CN112121559A - 一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***，包括环境监测模块、PLC控制器以及环境调节模块；环境监测模块设置于生产车间内用于实时监测生产车间内的实时环境信息并将实时环境信息通过Zigbee无线网络传输到PLC控制器，PLC控制器用于将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；本发明功能简便，能快速去除酸性气体和粉尘，并能对湿式除尘装置所产生的污水进行收集与净化处理，且将净化处理后的净水送至湿式除尘装置进行重复利用，提高水源的利用率。

Description

一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***
技术领域
本发明涉及铅蓄电池生产技术领域，具体为一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***。
背景技术
常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池***。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。而对于车间铅蓄电池的生产过程中，常常会产生大量的灰尘和酸性气体，若不进行清理，不但对铅蓄电池的生产产生影响，甚至对员工的身体产生影响。
现有技术中，采用湿式除尘设备除尘过程中，所产生的污水量较大，因而需配备专用的污水运送车辆将除尘后的污水运至巷道外进行后续处理，同时还需配备专用的供水***，以满足连续除尘的用水需求，不具有循环利用的功能，且无法处理铅蓄电池的生产过程中产生酸性气体，因此造成了水资源的浪费和生产成本的增加。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***。本发明功能简便，能够实时监测生产车间内的实时环境信息，并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；能快速去除酸性气体和粉尘，并能对湿式除尘装置所产生的污水进行收集与净化处理，且将净化处理后的净水送至湿式除尘装置进行重复利用；解决了不具有循环利用功能的问题，且能够中和铅蓄电池的生产过程中产生酸性气体，除净的气体十分的润湿，润湿的气体从出风口排出，实现对铅蓄电池生产线环境的降温以及除静电的目的，使除尘***实用性更强。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***，包括环境监测模块、PLC控制器以及环境调节模块；
环境监测模块设置于生产车间内用于实时监测生产车间内的实时环境信息并将实时环境信息通过Zigbee无线网络传输到PLC控制器，PLC控制器用于将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；
环境调节模块包括温度调节单元和湿式除尘装置；
湿式除尘装置包括底座、除尘腔、添加管、风箱、蓄水箱以及吸尘风机；
底座的底部四角固定安装有支撑腿，支撑腿的底端连接有万向轮，底座的顶部固定安装有除尘腔，除尘腔的内部从上至下依次安装有活性炭层、分离膜和过滤网，除尘腔的内侧底部设置有气盘，除尘腔的底部安装有排污管道，排污管道上安装有第一控制阀；
添加管固定安装在除尘腔的一侧壁，添加管与除尘腔的连接处设置有开槽，添加管的顶部设置有密封螺栓，添加管的内部设置有第二控制阀；
除尘腔的一侧壁底部固定安装有风箱，风箱的底端面与底座的上端面固定连接，底座的顶部且位于除尘腔的另一侧固定安装有吸尘风机，吸尘风机的输入端连接有吸尘管道，吸尘管道的端口连接有吸尘口，吸尘风机的输出端通过排气管道与除尘腔相连通；吸尘管道上安装有对吸尘风机的进风量的进行实时检测的第一风量传感器；
风箱的顶部固定连接有蓄水箱，蓄水箱的内腔底部固定安装有水泵，水泵的输出端通过输水管道与除尘腔相连通，输水管道上安装有第一流量控制阀；
蓄水箱的顶部固定安装有循环泵，循环泵的输入端通过循环管道与除尘腔相连通；且此循环管道的端口设置有过滤纱布，循环泵的输出端通过循环管道与蓄水箱相连通，循环管道上安装有第二流量控制阀；
除尘腔中设置有液位传感器、第一悬浮物浓度检测器和第一pH检测仪；液位传感器用于实时监测除尘腔内的水位信息并将水位信息传输至PLC控制器，第一悬浮物浓度检测器用于实时检测除尘腔内污水的悬浮物浓度并将悬浮物浓度传输至PLC控制器；第一pH检测仪用于实时检测除尘腔内污水的pH值并将pH值传输至PLC控制器。
进一步地，环境监测模块包括温度传感器、湿度传感器、灰尘传感器以及气体检测仪；温度传感器用于实时监测生产车间内的温度信息并将温度信息传输到PLC控制器，PLC控制器在温度信息超过/低于预设标准环境信息时驱动控制温度调节单元将温度调节到预设标准环境信息范围内；
湿度传感器用于实时监测生产车间内的湿度信息并将湿度信息传输到PLC控制器；PLC控制器在湿度信息低于预设标准环境信息时驱动控制湿式除尘装置工作；
灰尘传感器用于实时监测生产车间内的灰尘浓度信息并将灰尘浓度信息传输到PLC控制器；PLC控制器在灰尘浓度信息高于预设标准环境信息时驱动控制湿式除尘装置工作；
气体检测仪用于对生产车间内的空气进行气体成分检测并将气体成分信息传输到PLC控制器，PLC控制器在酸性气体成分超标时驱动湿式除尘装置工作。
进一步地，风箱的内腔底部固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端连接有气管，气管上设置有对鼓风机的出风量进行实时检测的第二风量传感器，气管与气盘相连通，气盘的顶部设置有气孔。
进一步地，密封螺栓与添加管螺纹连接，除尘腔的内侧底部为倾斜设置；
进一步地，蓄水箱内还设置有对蓄水箱内污水的悬浮物浓度进行实时检测的第二悬浮物浓度检测器和对蓄水箱内污水的pH值进行实时检测的第二pH检测仪；第二悬浮物浓度检测器和第二pH检测仪均与PLC控制器控制连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过环境监测模块设置于生产车间内用于实时监测生产车间内的实时环境信息，并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节，使用操作简单且智能化程度高，省时省力。
2、本发明通过设置鼓风机，鼓风机将气体导入到气管中，气管会将的气体输送到气盘内，气盘通过表面的气孔会将气体排出，排出的气体会形成大量气泡，从而对污水进行搅拌，从而提高污水内部反应物的活性，可加快与碱性溶液的反应速度。
3、本发明通过设置循环泵、活性炭层、过滤网、分离膜以及过滤纱布，可便于循环泵的输入端通过循环管道将除尘腔内部的过滤分离的污水抽出，并通过过滤纱布进行二次过滤处理，进而使循环泵的输出端通过循环管道将过滤后的水源导入蓄水箱中进行收集，从而便于进行循环利用处理，提高水源的利用率，进而实现环保功能。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的湿式除尘装置的结构示意图；
图2为本发明的气盘的结构示意图；
图3为本发明的PLC控制器的***框图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、万向轮；4、除尘腔；5、风箱；6、蓄水箱；7、吸尘风机；8、排气管道；9、吸尘管道；10、吸尘口；11、添加管；12、密封螺栓；13、第二控制阀；14、活性炭层；15、分离膜；16、过滤网；17、出风口；18、循环泵；19、输水管道；20、循环管道；21、过滤纱布；22、水泵；23、鼓风机；24、气管；25、气盘；26、排污管道；27、第一控制阀；28、气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***，包括环境监测模块、PLC控制器以及环境调节模块；
所述环境监测模块设置于生产车间内用于实时监测生产车间内的实时环境信息并将实时环境信息通过Zigbee无线网络传输到PLC控制器，所述PLC控制器用于将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；
所述环境调节模块包括温度调节单元和湿式除尘装置；
所述环境监测模块包括温度传感器、湿度传感器、灰尘传感器以及气体检测仪；所述温度传感器用于实时监测生产车间内的温度信息并将温度信息传输到PLC控制器，所述PLC控制器在温度信息超过/低于预设标准环境信息时驱动控制温度调节单元将温度调节到预设标准环境信息范围内；
所述湿度传感器用于实时监测生产车间内的湿度信息并将湿度信息传输到PLC控制器；所述PLC控制器在湿度信息低于预设标准环境信息时驱动控制湿式除尘装置工作；
所述灰尘传感器用于实时监测生产车间内的灰尘浓度信息并将灰尘浓度信息传输到PLC控制器；所述PLC控制器在灰尘浓度信息高于预设标准环境信息时驱动控制湿式除尘装置工作；
所述气体检测仪用于对生产车间内的空气进行气体成分检测并将气体成分信息传输到PLC控制器，所述PLC控制器在酸性气体成分超标时驱动湿式除尘装置工作；
所述湿式除尘装置包括底座1、除尘腔4、添加管11、风箱5、蓄水箱6以及吸尘风机7；
底座1的底部四角固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端连接有万向轮3，使除尘器移动较为便利，操作十分的简单和便利；底座1的顶部固定安装有除尘腔4，除尘腔4的内部从上至下依次安装有活性炭层14、分离膜15和过滤网16，除尘腔4的内侧底部设置有气盘25，除尘腔4的底部安装有排污管道26，排污管道26上安装有第一控制阀27；
添加管11固定安装在除尘腔4的一侧壁，添加管11与除尘腔4的连接处设置有开槽，添加管11的顶部设置有密封螺栓12，添加管11的内部设置有第二控制阀13；
除尘腔4的一侧壁底部固定安装有风箱5，风箱5的底端面与底座1的上端面固定连接，底座1的顶部且位于除尘腔4的另一侧固定安装有吸尘风机7，吸尘风机7的输入端连接有吸尘管道9，吸尘管道9的端口连接有吸尘口10，吸尘风机7的输出端通过排气管道8与除尘腔4相连通；所述吸尘管道9上安装有对吸尘风机7的进风量的进行实时检测的第一风量传感器；
风箱5的内腔底部固定安装有鼓风机23，鼓风机23的输出端连接有气管24，气管24上设置有对鼓风机23的出风量进行实时检测的第二风量传感器，气管24与气盘25相连通，气盘25的顶部设置有气孔28；
风箱5的顶部固定连接有蓄水箱6，蓄水箱6的内腔底部固定安装有水泵22，水泵22的输出端通过输水管道19与除尘腔4相连通，输水管道19上安装有第一流量控制阀；
蓄水箱6的顶部固定安装有循环泵18，循环泵18的输入端通过循环管道20与除尘腔4相连通；且此循环管道20的端口设置有过滤纱布21，循环泵18的输出端通过循环管道20与蓄水箱6相连通，可便于循环泵18的输入端通过循环管道20将除尘腔4内部经过除尘处理的污水抽出，并通过过滤纱布21进行过滤，进而使循环泵18的输出端通过循环管道20将过滤后的水源导入蓄水箱6中进行收集，从而便于进行循环利用处理，提高水源的利用率，进而实现环保功能；循环管道20上安装有第二流量控制阀；
密封螺栓12与添加管11螺纹连接，除尘腔4的内侧底部为倾斜设置；
除尘腔4中设置有液位传感器、第一悬浮物浓度检测器和第一pH检测仪，所述PLC控制器分别与吸尘风机7、第一风量传感器、第一控制阀27、第二控制阀13、鼓风机23、第二风量传感器、水泵22、第一流量控制阀、循环泵18以及第二流量控制阀控制连接；所述液位传感器用于实时监测除尘腔4内的水位信息并将水位信息传输至PLC控制器，所述第一悬浮物浓度检测器用于实时检测除尘腔4内污水的悬浮物浓度并将悬浮物浓度传输至PLC控制器；所述第一pH检测仪用于实时检测除尘腔4内污水的pH值并将pH值传输至PLC控制器；
所述蓄水箱6内还设置有对蓄水箱6内污水的悬浮物浓度进行实时检测的第二悬浮物浓度检测器和对蓄水箱6内污水的pH值进行实时检测的第二pH检测仪；所述第二悬浮物浓度检测器和第二pH检测仪均与PLC控制器控制连接；
本发明在具体实施时：使用者通过万向轮3将湿式除尘装置移动到适当的位置处，环境监测模块实时监测生产车间内的实时环境信息；PLC控制器在温度信息超过/低于预设标准环境信息时驱动控制温度调节单元将温度调节到预设标准环境信息范围内；PLC控制器在实时湿度信息低于预设标准环境信息时、灰尘浓度信息高于预设标准环境信息时以及酸性气体成分超标时驱动控制湿式除尘装置工作；
首先PLC控制器控制水泵22打开，使水泵22的输出端通过输水管道19将蓄水箱6内部的水导入除尘腔4的内部；第一流量控制阀用于实时监测检测水流进入除尘腔4的流速；避免水流速度过快或者过慢；液位传感器用于实时监测除尘腔4内的水位信息；当水位信息达到预设水位范围后，PLC控制器控制水泵22关闭；然后PLC控制器控制吸尘风机7启动，通过吸尘管道9和吸尘口10将车间内部的尘土以及铅蓄电池生产过程中产生的酸性气体抽入，并通过排气管道8导入除尘腔4内部的水源中，第一风量传感器用于实时检测吸尘风机7的进风量，以便调节吸尘风机7的流量；通过除尘腔4内部的水源做降尘处理，从而避免尘土的扬尘；
第一pH检测仪用于实时检测除尘腔4内污水的pH值并将pH值传输至PLC控制器；PLC控制器在pH值小于预设范围时，控制第二控制阀13打开，碱性粉末会在重力的作用下滑入除尘腔4内部与污水混合，中和酸性气体；同时PLC控制器控制鼓风机23打开，第二风量传感器用于实时检测鼓风机23的出风量，以便调节鼓风机23的流量，气管24会将的气体输送到气盘25内，气盘25通过表面的气孔28会将气体排出，排出的气体会形成大量气泡，从而对污水进行搅拌，从而提高污水内部反应物的活性，可加快与碱性溶液的反应速度；
当除尘腔4内的污水沉淀一段时间后，尘土以及化学反应的凝结物沉淀在除尘腔4的内底部，除净的气体十分的润湿，润湿的气体从出风口17排出，实现对铅蓄电池生产线环境的降温以及除静电的目的，使除尘装置实用性更强；第一悬浮物浓度检测器用于实时检测除尘腔4内污水的悬浮物浓度并将悬浮物浓度传输至PLC控制器；PLC控制器在悬浮物浓度超过预设值，控制吸尘风机7关闭，同时启动循环泵18；将除尘腔4内的污水抽出，过滤网16会过滤污水较大的杂质颗粒，过滤网16上方的分离膜15会分离污水中较小的杂质，分离膜15上方活性炭层14能吸附污水中的异味；并通过过滤纱布21进行过滤处理，进而使循环泵18的输出端通过循环管道20将过滤后的水源导入蓄水箱6中进行收集；
当除尘腔4内的水位信息等于零时，PLC控制器控制第一控制阀27打开，通过排污管道26将除尘腔4内部的污泥排出；蓄水箱6内还设置有对蓄水箱6内污水的悬浮物浓度进行实时检测的第二悬浮物浓度检测器和对蓄水箱6内污水的pH值进行实时检测的第二pH检测仪，当蓄水箱6内污水的悬浮物浓度与污水的pH值处于预设范围时，打开水泵22，将过滤后的水源重新导入除尘腔4，循环利用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***，其特征在于，包括环境监测模块、PLC控制器以及环境调节模块；
所述环境监测模块设置于生产车间内用于实时监测生产车间内的实时环境信息并将实时环境信息通过Zigbee无线网络传输到PLC控制器，所述PLC控制器用于将实时环境信息与预设标准环境信息进行比对并在实时环境信息超出或低于预设标准环境信息时自动驱动控制环境调节模块进行环境调节；
所述环境调节模块包括温度调节单元和湿式除尘装置；
所述湿式除尘装置包括底座、除尘腔、添加管、风箱、蓄水箱以及吸尘风机；
底座的底部四角固定安装有支撑腿，支撑腿的底端连接有万向轮，底座的顶部固定安装有除尘腔，除尘腔的内部从上至下依次安装有活性炭层、分离膜和过滤网，除尘腔的内侧底部设置有气盘，除尘腔的底部安装有排污管道，排污管道上安装有第一控制阀；
添加管固定安装在除尘腔的一侧壁，添加管与除尘腔的连接处设置有开槽，添加管的顶部设置有密封螺栓，添加管的内部设置有第二控制阀；
除尘腔的一侧壁底部固定安装有风箱，风箱的底端面与底座的上端面固定连接，底座的顶部且位于除尘腔的另一侧固定安装有吸尘风机，吸尘风机的输入端连接有吸尘管道，吸尘管道的端口连接有吸尘口，吸尘风机的输出端通过排气管道与除尘腔相连通；所述吸尘管道上安装有对吸尘风机的进风量的进行实时检测的第一风量传感器；
风箱的顶部固定连接有蓄水箱，蓄水箱的内腔底部固定安装有水泵，水泵的输出端通过输水管道与除尘腔相连通，输水管道上安装有第一流量控制阀；
蓄水箱的顶部固定安装有循环泵，循环泵的输入端通过循环管道与除尘腔相连通；且此循环管道的端口设置有过滤纱布，循环泵的输出端通过循环管道与蓄水箱相连通，循环管道上安装有第二流量控制阀；
除尘腔中设置有液位传感器、第一悬浮物浓度检测器和第一pH检测仪；所述液位传感器用于实时监测除尘腔内的水位信息并将水位信息传输至PLC控制器，所述第一悬浮物浓度检测器用于实时检测除尘腔内污水的悬浮物浓度并将悬浮物浓度传输至PLC控制器；所述第一pH检测仪用于实时检测除尘腔内污水的pH值并将pH值传输至PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***，其特征在于，所述环境监测模块包括温度传感器、湿度传感器、灰尘传感器以及气体检测仪；所述温度传感器用于实时监测生产车间内的温度信息并将温度信息传输到PLC控制器，所述PLC控制器在温度信息超过/低于预设标准环境信息时驱动控制温度调节单元将温度调节到预设标准环境信息范围内；
所述湿度传感器用于实时监测生产车间内的湿度信息并将湿度信息传输到PLC控制器；所述PLC控制器在湿度信息低于预设标准环境信息时驱动控制湿式除尘装置工作；
所述灰尘传感器用于实时监测生产车间内的灰尘浓度信息并将灰尘浓度信息传输到PLC控制器；所述PLC控制器在灰尘浓度信息高于预设标准环境信息时驱动控制湿式除尘装置工作；
所述气体检测仪用于对生产车间内的空气进行气体成分检测并将气体成分信息传输到PLC控制器，所述PLC控制器在酸性气体成分超标时驱动湿式除尘装置工作。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***，其特征在于，风箱的内腔底部固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端连接有气管，气管上设置有对鼓风机的出风量进行实时检测的第二风量传感器，气管与气盘相连通，气盘的顶部设置有气孔。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***，其特征在于，密封螺栓与添加管螺纹连接，除尘腔的内侧底部为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产车间用高效湿式除尘***，其特征在于，蓄水箱内还设置有对蓄水箱内污水的悬浮物浓度进行实时检测的第二悬浮物浓度检测器和对蓄水箱内污水的pH值进行实时检测的第二pH检测仪；所述第二悬浮物浓度检测器和第二pH检测仪均与PLC控制器控制连接。
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