申请中，根据一种优选的实施方式，MS树脂的数均分子量为8000- 20000。其中，MS树脂又称硅烷封端聚醚树脂，可通过商购获得。
本申请中，根据一种优选的实施方式，增塑剂包括邻苯二甲酸酯和/或脱芳烃碳氢溶剂油，进一步优选地，所述邻苯二甲酸酯包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、脱芳烃碳氢溶剂油、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异丁酯和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。本申请中增塑剂均可通过商购获得。
本申请中，根据一种优选的实施方式，紫外吸收剂包括苯并***类紫外吸收剂、水杨酸酯类紫外吸收剂和二苯甲酮类紫外吸收剂中的至少一种，进一步优选地，所述紫外吸收剂包括UV-326、UV-327、UV-1、UV-320、UV-328、 UV-571、UV-1130、UV-234、UV-531、UV-1229和UV-1164中的至少一种。本申请中紫外吸收剂均可通过商购获得。
本申请中，根据一种优选的实施方式，光稳定剂包括二苯甲酮类光稳定剂、苯并***类光稳定剂、水杨酸酯类光稳定剂、三嗪类光稳定剂、取代丙烯腈类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂中的至少一种，进一步优选地，所述光稳定剂包括光稳定剂770、光稳定剂292、光稳定剂622、光稳定剂944、光稳定剂783、光稳定剂5050、光稳定剂5060和光稳定剂5151中的至少一种。本申请中光稳定剂均可通过商购获得。
本申请中，根据一种优选的实施方式，抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂和复合抗氧剂中的至少一种，进一步优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1035、抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1135、抗氧剂1330、抗氧剂3114、抗氧剂1024和抗氧剂5057 中的至少一种。本申请中抗氧化剂均可通过商购获得。
本申请中，根据一种优选的实施方式，抗菌剂包括异噻唑啉酮类杀菌剂和吡啶硫酮类杀菌剂中的至少一种，进一步优选地，所述抗菌剂包括吡啶硫酮脲、 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3- 酮、2,4,4’-三氯-2’羟基-二苯基醚、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、1,3-二羟甲基-5,5-二甲基乙内酰脲、N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯、五氯苯酚钠和5,6-二氯苯并噁唑啉酮中的至少一种。本申请中抗菌剂均可通过商购获得。
本申请中，根据一种优选的实施方式，黏附促进剂包括含有烷氧基团的硅烷，进一步优选地，所述含有烷氧基团的硅烷包括N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。本申请中黏附促进剂均可通过商购获得。
本申请中，根据一种优选的实施方式，抗水解稳定剂包括碳化二亚胺、聚碳化二亚胺和聚乙二醇二缩水甘油醚中的至少一种。本申请中抗水解稳定剂均可通过商购获得。
本申请中，根据一种优选的实施方式，催化剂包括有机锡催化剂和/或有机铋催化剂。
其中，进一步优选地，所述有机锡催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和二丁基氧化锡中的至少一种。
其中，进一步优选地，所述有机铋催化剂包括新癸酸铋、月桂酸铋、异辛酸铋和环烷酸铋中的至少一种。
第二方面，本申请提供了胶黏剂的制备方法，该制备方法包括：
将A组分的各物质按比例混合均匀；
将B组分的各物质按比例混合均匀；
按比例称取A组分和B组分，待混合均匀。
根据一种优选的实施方式，将A组分的各物质按比例混合均匀的方法包括：
在60-80℃下，将MS树脂、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂和抗氧剂混合，得到混合物；
在25-45℃下，将所述混合物与抗菌剂、抗水解稳定剂和黏附促进剂混合。
其中，在得到混合物的过程中，可以在搅拌操作下进行，搅拌速度可以为 100-500rpm，搅拌时间可以为0.2-2h。
其中，在将混合物与抗菌剂、抗水解稳定剂和黏附促进剂混合的过程中，可以在搅拌操作下进行，搅拌速度可以为100-500rpm，搅拌时间可以为0.2- 2h。
其中，将B组分的各物质按比例混合的过程中，可以在搅拌操作下进行，搅拌速度可以为100-500rpm，搅拌时间可以为10min-30min。
本申请中，本领域技术人员应该理解的是，胶黏剂的A组分和B组分各自独立包装或封装(A组分和B组分在常温下均为液态)。在使用时，按配方分别制备A组分和B组分，然后按配比将A组分和B组分混合均匀即可。
本申请的方法中，A组分和B组分的各物质的选择均与前述胶黏剂组分的选择相同，在此不再赘述。
第三方面，本申请提供了一种透光道路面层，所述透光道路面层包括透光层，所述透光层由包括本申请所述的胶黏剂的材料制备得到。将本申请胶黏剂的A组分和B组分按配比混合均匀后，喷涂在道路透明颗粒表面，固化，即可形成透光的道路面层。根据一种优选的实施方式，所述道路面层的厚度为2- 5mm(本领域技术人员应该理解的是，由于道路面料基材(由透明颗粒形成) 本身具有孔径，本申请的胶黏剂会沿孔径进行渗透然后固化，形成最终的透光道路面层)。
第四方面，本申请提供了一种步行道路，所述步行道路包括本申请所述的透光道路面层。
第五方面，本申请提供了本申请所述胶黏剂在制备透光道路面层中的应用。
第六方面，本申请提供了本申请所述胶黏剂在制备步行道路中的应用。根据一种优选的实施方式，所述步行道路为太阳能发电步行道路。本申请的胶黏剂形成的面层有一定的弹性，类似于塑胶跑道，且由于该胶黏剂是透明的，可以理解为形成一种透明塑胶跑道，为太阳能发电步行道路提供了一种可靠的面层粘合剂。
实施例
以下将通过实施例对本申请进行详细描述，但并不因此限制本申请。以下实施例中，如无特别说明，所用的各材料均可商购获得，所用的各方法均为本领域的常规方法。
实施例1
本实施例用于说明本申请的胶黏剂及其制备方法和应用。
(1)称取A组分：KANEKA MS PolymerTM SAX400树脂(数均分子量为20000)100g，邻苯二甲酸二辛酯15g，紫外吸收剂UV-326 0.6g，光稳定剂 770 0.6g，抗氧剂1010 3g，碳化二亚胺1g，吡啶硫酮脲1g，3-氨丙基三甲氧基硅烷3g。
(2)称取B组分：二月桂酸二丁基锡40g，邻苯二甲酸二辛酯79g。
(3)将A组分的各物质按比例混合均匀：向容器中加入KANEKA MS PolymerTMSAX400树脂、邻苯二甲酸二辛酯、紫外吸收剂UV-326、光稳定剂770、抗氧剂1010，在温度70℃下，搅拌0.5h，搅拌速度为200rpm；然后降温到40℃，加入碳化二亚胺、吡啶硫酮脲和3-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌 0.5h，搅拌速度为200rpm。
将B组分的各物质按比例混合均匀：向容器中加入二月桂酸二丁基锡和邻苯二甲酸二辛酯，搅拌20min，搅拌速度为200rpm。
(4)在钢化玻璃上铺撒粒径为2-5mm的玻璃颗粒，铺撒的玻璃颗粒的厚度为10mm，将A组分、B组分以50：1的质量比进行均匀混合，在玻璃颗粒上进行喷涂，固化，形成10mm的透光面层。
实施例2
本实施例用于说明本申请的胶黏剂及其制备方法和应用。
(1)称取A组分：KANEKA MS PolymerTM S303H树脂(数均分子量为10000)100g，邻苯二甲酸二异癸酯10g，紫外吸收剂UV-327 0.5g，光稳定剂 292 0.5g，抗氧剂1035 2g，聚碳化二亚胺(CAS No.:151-51-9，购自巨胜化学研究院)0.8g，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.8g，N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷 2g。
(2)称取B组分：辛酸亚锡50g，邻苯二甲酸二异癸酯85g。
(3)将A组分的各物质按比例混合均匀：向容器中加入KANEKA MS PolymerTM S303H树脂、邻苯二甲酸二异癸酯、紫外吸收剂UV-327、光稳定剂292、抗氧剂1035，在温度60℃下，搅拌0.5h，搅拌速度为200rpm；然后降温到30℃，加入聚碳化二亚胺、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌0.5h，搅拌速度为200rpm。
将B组分的各物质按比例混合均匀：向容器中加入辛酸亚锡和邻苯二甲酸二异癸酯，搅拌20min，搅拌速度为200rpm。
(4)在钢化玻璃上铺撒粒径为2-4mm的硅胶颗粒，铺撒的硅胶颗粒的厚度为8mm，将A组分、B组分以55：1的质量比进行均匀混合，在硅胶颗粒上进行喷涂，固化，形成8mm的透光面层。
实施例3
本实施例用于说明本申请的胶黏剂及其制备方法和应用。
(1)称取A组分：KANEKA MS PolymerTM S303H树脂100g，邻苯二甲酸二丁酯20g，紫外吸收剂UV-328 0.8g，光稳定剂622 0.8g，抗氧剂245 4g，聚乙二醇二缩水甘油醚(CAS：39443-66-8，购自武汉海山科技有限公司) 1.5g，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1.5g，γ-氨丙基三乙氧基硅烷4g。
(2)称取B组分：异辛酸铋30g，邻苯二甲酸二丁酯70g。
(3)将A组分的各物质按比例混合均匀：向容器中加入KANEKA MS PolymerTM S303H树脂、邻苯二甲酸二丁酯、紫外吸收剂UV-328、光稳定剂 622、抗氧剂245，在温度75℃下，搅拌0.5h，搅拌速度为200rpm；然后降温到45℃，加入聚乙二醇二缩水甘油醚、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌0.5h，搅拌速度为200rpm。
将B组分的各物质按比例混合均匀：向容器中加入异辛酸铋和邻苯二甲酸二丁酯，搅拌20min，搅拌速度为200rpm。
(4)在钢化玻璃上铺撒粒径为2-4mm的TPU颗粒，铺撒的TPU颗粒的厚度为8mm，将A组分、B组分以45：1的质量比进行均匀混合，在TPU颗粒上进行喷涂，固化，形成8mm的透光面层。
实施例4
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(4)中，将A组分、B组分以40： 1的质量比进行均匀混合。
实施例5
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(4)中，将A组分、B组分以60： 1的质量比进行均匀混合。
实施例6
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，称取A组分：KANEKA MS PolymerTMSAX400树脂100g，邻苯二甲酸二辛酯5g，紫外吸收剂UV- 326 0.3g，光稳定剂770 0.3g，抗氧剂1010 1g，碳化二亚胺0.5g，吡啶硫酮脲 0.5g，3-氨丙基三甲氧基硅烷1g。
实施例7
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，称取A组分：KANEKA MS PolymerTMSAX400树脂100g，邻苯二甲酸二辛酯30g，紫外吸收剂UV- 326 1g，光稳定剂770 1g，抗氧剂1010 5g，碳化二亚胺2g，吡啶硫酮脲2g，3-氨丙基三甲氧基硅烷5g。
实施例8
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(2)中，称取B组分：二月桂酸二丁基锡20g，邻苯二甲酸二辛酯60g。
实施例9
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(2)中，称取B组分：二月桂酸二丁基锡60g，邻苯二甲酸二辛酯100g。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(4)中，将A组分、B组分以30： 1的质量比进行均匀混合。
对比例2
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，称取A组分：KANEKA MS PolymerTMSAX400树脂100g，邻苯二甲酸二辛酯3g，紫外吸收剂UV- 326 0.1g，光稳定剂770 1.5g，抗氧剂1010 0.5g，碳化二亚胺2.5g，吡啶硫酮脲2.5g，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.5g。
对比例3
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(2)中，称取B组分：二月桂酸二丁基锡10g，邻苯二甲酸二辛酯50g。
对比例4
本对比例用于说明单一组分的胶黏剂及其制备方法和应用。
(1)称取各组分：KANEKA MS PolymerTM S303H树脂(数均分子量为 10000)100g，邻苯二甲酸二异癸酯20g，紫外吸收剂UV-327 0.5g，光稳定剂 292 0.5g，抗氧剂1035 1g，碳化二亚胺0.8g，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.8g， N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷2g，辛酸亚锡1g。
(2)将各物质按比例混合均匀：向容器中加入KANEKA MS PolymerTM S303H树脂、紫外吸收剂UV-327、光稳定剂292、抗氧剂1035、领苯二甲酸二异癸酯，在温度60℃下，搅拌0.5h，搅拌速度为200rpm；然后降温到30℃，加入碳化二亚胺、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和辛酸亚锡搅拌0.5h，搅拌速度为200rpm。
(3)在钢化玻璃上铺撒粒径为2-4mm的硅胶颗粒，铺撒的硅胶颗粒的厚度为8mm，将A组分、B组分以55：1的质量比进行均匀混合，在硅胶颗粒上进行喷涂，固化，形成8mm的透光面层。
试验例
将实施例1-实施例9、对比例1-对比例4制备得到的透光面层进行如下参数的测试，测试数据见表1。
其中，可见光透光率的测试方法：GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》。
耐紫外性的测试方法：紫外老化的辐照量为15KWh/m2，然后观察外观颜色变化。
耐低温性的测试方法：在-30℃放置7d，然后按照GB/T 7124-2008测试剪切强度。
耐水解性的测试方法：在双85，即85℃、85RH％条件下处理1000h，然后按照GB/T7124-2008测试剪切强度。
抗菌性的测试方法：按照GB/T 1741-2007“漆膜耐霉菌测定法”评价耐霉菌等级。
粘结性的测试方法：GB/T 7124-2008胶黏剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)。
可涂饰性的测试方法：观察肉眼透光面层的胶膜是否均匀，均匀说明可涂饰性好。
表1
Figure RE-GDA0002211354660000121
将表1中实施例1与对比例1、实施例4-5的数据比较可知，A组分与B 组分的质量比为(40-60):1时，制备得到的面料层，兼具更优的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性。A组分与B组分的质量比为(45-55):1 时，制备得到的面料层，兼具明显更优的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性。
将表1中实施例1与对比例2、实施例6-7的数据比较可知，在制备过程中，A组分包括：MS树脂100重量份，增塑剂5-30重量份，紫外吸收剂0.3- 1重量份，光稳定剂0.3-1重量份，抗氧剂1-5重量份，抗菌剂0.5-2重量份，抗水解稳定剂0.5-2重量份，黏附促进剂1-5重量份时，制备得到的面料层，兼具更优的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性。当A组分包括： MS树脂100重量份，增塑剂10-20重量份，紫外吸收剂0.5-0.8重量份，光稳定剂0.5-0.8重量份，抗氧剂2-4重量份，抗菌剂0.8-1.5重量份，抗水解稳定剂0.8-1.5重量份，黏附促进剂2-4重量份时，兼具明显更优的可见光透光率、收缩率匹配性、结构强度和抗冲击强度。
将表1中实施例1与对比例3、实施例8-9的数据比较可知，在制备过程中，B组分包括：催化剂20-60重量份，增塑剂60-100重量份时，制备得到的面料层，兼具更优的耐候性、耐水解性、抗菌性、粘结性和可涂饰性。当B 组分包括：催化剂30-50重量份，增塑剂70-85重量份时，兼具明显更优的可见光透光率、收缩率匹配性、结构强度和抗冲击强度。
将表1中实施例1与对比例4的数据比较可知，本申请的双组分配方制备得到的胶黏剂，兼具明显更优的可见光透光率、收缩率匹配性、结构强度和抗冲击强度。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种胶黏剂，其特征在于，包括：A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为(40-60):1，其中，
A组分包括：MS树脂100重量份，增塑剂5-30重量份，紫外吸收剂0.3-1重量份，光稳定剂0.3-1重量份，抗氧剂1-5重量份，抗菌剂0.5-2重量份，抗水解稳定剂0.5-2重量份，黏附促进剂1-5重量份；
B组分包括：催化剂20-60重量份，增塑剂60-100重量份。
2.根据权利要求1所述的胶黏剂，其中，A组分与B组分的质量比为(45-55):1；和/或
A组分包括：MS树脂100重量份，增塑剂10-20重量份，紫外吸收剂0.5-0.8重量份，光稳定剂0.5-0.8重量份，抗氧剂2-4重量份，抗菌剂0.8-1.5重量份，抗水解稳定剂0.8-1.5重量份，黏附促进剂2-4重量份；和/或
B组分包括：催化剂30-50重量份，增塑剂70-85重量份。
3.根据权利要求1或2所述的胶黏剂，其中，所述MS树脂的数均分子量为8000-20000；和/或
所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯和/或脱芳烃碳氢溶剂油；和/或
所述紫外吸收剂包括苯并***类紫外吸收剂、水杨酸酯类紫外吸收剂和二苯甲酮类紫外吸收剂中的至少一种；和/或
所述光稳定剂包括二苯甲酮类光稳定剂、苯并***类光稳定剂、水杨酸酯类光稳定剂、三嗪类光稳定剂、取代丙烯腈类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂中的至少一种；和/或
所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂和复合抗氧剂中的至少一种；和/或
所述抗菌剂包括异噻唑啉酮类杀菌剂和吡啶硫酮类杀菌剂中的至少一种；和/或
所述黏附促进剂包括含有烷氧基团的硅烷；和/或
所述抗水解稳定剂包括碳化二亚胺、聚碳化二亚胺和聚乙二醇二缩水甘油醚中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的胶黏剂，其中，所述催化剂包括有机锡催化剂和/或有机铋催化剂，其中，
所述有机锡催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和二丁基氧化锡中的至少一种；和/或
所述有机铋催化剂包括新癸酸铋、月桂酸铋、异辛酸铋和环烷酸铋中的至少一种。
5.权利要求1-4中任意一项所述的胶黏剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
将A组分的各物质按比例混合均匀；
将B组分的各物质按比例混合均匀；
按比例称取A组分和B组分，待混合均匀。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述将A组分的各物质按比例混合均匀的方法包括：
在60-80℃下，将MS树脂、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂和抗氧剂混合，得到混合物；
在25-45℃下，将所述混合物与抗菌剂、抗水解稳定剂和黏附促进剂混合。
7.一种透光道路面层，其特征在于，所述透光道路面层包括透光层，所述透光层由包括权利要求1-4中任意一项所述的胶黏剂的材料制备得到。
8.一种步行道路，其特征在于，所述步行道路包括权利要求7所述的透光道路面层。
9.权利要求1-4中任意一项所述的胶黏剂在制备透光道路面层或步行道路中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其中，所述步行道路为太阳能发电步行道路。
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