CN112123426A - 一种pcb覆铜板料智能裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB覆铜板料智能裁切装置，包括机体，所述机体的顶部设置有多个滚筒，所述滚筒的顶部活动连接有覆铜板本体。本发明通过设置定位板、第一刷板、第二刷板、限位机构、伸缩机构和调节机构的配合使用，通过定位板的使用，可以对不同宽度的覆铜板本体进行定位输送，通过第一刷板和第二刷板的使用，可以对覆铜板本体的表面进行清洁，通过限位机构的使用，可以定位板的位置进行固定解决了现有PCB覆铜板料智能裁切设备在对覆铜板进行输送裁切时，由于没有对覆铜板进行清洁的功能，会有裁切产生的灰尘杂质积累在覆铜板的表面，需要额外的专用清洁设备进行清洁，提高了成本的问题。

Description

一种PCB覆铜板料智能裁切装置
技术领域
本发明属于PCB覆铜板料裁切技术领域，尤其涉及一种PCB覆铜板料智能裁切装置。
背景技术
覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板。
覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动和通讯等电子产品，覆铜板在生产加工的过程中需要使用到智能裁切设备对覆铜板进行裁切处理，现有技术存在的问题是：PCB覆铜板料智能裁切设备在对覆铜板进行输送裁切时，由于没有对覆铜板进行清洁的功能，会有裁切产生的灰尘杂质积累在覆铜板的表面，需要额外的专用清洁设备进行清洁，提高了成本，降低了PCB覆铜板料智能裁切装置裁切的效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种PCB覆铜板料智能裁切装置，具备提高覆铜板裁切前的整洁度和降低成本的优点，解决了现有PCB覆铜板料智能裁切设备在对覆铜板进行输送裁切时，由于没有对覆铜板进行清洁的功能，会有裁切产生的灰尘杂质积累在覆铜板的表面，需要额外的专用清洁设备进行清洁，提高了成本的问题。
本发明是这样实现的，一种PCB覆铜板料智能裁切装置，包括机体，所述机体的顶部设置有多个滚筒，所述滚筒的顶部活动连接有覆铜板本体，所述机体的前侧和后侧均固定连接有侧板，两个侧板相对的一侧之间固定连接有顶板，两个侧板相反的一侧均贯穿有移动杆，所述移动杆靠近侧板的一侧穿过侧板并固定连接有定位板，两个侧板相反的一侧均固定连接有限位机构，所述顶板的底部活动连接有第一刷板，所述机体的顶部固定连接有与第一刷板配合使用的第二刷板，所述第一刷板顶部的前侧和后侧均固定连接有伸缩机构，所述第一刷板的顶部固定连接有调节机构。
作为本发明优选的，所述限位机构包括外壳，所述外壳靠近侧板的一侧与侧板固定连接，所述外壳的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部延伸至外壳的顶部并固定连接有拉板，所述限位杆远离侧板侧一侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有固定杆，所述固定杆的顶部和底部均与外壳的内壁固定连接，所述固定杆的表面活动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与外壳内壁的顶部固定连接，所述第一弹簧的底部与滑套的顶部固定连接。
作为本发明优选的，所述伸缩机构包括固定壳，所述固定壳的顶部与顶板的底部固定连接，所述固定壳的内腔活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与固定壳内壁的顶部固定连接，所述活动板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部与第一刷板的顶部固定连接。
作为本发明优选的，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆的底部与第一刷板固定连接，所述调节杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面活动连接有调节壳，所述调节壳的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸至顶板的顶部并固定连接有转盘。
作为本发明优选的，所述限位杆靠近侧板的一侧固定连接有第一滑块，所述外壳的内壁开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述外壳内壁的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述移动杆的顶部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为多个，且限位槽均匀分布于移动杆的顶部。
作为本发明优选的，所述顶板的底部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述螺纹杆的顶部穿过螺纹孔并与转盘固定连接。
作为本发明优选的，所述第一刷板的前侧和后侧均固定连接有第二滑块，两个侧板相对的一侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
作为本发明优选的，两个侧板相反的一侧均开设有与移动杆配合使用的移动孔，两个移动杆相对的一侧均穿过移动孔并与定位板固定连接，两个侧板相对的一侧均固定连接有与定位板配合使用的支撑杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置定位板、第一刷板、第二刷板、限位机构、伸缩机构和调节机构的配合使用，通过定位板的使用，可以对不同宽度的覆铜板本体进行定位输送，通过第一刷板和第二刷板的使用，可以对覆铜板本体的表面进行清洁，通过限位机构的使用，可以定位板的位置进行固定，通过伸缩机构的使用，可以使第一刷板自动向下移动并具有伸缩性，通过调节机构的使用，可以对不同厚度的覆铜板本体进行清洁，解决了现有PCB覆铜板料智能裁切设备在对覆铜板进行输送裁切时，由于没有对覆铜板进行清洁的功能，会有裁切产生的灰尘杂质积累在覆铜板的表面，需要额外的专用清洁设备进行清洁，提高了成本的问题，该PCB覆铜板料智能裁切装置，具备提高覆铜板裁切前的整洁度和降低成本的优点，值得推广。
2、本发明通过设置限位机构，能够对移动杆的位置进行固定杆，因移动杆与定位板固定连接，所以实现了对定位板位置的固定，保证了定位板在对覆铜板本体定位时的稳定性。
3、本发明通过设置伸缩机构，能够使第一刷板带动活动杆移动，活动杆带动活动板移动，活动板带动第二弹簧发生弹性形变，第二刷板在第二弹簧的作用下自动向下移动并对覆铜板本体进行清洁。
4、本发明通过设置调节机构，能够对第一刷板的位置进行调节，同时也保证了第一刷板的伸缩性不受影响，通过调节机构的使用，可以避免第一刷板与覆铜板本体摩擦力过大的现象发生。
5、本发明通过设置第一滑块和第一滑槽，能够使限位杆带动第一滑块在第一滑槽的内腔移动，提高了限位杆在移动时的稳定性和流畅性，通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并***限位槽对移动杆的位置进行固定，从而实现了对定位板的位置进行固定的目的。
6、本发明通过设置螺纹孔，能够使螺纹杆穿过螺纹孔并上下移动，因螺纹杆与轴承固定连接，轴承与调节壳固定连接，所以实现了螺纹杆在移动的过程中对第一刷板进行调节的目的。
7、本发明通过设置第二滑块和第二滑槽，能够使第一刷板在移动的过程中带动第二滑块在第二滑槽的内腔移动，保证了第一刷板在移动时的速度和流畅性。
8、本发明通过设置移动孔和支撑杆，能够使移动杆穿过移动孔并带动定位板移动，支撑杆可以对定位板的进行支撑限位，保证了定位板与滚筒的两侧不会发生碰撞的现象。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供机体的立体图；
图3是本发明实施例提供的局部右视剖视图；
图4是本发明实施例提供的局部右视剖视图；
图5是本发明实施例提供第一刷板的立体图；
图6是本发明实施例提供定位板与移动杆的连接示意图；
图7是本发明实施例提供外壳的右视剖视图；
图8是本发明实施例提供调节壳的右视剖视图。
图中：1、机体；2、滚筒；3、覆铜板本体；4、侧板；5、顶板；6、移动杆；7、定位板；8、限位机构；801、外壳；802、限位杆；803、拉板；804、滑套；805、固定杆；806、第一弹簧；9、第一刷板；10、第二刷板；11、伸缩机构；1101、固定壳；1102、活动板；1103、第二弹簧；1104、活动杆；12、调节机构；1201、调节杆；1202、支撑板；1203、调节壳；1204、轴承；1205、螺纹杆；1206、转盘；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、限位孔；16、限位槽；17、螺纹孔；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、移动孔；21、支撑杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种PCB覆铜板料智能裁切装置，包括机体1，机体1的顶部设置有多个滚筒2，滚筒2的顶部活动连接有覆铜板本体3，机体1的前侧和后侧均固定连接有侧板4，两个侧板4相对的一侧之间固定连接有顶板5，两个侧板4相反的一侧均贯穿有移动杆6，移动杆6靠近侧板4的一侧穿过侧板4并固定连接有定位板7，两个侧板4相反的一侧均固定连接有限位机构8，顶板5的底部活动连接有第一刷板9，机体1的顶部固定连接有与第一刷板9配合使用的第二刷板10，第一刷板9顶部的前侧和后侧均固定连接有伸缩机构11，第一刷板9的顶部固定连接有调节机构12。
参考图7，限位机构8包括外壳801，外壳801靠近侧板4的一侧与侧板4固定连接，外壳801的内腔活动连接有限位杆802，限位杆802的顶部延伸至外壳801的顶部并固定连接有拉板803，限位杆802远离侧板4侧一侧固定连接有滑套804，滑套804的内腔活动连接有固定杆805，固定杆805的顶部和底部均与外壳801的内壁固定连接，固定杆805的表面活动连接有第一弹簧806，第一弹簧806的顶部与外壳801内壁的顶部固定连接，第一弹簧806的底部与滑套804的顶部固定连接。
采用上述方案：通过设置限位机构8，能够对移动杆6的位置进行固定杆805，因移动杆6与定位板7固定连接，所以实现了对定位板7位置的固定，保证了定位板7在对覆铜板本体3定位时的稳定性。
参考图4，伸缩机构11包括固定壳1101，固定壳1101的顶部与顶板5的底部固定连接，固定壳1101的内腔活动连接有活动板1102，活动板1102的顶部固定连接有第二弹簧1103，第二弹簧1103的顶部与固定壳1101内壁的顶部固定连接，活动板1102的底部固定连接有活动杆1104，活动杆1104的底部与第一刷板9的顶部固定连接。
采用上述方案：通过设置伸缩机构11，能够使第一刷板9带动活动杆1104移动，活动杆1104带动活动板1102移动，活动板1102带动第二弹簧1103发生弹性形变，第二刷板10在第二弹簧1103的作用下自动向下移动并对覆铜板本体3进行清洁。
参考图8，调节机构12包括调节杆1201，调节杆1201的底部与第一刷板9固定连接，调节杆1201的顶部固定连接有支撑板1202，支撑板1202的表面活动连接有调节壳1203，调节壳1203的顶部固定连接有轴承1204，轴承1204的内圈固定连接有螺纹杆1205，螺纹杆1205的顶部延伸至顶板5的顶部并固定连接有转盘1206。
采用上述方案：通过设置调节机构12，能够对第一刷板9的位置进行调节，同时也保证了第一刷板9的伸缩性不受影响，通过调节机构12的使用，可以避免第一刷板9与覆铜板本体3摩擦力过大的现象发生。
参考图7，限位杆802靠近侧板4的一侧固定连接有第一滑块13，外壳801的内壁开设有与第一滑块13配合使用的第一滑槽14，外壳801内壁的顶部和底部均开设有与限位杆802配合使用的限位孔15，移动杆6的顶部开设有与限位杆802配合使用的限位槽16，限位槽16的数量为多个，且限位槽16均匀分布于移动杆6的顶部。
采用上述方案：通过设置第一滑块13和第一滑槽14，能够使限位杆802带动第一滑块13在第一滑槽14的内腔移动，提高了限位杆802在移动时的稳定性和流畅性，通过设置限位孔15和限位槽16，能够使限位杆802穿过限位孔15并***限位槽16对移动杆6的位置进行固定，从而实现了对定位板7的位置进行固定的目的。
参考图8，顶板5的底部开设有与螺纹杆1205配合使用的螺纹孔17，螺纹杆1205的顶部穿过螺纹孔17并与转盘1206固定连接。
采用上述方案：通过设置螺纹孔17，能够使螺纹杆1205穿过螺纹孔17并上下移动，因螺纹杆1205与轴承1204固定连接，轴承1204与调节壳1203固定连接，所以实现了螺纹杆1205在移动的过程中对第一刷板9进行调节的目的。
参考图4，第一刷板9的前侧和后侧均固定连接有第二滑块18，两个侧板4相对的一侧均开设有与第二滑块18配合使用的第二滑槽19。
采用上述方案：通过设置第二滑块18和第二滑槽19，能够使第一刷板9在移动的过程中带动第二滑块18在第二滑槽19的内腔移动，保证了第一刷板9在移动时的速度和流畅性。
参考图3和图7，两个侧板4相反的一侧均开设有与移动杆6配合使用的移动孔20，两个移动杆6相对的一侧均穿过移动孔20并与定位板7固定连接，两个侧板4相对的一侧均固定连接有与定位板7配合使用的支撑杆21。
采用上述方案：通过设置移动孔20和支撑杆21，能够使移动杆6穿过移动孔20并带动定位板7移动，支撑杆21可以对定位板7的进行支撑限位，保证了定位板7与滚筒2的两侧不会发生碰撞的现象。
本发明的工作原理：
在使用时，使用者通过调节定位板7的位置，可以对不同宽度的覆铜板本体3进行定位输送裁切，通过第一刷板9和第二刷板10对覆铜板本体3的顶部和底部进行清洁，使用者通过调节第一刷板9的位置，可以对不同厚度的覆铜板本体3进行清洁，同时也避免了覆铜板本体3摩擦过大的现象发生，当使用者需要对定位板7进行调节时，拉动拉板803，拉板803带动限位杆802向上移动，限位杆802带动第一滑块13在第一滑槽14的内腔向上移动，限位杆802带动滑套804在固定杆805的表面向上移动，滑套804带动第一弹簧806发生弹性形变，直至限位杆802脱离限位槽16，推动移动杆6，移动杆6带动定位板7移动，直至定位板7移动至指定的位置，松开拉板803，限位杆802在第一弹簧806的作用下自动***限位槽16对移动杆6的位置进行固定，实现了对定位板7调节的目的，第一刷板9和第二刷板10对覆铜板本体3进行清洁时，第一刷板9带动活动杆1104移动，第一刷板9带动第二滑块18在第二滑槽19的内腔移动，活动杆1104带动活动板1102移动，活动板1102带动第二弹簧1103发生，当使用者需要调节第一刷板9的位置时，转动转盘1206，转盘1206带动螺纹杆1205转动并上下移动，螺纹杆1205带动轴承1204的内圈转动并带动轴承1204同步移动，轴承1204带动调节壳1203同步移动，调节壳1203带动支撑板1202同步移动，第一刷板9在移动时带动调节杆1201移动，调节杆1201带动支撑板1202在调节壳1203的内腔移动，通过上述步骤，可以对不同宽度的覆铜板本体3进行定位输送裁切，同时也可以对不同厚度的覆铜板本体3进行表面清洁，提高了对覆铜板本体3裁切的效率。
综上所述：该PCB覆铜板料智能裁切装置，通过设置定位板7、第一刷板9、第二刷板10、限位机构8、伸缩机构11和调节机构12的配合使用，通过定位板7的使用，可以对不同宽度的覆铜板本体3进行定位输送，通过第一刷板9和第二刷板10的使用，可以对覆铜板本体3的表面进行清洁，通过限位机构8的使用，可以定位板7的位置进行固定，通过伸缩机构11的使用，可以使第一刷板9自动向下移动并具有伸缩性，通过调节机构12的使用，可以对不同厚度的覆铜板本体3进行清洁，解决了现有PCB覆铜板料智能裁切设备在对覆铜板进行输送裁切时，由于没有对覆铜板进行清洁的功能，会有裁切产生的灰尘杂质积累在覆铜板的表面，需要额外的专用清洁设备进行清洁，提高了成本的问题，该PCB覆铜板料智能裁切装置，具备提高覆铜板裁切前的整洁度和降低成本的优点，值得推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PCB覆铜板料智能裁切装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有多个滚筒（2），所述滚筒（2）的顶部活动连接有覆铜板本体（3），所述机体（1）的前侧和后侧均固定连接有侧板（4），两个侧板（4）相对的一侧之间固定连接有顶板（5），两个侧板（4）相反的一侧均贯穿有移动杆（6），所述移动杆（6）靠近侧板（4）的一侧穿过侧板（4）并固定连接有定位板（7），两个侧板（4）相反的一侧均固定连接有限位机构（8），所述顶板（5）的底部活动连接有第一刷板（9），所述机体（1）的顶部固定连接有与第一刷板（9）配合使用的第二刷板（10），所述第一刷板（9）顶部的前侧和后侧均固定连接有伸缩机构（11），所述第一刷板（9）的顶部固定连接有调节机构（12）。
2.如权利要求1所述的一种PCB覆铜板料智能裁切装置，其特征在于：所述限位机构（8）包括外壳（801），所述外壳（801）靠近侧板（4）的一侧与侧板（4）固定连接，所述外壳（801）的内腔活动连接有限位杆（802），所述限位杆（802）的顶部延伸至外壳（801）的顶部并固定连接有拉板（803），所述限位杆（802）远离侧板（4）侧一侧固定连接有滑套（804），所述滑套（804）的内腔活动连接有固定杆（805），所述固定杆（805）的顶部和底部均与外壳（801）的内壁固定连接，所述固定杆（805）的表面活动连接有第一弹簧（806），所述第一弹簧（806）的顶部与外壳（801）内壁的顶部固定连接，所述第一弹簧（806）的底部与滑套（804）的顶部固定连接。
3.如权利要求1所述的一种PCB覆铜板料智能裁切装置，其特征在于：所述伸缩机构（11）包括固定壳（1101），所述固定壳（1101）的顶部与顶板（5）的底部固定连接，所述固定壳（1101）的内腔活动连接有活动板（1102），所述活动板（1102）的顶部固定连接有第二弹簧（1103），所述第二弹簧（1103）的顶部与固定壳（1101）内壁的顶部固定连接，所述活动板（1102）的底部固定连接有活动杆（1104），所述活动杆（1104）的底部与第一刷板（9）的顶部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种PCB覆铜板料智能裁切装置，其特征在于：所述调节机构（12）包括调节杆（1201），所述调节杆（1201）的底部与第一刷板（9）固定连接，所述调节杆（1201）的顶部固定连接有支撑板（1202），所述支撑板（1202）的表面活动连接有调节壳（1203），所述调节壳（1203）的顶部固定连接有轴承（1204），所述轴承（1204）的内圈固定连接有螺纹杆（1205），所述螺纹杆（1205）的顶部延伸至顶板（5）的顶部并固定连接有转盘（1206）。
5.如权利要求2所述的一种PCB覆铜板料智能裁切装置，其特征在于：所述限位杆（802）靠近侧板（4）的一侧固定连接有第一滑块（13），所述外壳（801）的内壁开设有与第一滑块（13）配合使用的第一滑槽（14），所述外壳（801）内壁的顶部和底部均开设有与限位杆（802）配合使用的限位孔（15），所述移动杆（6）的顶部开设有与限位杆（802）配合使用的限位槽（16），所述限位槽（16）的数量为多个，且限位槽（16）均匀分布于移动杆（6）的顶部。
6.如权利要求4所述的一种PCB覆铜板料智能裁切装置，其特征在于：所述顶板（5）的底部开设有与螺纹杆（1205）配合使用的螺纹孔（17），所述螺纹杆（1205）的顶部穿过螺纹孔（17）并与转盘（1206）固定连接。
7.如权利要求1所述的一种PCB覆铜板料智能裁切装置，其特征在于：所述第一刷板（9）的前侧和后侧均固定连接有第二滑块（18），两个侧板（4）相对的一侧均开设有与第二滑块（18）配合使用的第二滑槽（19）。
8.如权利要求1所述的一种PCB覆铜板料智能裁切装置，其特征在于：两个侧板（4）相反的一侧均开设有与移动杆（6）配合使用的移动孔（20），两个移动杆（6）相对的一侧均穿过移动孔（20）并与定位板（7）固定连接，两个侧板（4）相对的一侧均固定连接有与定位板（7）配合使用的支撑杆（21）。
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