CN112109214B - 一种室内除尘打孔机装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔机相关领域，公开了一种室内除尘打孔机装置，包括抵墙滑块内设有左右贯通的碎石储蓄腔，所述抵墙滑块右端面固定连接有相对滑动套筒，所述相对滑动套筒内设有向左与所述碎石储蓄腔连通且向右开口的相对滑动腔，通过电机轴带动钻头轴转动，从而带动扇轮的转动，完成对钻孔过程中产生的扬灰进行吸收放置扩散，而棘轮的转动通过启闭轴拉绳与.开合轴拉绳带动启闭挡块与开合挡块的转动，通过启闭轴滑块与开合轴滑块的停转带动棘爪与棘爪轴脱离抵接状态，达到启闭挡块与开合挡块在电机运作时处于开启状态，而扇轮的转动使灰尘吸入灰尘储存腔内，达到除尘效果。

Description

一种室内除尘打孔机装置

技术领域

本发明涉及钻孔机相关领域，尤其是一种室内除尘打孔机装置。

背景技术

现代社会中，在房屋装修过程中钻孔机是必不可少的一样工具，而现在市面上大多数室内打孔机大多都只是具备简单的打孔功能，无法进行有效除尘，只考虑了打孔的便捷程度，而忽略了在打孔过程中产生的灰尘对操作人员的健康危害这一问题，而且钻孔过程中的扬灰也会对转孔孔位对准造成影响，然而市面上有除尘功能的打孔机都较为笨重不易携带，在室内打孔时便捷程度稍有欠缺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种室内除尘打孔机装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种室内除尘打孔机装置，包括抵墙滑块，所述抵墙滑块内设有左右贯通的碎石储蓄腔，所述抵墙滑块右端面固定连接有相对滑动套筒，所述相对滑动套筒内设有向左与所述碎石储蓄腔连通且向右开口的相对滑动腔，所述相对滑动腔外侧连通设有向左延伸至所述抵墙滑块右侧末端的固定块滑动腔，所述相对滑动腔内滑动配合连接有向右延伸至外界的主箱体，所述主箱体外缘面右侧末端固定连接往复块箱体，所述往复块箱体内设有开口向左且与所述相对滑动套筒滑动配合连接的复位腔，所述相对滑动腔外侧连通设有开口向右的推动腔,所述主箱体右侧末端固定连接有储灰箱体，所述储灰箱体内设有向左延伸至所述主箱体右侧末端的灰尘储存腔，所述储灰箱体右侧末端固定连接有推动握把，所述主箱体内设有电机,所述电机左侧设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔左侧设有电机啮合腔，所述电机啮合腔左侧设有钻头啮合腔，所述钻头啮合腔左侧设有向左与所述碎石储蓄腔连通的吸尘扇轮腔，所述吸尘扇轮腔外端壁内固定连接有扇轮滤网，所述主箱体内设有四个以所述主箱体为中心并位于所述电机啮合腔外侧且向右延伸并连同所述灰尘储存腔的进灰腔，所述吸尘扇轮腔外侧连通设有以所述吸尘扇轮腔为中心上下对称设置的且右侧与所述进灰腔连通的挡块腔，所述碎石储蓄腔外侧连通设有四个向外延伸至外界周向设置的进气腔，所述进气腔外端壁内固定连接有进气滤网。

在上述技术方案基础上，所述电机左侧末端固定连接有向左延伸并贯穿所述电机齿轮腔直至延伸至所述电机啮合腔内的电机轴，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述电机齿轮腔内的电机齿轮，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述电机啮合腔内的电机轴挡块，所述电机啮合腔左端壁上转动配合连接有位于所述电机轴左侧并向左延伸至所述钻头啮合腔内且向右延伸至所述电机啮合腔内的过程啮合轴，所述过程啮合轴与所述电机啮合腔、所述钻头啮合腔也为滑动配合连接，所述过程啮合轴外缘面固定连接有位于所述电机啮合腔内的过程弹簧，所述过程啮合轴外缘面固定连接有位于所述钻头啮合腔内的啮合轴挡块，所述钻头啮合腔左端壁上转动配合连接有位于所述过程啮合轴左侧向右延伸并贯穿所述吸尘扇轮腔、所述碎石储蓄腔直至延伸至外界且向右延伸至所述钻头啮合腔内的钻头轴，所述钻头轴与所述碎石储蓄腔、所述吸尘扇轮腔、所述钻头啮合腔滑动配合连接，所述钻头轴可与所述过程啮合轴啮合，所述过程啮合轴可与所述电机轴啮合，所述钻头轴上固定连接有位于所述钻头啮合腔内的钻头轴挡块与所述吸尘扇轮腔内的扇轮，所述钻头轴挡块与所述啮合轴挡块之间固定连接有啮合轴弹簧，所述过程弹簧与所述电机轴挡块之间固定连接有电机轴弹簧，所述电机轴弹簧与所述啮合轴弹簧规格相同。

在上述技术方案基础上，所述主箱体外缘面滑动配合连接有位于所述复位腔内环状设置的复位滑块，所述复位滑块位于所述相对滑动套筒右侧且与所述推动腔对应，所述复位滑块与所述复位腔右端壁之间固定连接有复位弹簧，所述主箱体外缘面上固定连接有位于所述相对滑动腔内且向上延伸至所述固定块滑动腔内的固定块且所述固定块与所述固定块滑动腔、所述相对滑动腔滑动配合连接，所述电机齿轮腔前后两侧对称连通设有电机传动腔，所述电机传动腔右侧设有电机锥齿轮腔，所述电机锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至并贯穿所述电机传动腔直至延伸至所述电机传动腔左端壁内且向右延伸至所述电机锥齿轮腔内的电机传动轴，所述电机传动轴上固定连接有位于所述电机传动腔内的电机传动齿轮，所述电机传动轴右侧末端固定连接有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮腔后侧设有位于挡块腔后侧的带轮腔，所述电机锥齿轮腔后端壁上转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔内且向后延伸至所述电机锥齿轮腔内的带轮轴，所述带轮轴前侧末端固定连接有与所述电机锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述挡块腔与所述带轮腔之间设有棘轮腔，所述棘轮腔前端壁上转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔内且向前延伸至所述棘轮腔内的带轮传动轴，所述带轮传动轴后侧末端固定连接有的带轮传动轴，所述带轮传动轴与所述带轮轴之间动力配合连接有传动带。

在上述技术方案基础上，所述带轮传动轴上转动配合连接有位于所述棘轮腔内的棘轮，所述棘轮内侧与所述带轮传动轴之间设有棘爪腔，所述棘轮外缘面固定连接有两个周向分布的拉绳块，上侧所述拉绳块右侧末端固定连接有启闭轴拉绳，下侧所述拉绳块左侧末端固定连接有开合轴拉绳，所述带轮传动轴内周向设有两个位于所述棘爪腔内且开后向外与所述电机锥齿轮腔连通的棘爪轴腔，所述棘爪轴腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述棘爪轴腔后端壁内的棘爪轴，所述棘爪轴上固定连接有棘爪固定块，所述棘爪固定块外侧固定连接有向上延伸至所述棘爪腔内且与所述棘轮抵接的棘爪，所述棘爪固定块是个固定连接有位于所述棘爪轴腔内的棘爪挡块，所述棘爪挡块与所述棘爪轴腔右端壁之间固定连接有棘爪弹簧，所述挡块腔前后两侧对称设有位于所述棘轮腔左侧的开合滑块腔，所述开合滑块腔外端壁内固定连接有开合轴挡块，所述开合滑块腔之间转动配连接有贯穿所述挡块腔的开合轴，所述开合轴两侧末端固定连接有开合轴滑块，所述开合轴与所述开合轴挡块滑动配合连接，所述开合轴滑块外侧末端与所述 开合轴拉绳固定连接，所述开合轴滑块下侧末端与所述开合轴挡块下侧右侧末端之间固定连接有开合滑块弹簧，所述开合轴上固定连接有位于所述挡块腔内的开合挡块。

在上述技术方案基础上，所述挡块腔上下两侧对称设有位于所述棘轮腔右侧的启闭轴腔，所述启闭轴腔外端壁内固定连接有启闭轴挡块，所述启闭轴腔之间转动配合连接贯穿所述挡块腔的启闭轴，所述启闭轴两侧末端固定连接有启闭轴滑块，所述启闭轴与所述启闭轴挡块滑动配合连接，所述启闭轴滑块上侧末端与所述启闭轴挡块左侧末端之间固定连接有启闭滑块弹簧，所述启闭轴滑块外侧末端与所述启闭轴拉绳固定连接，所述启闭轴上固定连接有位于所述挡块腔内的启闭挡块，所述棘爪弹簧的弹力大于所述启闭轴拉绳、所述开合轴拉绳的弹力。

本发明的有益效果 ：通过电机轴带动钻头轴转动，从而带动扇轮的转动，完成对钻孔过程中产生的扬灰进行吸收放置扩散，而棘轮的转动通过启闭轴拉绳与开合轴拉绳带动启闭挡块与开合挡块的转动，通过启闭轴滑块与开合轴滑块的停转带动棘爪与棘爪轴脱离抵接状态，达到启闭挡块与开合挡块在电机运作时处于开启状态，而扇轮的转动使灰尘吸入灰尘储存腔内，达到除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种室内除尘打孔机装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的放大结构示意图。

图4是图2中C-C的放大结构示意图。

图5是图3中D-D的放大结构示意图。

图6是图5中E-E的放大结构示意图。

图7是图5中F的放大结构示意图。

图8是图4中G-G的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-8所述的一种室内除尘打孔机装置，包括抵墙滑块40，所述抵墙滑块40内设有左右贯通的碎石储蓄腔41，所述抵墙滑块40右端面固定连接有相对滑动套筒17，所述相对滑动套筒17内设有向左与所述碎石储蓄腔41连通且向右开口的相对滑动腔15，所述相对滑动腔15外侧连通设有向左延伸至所述抵墙滑块40右侧末端的固定块滑动腔12，所述相对滑动腔15内滑动配合连接有向右延伸至外界的主箱体10，所述主箱体10外缘面右侧末端固定连接往复块箱体78，所述往复块箱体78内设有开口向左且与所述相对滑动套筒17滑动配合连接的复位腔22，所述相对滑动腔15外侧连通设有开口向右的推动腔18,所述主箱体10右侧末端固定连接有储灰箱体79，所述储灰箱体79内设有向左延伸至所述主箱体10右侧末端的灰尘储存腔23，所述储灰箱体79右侧末端固定连接有推动握把24，所述主箱体10内设有电机25,所述电机25左侧设有电机齿轮腔28，所述电机齿轮腔28左侧设有电机啮合腔21，所述电机啮合腔21左侧设有钻头啮合腔33，所述钻头啮合腔33左侧设有向左与所述碎石储蓄腔41连通的吸尘扇轮腔37，所述吸尘扇轮腔37外端壁内固定连接有扇轮滤网39，所述主箱体10内设有四个以所述主箱体10为中心并位于所述电机啮合腔21外侧且向右延伸并连同所述灰尘储存腔23的进灰腔14，所述吸尘扇轮腔37外侧连通设有以所述吸尘扇轮腔37为中心上下对称设置的且右侧与所述进灰腔14连通的挡块腔13，所述碎石储蓄腔41外侧连通设有四个向外延伸至外界周向设置的进气腔43，所述进气腔43外端壁内固定连接有进气滤网11。

另外，在一个实施例中，所述电机25左侧末端固定连接有向左延伸并贯穿所述电机齿轮腔28直至延伸至所述电机啮合腔21内的电机轴26，所述电机轴26外缘面固定连接有位于所述电机齿轮腔28内的电机齿轮27，所述电机轴26外缘面固定连接有位于所述电机啮合腔21内的电机轴挡块29，所述电机啮合腔21左端壁上转动配合连接有位于所述电机轴26左侧并向左延伸至所述钻头啮合腔33内且向右延伸至所述电机啮合腔21内的过程啮合轴32，所述过程啮合轴32与所述电机啮合腔21、所述钻头啮合腔33也为滑动配合连接，所述过程啮合轴32外缘面固定连接有位于所述电机啮合腔21内的过程弹簧31，所述过程啮合轴32外缘面固定连接有位于所述钻头啮合腔33内的啮合轴挡块34，所述钻头啮合腔33左端壁上转动配合连接有位于所述过程啮合轴32左侧向右延伸并贯穿所述吸尘扇轮腔37、所述碎石储蓄腔41直至延伸至外界且向右延伸至所述钻头啮合腔33内的钻头轴42，所述钻头轴42与所述碎石储蓄腔41、所述吸尘扇轮腔37、所述钻头啮合腔33滑动配合连接，所述钻头轴42可与所述过程啮合轴32啮合，所述过程啮合轴32可与所述电机轴26啮合，所述钻头轴42上固定连接有位于所述钻头啮合腔33内的钻头轴挡块36与所述吸尘扇轮腔37内的扇轮38，所述钻头轴挡块36与所述啮合轴挡块34之间固定连接有啮合轴弹簧35，所述过程弹簧31与所述电机轴挡块29之间固定连接有电机轴弹簧30，所述电机轴弹簧30与所述啮合轴弹簧35规格相同。

另外，在一个实施例中，所述主箱体10外缘面滑动配合连接有位于所述复位腔22内环状设置的复位滑块19，所述复位滑块19位于所述相对滑动套筒17右侧且与所述推动腔18对应，所述复位滑块19与所述复位腔22右端壁之间固定连接有复位弹簧20，所述主箱体10外缘面上固定连接有位于所述相对滑动腔15内且向上延伸至所述固定块滑动腔12内的固定块16且所述固定块16与所述固定块滑动腔12、所述相对滑动腔15滑动配合连接，所述电机齿轮腔28前后两侧对称连通设有电机传动腔65，所述电机传动腔65右侧设有电机锥齿轮腔60，所述电机锥齿轮腔60左端壁内转动配合连接有向左延伸至并贯穿所述电机传动腔65直至延伸至所述电机传动腔65左端壁内且向右延伸至所述电机锥齿轮腔60内的电机传动轴44，所述电机传动轴44上固定连接有位于所述电机传动腔65内的电机传动齿轮64，所述电机传动轴44右侧末端固定连接有电机锥齿轮63，所述电机锥齿轮腔60后侧设有位于挡块腔13后侧的带轮腔49，所述电机锥齿轮腔60后端壁上转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔49内且向后延伸至所述电机锥齿轮腔60内的带轮轴62，所述带轮轴62前侧末端固定连接有与所述电机锥齿轮63啮合的传动锥齿轮61，所述挡块腔13与所述带轮腔49之间设有棘轮腔58，所述棘轮腔58前端壁上转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔49内且向前延伸至所述棘轮腔58内的带轮传动轴50，所述带轮传动轴50后侧末端固定连接有的带轮传动轴50，所述带轮传动轴50与所述带轮轴62之间动力配合连接有传动带51。

另外，在一个实施例中，所述带轮传动轴50上转动配合连接有位于所述棘轮腔58内的棘轮77，所述棘轮77内侧与所述带轮传动轴50之间设有棘爪腔69，所述棘轮77外缘面固定连接有两个周向分布的拉绳块67，上侧所述拉绳块67右侧末端固定连接有启闭轴拉绳52，下侧所述拉绳块67左侧末端固定连接有开合轴拉绳48，所述带轮传动轴50内周向设有两个位于所述棘爪腔69内且开后向外与所述电机锥齿轮腔60连通的棘爪轴腔75，所述棘爪轴腔75前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述棘爪轴腔75后端壁内的棘爪轴72，所述棘爪轴72上固定连接有棘爪固定块76，所述棘爪固定块76外侧固定连接有向上延伸至所述棘爪腔69内且与所述棘轮77抵接的棘爪71，所述棘爪固定块76是个固定连接有位于所述棘爪轴腔75内的棘爪挡块74，所述棘爪挡块74与所述棘爪轴腔75右端壁之间固定连接有棘爪弹簧73，所述挡块腔13前后两侧对称设有位于所述棘轮腔58左侧的开合滑块腔66，所述开合滑块腔66外端壁内固定连接有开合轴挡块45，所述开合滑块腔66之间转动配连接有贯穿所述挡块腔13的开合轴46，所述开合轴46两侧末端固定连接有开合轴滑块47，所述开合轴46与所述开合轴挡块45滑动配合连接，所述开合轴滑块47外侧末端与所述 开合轴拉绳48固定连接，所述开合轴滑块47下侧末端与所述开合轴挡块45下侧右侧末端之间固定连接有开合滑块弹簧70，所述开合轴46上固定连接有位于所述挡块腔13内的开合挡块59。

另外，在一个实施例中，所述挡块腔13上下两侧对称设有位于所述棘轮腔58右侧的启闭轴腔53，所述启闭轴腔53外端壁内固定连接有启闭轴挡块56，所述启闭轴腔53之间转动配合连接贯穿所述挡块腔13的启闭轴55，所述启闭轴55两侧末端固定连接有启闭轴滑块54，所述启闭轴55与所述启闭轴挡块56滑动配合连接，所述启闭轴滑块54上侧末端与所述启闭轴挡块56左侧末端之间固定连接有启闭滑块弹簧68，所述启闭轴滑块54外侧末端与所述启闭轴拉绳52固定连接，所述启闭轴55上固定连接有位于所述挡块腔13内的启闭挡块57，所述棘爪弹簧73的弹力大于所述启闭轴拉绳52、所述开合轴拉绳48的弹力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-8所示，本发明的设备处于初始状态时，电机轴26停止转动，电机轴26与过程啮合轴32不啮合，过程啮合轴32与钻头轴42不啮合，复位滑块19处于复位腔22内的最左侧，固定块16处于固定块滑动腔12最右侧，复位弹簧20处于放松状态，啮合轴弹簧35、电机轴弹簧30、棘爪弹簧73、启闭滑块弹簧68、开合滑块弹簧70皆处于放松状态，启闭轴拉绳52、开合轴拉绳48处于紧绷状态，棘爪71与棘轮77抵接，开合挡块59与启闭挡块57处于共线状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将钻头轴42顶至墙体待钻孔点，将推动握把24向左推压，从而带动储灰箱体79向左移动，储灰箱体79的左移带动主箱体10与往复块箱体78左移，往复块箱体78的左移在复位弹簧20的弹力作用下推动复位滑块19左移至与推动腔18贴合，同时主箱体10的左移带动固定块16向左滑动待复位滑块19与推动腔18重合后推动相对滑动套筒17左移，从而带动抵墙滑块40左移，同时在主箱体10的左移的作用下电机25、电机轴26、电机啮合腔21、钻头啮合腔33、吸尘扇轮腔37也跟随左移，从而通过电机轴26带动电机齿轮27、电机轴挡块29左移，电机轴挡块29的左移压迫电机轴弹簧30左移，从而压迫过程弹簧31和与过程弹簧31连接的过程啮合轴32、啮合轴挡块34呈现左移趋势，而同时由于主箱体10的左移导致钻头轴42间接相对主箱体10右移，从而产生一个反作用力，从而使得扇轮38、钻头轴挡块36相对于主箱体10右移，使得啮合轴弹簧35受到一个向右的作用力，由于啮合轴弹簧35与电机轴弹簧30规格相同且施加在啮合轴挡块34与过程弹簧31上的力等大，且电机轴弹簧30与啮合轴弹簧35的弹力不足以抵抗施加在其上的作用力从而使得过程啮合轴32两端与钻头轴42、电机轴26的接近速率相等，待抵墙滑块40与墙体贴合时过程啮合轴32刚好与钻头轴42与电机轴26啮合，从而使得机器各零部件相对静止，此时启动电机25，电机25的转动带动电机轴26转动，电机轴26的转动带动电机齿轮腔28与电机轴挡块29的转动，从而带动过程啮合轴32的转动并通过过程啮合轴32的转动带动过程弹簧31的转动达成电机轴弹簧30的联动，过程啮合轴32的转动带动啮合轴挡块34与钻头轴42的转动，从而通过钻头轴42的转动带动钻头轴挡块36的转动达成啮合轴弹簧35的联动，钻头轴42的转动带动扇轮38的转动，在钻孔的过程中钻头轴42不断进入墙内，从而带动抵墙滑块40相对主箱体10与固定块16右移，抵墙滑块40的相对右移带动相对滑动套筒17右移，从而使得复位滑块19克服复位弹簧20的弹力右移，当复位滑块19移动至复位弹簧20无法压缩时钻头轴42继续深入由于主箱体10停止移动而致使吸尘扇轮腔37与啮合轴弹簧35、电机轴挡块29与过程弹簧31分别在啮合轴弹簧35与电机轴弹簧30的弹力作用下脱离啮合，从而导致钻头轴42停止转动，从而完成转孔；

同时电机轴26的转动带动电机齿轮27转动，电机齿轮27的转动带动电机传动齿轮64的转动，从而带动电机传动轴44的转动，电机传动轴44的转动通过电机锥齿轮63带动传动锥齿轮61的转动，从而带动带轮轴62的转动，带轮轴62的转动通过传动带51带动带轮传动轴50转动，从而带动棘爪轴72以带轮传动轴50位中心转动，棘爪轴72的转动带动棘爪固定块76的转动，棘爪固定块76的转动带动棘爪71、棘爪挡块74的转动，棘爪挡块74的转动带动棘爪弹簧73转动，而棘爪71转动由于无法克服棘爪弹簧73的弹力而带动棘轮77转动，棘轮77的转动带动拉绳块67以棘轮77位中心转动，由于棘爪弹簧73的弹力大于启闭滑块弹簧68，从而使得拉绳块67的转动拉动启闭轴拉绳52与开合轴拉绳48，启闭轴拉绳52的拉动带动启闭轴滑块54转动，从而带动启闭轴55转动与启闭滑块弹簧68压缩，启闭轴55的转动带动启闭挡块57转动，从而达到开启启闭挡块57的目的；

同时开合轴拉绳48的拉动带动开合轴滑块47转动，从而使得开合滑块弹簧70压缩与开合轴46的转动，开合轴46的转动带动开合挡块59转动，而当开合轴滑块47、启闭轴滑块54分别转动至与开合轴挡块45、启闭轴挡块56抵接时，开合轴滑块47、启闭轴滑块54停止转动，从而带动棘轮77停止转动，而棘轮77的停转使得棘爪71由于无法继续带动棘轮77转动而使得棘爪71在启闭轴55的带动下使得棘爪挡块74克服棘爪弹簧73的弹力反向转动，致使棘爪弹簧73压缩，直至棘爪71与棘轮77脱离抵接状态，从而达到在机器运作过程中启闭挡块57与开合挡块59始终处于开启状态的目的；

同时启闭挡块57与开合挡块59的开启 ，从而使得在扇轮38的转动作用下，外界的空气通过进气腔43与碎石储蓄腔41被吸入吸尘扇轮腔37内，再通过挡块腔13与进灰腔14进入灰尘储存腔23内，而由于钻头轴42进入墙内，从而产生大量灰尘，由于抵墙滑块40始终与墙体贴合且外界的空气不断通过进气腔43被吸入碎石储蓄腔41内，从而致使进入碎石储蓄腔41内灰尘顺着气流进入吸尘扇轮腔37内，直至进入灰尘储存腔23内从而达到除尘的目的；

同时由于在钻孔过程中除了会产生灰尘也同样会产生碎石，而通过进气滤网11与扇轮滤网39的过滤作用，从而使得产生的碎石不会进入吸尘扇轮腔37内与外界，从而达到安全除尘的目的。

本发明的有益效果是：通过电机轴带动钻头轴转动，从而带动扇轮的转动，完成对钻孔过程中产生的扬灰进行吸收放置扩散，而棘轮的转动通过启闭轴拉绳与开合轴拉绳带动启闭挡块与开合挡块的转动，通过启闭轴滑块与开合轴滑块的停转带动棘爪与棘爪轴脱离抵接状态，达到启闭挡块与开合挡块在电机运作时处于开启状态，而扇轮的转动使灰尘吸入灰尘储存腔内，达到除尘效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种室内除尘打孔机装置，包括抵墙滑块，其特征在于：所述抵墙滑块内设有左右贯通的碎石储蓄腔，所述抵墙滑块右端面固定连接有相对滑动套筒，所述相对滑动套筒内设有向左与所述碎石储蓄腔连通且向右开口的相对滑动腔，所述相对滑动腔外侧连通设有向左延伸至所述抵墙滑块右侧末端的固定块滑动腔，所述相对滑动腔内滑动配合连接有向右延伸至外界的主箱体，所述主箱体外缘面右侧末端固定连接往复块箱体，所述往复块箱体内设有开口向左且与所述相对滑动套筒滑动配合连接的复位腔，所述相对滑动腔外侧连通设有开口向右的推动腔,所述主箱体右侧末端固定连接有储灰箱体，所述储灰箱体内设有向左延伸至所述主箱体右侧末端的灰尘储存腔，所述储灰箱体右侧末端固定连接有推动握把，所述主箱体内设有电机,所述电机左侧设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔左侧设有电机啮合腔，所述电机啮合腔左侧设有钻头啮合腔，所述钻头啮合腔左侧设有向左与所述碎石储蓄腔连通的吸尘扇轮腔，所述吸尘扇轮腔外端壁内固定连接有扇轮滤网，所述主箱体内设有四个以所述主箱体为中心并位于所述电机啮合腔外侧且向右延伸并连同所述灰尘储存腔的进灰腔，所述吸尘扇轮腔外侧连通设有以所述吸尘扇轮腔为中心上下对称设置的且右侧与所述进灰腔连通的挡块腔，所述碎石储蓄腔外侧连通设有四个向外延伸至外界周向设置的进气腔，所述进气腔外端壁内固定连接有进气滤网；

所述电机左侧末端固定连接有向左延伸并贯穿所述电机齿轮腔直至延伸至所述电机啮合腔内的电机轴，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述电机齿轮腔内的电机齿轮，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述电机啮合腔内的电机轴挡块，所述电机啮合腔左端壁上转动配合连接有位于所述电机轴左侧并向左延伸至所述钻头啮合腔内且向右延伸至所述电机啮合腔内的过程啮合轴，所述过程啮合轴与所述电机啮合腔、所述钻头啮合腔也为滑动配合连接，所述过程啮合轴外缘面固定连接有位于所述电机啮合腔内的过程弹簧，所述过程啮合轴外缘面固定连接有位于所述钻头啮合腔内的啮合轴挡块，所述钻头啮合腔左端壁上转动配合连接有位于所述过程啮合轴左侧向右延伸并贯穿所述吸尘扇轮腔、所述碎石储蓄腔直至延伸至外界且向右延伸至所述钻头啮合腔内的钻头轴，所述钻头轴与所述碎石储蓄腔、所述吸尘扇轮腔、所述钻头啮合腔滑动配合连接，所述钻头轴可与所述过程啮合轴啮合，所述过程啮合轴可与所述电机轴啮合，所述钻头轴上固定连接有位于所述钻头啮合腔内的钻头轴挡块与所述吸尘扇轮腔内的扇轮，所述钻头轴挡块与所述啮合轴挡块之间固定连接有啮合轴弹簧，所述过程弹簧与所述电机轴挡块之间固定连接有电机轴弹簧，所述电机轴弹簧与所述啮合轴弹簧规格相同；

所述主箱体外缘面滑动配合连接有位于所述复位腔内环状设置的复位滑块，所述复位滑块位于所述相对滑动套筒右侧且与所述推动腔对应，所述复位滑块与所述复位腔右端壁之间固定连接有复位弹簧，所述主箱体外缘面上固定连接有位于所述相对滑动腔内且向上延伸至所述固定块滑动腔内的固定块且所述固定块与所述固定块滑动腔、所述相对滑动腔滑动配合连接，所述电机齿轮腔前后两侧对称连通设有电机传动腔，所述电机传动腔右侧设有电机锥齿轮腔，所述电机锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至并贯穿所述电机传动腔直至延伸至所述电机传动腔左端壁内且向右延伸至所述电机锥齿轮腔内的电机传动轴，所述电机传动轴上固定连接有位于所述电机传动腔内的电机传动齿轮，所述电机传动轴右侧末端固定连接有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮腔后侧设有位于挡块腔后侧的带轮腔，所述电机锥齿轮腔后端壁上转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔内且向后延伸至所述电机锥齿轮腔内的带轮轴，所述带轮轴前侧末端固定连接有与所述电机锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述挡块腔与所述带轮腔之间设有棘轮腔，所述棘轮腔前端壁上转动配合连接有向后延伸至所述带轮腔内且向前延伸至所述棘轮腔内的带轮传动轴，所述带轮传动轴后侧末端固定连接有的带轮传动轴，所述带轮传动轴与所述带轮轴之间动力配合连接有传动带；

所述带轮传动轴上转动配合连接有位于所述棘轮腔内的棘轮，所述棘轮内侧与所述带轮传动轴之间设有棘爪腔，所述棘轮外缘面固定连接有两个周向分布的拉绳块，上侧所述拉绳块右侧末端固定连接有启闭轴拉绳，下侧所述拉绳块左侧末端固定连接有开合轴拉绳，所述带轮传动轴内周向设有两个位于所述棘爪腔内且开后向外与所述电机锥齿轮腔连通的棘爪轴腔，所述棘爪轴腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述棘爪轴腔后端壁内的棘爪轴，所述棘爪轴上固定连接有棘爪固定块，所述棘爪固定块外侧固定连接有向上延伸至所述棘爪腔内且与所述棘轮抵接的棘爪，所述棘爪固定块是个固定连接有位于所述棘爪轴腔内的棘爪挡块，所述棘爪挡块与所述棘爪轴腔右端壁之间固定连接有棘爪弹簧，所述挡块腔前后两侧对称设有位于所述棘轮腔左侧的开合滑块腔，所述开合滑块腔外端壁内固定连接有开合轴挡块，所述开合滑块腔之间转动配连接有贯穿所述挡块腔的开合轴，所述开合轴两侧末端固定连接有开合轴滑块，所述开合轴与所述开合轴挡块滑动配合连接，所述开合轴滑块外侧末端与所述开合轴拉绳固定连接，所述开合轴滑块下侧末端与所述开合轴挡块下侧右侧末端之间固定连接有开合滑块弹簧，所述开合轴上固定连接有位于所述挡块腔内的开合挡块；

所述挡块腔上下两侧对称设有位于所述棘轮腔右侧的启闭轴腔，所述启闭轴腔外端壁内固定连接有启闭轴挡块，所述启闭轴腔之间转动配合连接贯穿所述挡块腔的启闭轴，所述启闭轴两侧末端固定连接有启闭轴滑块，所述启闭轴与所述启闭轴挡块滑动配合连接，所述启闭轴滑块上侧末端与所述启闭轴挡块左侧末端之间固定连接有启闭滑块弹簧，所述启闭轴滑块外侧末端与所述启闭轴拉绳固定连接，所述启闭轴上固定连接有位于所述挡块腔内的启闭挡块，所述棘爪弹簧的弹力大于所述启闭轴拉绳、所述开合轴拉绳的弹力。

Images