CN112110675B - 一种环境友好型混凝土用抗裂防水剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环境友好型混凝土用抗裂防水剂及其制备方法。该抗裂防水剂，按重量百分比计，其原料由以下组分组成：石墨相氮化碳纳米片1％～3％、改性磷石膏粉5％～20％、超细锂渣粉10％～30％、纳米钛白粉5％～10％、铝矾土5％～15％、改性膨润土20％～50％、氧化镁膨胀剂5％～15％、硅酮锆1％～5％、有机硅憎水剂5％～15％、高耐碱型吸水树脂0.5％～2％、聚羧酸减水剂1％～5％。本发明的防水剂，不仅可改善混凝土孔隙结构，提高混凝土密实度，增强混凝土的抗渗性，还能利用微膨胀特性降低混凝土收缩开裂的风险，与碱‑骨料反应抑制组分协同作用提高混凝土的抗裂性，同时，利用纳米钛白粉对石墨相氮化碳纳米片的激发作用，在自然光下表现出高效光催化性能，能有效降解空气中的氮氧化物等有害成分，对净化环境起到积极作用。

Description

一种环境友好型混凝土用抗裂防水剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种环境友好型混凝土用抗裂防水剂及其制备方法。
背景技术
氮氧化物作为大气中主要有害成分，产生途径广泛，如各种工业炉窑、化工原料生产、机动车、燃料中含氮有机物氧化反应等，其危害主要体现在损害人体呼吸***、生成光化学烟雾、产生酸雨、破坏臭氧层等方面。研究表明，光催化技术可有效降解空气中的氮氧化物，提高空气质量。石墨相氮化碳作为本世纪光催化领域的明星材料，因其可有效利用太阳光中的可见光部分，而深受人们追捧，但由于其存在比表面积低以及光生电子-空穴复合率较高等不足问题，应用受到很大限制。
混凝土作为一种非均相、具有多孔结构的材料，其抗渗性能受到孔隙结构的影响十分明显，同时，收缩是水泥基材料的固有属性，其产生的根本原因是水泥经水化后体积减缩；此外，干燥收缩、温度收缩、碳化收缩等材料收缩对裂缝的生成和发展均有重要影响。有害孔道与裂缝是导致混凝土抗渗性能差、耐久性降低的直接原因。
因此，寻求一种新型材料在解决混凝土抗渗性能差的难题的同时能改善人类生存环境，是建筑行业发展的迫切需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种环境友好型混凝土用抗裂防水剂及其制备方法，解决现有技术中混凝土抗渗性能差且无法改善环境的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的第一方面提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，按重量百分比计，其原料由以下组分组成：石墨相氮化碳纳米片1％～3％、改性磷石膏粉5％～20％、超细锂渣粉10％～30％、纳米钛白粉5％～10％、铝矾土5％～15％、改性膨润土20％～50％、氧化镁膨胀剂5％～15％、硅酮锆1％～5％、有机硅憎水剂5％～15％、高耐碱型吸水树脂0.5％～2％、聚羧酸减水剂1％～5％。
本发明的第二方面提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂的制备方法，其具体为将上述石墨相氮化碳纳米片、改性磷石膏粉、超细锂渣粉、纳米钛白粉、铝矾土、改性膨润土、氧化镁膨胀剂、硅酮锆、有机硅憎水剂、高耐碱型吸水树脂和聚羧酸减水剂混合均匀后得到环境友好型混凝土抗裂防水剂。
本发明第二方面提供的环境友好型混凝土抗裂防水剂的制备方法用于得到本发明第一方面提供的环境友好型混凝土抗裂防水剂。
本发明的原料中各组分及其作用如下：
防水组分为有机硅憎水剂和硅酮锆。有机硅憎水剂可降低水分的扩散速率；硅酮锆可与水泥水化产物反应，生成不溶络合物，阻塞混凝土中毛细孔，减小孔隙率；两者共同加入，能充分发挥二者的协同作用，显著提高混凝土抗渗性能。
微膨胀组分为改性磷石膏、铝矾土和氧化镁膨胀剂。改性磷石膏和铝矾土反应可提供早期膨胀，在封堵部分早期毛细孔隙的同时防止混凝土早期塑性开裂；氧化镁膨胀剂可提供后期持续微膨胀，降低混凝土后期收缩开裂的风险，从而全周期提高混凝土抗裂性能。
保水组分为高耐碱型吸水树脂。高耐碱型吸水树脂不仅可以吸收部分多余自由水，降低混凝土因泌水而有害孔道的形成，提高抗渗性，还可保持混凝土内部湿度，降低混凝土收缩开裂的风险，同时还能为膨胀组分提供湿度环境，促进了水化反应，极大提高了混凝土的密实度与抗裂性能。
环保组分为石墨相氮化碳纳米片和纳米钛白粉：经碱剥离后的石墨相氮化碳纳米片的光催化性能极大提高，在可见光下即可促进空气中有害组分氮氧化物发生分解，降低周围环境污染物含量；纳米钛白粉不仅可起到填充孔隙的作用及晶核作用，促进水化产物的生成，提高混凝土密实度，同时，作为半导体材料，还能极大的激发石墨相氮化碳纳米片的光催化活性，进一步提升光催化性能。
改性组分为改性膨润土。经改性处理后的膨润土可兼有保水、密实、微膨胀等作用，进一步提高防水性能。
抑制组分为超细锂渣粉。超细锂渣粉可起到抑制碱-骨料反应的作用，提高混凝土耐久性，同时后期水化活性较高，起到密实作用，提高防水性能。
塑化组分为聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂可提高混凝土的工作性，提高混凝土密实度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的防水剂掺入混凝土中，不仅可改善混凝土孔隙结构，提高混凝土密实度，增强混凝土的抗渗性，还能利用其自身全周期微膨胀特性降低混凝土收缩开裂的风险，与碱-骨料反应抑制组分协同作用提高混凝土的抗裂性，同时，利用纳米钛白粉对石墨相氮化碳纳米片的激发作用，在自然光下即表现出高效光催化性能，能有效降解空气中的氮氧化物等有害成分，对净化环境起到积极作用；
本发明将刚性结构自防水技术与光催化技术相结合运用于混凝土结构中，不仅可提高结构物的抗裂防水性及耐久性还能净化周围环境，在建筑行业有及其重要的推广前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的第一方面提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，按重量百分比计，其原料由以下组分组成：石墨相氮化碳纳米片1％～3％、改性磷石膏粉5％～20％、超细锂渣粉10％～30％、纳米钛白粉5％～10％、铝矾土5％～15％、改性膨润土20％～50％、氧化镁膨胀剂5％～15％、硅酮锆1％～5％、有机硅憎水剂5％～15％、高耐碱型吸水树脂0.5％～2％、聚羧酸减水剂1％～5％。本实施方式中，石墨相氮化碳纳米片由以下步骤得到：选择三聚氰胺、二氰胺、单氰胺中的至少一种，在马弗炉中以2～10℃/min的速率升温至500～550℃，并保温3～5h，降温至室温后研磨成粉体备用；将上述粉体置于0.5～2mol/L KOH溶液中，在90～105℃下回流2～4h，经离心、清洗和烘干后得到石墨相氮化碳纳米片。进一步地，所得石墨相氮化碳纳米片厚度小于10nm，长度小于200nm。本实施方式中，改性磷石膏粉通过将普通磷石膏在450～550℃下煅烧60～90min，冷却后磨细过0.2mm标准筛得到；所得改性磷石膏粉的比表面积为300～500m2/kg；进一步地，改性磷石膏的主要化学成分的质量百分比为：SO345.34％～50.85％、CaO32.54％～36.79％、SiO25.62％～9.46％、Al2O30.45％～0.68％、MgO 0.28％～0.61％、Fe2O30.19％～0.32％、P2O50.21％～0.57％。本发明中，通过将普通磷石膏进行高温活化处理，更有利于提高混凝土的早期强度发展和密实性。本实施方式中，超细锂渣粉通过将工业废锂渣经气流磨粉磨至比表面积为650～700kg/m2得到，其主要化学成分的质量百分比为：CaO 6.54％～7.79％、SiO255.62％～59.46％、Al2O318.45％～19.68％、MgO 0.48％～0.87％、Fe2O31.19％～1.62％、SO34.21％～6.57％。本实施方式中，纳米钛白粉为金红石型二氧化钛，氮吸附法测试其比表面积为50m2/g±15m2/g；铝矾土中Al2O3含量大于80％。本实施方式中，改性膨润土通过以下步骤得到：将质量分数96～98％的天然钠基膨润土和2～4％的硫酸铁混合均匀后，加入至55～65℃的椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠溶液中，经超声分散处理0.5～1.5h后过滤、烘干，掺加4～6％氯化铵，充分研磨、混合，后置于马弗炉中，在500～600℃下煅烧2～3h，冷却后，充分研磨，过0.08um标准筛，即得改性膨润土，该改性膨润土具有微膨胀、保水性能强、填充性能优良的特性。本实施方式中，氧化镁膨胀剂由菱镁矿在800℃下的回转窑中烧制而成，活性指数为168s，MgO含量大于90％；高耐碱型吸水树脂是由丙烯酸-丙烯酰胺共聚树脂改性而成，颗粒尺寸为100目～200目，在饱和Ca(OH)2溶液中吸水量高达40～80g/g。
本发明的第二方面提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂的制备方法，其具体为将上述石墨相氮化碳纳米片、改性磷石膏粉、超细锂渣粉、纳米钛白粉、铝矾土、改性膨润土、氧化镁膨胀剂、硅酮锆、有机硅憎水剂、高耐碱型吸水树脂、聚羧酸减水剂混合均匀后得到环境友好型混凝土抗裂防水剂。
本发明第二方面提供的环境友好型混凝土抗裂防水剂的制备方法用于得到本发明第一方面提供的环境友好型混凝土抗裂防水剂。
为避免赘述，本发明以下个各实施例和对比例中，部分原料总结如下：
石墨相氮化碳纳米片由以下步骤得到：将三聚氰胺在马弗炉中以5℃/min的速率升温至520℃，并保温4h，降温至室温后研磨成粉体备用；将上述粉体置于1mol/LKOH溶液中，在100℃下回流3h，经离心、清洗和烘干后得到石墨相氮化碳纳米片；所得石墨相氮化碳纳米片厚度小于10nm，长度小于200nm。
改性磷石膏通过以下步骤得到：将磷石膏在500℃下煅烧80min，取出自然冷却，磨细过0.2mm标准筛，比表面积为300～500m2/kg；
改性膨润土制备方法为：将质量分数97％的天然钠基膨润土和3％的硫酸铁混合均匀后，加入至60℃的椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠溶液中，经超声分散处理1h后过滤、烘干，掺加5％氯化铵，充分研磨、混合，后置于马弗炉中，在600℃下煅烧2h，待自然冷却后，充分研磨，过0.08um标准筛。
实施例1
本实施例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：石墨相氮化碳纳米片1％、改性磷石膏粉20％、超细锂渣粉30％、纳米钛白粉5％、铝矾土5％、改性膨润土22.5％、氧化镁膨胀剂5％、硅酮锆5％、有机硅憎水剂5％、高耐碱型吸水树脂0.5％、聚羧酸减水剂1％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
实施例2
本实施例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：石墨相氮化碳纳米片3％、改性磷石膏粉5％、超细锂渣粉10％、纳米钛白粉10％、铝矾土5％、改性膨润土50％、氧化镁膨胀剂5％、硅酮锆2％、有机硅憎水剂5％、高耐碱型吸水树脂2％、聚羧酸减水剂3％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
实施例3
本实施例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：石墨相氮化碳纳米片2％、改性磷石膏粉10％、超细锂渣粉20％、纳米钛白粉5％、铝矾土10％、改性膨润土30％、氧化镁膨胀剂10％、硅酮锆2％、有机硅憎水剂5％、高耐碱型吸水树脂3％、聚羧酸减水剂3％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
实施例4
本实施例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：石墨相氮化碳纳米片3％、改性磷石膏粉10％、超细锂渣粉20％、纳米钛白粉5％、铝矾土15％、改性膨润土25％、氧化镁膨胀剂10％、硅酮锆3％、有机硅憎水剂5％、高耐碱型吸水树脂2％、聚羧酸减水剂2％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
对比例1
本对比例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：块体石墨相氮化碳2％、改性磷石膏粉10％、超细锂渣粉20％、纳米钛白粉5％、铝矾土10％、改性膨润土30％、氧化镁膨胀剂10％、硅酮锆2％、有机硅憎水剂5％、高耐碱型吸水树脂3％、聚羧酸减水剂3％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
对比例2
本对比例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：石墨相氮化碳纳米片2％、普通磷石膏粉10％、超细锂渣粉20％、纳米钛白粉5％、铝矾土10％、普通膨润土30％、氧化镁膨胀剂10％、硅酮锆2％、有机硅憎水剂5％、高耐碱型吸水树脂3％、聚羧酸减水剂3％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
对比例3
本对比例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：石墨相氮化碳纳米片7％、改性磷石膏粉10％、超细锂渣粉20％、铝矾土10％、改性膨润土30％、氧化镁膨胀剂10％、硅酮锆2％、有机硅憎水剂5％、高耐碱型吸水树脂3％、聚羧酸减水剂3％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
对比例4
本对比例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：改性磷石膏粉10％、超细锂渣粉20％、纳米钛白粉7％、铝矾土10％、改性膨润土30％、氧化镁膨胀剂10％、硅酮锆2％、有机硅憎水剂5％、高耐碱型吸水树脂3％、聚羧酸减水剂3％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
对比例5
本对比例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：石墨相氮化碳纳米片2.06％、改性磷石膏粉10.31％、超细锂渣粉20.62％、纳米钛白粉5.15％、铝矾土10.31％、改性膨润土30.93％、氧化镁膨胀剂10.31％、硅酮锆2.06％、有机硅憎水剂5.15％、聚羧酸减水剂3.1％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
对比例6
本对比例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：石墨相氮化碳纳米片2％、改性磷石膏粉10％、超细锂渣粉20％、纳米钛白粉5％、铝矾土10％、改性膨润土30％、氧化镁膨胀剂10％、硅酮锆7％、高耐碱型吸水树脂3％、聚羧酸减水剂3％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
对比例7
本对比例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：石墨相氮化碳纳米片2％、改性磷石膏粉10％、超细锂渣粉20％、纳米钛白粉5％、铝矾土10％、改性膨润土30％、氧化镁膨胀剂10％、有机硅憎水剂7％、高耐碱型吸水树脂3％、聚羧酸减水剂3％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
对比例8
本对比例提供了一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，由如下质量百分比的组分组成：石墨相氮化碳纳米片2.5％、改性磷石膏粉12.5％、纳米钛白粉6.25％、铝矾土12.5％、改性膨润土37.5％、氧化镁膨胀剂12.5％、硅酮锆2.5％、有机硅憎水剂6.25％、高耐碱型吸水树脂3.75％、聚羧酸减水剂3.75％。将上述组分经机械混合均匀后即得抗裂防水剂成品。
试验组
按标准JC 474-2008对上述混凝土抗裂防水剂性能进行了测试，其中混凝土配合比为水泥330kg、砂率取0.42，混凝土坍落度控制为180mm±10mm；各实施例和对比例中，抗裂防水剂以混凝土胶凝材料质量分数的5％掺入。同时，通过对环境友好型混凝土抗裂防水剂的光催化降解氮氧化物的效果进行了评价，测试结果见表1。
混凝土抗裂防水剂性能测试方法：
光催化降解测试方法：光催化反应器采用密闭通风管道，管道中间填满水泥混凝土试块，装置顶部安装模拟太阳光光源，以一氧化氮为模拟大气中氮氧化物污染物，初始浓度为1.66g/L，气体流速为0.5L/min，测试环境温度为20℃、湿度为60±5％。间隔1小时采集进气口和出气口气体样品，分析目标污染物浓度，按下列公式计算水泥砂浆的光催化效率：
Figure BDA0002628058560000081
其中，C0为进气口一氧化氮浓度；Cx为出气口一氧化氮浓度；η为光催化效率(％)。
表1混凝土抗裂防水剂对混凝土性能的试验结果
Figure BDA0002628058560000082
Figure BDA0002628058560000091
由表1可以看出，本发明实施例1～4所得混凝土抗裂防水剂，可使混凝土性能满足JC 474-2008《砂浆、混凝土防水剂》标准的一等品技术指标要求，且具有较高的光催化效率。
与实施例3相比，对比例1中采用块状石墨相碳化氮，从而导致所得防水剂掺杂的混凝土具有较差的光催化性能，说明采用纳米石墨相氮化碳能够有利于光催化性能的提升。
与实施例3相比，对比例2中未对磷石膏和膨润土改性，从而致所得防水剂掺杂的混凝土较高的泌水率和渗透高度比，说明对磷石膏和膨润土改性后能够显著提高防水性能。
与实施例3相比，对比例3中未加入纳米钛白粉，光催化性能明显降低，由16.8％下降至11.6％。
与实施例3相比，对比例4中未加入石墨相氮化碳纳米片，尽管其加入较多的纳米钛白粉，但由于纳米钛白粉在自然光下几乎无光催化效果，导致其光催化效率非常低。
与实施例3相比，对比例5中未加入高耐碱型吸水树脂，所得防水剂掺杂的混凝土具有较高的泌水率和收缩率，说明该吸水树脂可以吸收多余自由水，维持混凝土内部湿度，从而改善混凝土的泌水性、干缩性能及混凝土后期强度。
与实施例3相比，对比例6中未加入有机硅憎水剂，所得防水剂掺杂的混凝土抗渗高度比及吸收量比有明显增大，混凝土早期强度也明显降低，说明该防水组分对混凝土防水性能及力学性能有明显影响。
与实施例3相比，对比例7中未加入硅酮锆，所得防水剂掺杂的混凝土抗渗高度比明显增大，说明该防水组分对混凝土抗渗性能指标有关键性的作用。
与实施例3相比，对比例8中未加入超细锂渣粉，所得防水剂掺杂的混凝土后期强度有一定降低，同时抗渗性能也有一定较低，说明该组份对混凝土后期强度是有贡献的，在一定程度上也能起到填充密实的作用。
通过上述实施例1～4和对比例1～8可知，本发明的配方中，各组分协同作用，导致所得防水剂具有优异的防水性能、力学性能和光催化性能。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
(1)该环境友好型混凝土抗裂防水剂掺入混凝土中具有微膨胀、密实、抑制碱-骨料反应、工作性好等优势，起到优异的抗裂防水效果。
(2)该环境友好型混凝土抗裂防水剂将防水与环保相结合，起到混凝土结构自防水的同时，利用自然光即可高效降解结构物周围环境中的氮氧化物，对环境保护极为有利。
(3)多种组分之间的协同作用，如保水组分与微膨胀组分之间的协同作用、环保组分之间的激发作用等，极大提高了防水抗渗性能及环保性能。
(4)将上述环境友好型混凝土抗裂防水剂以混凝土胶凝材料质量分数的5％掺入，混凝土凝结时间、泌水率、抗压强度、渗透高度比、吸水量比、收缩率比都满足标准JC474《砂浆、混凝土防水剂》中技术指标要求。
(5)该环境友好型混凝土抗裂防水剂属于粉体防水剂，掺量小(胶材质量5％)，便于储运和使用，同时大批量消耗锂渣和磷石膏等工业固废，符合绿色环保、可持续化生产的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环境友好型混凝土抗裂防水剂，其特征在于，按重量百分比计，其原料由以下组分组成：石墨相氮化碳纳米片1%~3%、改性磷石膏粉5%~20%、超细锂渣粉10%~30%、纳米钛白粉5%~10%、铝矾土5%~15%、改性膨润土20%~50%、氧化镁膨胀剂5%~15%、硅酮锆1%~5%、有机硅憎水剂5%~15%、高耐碱型吸水树脂0.5%~2%、聚羧酸减水剂1%~5%；所述改性膨润土通过以下步骤得到：将质量分数96~98%的天然钠基膨润土和2~4%的硫酸铁混合均匀后，加入至55~65℃的椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠溶液中，经超声分散处理0.5~1.5h后过滤、烘干，掺加4~6%氯化铵，充分研磨、混合，后置于马弗炉中，在500~600℃下煅烧2~3h，冷却后，充分研磨，过筛，即得改性膨润土；所述改性磷石膏粉通过将普通磷石膏在450~550℃下煅烧60~90min，冷却后磨细过筛得到；所得改性磷石膏粉的比表面积为300~500m2/kg。
2.根据权利要求1所述环境友好型混凝土抗裂防水剂，其特征在于，所述石墨相氮化碳纳米片由以下步骤得到：
选择三聚氰胺、二氰胺、单氰胺中的至少一种，在马弗炉中以2~10℃/min的速率升温至500~550℃，并保温3~5h，降温至室温后研磨成粉体备用；
将所述粉体置于0.5~2mol/L KOH溶液中，在90~105℃下回流2~4h，经离心、清洗和烘干后得到石墨相氮化碳纳米片。
3.根据权利要求1所述环境友好型混凝土抗裂防水剂，其特征在于，所述超细锂渣粉通过将工业废锂渣经气流磨粉磨至比表面积为650~700kg/m2得到。
4.根据权利要求1所述环境友好型混凝土抗裂防水剂，其特征在于，所述纳米钛白粉为金红石型二氧化钛，氮吸附法测试其比表面积为 50 m2/g±15m2/g；所述铝矾土中Al2O3含量大于80%。
5.根据权利要求1所述环境友好型混凝土抗裂防水剂，其特征在于，所述氧化镁膨胀剂由菱镁矿在800℃下的回转窑中烧制而成，活性指数为168s，MgO含量大于90%。
6.根据权利要求1所述环境友好型混凝土抗裂防水剂，其特征在于，所述高耐碱型吸水树脂是由丙烯酸-丙烯酰胺共聚树脂改性而成，颗粒尺寸为100目~200目，在饱和Ca(OH)2溶液中吸水量高达40~80g/g。
7.一种如权利要求1~6中任一项所述环境友好型混凝土抗裂防水剂的制备方法，其特征在于，所述方法具体为将所述石墨相氮化碳纳米片、改性磷石膏粉、超细锂渣粉、纳米钛白粉、铝矾土、改性膨润土、氧化镁膨胀剂、硅酮锆、有机硅憎水剂、高耐碱型吸水树脂和聚羧酸减水剂混合均匀后得到环境友好型混凝土抗裂防水剂。
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