CN112122961A - 一种加工突缘叉螺栓孔通用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工突缘叉螺栓孔通用夹具，能够一次性完成对突缘叉的多点自动装夹定位，有效提高装夹定位效率，本发明的技术方案包括底座、自定心定位机构、第一压紧机构及第二压紧机构，所述自定心定位机构设于底座上，包括两组相对设置的V形定位臂，在底座上表面对称分布，且每组V形定位臂均能够沿朝向或背离另一组V形定位臂的方向移动，所述突缘叉放置于两组V形定位臂之间，通过两组V形定位臂径向定位；所述第一压紧机构设于突缘叉上方，所述第二压紧机构有两组，包括油缸、压杆、连杆及油缸支架。

Description

一种加工突缘叉螺栓孔通用夹具

技术领域

本发明涉及突缘叉加工装夹技术领域，具体为一种加工突缘叉螺栓孔通用夹具。

背景技术

目前加工突缘叉钻四孔是由端面齿定位。螺栓孔是由钻套带有端面齿的钻头来进行加工。现有技术中对突缘叉的装夹定位方式一般采用手动定位的方式进行，无法保障突缘叉中心与工作台中心重合，装夹定位准确度低，需要多次调整，导致装夹定位效率低。

发明内容

本发明提供了一种加工突缘叉螺栓孔通用夹具，能够一次性完成对突缘叉的多点自动装夹定位，有效提高装夹定位效率。

本发明的技术方案在于：包括底座、自定心定位机构、第一压紧机构及第二压紧机构，所述自定心定位机构设于底座上，包括两组相对设置的V形定位臂，在底座上表面对称分布，且每组V形定位臂均能够沿朝向或背离另一组V形定位臂的方向移动，所述突缘叉放置于两组V形定位臂之间，通过两组V形定位臂径向定位；

所述第一压紧机构设于突缘叉上方，其下表面为V型面，用于与突缘叉耳廓的外圆柱面配合以将突缘叉压紧同时找正突缘叉相对于通用夹具的相位；

所述第二压紧机构有两组，分设于底座两侧，包括油缸、压杆、连杆及油缸支架，所述油缸纵向设置于油缸支架上，压杆一端与油缸活塞杆铰接，另一端置于底座上方，用于对突缘叉安装板压紧，压杆中部与连杆上端铰接，连杆下端与油缸支架铰接。

作为上述方案的优选，所述自定心定位机构还包括两爪卡盘，所述两爪卡盘固定在底座上表面，所述V形定位臂两端为斜面，且向同侧弯折，使两斜面形成V形结构，两V形定位臂中部分别固定在两爪卡盘的两个卡爪上位于卡盘外圆一侧的端部，所述V形定位臂两端的斜面上各设有一可拆卸的矩形定位块，通过更换不同厚度定位块，适应φ120～φ200mm直径法兰盘零件定心夹紧。

作为上述方案的优选，所述加工突缘叉螺栓孔通用夹具还包括两组垫块，分设于两爪卡盘的卡爪两侧，与底座固定，相对于卡爪中心轴呈轴对称分布，垫块的外边缘设有两个用于避让螺栓孔钻头和排屑的缺口，位于突缘叉螺栓孔待加工部位正下方，所述缺口的底部为斜面，由垫块内缘到外缘向下倾斜；所述V形定位臂两端的矩形定位块位于垫块上方。

作为上述方案的优选，所述底座上表面中央设有吹水装置，所述吹水装置上设有四个出水口，每个出水口分别对应朝向垫块上的一个缺口。

作为上述方案的优选，所述底座***沿圆周方向分布有四根吹水管，吹水管上端为喷水口，四个喷水口分布对应朝向垫块上的一个缺口。

作为上述方案的优选，两组垫块上表面中部靠近外缘一侧各设有一预定位销，用于对突缘叉底部安装板两侧的V形缺口预定位。

作为上述方案的优选，所述压杆上位于突缘叉一端的下表面设有压块，所述压块在水平方向垂直于压杆，压块两端的下表面各设有一压足，所述压足下表面为球面。

上述技术方案的有益效果在于：

1、采用两爪卡盘、油缸、压杆实现对突缘叉的自动装夹定位，实现自动定心，减少装夹时间，提高装夹定位效率。

2、排屑缺口底部采用斜面设计，垫块内外设计吹水装置，能够向垫块自动喷水，有效提高排屑效果。

3、自定心定位机构上的两V形定位臂的距离可以根据突缘叉底部安装板的直径进行调节，针对不同的突缘叉，不需要更换模具，适用范围广。

4、采用预定位销进行预定位，能够有效防止突缘叉在垫块的摆放方向发生错误，提高对突缘叉的装夹定位效率。

附图说明

图1-图3为本发明所述突缘叉的结构示意图，其中图1为突缘叉主视图，图2为突缘叉侧视图，图3为突缘叉仰视图。

图4为本发明与突缘叉装配的主视图。

图5为本发明的局部结构俯视图。

图6和图7为本发明垫块的结构示意图。

图8和图9为本发明中所述V形定位臂的结构示意图。

图10本发明中所述预定位销的结构示意图。

图11为本发明中所述压杆、压块及压足的装配示意图。

图12为本发明一种实施例的第一压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的实施例。

如图3-4所示，本实施例的结构包括底座1、自定心定位机构、第一压紧机构及第二压紧机构，所述自定心定位机构设于底座1上，包括两组相对设置的V形定位臂6，在底座1上表面对称分布，且每组V形定位臂6均能够沿朝向或背离另一组V形定位臂6的方向移动，所述突缘叉4放置于两组V形定位臂6之间，通过两组V形定位臂6径向定位；

所述第一压紧机构5设于突缘叉4上方，其下表面为V型面，用于与突缘叉4耳廓的外圆柱面401配合以将突缘叉4压紧同时找正突缘叉相对于通用夹具的相位；

所述第二压紧机构有两组，分设于底座1两侧，包括油缸10、压杆3、连杆15及油缸支架2，所述油缸10纵向设置于油缸支架2上，压杆3一端与油缸10活塞杆铰接，另一端置于底座1上方，用于对突缘叉安装板402压紧，压杆3中部与连杆15上端铰接，连杆15下端与油缸支架2铰接。

在本实施例中，所述自定心定位机构还包括两爪卡盘9，所述两爪卡盘9固定在底座1上表面，所述V形定位臂6两端为斜面，且向同侧弯折，使两斜面形成V形结构，两V形定位臂6中部分别固定在两爪卡盘9的两个卡爪8上位于卡盘外圆一侧的端部，所述V形定位臂6两端的斜面上各设有一可拆卸的矩形定位块14，通过更换不同厚度定位块，适应φ120～φ200mm直径法兰盘零件定心夹紧。

在本实施例中，所述加工突缘叉4螺栓孔通用夹具还包括两组垫块11，分设于两爪卡盘9的卡爪8两侧，与底座1固定，相对于卡爪8中心轴呈轴对称分布，垫块11的外边缘设有两个用于避让螺栓孔钻头和排屑的缺口13，位于突缘叉4螺栓孔待加工部位正下方，所述缺口13的底部为斜面，如图7所示，由垫块11内缘到外缘向下倾斜；所述V形定位臂6两端的矩形定位块位于垫块11上方。

在本实施例中，所述底座1上表面中央设有吹水装置12，所述吹水装置12上设有四个出水口，每个出水口分别对应朝向垫块11上的一个缺口13。

在本实施例中，所述底座1***沿圆周方向分布有四根吹水管7，吹水管7上端为喷水口，四个喷水口分布对应朝向垫块11上的一个缺口13。

在本实施例中，两组垫块11上表面中部靠近外缘一侧各设有一预定位销16，用于对突缘叉4底部安装板402两侧的V形缺口403预定位。

在本实施例中，所述压杆3上位于突缘叉4一端的下表面设有压块301，所述压块301在水平方向垂直于压杆3，压块两端的下表面各设有一压足302，所述压足302下表面为球面。

上述技术方案的工作原理如下：

上述技术方案用于对突缘叉4进行装夹定位，便于对突缘叉4螺栓孔的加工。其装夹过程为：

将突缘叉4放置在垫块11上，两个预定位销16分别与突缘叉4底部安装板两侧的V形缺口配合，实现对突缘叉4的预定位。然后第一压紧机构在压力机的作用下向下移动，第一压紧机构的V形面对突缘叉4叉耳的外圆柱面401配合以对突缘叉4叉耳进行径向方向的定位，然后启动两爪卡盘9，使卡爪8带动V形定位臂6向突缘叉4移动，使V形定位臂6的两端斜面与突缘叉4底部安装板的外圆配合，实现自定心找正，直至两V形定位臂6将突缘叉4夹紧。然后第二压紧机构的油缸10向上运动，使压杆3前端的压足压在突缘叉4底部安装板的上表面，以将突缘叉4压紧。在第二压紧机构对突缘叉压紧之后，即可解除第一压紧机构对突缘叉的压紧状态，将第一压紧机构更换为加工刀具，对突缘叉进行钻孔加工。

在上述实施例中，所述通用夹具可以运用于加工中心上，第一压紧机构柄部设计成标准BT50或BT40刀柄，不使用时置于加工中心刀库内存储，使用时通过数控指令调出自动安装到机床主轴上，第一压紧机构下表面为V型面，V型面与刀柄之间设有键槽和弹簧，如图12所示，确保V型面可沿刀柄轴向浮动(避免压紧定位时过定位，同时避免主轴过载)，通过主轴的移动和主轴定向功能用于与突缘叉耳廓的外圆柱面配合以将突缘叉压紧同时找正零件相对夹具的相位。

将突缘叉4装夹定位完毕后，即可使用钻孔刀具对突缘叉4进行螺栓孔的钻孔。钻孔过程中产生的铁屑进入到垫块11的排屑缺口处排出，对于无法顺利排出的铁屑，通过内外的吹水装置向缺口处喷水，既能够有效冲掉垫块11上表面的铁屑，同时也能够冲掉排屑缺口处堆积的铁屑。

需要说明的是，在本实施例中，预定位销16的上端应不高于突缘叉4底部安装板的上表面。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工突缘叉螺栓孔通用夹具，其特征在于：包括底座、自定心定位机构、第一压紧机构及第二压紧机构，所述自定心定位机构设于底座上，包括两组相对设置的V形定位臂，在底座上表面对称分布，且每组V形定位臂均能够沿朝向或背离另一组V形定位臂的方向移动，所述突缘叉放置于两组V形定位臂之间，通过两组V形定位臂径向定位；

所述第一压紧机构设于突缘叉上方，其下表面为V型面，用于与突缘叉耳廓的外圆柱面配合以将突缘叉压紧同时找正突缘叉相对于通用夹具的相位；

所述第二压紧机构有两组，分设于底座两侧，包括油缸、压杆、连杆及油缸支架，所述油缸纵向设置于油缸支架上，压杆一端与油缸活塞杆铰接，另一端置于底座上方，用于对突缘叉安装板压紧，压杆中部与连杆上端铰接，连杆下端与油缸支架铰接。

2.根据权利要求1所述加工突缘叉螺栓孔通用夹具，其特征在于：所述自定心定位机构还包括两爪卡盘，所述两爪卡盘固定在底座上表面，所述V形定位臂两端为斜面，且向同侧弯折，使两斜面形成V形结构，两V形定位臂中部分别固定在两爪卡盘的两个卡爪上位于卡盘外圆一侧的端部，所述V形定位臂两端的斜面上各设有一可拆卸的矩形定位块。

3.根据权利要求2所述加工突缘叉螺栓孔通用夹具，其特征在于：所述加工突缘叉螺栓孔通用夹具还包括两组垫块，分设于两爪卡盘的卡爪两侧，与底座固定，相对于卡爪中心轴呈轴对称分布，垫块的外边缘设有两个用于避让螺栓孔钻头和排屑的缺口，位于突缘叉螺栓孔待加工部位正下方，所述缺口的底部为斜面，由垫块内缘到外缘向下倾斜；所述V形定位臂两端的矩形定位块位于垫块上方。

4.根据权利要求3所述加工突缘叉螺栓孔通用夹具，其特征在于：所述底座上表面中央设有吹水装置，所述吹水装置上设有四个出水口，每个出水口分别对应朝向垫块上的一个缺口。

5.根据权利要求4所述加工突缘叉螺栓孔通用夹具，其特征在于：所述底座***沿圆周方向分布有四根吹水管，吹水管上端为喷水口，四个喷水口分布对应朝向垫块上的一个缺口。

6.根据权利要求3所述加工突缘叉螺栓孔通用夹具，其特征在于：两组垫块上表面中部靠近外缘一侧各设有一预定位销，用于对突缘叉底部安装板两侧的V形缺口预定位。

7.根据权利要求1所述加工突缘叉螺栓孔通用夹具，其特征在于：所述压杆上位于突缘叉一端的下表面设有压块，所述压块在水平方向垂直于压杆，压块两端的下表面各设有一压足，所述压足下表面为球面。

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