CN112122068B - 一种建筑玻璃的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了建材加工技术领域的一种建筑玻璃的生产方法，包括底板，所述底板顶部设置驱动机构，所述底板顶部设置有打胶装置，所述打胶装置包括底板顶部中心位置固定连接的第一转轴，所述第一转轴顶部固定连接有第一转盘，所述第一转盘外壁上开设有第一滑槽，所述第一转轴外壁上转动连接有转环；本发明通过打胶装置的设置，可以准确的将胶注射到两块玻璃叠的内侧边沿处，避免喷射胶水的位置不理想而造成胶水的滴落，从而减少胶水的浪费，减少对工作台的污染，使得打胶更加准确，从而避免由于打胶不准确而造成两块玻璃无法粘合的问题，提高了加工质量，且可实现对不同形状的玻璃板的加工，可以大大提高该装置的实用性。

Description

一种建筑玻璃的生产方法
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种建筑玻璃的生产方法。
背景技术
玻璃是门窗中使用最常见的材料，由于人们在冬季时室内基本选择开暖气或空调，从而传统的单层玻璃的前后两面温差很大，容易出现破裂的情况。为了解决该问题，现有技术中出现了双层玻璃，双层玻璃由两片玻璃通过玻璃胶粘接形成，由于两块玻璃板之间存在密封的空间，有效避免了单块玻璃因两侧受热不均而发生断裂的情况。
现有技术中公开了部分建材加工技术领域的发明专利，申请号为CN201910877765.6的发明专利，公开了一种高性能建筑玻璃的生产工艺，包括用于对两片玻璃同时进行定位的固定装置、用于对定位后的两片玻璃进行打孔操作的打孔装置、用于对两片玻璃侧边连接处进行涂胶的上胶装置。
该发明专利在利用上胶装置给叠加的两块玻璃打胶时是在两块玻璃叠加处的侧边打胶，无法准确的将胶注射到两块玻璃叠的内侧边沿处，如果凝固不及时可能会向下滴落，容易造成胶水的浪费和污染工作台，打胶不准确可能会造成两块玻璃无法粘合，影响加工质量，且该装置只能用于一种形状的玻璃，会大大限制装置的实用性。
基于此，本发明设计了一种建筑玻璃的生产方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑玻璃的生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中该发明专利在利用上胶装置给叠加的两块玻璃打胶时是在两块玻璃叠加处的侧边打胶，无法准确的将胶注射到两块玻璃叠的内侧边沿处，如果凝固不及时可能会向下滴落，容易造成胶水的浪费和污染工作台，打胶不准确可能会造成两块玻璃无法粘合，影响加工质量，且该装置只能用于一种形状的玻璃，会大大限制装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑玻璃的生产方法，包括底板，所述底板顶部设置驱动机构，所述底板顶部设置有打胶装置；
所述打胶装置包括底板顶部中心位置固定连接的第一转轴，所述第一转轴顶部固定连接有第一转盘，所述第一转盘外壁上开设有第一滑槽，所述第一转轴外壁上转动连接有转环，所述驱动机构用以驱动转环转动，所述转环外壁上固定连接有第一转杆，所述第一转杆与第一滑槽内壁滑动连接，所述第一转盘顶部中心位置固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端通过螺栓螺纹连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有呈圆周阵列分布的四个第一吸盘，四个所述第一吸盘顶部共同吸接有第一玻璃板，所述承重板的形状与第一玻璃板的形状相同，所述第一转杆左右侧壁上滑动连接有第二转杆，所述第二转杆与承重板外壁滑动连接，所述第二转杆上套装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于第一转杆右端，所述第一复位弹簧左端与第一转杆右壁固定连接，所述第一复位弹簧右端与第二转杆右侧的限位端固定连接，所述第二转杆顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有打胶枪头，所述打胶枪头底部固定连接有上胶管，所述第一转盘顶部滑动连接有胶桶，所述胶桶与第一转杆左侧壁固定连接，所述上胶管***胶桶内，所述底板外壁上固定连接有连接杆，所述连接杆顶部右侧壁上固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接有第二转盘，所述第二转盘底部固定连接有呈圆周阵列分布的四个第二吸盘，所述第二吸盘底部固定连接有第二玻璃板，所述第二玻璃板与第一玻璃板形状相同且第二玻璃板位于第一玻璃板的正上方，所述第二转盘顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有滑动块，所述第二转盘顶部滑动连接有第三转杆，所述第三转杆上开设有第四滑槽，所述滑动块位于第四滑槽内且与第四滑槽滑动连接，所述第四滑槽的内壁左侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧右端与滑动块外壁固定连接，所述第三转杆右侧壁上转动连接有第四转杆，所述第四转杆底端与打胶枪头顶部转动连接；
该建筑玻璃的生产方法包括以下几个步骤：
步骤1：将承重板中心位置安装到第一电动伸缩杆的顶部，然后将第一玻璃板和第二玻璃板叠加在一起放置在第一吸盘顶部，使第一玻璃板与第二玻璃板的位置在上下方向上与承重板重叠，使第一吸盘吸牢第一玻璃板，然后启动第一电动伸缩杆使第一电动伸缩杆带动承重板、第一玻璃板及第二玻璃板向上运动，当第二玻璃板与第二吸盘接触时，在第一电动伸缩杆的推动下使第二吸盘吸牢第二玻璃板；
步骤2：启动第二电动伸缩杆，使其带动第二转盘及第二玻璃板向上运动，第二转盘向上运动的同时会带动第三转杆同步向上运动，第三转杆会带动第四转杆向上运动的同时在第三转杆右侧壁上转动，第四转杆会带动打胶枪头在第二滑槽内滑动，当打胶枪头运动到与第二滑槽左侧壁贴合时，关闭第二电动伸缩杆，此时第二玻璃板运动到一定高度，打胶枪头运动到第一玻璃板顶部的右侧边沿处；
步骤3：启动驱动机构，使驱动机构带动转环转动，转环会带动第一转杆在第一滑槽内绕着第一转轴转动，第一转杆会带动第二转杆在承重板外壁上滑动，第二转杆沿着承重板外壁滑动时，第二转杆会受到来自承重板外壁的力，此作用力会使第二转杆在第一转杆上滑动同时拉伸复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下第二转杆会始终贴合承重板的外壁，打胶枪头会相对于第二转杆处于静止，在第一转杆转动的同时打胶枪头会对第一玻璃板的顶部边沿进行均匀打胶；
步骤4：当打胶枪头转动一圈，对第一玻璃板顶部边沿一圈均打胶完毕后，关闭驱动机构，启动第二电动伸缩杆使其带动第二转盘及第二玻璃板向下运动，第二转盘会通过第四转杆带动打胶枪头在第二滑槽内向右滑动，当第二玻璃板与第一玻璃板上的胶水接触时，打胶枪头运动到第一玻璃板右侧壁的外部，此时第二电动伸缩杆继续带动第二玻璃板向下运动，使第二玻璃板与胶水充分贴合，第一玻璃板与第二玻璃板会在胶水的作用下粘合在一起；
步骤5：启动第二电动伸缩杆使其带动第二转盘及第二吸盘向上运动，同时工作人员将第二玻璃板从第二吸盘上取下，使第二玻璃板脱离下第二吸盘，然后启动第一电动伸缩杆使其带动承重板、第一吸盘及粘合好了的第一玻璃板和第二玻璃板向下运动，然后工作人员从第一吸盘上取下粘合好的玻璃板；
工作时，现有技术中该发明专利在利用上胶装置给叠加的两块玻璃打胶时是在两块玻璃叠加处的侧边打胶，无法准确的将胶注射到两块玻璃叠的内侧边沿处，如果凝固不及时可能会向下滴落，容易造成胶水的浪费和污染工作台，打胶不准确可能会造成两块玻璃无法粘合，影响加工质量，且该装置只能用于一种形状的玻璃，会大大限制装置的实用性；而上述的一种建筑玻璃的生产方法，本装置的初始状态为第一电动伸杆顶端没有安装承重板，第一电动伸缩杆处于收缩状态，需要对玻璃板进行粘合时，首先将承重板中心位置安装到第一电动伸缩杆的顶部，然后将第一玻璃板和第二玻璃板叠加在一起放置在第一吸盘顶部，使第一玻璃板与第二玻璃板的位置在上下方向上与承重板重叠，使第一吸盘吸牢第一玻璃板，然后启动第一电动伸缩杆使第一电动伸缩杆带动承重板、第一玻璃板及第二玻璃板向上运动，当第二玻璃板与第二吸盘接触时，在第一电动伸缩杆的推动下使第二吸盘吸牢第二玻璃板，启动第二电动伸缩杆，使其带动第二转盘及第二玻璃板向上运动，第二转盘向上运动的同时会带动第三转杆同步向上运动，第三转杆会带动第四转杆向上运动的同时在第三转杆右侧壁上转动，第四转杆会带动打胶枪头在第二滑槽内滑动，当打胶枪头运动到与第二滑槽左侧壁贴合时，关闭第二电动伸缩杆，此时第二玻璃板运动到一定高度，打胶枪头运动到第一玻璃板顶部的右侧边沿处，启动驱动机构，使驱动机构带动转环转动，转环会带动第一转杆在第一滑槽内绕着第一转轴转动，第一转杆会带动第二转杆在承重板外壁上滑动，第二转杆沿着承重板外壁滑动时，第二转杆会受到来自承重板外壁的力，此作用力会使第二转杆在第一转杆上滑动同时拉伸复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下第二转杆会始终贴合承重板的外壁，打胶枪头会相对于第二转杆处于静止，在第一转杆转动的同时打胶枪头会对第一玻璃板的顶部边沿进行均匀打胶，当打胶枪头转动一圈，对第一玻璃板顶部边沿一圈均打胶完毕后，关闭驱动机构，启动第二电动伸缩杆使其带动第二转盘及第二玻璃板向下运动，第二转盘会通过第四转杆带动打胶枪头在第二滑槽内向右滑动，当第二玻璃板与第一玻璃板上的胶水接触时，打胶枪头运动到第一玻璃板右侧壁的外部，此时第二电动伸缩杆继续带动第二玻璃板向下运动，使第二玻璃板与胶水充分贴合，第一玻璃板与第二玻璃板会在胶水的作用下粘合在一起，启动第二电动伸缩杆使其带动第二转盘及第二吸盘向上运动，同时工作人员将第二玻璃板从第二吸盘上取下，使第二玻璃板脱离下第二吸盘，然后启动第一电动伸缩杆使其带动承重板、第一吸盘及粘合好了的第一玻璃板和第二玻璃板向下运动，然后工作人员从第一吸盘上取下粘合好的玻璃板，当需要对不同形状的玻璃板进行加工时，只需先制作一个与玻璃板形状相同的承重板，如图8的示意图为承重板可以实施的另一种形状，用以满足圆形玻璃的胶合，然后将承重板中心位置安装在第一电动伸缩杆的顶部，在将玻璃板安装到第一吸盘顶部吸牢，玻璃板的中心位置必须与承重板的中心位置重合，第二转杆能实现在不同形状承重板的外壁上滑动，即可实现对不用形状的玻璃板的加工，通过以上结构的设置，可以准确的将胶注射到两块玻璃叠的内侧边沿处，避免喷射胶水的位置不理想而造成胶水的滴落，从而减少胶水的浪费，减少对工作台的污染，使得打胶更加准确，从而避免由于打胶不准确而造成两块玻璃无法粘合的问题，提高了加工质量，且可实现对不同形状的玻璃板的加工，可以大大提高该装置的实用性。
作为本发明的进一步方案，所述第二转杆前壁上滑动连接有可左右滑动的固定块，所述固定块顶部在上下方向上滑动连接有刮板，所述固定块右侧壁上固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧右端与第二转杆前侧壁固定连接；工作时，考虑到第二玻璃板向下运动与第一玻璃板粘合时，可能会压动胶水导致胶水从第一玻璃板上溢出，会黏在第一玻璃板的侧壁上，时间久了可能导致胶水凝固不易清理，而上述的一种建筑玻璃的生产方法，在打胶完毕后关闭胶桶，使打胶枪头不在工作，驱动机构在驱动转环转动，转环会带动第一转杆而第二转杆转动，第二转杆会带动固定块及刮板同步转动，第三气弹簧可以对刮板起到缓冲作用，使刮板能始终贴合第一玻璃板的侧壁，刮板可以对第一玻璃板侧边溢出的胶水进行刮动清理，可以避免溢出的胶水在第一玻璃板侧边凝固而造成不易清理的问题。
作为本发明的进一步方案，所述固定块左侧壁上滑动连接有可上下滑动的接料盘，所述接料盘位于刮板的下方，所述接料盘左侧设置有斜面且接料盘位于第一玻璃板及承重板之间；工作时，考虑到刮板清理下来的胶水如果不进行收集胶水可能会滴落在装置上，长期累积可能会损害装置，使装置不能正常工作，而上述的一种建筑玻璃的生产方法，固定块运动的同时会带动接料盘同步运动，接料盘位于刮板的正下方，刮板刮落下的胶水会顺着刮板的外壁流入到接料盘内，使胶水不会掉落到打胶装置上，避免了长期累积可能会损伤装置的问题发生。
作为本发明的进一步方案，所述第二转杆的左侧壁上转动连接有转动轮；工作时，通过转动轮的设置，可以减小第二转杆在承重板外壁上滑动时所受到的摩擦力，可使第二转杆在承重板外壁上滑动的更加顺畅。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定连接在转环外壁上的第一齿轮，所述底板顶部固定连接有盘式电机，所述盘式电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮外壁上共同传动连接有皮带；工作时；盘式电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮通过皮带带动第一齿轮转动，第一齿轮转动可以带动转环转动，起到对打胶装置驱动的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过打胶装置的设置，可以准确的将胶注射到两块玻璃叠的内侧边沿处，避免喷射胶水的位置不理想而造成胶水的滴落，从而减少胶水的浪费，减少对工作台的污染，使得打胶更加准确，从而避免由于打胶不准确而造成两块玻璃无法粘合的问题，提高了加工质量，且可实现对不同形状的玻璃板的加工，可以大大提高该装置的实用性。
2.本发明通过固定块及刮板的设置，可以对第一玻璃板侧边溢出的胶水进行刮动清理，可以避免在两个玻璃压合时，溢出的胶水在第一玻璃板侧边凝固而造成不易清理的问题。
3.本发明通过接料盘的设置，可以对刮板刮落的胶水进行收集，使胶水不会掉落到打胶装置上，避免了长期累积可能会损伤装置的问题发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的生产方法流程图；
图2为本发明中胶合设备的第一总体结构示意图；
图3为图2中A部分结构示意图；
图4为本发明中胶合设备的第二总体结构示意图；
图5为图4中B部分局部放大图；
图6为本发明中胶合设备的侧视图；
图7为本发明驱动机构部分结构示意图；
图8为本发明承重板的另一个实施图形。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底板1，第一转轴2，第一转盘3，第一滑槽4，转环5，第一转杆6，第一电动伸缩杆7，承重板8，第一吸盘9，第一玻璃板10，第二转杆11，第一复位弹簧12，第二滑槽13，打胶枪头14，上胶管15，胶桶16，连接杆17，固定板18，第二电动伸缩杆19，第二转盘20，第二吸盘21，第二玻璃板22，第三滑槽23，滑动块24，第三转杆25，第四滑槽26，第二复位弹簧27，第四转杆28，固定块29，刮板30，第三复位弹簧31，接料盘32，转动轮33，第一齿轮34，盘式电机35，第二齿轮36，皮带37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑玻璃的生产方法，适用于该生产方法的胶合设备包括底板1，包括底板1，底板1顶部设置驱动机构，底板1顶部设置有打胶装置；
打胶装置包括底板1顶部中心位置固定连接的第一转轴2，第一转轴2顶部固定连接有第一转盘3，第一转盘3外壁上开设有第一滑槽4，第一转轴2外壁上转动连接有转环5，驱动机构用以驱动转环5转动，转环5外壁上固定连接有第一转杆6，第一转杆6与第一滑槽4内壁滑动连接，第一转盘3顶部中心位置固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7顶端通过螺栓螺纹连接有承重板8，承重板8顶部固定连接有呈圆周阵列分布的四个第一吸盘9，四个第一吸盘9顶部共同吸接有第一玻璃板10，承重板8的形状与第一玻璃板10的形状相同，第一转杆6左右侧壁上滑动连接有第二转杆11，第二转杆11与承重板8外壁滑动连接，第二转杆11上套装有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12位于第一转杆6右端，第一复位弹簧12左端与第一转杆6右壁固定连接，第一复位弹簧12右端与第二转杆11右侧外壁固定连接，第二转杆11顶部开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有打胶枪头14，打胶枪头14底部固定连接有上胶管15，第一转盘3顶部滑动连接有胶桶16，胶桶16与第一转杆6左侧壁固定连接，上胶管15***胶桶16内，底板1外壁上固定连接有连接杆17，连接杆17顶部右侧壁上固定连接有固定板18，固定板18底部固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19伸缩端固定连接有第二转盘20，第二转盘20底部固定连接有呈圆周阵列分布的四个第二吸盘21，第二吸盘21底部固定连接有第二玻璃板22，第二玻璃板22与第一玻璃板10形状相同且第二玻璃板22位于第一玻璃板10的正上方，第二转盘20顶部开设有第三滑槽23，第三滑槽23内滑动连接有滑动块24，第二转盘20顶部滑动连接有第三转杆25，第三转杆25上开设有第四滑槽26，滑动块24位于第四滑槽26内且与第四滑槽26滑动连接，第四滑槽26的内壁左侧固定连接有第二复位弹簧27，第二复位弹簧27右端与滑动块24外壁固定连接，第三转杆25右侧壁上转动连接有第四转杆28，第四转杆28底端与打胶枪头14顶部转动连接；
该建筑玻璃的生产方法包括以下几个步骤：
步骤1：将承重板8中心位置安装到第一电动伸缩杆7的顶部，然后将第一玻璃板10和第二玻璃板22叠加在一起放置在第一吸盘9顶部，使第一玻璃板10与第二玻璃板22的位置在上下方向上与承重板8重叠，使第一吸盘9吸牢第一玻璃板10，然后启动第一电动伸缩杆7使第一电动伸缩杆7带动承重板8、第一玻璃板10及第二玻璃板22向上运动，当第二玻璃板22与第二吸盘21接触时，在第一电动伸缩杆7的推动下使第二吸盘21吸牢第二玻璃板22；
步骤2：启动第二电动伸缩杆19，使其带动第二转盘20及第二玻璃板22向上运动，第二转盘20向上运动的同时会带动第三转杆25同步向上运动，第三转杆25会带动第四转杆28向上运动的同时在第三转杆25右侧壁上转动，第四转杆28会带动打胶枪头14在第二滑槽13内滑动，当打胶枪头14运动到与第二滑槽13左侧壁贴合时，关闭第二电动伸缩杆19，此时第二玻璃板22运动到一定高度，打胶枪头14运动到第一玻璃板10顶部的右侧边沿处；
步骤3：启动驱动机构，使驱动机构带动转环5转动，转环5会带动第一转杆6在第一滑槽4内绕着第一转轴2转动，第一转杆6会带动第二转杆11在承重板8外壁上滑动，第二转杆11沿着承重板8外壁滑动时，第二转杆11会受到来自承重板8外壁的力，此作用力会使第二转杆11在第一转杆6上滑动同时拉伸复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下第二转杆11会始终贴合承重板8的外壁，打胶枪头14会相对于第二转杆11处于静止，在第一转杆6转动的同时打胶枪头14会对第一玻璃板10的顶部边沿进行均匀打胶；
步骤4：当打胶枪头14转动一圈，对第一玻璃板10顶部边沿一圈均打胶完毕后，关闭驱动机构，启动第二电动伸缩杆19使其带动第二转盘20及第二玻璃板22向下运动，第二转盘20会通过第四转杆28带动打胶枪头14在第二滑槽13内向右滑动，当第二玻璃板22与第一玻璃板10上的胶水接触时，打胶枪头14运动到第一玻璃板10右侧壁的外部，此时第二电动伸缩杆19继续带动第二玻璃板22向下运动，使第二玻璃板22与胶水充分贴合，第一玻璃板10与第二玻璃板22会在胶水的作用下粘合在一起；
步骤5：启动第二电动伸缩杆19使其带动第二转盘20及第二吸盘21向上运动，同时工作人员将第二玻璃板22从第二吸盘21上取下，使第二玻璃板22脱离下第二吸盘21，然后启动第一电动伸缩杆7使其带动承重板8、第一吸盘9及粘合好了的第一玻璃板10和第二玻璃板22向下运动，然后工作人员从第一吸盘9上取下粘合好的玻璃板；
工作时，现有技术中该发明专利在利用上胶装置给叠加的两块玻璃打胶时是在两块玻璃叠加处的侧边打胶，无法准确的将胶注射到两块玻璃叠的内侧边沿处，如果凝固不及时可能会向下滴落，容易造成胶水的浪费和污染工作台，打胶不准确可能会造成两块玻璃无法粘合，影响加工质量，且该装置只能用于一种形状的玻璃，会大大限制装置的实用性；而上的一种建筑玻璃的生产方法，本装置的初始状态为第一电动伸杆顶端没有安装承重板8，第一电动伸缩杆7处于收缩状态，需要对玻璃板进行粘合时，首先将承重板8中心位置安装到第一电动伸缩杆7的顶部，然后将第一玻璃板10和第二玻璃板22叠加在一起放置在第一吸盘9顶部，使第一玻璃板10与第二玻璃板22的位置在上下方向上与承重板8重叠，使第一吸盘9吸牢第一玻璃板10，然后启动第一电动伸缩杆7使第一电动伸缩杆7带动承重板8、第一玻璃板10及第二玻璃板22向上运动，当第二玻璃板22与第二吸盘21接触时，在第一电动伸缩杆7的推动下使第二吸盘21吸牢第二玻璃板22，启动第二电动伸缩杆19，使其带动第二转盘20及第二玻璃板22向上运动，第二转盘20向上运动的同时会带动第三转杆25同步向上运动，第三转杆25会带动第四转杆28向上运动的同时在第三转杆25右侧壁上转动，第四转杆28会带动打胶枪头14在第二滑槽13内滑动，当打胶枪头14运动到与第二滑槽13左侧壁贴合时，关闭第二电动伸缩杆19，此时第二玻璃板22运动到一定高度，打胶枪头14运动到第一玻璃板10顶部的右侧边沿处，启动驱动机构，使驱动机构带动转环5转动，转环5会带动第一转杆6在第一滑槽4内绕着第一转轴2转动，第一转杆6会带动第二转杆11在承重板8外壁上滑动，第二转杆11沿着承重板8外壁滑动时，第二转杆11会受到来自承重板8外壁的力，此作用力会使第二转杆11在第一转杆6上滑动同时拉伸复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下第二转杆11会始终贴合承重板8的外壁，打胶枪头14会相对于第二转杆11处于静止，在第一转杆6转动的同时打胶枪头14会对第一玻璃板10的顶部边沿进行均匀打胶，当打胶枪头14转动一圈，对第一玻璃板10顶部边沿一圈均打胶完毕后，关闭驱动机构，启动第二电动伸缩杆19使其带动第二转盘20及第二玻璃板22向下运动，第二转盘20会通过第四转杆28带动打胶枪头14在第二滑槽13内向右滑动，当第二玻璃板22与第一玻璃板10上的胶水接触时，打胶枪头14运动到第一玻璃板10右侧壁的外部，此时第二电动伸缩杆19继续带动第二玻璃板22向下运动，使第二玻璃板22与胶水充分贴合，第一玻璃板10与第二玻璃板22会在胶水的作用下粘合在一起，启动第二电动伸缩杆19使其带动第二转盘20及第二吸盘21向上运动，同时工作人员将第二玻璃板22从第二吸盘21上取下，使第二玻璃板22脱离下第二吸盘21，然后启动第一电动伸缩杆7使其带动承重板8、第一吸盘9及粘合好了的第一玻璃板10和第二玻璃板22向下运动，然后工作人员从第一吸盘9上取下粘合好的玻璃板，当需要对不同形状的玻璃板进行加工时，只需先制作一个与玻璃板形状相同的承重板8，如图8的示意图为承重板8可以实施的另一种形状，用以满足圆形玻璃的胶合，然后将承重板8中心位置安装在第一电动伸缩杆7的顶部，在将玻璃板安装到第一吸盘9顶部吸牢，玻璃板的中心位置必须与承重板8的中心位置重合，第二转杆11能实现在不同形状承重板8的外壁上滑动，即可实现对不用形状的玻璃板的加工，通过以上结构的设置，可以准确的将胶注射到两块玻璃叠的内侧边沿处，避免喷射胶水的位置不理想而造成胶水的滴落，从而减少胶水的浪费，减少对工作台的污染，使得打胶更加准确，从而避免由于打胶不准确而造成两块玻璃无法粘合的问题，提高了加工质量，且可实现对不同形状的玻璃板的加工，可以大大提高该装置的实用性。
作为本发明的进一步方案，第二转杆11前壁上滑动连接有可左右滑动的固定块29，固定块29顶部在上下方向上滑动连接有刮板30，固定块29右侧壁上固定连接有第三复位弹簧31，第三复位弹簧31右端与第二转杆11前侧壁固定连接；工作时，考虑到第二玻璃板22向下运动与第一玻璃板10粘合时，可能会压动胶水导致胶水从第一玻璃板10上溢出，会黏在第一玻璃板10的侧壁上，时间久了可能导致胶水凝固不易清理，而上的一种建筑玻璃的生产方法，在打胶完毕后关闭胶桶16，使打胶枪头14不在工作，驱动机构在驱动转环5转动，转环5会带动第一转杆6而第二转杆11转动，第二转杆11会带动固定块29及刮板30同步转动，第三气弹簧可以对刮板30起到缓冲作用，使刮板30能始终贴合第一玻璃板10的侧壁，刮板30可以对第一玻璃板10侧边溢出的胶水进行刮动清理，可以避免溢出的胶水在第一玻璃板10侧边凝固而造成不易清理的问题。
作为本发明的进一步方案，固定块29左侧壁上滑动连接有可上下滑动的接料盘32，接料盘32位于刮板30的下方，接料盘32左侧设置有斜面且接料盘32位于第一玻璃板10及承重板8之间；工作时，考虑到刮板30清理下来的胶水如果不进行收集胶水可能会滴落在装置上，长期累积可能会损害装置，使装置不能正常工作，而上的一种建筑玻璃的生产方法，固定块29运动的同时会带动接料盘32同步运动，接料盘32位于刮板30的正下方，刮板30刮落下的胶水会顺着刮板30的外壁流入到接料盘32内，使胶水不会掉落到打胶装置上，避免了长期累积可能会损伤装置的问题发生。
作为本发明的进一步方案，第二转杆11的左侧壁上转动连接有转动轮33；工作时，通过转动轮33的设置，可以减小第二转杆11在承重板8外壁上滑动时受到的摩擦力，可使第二转杆11在承重板8外壁上滑动的更加顺畅。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括固定连接在转环5外壁上的第一齿轮34，底板1顶部固定连接有盘式电机35，盘式电机35的输出轴上固定连接有第二齿轮36，第二齿轮36与第一齿轮34外壁上共同传动连接有皮带37；工作时；盘式电机35驱动第二齿轮36转动，第二齿轮36通过皮带37带动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动可以带动转环5转动，起到对打胶装置驱动的作用。
工作原理：工作时，现有技术中该发明专利在利用上胶装置给叠加的两块玻璃打胶时是在两块玻璃叠加处的侧边打胶，在打胶过程中玻璃侧边上的胶水如果凝固不及时可能会向下滴落，可能会造成两块玻璃无法粘合，且该装置只能用于一种形状的玻璃，会大大限制装置的实用性；而上的一种建筑玻璃的生产方法，本装置的初始状态为第一电动伸杆顶端没有安装承重板8，第一电动伸缩杆7处于收缩状态，需要对玻璃板进行粘合时，首先将承重板8中心位置安装到第一电动伸缩杆7的顶部，然后将第一玻璃板10和第二玻璃板22叠加在一起放置在第一吸盘9顶部，使第一玻璃板10与第二玻璃板22的位置在上下方向上与承重板8重叠，使第一吸盘9吸牢第一玻璃板10，然后启动第一电动伸缩杆7使第一电动伸缩杆7带动承重板8、第一玻璃板10及第二玻璃板22向上运动，当第二玻璃板22与第二吸盘21接触时，在第一电动伸缩杆7的推动下使第二吸盘21吸牢第二玻璃板22，启动第二电动伸缩杆19，使其带动第二转盘20及第二玻璃板22向上运动，第二转盘20向上运动的同时会带动第三转杆25同步向上运动，第三转杆25会带动第四转杆28向上运动的同时在第三转杆25右侧壁上转动，第四转杆28会带动打胶枪头14在第二滑槽13内滑动，当打胶枪头14运动到与第二滑槽13左侧壁贴合时，关闭第二电动伸缩杆19，此时第二玻璃板22运动到一定高度，打胶枪头14运动到第一玻璃板10顶部的右侧边沿处，启动驱动机构，使驱动机构带动转环5转动，转环5会带动第一转杆6在第一滑槽4内绕着第一转轴2转动，第一转杆6会带动第二转杆11在承重板8外壁上滑动，第二转杆11沿着承重板8外壁滑动时，第二转杆11会受到来自承重板8外壁的力，此作用力会使第二转杆11在第一转杆6上滑动同时拉伸复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下第二转杆11会始终贴合承重板8的外壁，打胶枪头14会相对于第二转杆11处于静止，在第一转杆6转动的同时打胶枪头14会对第一玻璃板10的顶部边沿进行均匀打胶，当打胶枪头14转动一圈，对第一玻璃板10顶部边沿一圈均打胶完毕后，关闭驱动机构，启动第二电动伸缩杆19使其带动第二转盘20及第二玻璃板22向下运动，第二转盘20会通过第四转杆28带动打胶枪头14在第二滑槽13内向右滑动，当第二玻璃板22与第一玻璃板10上的胶水接触时，打胶枪头14运动到第一玻璃板10右侧壁的外部，此时第二电动伸缩杆19继续带动第二玻璃板22向下运动，使第二玻璃板22与胶水充分贴合，第一玻璃板10与第二玻璃板22会在胶水的作用下粘合在一起，启动第二电动伸缩杆19使其带动第二转盘20及第二吸盘21向上运动，同时工作人员将第二玻璃板22从第二吸盘21上取下，使第二玻璃板22脱离下第二吸盘21，然后启动第一电动伸缩杆7使其带动承重板8、第一吸盘9及粘合好了的第一玻璃板10和第二玻璃板22向下运动，然后工作人员从第一吸盘9上取下粘合好的玻璃板，当需要对不同形状的玻璃板进行加工时，只需先制作一个与玻璃板形状相同的承重板8，如图8的示意图为承重板可以实施的另一种形状，用以满足圆形玻璃的胶合，然后将承重板8中心位置安装在第一电动伸缩杆7的顶部，在将玻璃板安装到第一吸盘9顶部吸牢，玻璃板的中心位置必须与承重板8的中心位置重合，第二转杆11能实现在不同形状承重板8的外壁上滑动，即可实现对不用形状的玻璃板的加工，通过以上结构的设置，可以准确的将胶注射到两块玻璃叠的内侧边沿处，避免喷射胶水的位置不理想而造成胶水的滴落，从而减少胶水的浪费，减少对工作台的污染，使得打胶更加准确，从而避免由于打胶不准确而造成两块玻璃无法粘合的问题，提高了加工质量，且可实现对不同形状的玻璃板的加工，可以大大提高该装置的实用性。
在本说明书的描中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描意指结合该实施例或示例描的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上术语的示意性表不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐本发明。优选实施例并没有详尽叙有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种建筑玻璃的生产方法，适用于该生产方法的胶合设备包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置驱动机构，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有打胶装置；
所述打胶装置包括底板(1)顶部中心位置固定连接的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)顶部固定连接有第一转盘(3)，所述第一转盘(3)外壁上开设有第一滑槽(4)，所述第一转轴(2)外壁上转动连接有转环(5)，所述驱动机构用以驱动转环(5)转动，所述转环(5)外壁上固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)与第一滑槽(4)内壁滑动连接，所述第一转盘(3)顶部中心位置固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)顶端通过螺栓螺纹连接有承重板(8)，所述承重板(8)顶部固定连接有呈圆周阵列分布的四个第一吸盘(9)，四个所述第一吸盘(9)顶部共同吸接有第一玻璃板(10)，所述承重板(8)的形状与第一玻璃板(10)的形状相同，所述第一转杆(6)左右侧壁上滑动连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)与承重板(8)外壁滑动连接，所述第二转杆(11)上套装有第一复位弹簧(12)，所述第一复位弹簧(12)位于第一转杆(6)右端，所述第一复位弹簧(12)左端与第一转杆(6)右壁固定连接，所述第一复位弹簧(12)右端与第二转杆(11)右侧的限位端固定连接，所述第二转杆(11)顶部开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内滑动连接有打胶枪头(14)，所述打胶枪头(14)底部固定连接有上胶管(15)，所述第一转盘(3)顶部滑动连接有胶桶(16)，所述胶桶(16)与第一转杆(6)左侧壁固定连接，所述上胶管(15)***胶桶(16)内，所述底板(1)外壁上固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)顶部右侧壁上固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)底部固定连接有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)伸缩端固定连接有第二转盘(20)，所述第二转盘(20)底部固定连接有呈圆周阵列分布的四个第二吸盘(21)，所述第二吸盘(21)底部固定连接有第二玻璃板(22)，所述第二玻璃板(22)与第一玻璃板(10)形状相同且第二玻璃板(22)位于第一玻璃板(10)的正上方，所述第二转盘(20)顶部开设有第三滑槽(23)，所述第三滑槽(23)内滑动连接有滑动块(24)，所述第二转盘(20)顶部滑动连接有第三转杆(25)，所述第三转杆(25)上开设有第四滑槽(26)，所述滑动块(24)位于第四滑槽(26)内且与第四滑槽(26)滑动连接，所述第四滑槽(26)的内壁左侧固定连接有第二复位弹簧(27)，所述第二复位弹簧(27)右端与滑动块(24)外壁固定连接，所述第三转杆(25)右侧壁上转动连接有第四转杆(28)，所述第四转杆(28)底端与打胶枪头(14)顶部转动连接；
该建筑玻璃的生产方法包括以下几个步骤：
步骤1：将承重板(8)中心位置安装到第一电动伸缩杆(7)的顶部，然后将第一玻璃板(10)和第二玻璃板(22)叠加在一起放置在第一吸盘(9)顶部，使第一玻璃板(10)与第二玻璃板(22)的位置在上下方向上与承重板(8)重叠，使第一吸盘(9)吸牢第一玻璃板(10)，然后启动第一电动伸缩杆(7)使第一电动伸缩杆(7)带动承重板(8)、第一玻璃板(10)及第二玻璃板(22)向上运动，当第二玻璃板(22)与第二吸盘(21)接触时，在第一电动伸缩杆(7)的推动下使第二吸盘(21)吸牢第二玻璃板(22)；
步骤2：启动第二电动伸缩杆(19)，使其带动第二转盘(20)及第二玻璃板(22)向上运动，第二转盘(20)向上运动的同时会带动第三转杆(25)同步向上运动，第三转杆(25)会带动第四转杆(28)向上运动的同时在第三转杆(25)右侧壁上转动，第四转杆(28)会带动打胶枪头(14)在第二滑槽(13)内滑动，当打胶枪头(14)运动到与第二滑槽(13)左侧壁贴合时，关闭第二电动伸缩杆(19)，此时第二玻璃板(22)运动到一定高度，打胶枪头(14)运动到第一玻璃板(10)顶部的右侧边沿处；
步骤3：启动驱动机构，使驱动机构带动转环(5)转动，转环(5)会带动第一转杆(6)在第一滑槽(4)内绕着第一转轴(2)转动，第一转杆(6)会带动第二转杆(11)在承重板(8)外壁上滑动，第二转杆(11)沿着承重板(8)外壁滑动时，第二转杆(11)会受到来自承重板(8)外壁的力，此作用力会使第二转杆(11)在第一转杆(6)上滑动同时拉伸复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下第二转杆(11)会始终贴合承重板(8)的外壁，打胶枪头(14)会相对于第二转杆(11)处于静止，在第一转杆(6)转动的同时打胶枪头(14)会对第一玻璃板(10)的顶部边沿进行均匀打胶；
步骤4：当打胶枪头(14)转动一圈，对第一玻璃板(10)顶部边沿一圈均打胶完毕后，关闭驱动机构，启动第二电动伸缩杆(19)使其带动第二转盘(20)及第二玻璃板(22)向下运动，第二转盘(20)会通过第四转杆(28)带动打胶枪头(14)在第二滑槽(13)内向右滑动，当第二玻璃板(22)与第一玻璃板(10)上的胶水接触时，打胶枪头(14)运动到第一玻璃板(10)右侧壁的外部，此时第二电动伸缩杆(19)继续带动第二玻璃板(22)向下运动，使第二玻璃板(22)与胶水充分贴合，第一玻璃板(10)与第二玻璃板(22)会在胶水的作用下粘合在一起；
步骤5：启动第二电动伸缩杆(19)使其带动第二转盘(20)及第二吸盘(21)向上运动，同时工作人员将第二玻璃板(22)从第二吸盘(21)上取下，使第二玻璃板(22)脱离下第二吸盘(21)，然后启动第一电动伸缩杆(7)使其带动承重板(8)、第一吸盘(9)及粘合好了的第一玻璃板(10)和第二玻璃板(22)向下运动，然后工作人员从第一吸盘(9)上取下粘合好的玻璃板。
2.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃的生产方法，其特征在于：所述第二转杆(11)前壁上滑动连接有可左右滑动的固定块(29)，所述固定块(29)顶部在上下方向上滑动连接有刮板(30)，所述固定块(29)右侧壁上固定连接有第三复位弹簧(31)，所述第三复位弹簧(31)右端与第二转杆(11)前侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑玻璃的生产方法，其特征在于：所述固定块(29)左侧壁上滑动连接有可上下滑动的接料盘(32)，所述接料盘(32)位于刮板(30)的下方，所述接料盘(32)左侧设置有斜面且接料盘(32)位于第一玻璃板(10)及承重板(8)之间。
4.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃的生产方法，其特征在于：所述第二转杆(11)的左侧壁上转动连接有转动轮(33)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃的生产方法，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在转环(5)外壁上的第一齿轮(34)，所述底板(1)顶部固定连接有盘式电机(35)，所述盘式电机(35)的输出轴上固定连接有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)与第一齿轮(34)外壁上共同传动连接有皮带(37)。
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