CN112111862A - 一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及覆膜纸制造技术领域,公开了一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,包括以下步骤:a、纤维原料制备:将纤维主料按以下重量份准备:聚丙烯长纤维5‑10份、聚丙烯短纤维30‑40份、粘胶纤维15‑18份、竹纤维1‑3份,上述纤维料经过混合、开松后制成混合纤维;b、梳理成网:通过梳理机将混合纤维梳理成纤维层,多个纤维层铺叠形成克重为40‑48g/㎡的纤维网;c、正反水刺;d、轧液烘干:二次水刺后的无纺布经过轧液机轧液后经过烘干、冷却后得到成卷的无纺布;e、复合成覆膜纸:将无纺布片放入模具内,装饰纸的内侧面涂胶后与模具内的无纺布片粘结制成覆膜纸。通过本工艺制备的覆膜纸安全环保,表面平整、抗皱抗拉性能好。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜纸制造技术领域,尤其涉及一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺。
背景技术
覆膜纸是由专用纸(装饰纸或者面板纸)浸演氨基树脂(主要是三聚氰胺树脂)或酚醛树脂,并干燥到一定固化程度的浸胶纸。该种浸胶通过热压或者用胶体粘合在人造板表面形成免漆装饰板,免漆装饰板广泛用于建筑、家具等领域,利用用免漆装饰板制造桌子、门板、柜子等。然而由于氨基树脂、酚醛树脂中含有甲醛,最终制成的家具中甲醛含量较高,从而导致室内甲醛含量高,对人身造成不利影响。
现在的一些环保覆膜纸是直接将装饰纸与树皮膜复合而成,将实木的树干表面剥离出很薄的树皮膜,然后将装饰纸与树皮膜粘结在一起制成覆膜纸,由于树皮膜都是由小片的粘结而成的,然后再与装饰纸粘结,虽然该种覆膜纸中的胶体含量比浸胶纸少,甲醛含量也比浸胶纸中的甲醛含量低,但是该种覆膜纸需要实木的树干,需要浪费大量森林资源,不够环保,而且由于树皮膜很脆,导致覆膜纸存储、搬运都不方便。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的覆膜纸存在的上述问题,提供了一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,通过该种工艺制备的覆膜纸甲醛含量极低,而且更加环保,搬运、存储也更加方便。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,包括以下步骤:
a、纤维原料制备:将纤维主料按以下重量份准备:聚丙烯长纤维5-10份、聚丙烯短纤维30-40份、粘胶纤维15-18份、竹纤维1-3份,上述纤维料经过混合、开松后制成混合纤维;b、梳理成网:通过梳理机将混合纤维梳理成纤维层,多个纤维层铺叠形成克重为40-48g/㎡的纤维网; c、正反水刺:将纤维网通过牵引机牵引至水刺区Ⅰ,水刺区Ⅰ中的水刺组件Ⅰ对纤维网进行一次水刺,水刺组件Ⅰ中的水刺头垂直于纤维网的正面,水刺头Ⅰ的压力为30-40bar;一次水刺后的纤维网通过牵引机牵引至水刺区Ⅱ,水刺区Ⅱ中的水刺组件Ⅱ对纤维网进行二次水刺,水刺组件Ⅱ中的水刺头垂直于纤维网的反面,水刺头Ⅱ的压力为18-25bar,二次水刺后得到无纺布;d、轧液烘干:二次水刺后的无纺布经过轧液机轧液后经过烘干、冷却后得到成卷的无纺布;e、复合成覆膜纸:取出装饰纸,将成卷的无纺布裁剪成与装饰纸同样大小的无纺布片,将无纺布片放入模具内,装饰纸的内侧面涂胶后与模具内的无纺布片粘结制成覆膜纸。通过正反水刺工艺,使得无纺布抗拉、抗皱性能好、表面平整度更高,最后与装饰纸粘结复合形成覆膜纸,该种覆膜纸五毒无害、无甲醛、更加环保,而且较柔软、可弯折,便于搬运、存储。
作为优选,纤维网进入水刺区Ⅰ之前经过喷淋区,喷淋区的喷头对纤维网进行预湿处理,预湿处理后的纤维网经过一组压紧辊后进入水刺区Ⅰ。预湿处理是将蓬松的纤维网压实、减少纤维网内的空气,从而使得纤维网能够有效的吸收水刺头Ⅰ的水流能量,以加强纤维缠结效果。
作为优选,水刺区Ⅰ与水刺区Ⅱ之间设有处理槽,处理槽内的处理液按以下重量份组成:渗透剂1-3份、柔软剂2-4份、水400-450份,一次水刺后的纤维网浸入处理液的时间为15-25min。一次水刺后的纤维网浸入处理液中,处理液中的渗透剂、柔软剂使得纤维网中的各个层次连接更加可靠,同时使得纤维网更加柔软;处理后的纤维网进入水刺区Ⅱ,二次水刺过程中一方面进一步增加纤维之间的缠结点,另一方面正好将纤维网中的处理液冲洗掉,省去了漂洗的过程,节约了水资源。
作为优选,步骤d中,二次水刺后的无纺布依次进入烘干区Ⅰ、烘干区Ⅱ,烘干区Ⅰ的温度为90℃-100℃,烘干时间为15-20min;烘干区Ⅱ采用热风循环烘干,烘干区Ⅱ的温度为80℃-90℃,烘干时间为45-60min。通过两次烘干,第一次烘干通过较高的温度快速将表面残留的水分蒸发;第二次烘干通过较低温度的热风循环烘干,从而减小纤维网内部的纤维卷曲、形变。
作为优选,步骤d中,经过烘干区Ⅰ烘干后的无纺布的正面均匀涂上环保胶,环保胶中含有质量百分比为3-6%的吸水粉;涂胶后的无纺布进入烘干区Ⅱ烘干;步骤e中,无纺布片放入模具后正面朝上与装饰纸粘结。由于无纺布本身吸水性能不佳,后续与装饰纸粘合过程中,胶体容易渗透到模具上,从而导致无纺布的背面与模具粘合而难以脱模;本工艺中经过一次烘干的无纺布的正面涂上带吸水粉的环保胶,在烘干区Ⅱ烘干时,吸水粉附着在无纺布的正面,从而使得后续装饰纸与无纺布正面通过胶水粘合时,吸水粉能吸收胶水中多余的水分,防止胶水渗透到无纺布的背面。
作为优选,所述的环保胶为聚乙烯醇环保胶,所述的吸水粉为聚丙烯酸盐型高吸水树脂粉。
作为优选,所述的水刺组件Ⅰ包括转鼓、水刺头安装座,水刺头排列在水刺头安装座的底部,水刺头安装座上所有水刺头的针头均垂直于纤维网,水刺组件Ⅱ的结构与水刺组件Ⅰ的结构相同;水刺组件Ⅰ中转鼓的轴线与水刺组件Ⅱ中转鼓的轴线相互垂直,纤维网的前端呈45度夹角绕过水刺组件Ⅰ中转鼓,从水刺组件Ⅰ中引出的纤维网的前端呈45度夹角绕过水刺组件Ⅱ中的转鼓,水刺组件Ⅰ中转鼓的外表面与纤维网的背面接触,水刺组件Ⅱ中的转鼓的外表面与纤维网的正面接触。纤维网与转鼓呈45角分布,从而使得两个转鼓与纤维网的接触面(纤维网的拉伸部位)与纤维网的牵引力方向呈不同的45度角,因此水刺头的作用轨迹与纤维网的牵引力方向也成45度夹角,从而避免现有技术中转鼓与纤维网的拉伸部位与水刺头平行,进而使得纤维之间的缠绕点呈交叉的45度角排布,从而提高无纺布横向、纵向的抗拉性能。
作为优选,所述转鼓的外表面均匀分布有若干沿圆周分布的弧形槽,弧形槽对应的圆心与转鼓的圆心同心,所述弧形槽的横截面呈倒梯形结构,所述转鼓内设有排水腔,所述弧形槽的底面设有与排水腔连通的排水微孔,转鼓两端的端盖上设有与排水腔连通的排水孔。
作为优选,所述水刺组件Ⅰ中的转鼓内的排水腔中设有超声波发生器,所述转鼓的端盖中心设有连接轴,连接轴的中心设有与排水腔连通的轴孔,转鼓内设有限位轴,所述限位轴的两端穿过轴孔与轴孔转动连接,所述限位轴的中心设有固定有安装板,所述超声波发生器固定在安装板上,限位轴的端部还设有角度限位孔,所述角度限位孔内设有角度调节杆。角度调节杆的端部与外界设备上的支架固定,转鼓转动不影响超声波发生器的角度,超声波发生器的声波角度垂直于纤维网与转鼓的接触面;超声波发生器间歇性的发出超声波作用在纤维网与转鼓接触的部位,超声波的空化作用,使得纤维网内部的小气泡破碎呈更加细微的气泡,气泡破碎过程中产生的能量使得周围的纤维移位、穿插、缠结,进而形成更加错综复杂、更多的纤维缠结点;同时气泡破碎呈微气泡,防止后续无纺布中出现不均匀的气泡,使得无纺布中的微孔更加均匀、稳定;而且超声波还具有一定的杀菌作用,能杀灭水中的部分细菌。
作为优选,所述的超声波发生器周期性开启、关闭,超声波发生器一个工作周期内的开启时间为2-5秒、关闭时间为20-30秒。超声波间歇式工作,与纤维网的进给速度相匹配。
因此,本发明具有如下有益效果:(1)无纺布表面平整、抗皱、抗拉性能好,复合制得的覆膜纸表面也非常平整、抗皱抗拉性能好;(2)无纺布自身无毒害、无甲醛,制得的覆膜纸更加环保;(3)制得的覆膜纸柔软、可弯折,后续和人造板粘结时可弯折,从而极大的减少了接缝,与人造板的粘结更加稳定可靠,不易分离。
附图说明
图1为纤维网进入水刺组件Ⅰ、水刺组件Ⅱ的状态示意图。
图2为水刺组件Ⅰ中转鼓的结构示意图。
图3 为图2的俯视图。
图4为超声波发生器与端盖的连接示意图。
图5为纤维网与水刺组件Ⅰ中转鼓接触面上的受力状态示意图。
图中:纤维网1、水刺区Ⅰ2、喷淋区3、水刺区Ⅱ4、处理槽5、烘干区Ⅰ6、烘干区Ⅱ7、转鼓10、弧形槽100、排水孔101、端盖102、水刺头安装座11、水刺头12、超声波发生器13、连接轴14、限位轴15、安装板16、角度限位孔17、角度调节杆18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
实施例1:一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,包括以下步骤:a、纤维原料制备:将纤维主料按以下重量份准备:聚丙烯长纤维5份、聚丙烯短纤维30份、粘胶纤维15份、竹纤维1份,上述纤维料经过混合、开松后制成混合纤维;b、梳理成网:通过梳理机将混合纤维梳理成纤维层,多个纤维层铺叠形成克重为40g/㎡的纤维网; c、正反水刺:如图1所示,纤维网1进入喷淋区3,喷淋区的喷头对纤维网进行预湿处理,预湿处理后的纤维网经过一组压紧辊后进入水刺区Ⅰ2,水刺区Ⅰ中的水刺组件Ⅰ对纤维网进行一次水刺,水刺组件Ⅰ中的水刺头垂直于纤维网的正面,水刺头Ⅰ的压力为30bar;一次水刺后的纤维网通过牵引机牵引至水刺区Ⅱ4,水刺区Ⅱ中的水刺组件Ⅱ对纤维网进行二次水刺,水刺组件Ⅱ中的水刺头垂直于纤维网的反面,水刺头Ⅱ的压力为18bar,二次水刺后得到无纺布;d、轧液烘干:二次水刺后的无纺布经过轧液机轧液后经过烘干、冷却后得到成卷的无纺布;e、复合成覆膜纸:取出装饰纸,将成卷的无纺布裁剪成与装饰纸同样大小的无纺布片,将无纺布片正面朝上放入模具内,装饰纸的内侧面涂胶后与模具内的无纺布片粘结制成覆膜纸。
水刺区Ⅰ与水刺区Ⅱ之间设有处理槽,处理槽内的处理液按以下重量份组成:渗透剂1份、柔软剂2份、水400份,一次水刺后的纤维网浸入处理液的时间为25min;步骤d中,二次水刺后的无纺布依次进入烘干区Ⅰ、烘干区Ⅱ,烘干区Ⅰ的温度为90℃,烘干时间为15min;经过烘干区Ⅰ烘干后的无纺布的正面均匀涂上环保胶,环保胶中含有质量百分比为6%的吸水粉;涂胶后的无纺布进入烘干区Ⅱ烘干,烘干区Ⅱ采用热风循环烘干,烘干区Ⅱ的温度为80℃,烘干时间为45min;本实施例中的环保胶为聚乙烯醇环保胶,装饰纸与无纺布粘结的胶水也采用聚乙烯醇环保胶,吸水粉为聚丙烯酸盐型高吸水树脂粉,渗透剂、柔软剂均为无纺布处理领域的常规试剂。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,水刺组件Ⅰ包括转鼓10、水刺头安装座11,水刺头12排列在水刺头安装座的底部,水刺头安装座上所有水刺头的针头均垂直于纤维网1,水刺组件Ⅱ的结构与水刺组件Ⅰ的结构相同;水刺组件Ⅰ中转鼓的轴线与水刺组件Ⅱ中转鼓10的轴线相互垂直,纤维网1的前端呈45度夹角绕过水刺组件Ⅰ中转鼓,从水刺组件Ⅰ中引出的纤维网的前端呈45度夹角绕过水刺组件Ⅱ中的转鼓,水刺组件Ⅰ中转鼓的外表面与纤维网的背面接触,水刺组件Ⅱ中的转鼓的外表面与纤维网的正面接触;转鼓10的外表面均匀分布有若干沿圆周分布的弧形槽100,弧形槽对应的圆心与转鼓的圆心同心,弧形槽100的横截面呈倒梯形结构,弧形槽的深度为0.3-0.5mm,相邻两条弧形槽的间距为5-10mm;转鼓10内设有排水腔,弧形槽的底面设有与排水腔连通的排水微孔,转鼓10两端的端盖上设有与排水腔连通的排水孔101。
水刺组件Ⅰ2中的转鼓内的排水腔中设有超声波发生器13,转鼓的端盖102中心设有连接轴14,连接轴的中心设有与排水腔连通的轴孔,转鼓内设有限位轴15,限位轴15的两端穿过轴孔与轴孔转动连接,限位轴的中心设有固定有安装板16,超声波发生器13固定在安装板上16;限位轴的端部还设有角度限位孔17,角度限位孔内设有角度调节杆18,角度调节杆的外端与机架连接,通过改变角度调节杆的位置可以调节超声波发生器的超声波角度;超声波发生器周期性开启、关闭,超声波发生器一个工作周期内的开启时间为2秒、关闭时间为20秒。如图5,水平向右的箭头表示牵引力方向,倾斜向右的长虚线表示水刺头的水刺位置,倾斜向左的多个平行的端斜线表示弧形槽的位置,三个方向角度错开,从而在纤维网内的纤维之间构建出更加均匀、致密、稳定的缠结点结构。
实施例2:一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,包括以下步骤:a、纤维原料制备:将纤维主料按以下重量份准备:聚丙烯长纤维10份、聚丙烯短纤维40份、粘胶纤维18份、竹纤维3份,上述纤维料经过混合、开松后制成混合纤维;b、梳理成网:通过梳理机将混合纤维梳理成纤维层,多个纤维层铺叠形成克重为48g/㎡的纤维网; c、正反水刺:如图1所示,纤维网1进入喷淋区3,喷淋区的喷头对纤维网进行预湿处理,预湿处理后的纤维网经过一组压紧辊后进入水刺区Ⅰ2,水刺区Ⅰ中的水刺组件Ⅰ对纤维网进行一次水刺,水刺组件Ⅰ中的水刺头垂直于纤维网的正面,水刺头Ⅰ的压力为40bar;一次水刺后的纤维网通过牵引机牵引至水刺区Ⅱ4,水刺区Ⅱ中的水刺组件Ⅱ对纤维网进行二次水刺,水刺组件Ⅱ中的水刺头垂直于纤维网的反面,水刺头Ⅱ的压力为25bar,二次水刺后得到无纺布;d、轧液烘干:二次水刺后的无纺布经过轧液机轧液后经过烘干、冷却后得到成卷的无纺布;e、复合成覆膜纸:取出装饰纸,将成卷的无纺布裁剪成与装饰纸同样大小的无纺布片,将无纺布片正面朝上放入模具内,装饰纸的内侧面涂胶后与模具内的无纺布片粘结制成覆膜纸。
水刺区Ⅰ与水刺区Ⅱ之间设有处理槽,处理槽内的处理液按以下重量份组成:渗透剂3份、柔软剂4份、水450份,一次水刺后的纤维网浸入处理液的时间为15min;步骤d中,二次水刺后的无纺布依次进入烘干区Ⅰ、烘干区Ⅱ,烘干区Ⅰ的温度为100℃,烘干时间为20min;经过烘干区Ⅰ烘干后的无纺布的正面均匀涂上环保胶,环保胶中含有质量百分比为3-6%的吸水粉;涂胶后的无纺布进入烘干区Ⅱ烘干,烘干区Ⅱ采用热风循环烘干,烘干区Ⅱ的温度为90℃,烘干时间为60min;本实施例中的环保胶为聚乙烯醇环保胶,装饰纸与无纺布粘结的胶水也采用聚乙烯醇环保胶,吸水粉为聚丙烯酸盐型高吸水树脂粉,渗透剂、柔软剂均为无纺布处理领域的常规试剂。
实施例2中的水刺组件Ⅰ、水刺组件Ⅱ的结构与实施例1中的相同。
实施例3:一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,包括以下步骤:a、纤维原料制备:将纤维主料按以下重量份准备:聚丙烯长纤维7份、聚丙烯短纤维35份、粘胶纤维16份、竹纤维2份,上述纤维料经过混合、开松后制成混合纤维;b、梳理成网:通过梳理机将混合纤维梳理成纤维层,多个纤维层铺叠形成克重为44g/㎡的纤维网; c、正反水刺:如图1所示,纤维网1进入喷淋区3,喷淋区的喷头对纤维网进行预湿处理,预湿处理后的纤维网经过一组压紧辊后进入水刺区Ⅰ2,水刺区Ⅰ中的水刺组件Ⅰ对纤维网进行一次水刺,水刺组件Ⅰ中的水刺头垂直于纤维网的正面,水刺头Ⅰ的压力为35bar;一次水刺后的纤维网通过牵引机牵引至水刺区Ⅱ4,水刺区Ⅱ中的水刺组件Ⅱ对纤维网进行二次水刺,水刺组件Ⅱ中的水刺头垂直于纤维网的反面,水刺头Ⅱ的压力为22bar,二次水刺后得到无纺布;d、轧液烘干:二次水刺后的无纺布经过轧液机轧液后经过烘干、冷却后得到成卷的无纺布;e、复合成覆膜纸:取出装饰纸,将成卷的无纺布裁剪成与装饰纸同样大小的无纺布片,将无纺布片正面朝上放入模具内,装饰纸的内侧面涂胶后与模具内的无纺布片粘结制成覆膜纸。
水刺区Ⅰ与水刺区Ⅱ之间设有处理槽,处理槽内的处理液按以下重量份组成:渗透剂2份、柔软剂3份、水425份,一次水刺后的纤维网浸入处理液的时间为20min;步骤d中,二次水刺后的无纺布依次进入烘干区Ⅰ、烘干区Ⅱ,烘干区Ⅰ的温度为95℃,烘干时间为18min;经过烘干区Ⅰ烘干后的无纺布的正面均匀涂上环保胶,环保胶中含有质量百分比为5%的吸水粉;涂胶后的无纺布进入烘干区Ⅱ烘干,烘干区Ⅱ采用热风循环烘干,烘干区Ⅱ的温度为85℃,烘干时间为55min;本实施例中的环保胶为聚乙烯醇环保胶,装饰纸与无纺布粘结的胶水也采用聚乙烯醇环保胶,吸水粉为聚丙烯酸盐型高吸水树脂粉;渗透剂、柔软剂均为无纺布处理领域的常规试剂。
实施例3中的水刺组件Ⅰ、水刺组件Ⅱ的结构与实施例1中的相同。
通过上述三个实施例制备的覆膜纸表面平整,抗拉、抗皱性能好,可弯折,存储非常方便;而且无甲醛,也不损耗木材,更加环保,使用更加安全;后续与人造板复合成免漆板时,覆膜纸可以在人造板边缘弯折,从而减少了缝隙,整体稳定性更好。目前市面上暂时同类型的覆膜纸。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,包括以下步骤:
a、纤维原料制备:将纤维主料按以下重量份准备:聚丙烯长纤维5-10份、聚丙烯短纤维30-40份、粘胶纤维15-18份、竹纤维1-3份,上述纤维料经过混合、开松后制成混合纤维;
b、梳理成网:通过梳理机将混合纤维梳理成纤维层,多个纤维层铺叠形成克重为40-48g/㎡的纤维网;
c、正反水刺:将纤维网通过牵引机牵引至水刺区Ⅰ,水刺区Ⅰ中的水刺组件Ⅰ对纤维网进行一次水刺,水刺组件Ⅰ中的水刺头垂直于纤维网的正面,水刺头Ⅰ的压力为30-40bar;
一次水刺后的纤维网通过牵引机牵引至水刺区Ⅱ,水刺区Ⅱ中的水刺组件Ⅱ对纤维网进行二次水刺,水刺组件Ⅱ中的水刺头垂直于纤维网的反面,水刺头Ⅱ的压力为18-25bar,二次水刺后得到无纺布;
d、轧液烘干:二次水刺后的无纺布经过轧液机轧液后经过烘干、冷却后得到成卷的无纺布;
e、复合成覆膜纸:取出装饰纸,将成卷的无纺布裁剪成与装饰纸同样大小的无纺布片,将无纺布片放入模具内,装饰纸的内侧面涂胶后与模具内的无纺布片粘结制成覆膜纸。
2.根据权利要求1所述的一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,纤维网进入水刺区Ⅰ之前经过喷淋区,喷淋区的喷头对纤维网进行预湿处理,预湿处理后的纤维网经过一组压紧辊后进入水刺区Ⅰ。
3.根据权利要求1所述的一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,水刺区Ⅰ与水刺区Ⅱ之间设有处理槽,处理槽内的处理液按以下重量份组成:渗透剂1-3份、柔软剂2-4份、水400-450份,一次水刺后的纤维网浸入处理液的时间为15-25min。
4.根据权利要求1所述的一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,步骤d中,二次水刺后的无纺布依次进入烘干区Ⅰ、烘干区Ⅱ,烘干区Ⅰ的温度为90℃-100℃,烘干时间为15-20min;烘干区Ⅱ采用热风循环烘干,烘干区Ⅱ的温度为80℃-90℃,烘干时间为45-60min。
5.根据权利要求4所述的一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,步骤d中,经过烘干区Ⅰ烘干后的无纺布的正面均匀涂上环保胶,环保胶中含有质量百分比为3-6%的吸水粉;涂胶后的无纺布进入烘干区Ⅱ烘干;步骤e中,无纺布片放入模具后正面朝上与装饰纸粘结。
6.根据权利要求5所述的一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,所述的环保胶为聚乙烯醇环保胶,所述的吸水粉为聚丙烯酸盐型高吸水树脂粉。
7.根据权利要求1所述的一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,所述的水刺组件Ⅰ包括转鼓、水刺头安装座,水刺头排列在水刺头安装座的底部,水刺头安装座上所有水刺头的针头均垂直于纤维网,水刺组件Ⅱ的结构与水刺组件Ⅰ的结构相同;水刺组件Ⅰ中转鼓的轴线与水刺组件Ⅱ中转鼓的轴线相互垂直,纤维网的前端呈45度夹角绕过水刺组件Ⅰ中转鼓,从水刺组件Ⅰ中引出的纤维网的前端呈45度夹角绕过水刺组件Ⅱ中的转鼓,水刺组件Ⅰ中转鼓的外表面与纤维网的背面接触,水刺组件Ⅱ中的转鼓的外表面与纤维网的正面接触。
8.根据权利要求7所述的一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,所述转鼓的外表面均匀分布有若干沿圆周分布的弧形槽,弧形槽对应的圆心与转鼓的圆心同心,所述弧形槽的横截面呈倒梯形结构,所述转鼓内设有排水腔,所述弧形槽的底面设有与排水腔连通的排水微孔,转鼓两端的端盖上设有与排水腔连通的排水孔。
9.根据权利要求8所述的一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,所述水刺组件Ⅰ中的转鼓内的排水腔中设有超声波发生器,所述转鼓的端盖中心设有连接轴,连接轴的中心设有与排水腔连通的轴孔,转鼓内设有限位轴,所述限位轴的两端穿过轴孔与轴孔转动连接,所述限位轴的中心设有固定有安装板,所述超声波发生器固定在安装板上,限位轴的端部还设有角度限位孔,所述角度限位孔内设有角度调节杆。
10.根据权利要求9所述的一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺,其特征是,所述的超声波发生器周期性开启、关闭,超声波发生器一个工作周期内的开启时间为2-5秒、关闭时间为20-30秒。
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