CN112109045A - 多功能电锤 - Google Patents

Abstract

一种多功能电锤，包括机壳、电机、传动机构、气缸及旋转切换机构，传动机构由电机驱动且包括输出齿轮。旋转切换机构包括固定于机壳的内齿圈、套设于气缸的复位弹簧与套筒组件及切换部件，复位弹簧两端分别抵接气缸与套筒组件。套筒组件包括滑动套筒及套设于滑动套筒的挡圈、外齿圈与压缩弹簧，挡圈固定于滑动套筒，压缩弹簧两端分别抵靠外齿圈与滑动套筒以抵推外齿圈，将套筒组件构成一整体，滑动套筒设有位于后段的输入齿轮。套筒组件位于右端时，输入齿轮与输出齿轮啮合以使套筒组件带动气缸共同旋转，套筒组件位于左端时，外齿圈与内齿圈啮合以使气缸相对于机壳固定。套筒组件为整体组件，结构紧凑且可提前组装，有利于装配作业及后续维修。

Description

多功能电锤

[技术领域]

本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种锤钻领域所用的多功能电锤。

[背景技术]

随着社会经济的快速发展，电锤被广泛应用于建筑业、装修业、社会服务业、工矿企业等工作场所，同时为了方便实现电锤的锤挡、锤钻挡、空挡等功能的切换，电锤上通常都设有功能切换装置。请参阅中国实用新型专利公告第CN202964584U号揭示了一种电锤，该电锤具有机壳、定位套、气缸、缸套齿、离合器及拨钮，定位套的外圈啮合于机壳内壁，缸套齿与气缸间隙配合且啮合于传动机构，离合器与气缸通过平键可轴向移动配合，拨钮通过其自身偏心销的拨动，实现离合器在气缸上位置的变化，从而实现电锤的功能切换。拨钮的偏心销在最左端时，离合器与定位套啮合且与缸套齿分离，此时气缸被固定，进而使得电锤前部的镐头角度被锁定。拨钮的偏心销在最右端时，在复位弹簧的作用下，离合器与缸套齿啮合且与定位套分离，此时电锤的气缸可以转动。拨钮的偏心销在中间时，离合器与缸套齿及定位套均分离，此时可手动调节镐头的旋转角度。然而，该电锤的功能切换装置中各零件的结构相对比较零散，是以电锤在组装时各零件装配比较麻烦，且修理时拆解组装也比较困难。

鉴于此，确有必要提供一种改进的多功能电锤，以克服先前技术存在的缺陷。

[发明内容]

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构紧凑且便于装配作业的多功能电锤。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种多功能电锤，包括机壳、电机、传动机构、气缸及旋转切换机构。所述电机设置于所述机壳内且输出旋转力，所述传动机构由所述电机驱动且包括输出轴及位于所述输出轴上的输出齿轮，所述气缸支撑在所述机壳内，所述旋转切换机构包括固定于所述机壳内壁的内齿圈、套设于所述气缸外周上的复位弹簧与套筒组件及组装于所述机壳上的切换部件，所述复位弹簧位于所述套筒组件的前方，且所述复位弹簧的一端连接于所述气缸，另一端抵接于所述套筒组件，所述套筒组件相对于所述气缸沿轴向左右滑动。所述套筒组件包括滑动套筒及套设于所述滑动套筒前段外周上的挡圈、外齿圈与压缩弹簧，所述挡圈固定于所述滑动套筒上，所述压缩弹簧一端抵靠于所述外齿圈而另一端连接于所述滑动套筒以抵推所述外齿圈抵靠于所述挡圈,将所述套筒组件构成一整体。所述滑动套筒设有位于中段的抵推部及位于后段的输入齿轮，所述抵推部用于被所述切换部件抵推以驱动所述套筒组件沿轴向运动；当所述切换部件驱动所述套筒组件位于右端时，所述输入齿轮与所述传动机构的所述输出齿轮啮合以使所述套筒组件带动所述气缸共同旋转，当所述切换部件驱动所述套筒组件位于左端时，所述套筒组件的所述外齿圈与所述内齿圈啮合以使所述气缸相对于所述机壳固定。

进一步改进方案为：所述滑动套筒通过销键连接于所述气缸的外壁，而所述外齿圈通过销键连接于所述滑动套筒的前端且相对于所述滑动套筒轴向滑动。

进一步改进方案为：所述滑动套筒设有自前端外周表面向内凹陷的环形凹槽，所述挡圈部分收容于所述凹槽内以固定于所述滑动套筒上，所述压缩弹簧位于所述外齿圈的后端面与所述抵推部的前端面之间以抵推所述外齿圈抵靠于所述挡圈。

进一步改进方案为：所述气缸设有自前端外周表面向外凸伸的环形凸起部，所述复位弹簧的前端抵靠于所述凸起部的后端面；所述滑动套筒设有位于前端的第一内壁面、位于后端的第二内壁面及连接所述第一内壁面与所述第二内壁面的台阶面，所述滑动套筒的所述第一内壁面较所述第二内壁面远离所述气缸且与所述气缸的外周表面之间形成有空隙，所述复位弹簧的后端至少部分收容于所述空隙内且抵靠于所述台阶面。

进一步改进方案为：所述输出齿轮为小锥齿轮，所述输入齿轮为大锥齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合时形成锥齿轮传动机构。

进一步改进方案为：所述切换部件设有突伸入所述机壳内且抵靠于所述抵推部的后端面的偏心销，所述偏心销抵推所述抵推部以驱动所述滑动套筒沿轴向运动，使得所述滑动套筒在所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合且所述外齿圈与所述内齿圈脱离的状态及所述输入齿轮与所述输入齿轮脱离且所述外齿圈与所述内齿圈啮合的状态之间切换。

进一步改进方案为：所述滑动套筒通过所述切换部件切换状态，且所述切换部件的所述偏心销具有位于轴向最右端的第一位置及位于轴向最左端的第二位置，所述偏心销位于第一位置时，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合且所述外齿圈与所述内齿圈脱离，此时所述气缸经由所述电机驱动旋转；所述偏心销位于第二位置时，所述输入齿轮与所述输出齿轮脱离且所述外齿圈与所述内齿圈啮合，此时所述气缸相对于所述机壳固定而不能旋转。

进一步改进方案为：所述偏心销从第一位置向第二位置运动时，所述输入齿轮脱离所述输出齿轮且所述复位弹簧被压缩直至所述外齿圈啮合于所述内齿圈；所述偏心销从第二位置向第一位置运动时，所述外齿圈脱离所述内齿圈且所述复位弹簧抵推所述滑动套筒直至所述输入齿轮啮合于所述输出齿轮。

进一步改进方案为：所述偏心销还具有位于轴向最右端与轴向最左端之间的中间位置，所述偏心销位于中间位置时，所述输入齿轮与所述输入输出齿轮脱离，且所述外齿圈与所述内齿圈脱离。

进一步改进方案为：所述内齿圈位于所述外齿圈的前方，且所述内齿圈一体成型于所述机壳的内壁或组装固定于所述机壳的内壁。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述套筒组件包括滑动套筒及依次套设于滑动套筒前段外周上的挡圈、外齿圈与压缩弹簧，所述挡圈固定于滑动套筒上，所述压缩弹簧一端抵靠于外齿圈而另一端连接于滑动套筒以抵推外齿圈抵靠于挡圈，将所述套筒组件构成一整体；本发明的所述套筒组件为一整体组件，具有结构紧凑且在使用前可提前完成组装，更有利于流水线装配作业以及后续维修。

[附图说明]

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明较佳实施例的电锤的俯视图；

图2是图1所示的电锤中偏心销位于第一位置时的剖视图；

图3是图2所示的电锤中套筒组件的立体示意图；

图4是图3所示的套筒组件的分解示意图；

图5是图2所示的电锤中偏心销位于中间位置时的剖视图；

图6是图2所示的电锤中偏心销位于第二位置时的剖视图。

图中附图标记的含义：

100、多功能电锤 10、机壳 11、内齿圈 20、气缸 21、轴承 22、活塞 23、冲击件24、中间部件 25、活塞销 26、复位弹簧 27、凸起部 30、电机 31、电机轴 40、曲柄轴 41、中间齿轮 42、曲柄销 43、连接杆 50、输出轴 51、大齿轮 52、输出齿轮 60、滑动套筒 61、外齿圈 60、抵推部 63、输入齿轮 64、挡圈 65、压缩弹簧 66、空隙 67销键、68、凹槽 70、切换部件 71、拨钮 72、偏心销

[具体实施方式]

参阅图1至图4所示为本发明涉及的一种多功能电锤100，其为至少具有锤和锤钻两种功能的多功能电锤。所述多功能电锤100包括机壳10及设置于机壳10内的气缸20、电机30、传动机构与旋转切换机构，所述电机30用以输出旋转力且通过传动机构驱动气缸20作动。所述传动机构由电机30驱动且包括冲击力输出机构和旋转力输出机构，所述冲击力输出机构将电机30的旋转力转换为冲击力输出给气缸20，所述旋转力输出机构将电机30的旋转力输出给气缸20。所述多功能电锤100的前端安装有操作工具(未图示)，所述操作工具用于接收冲击力、旋转力或者二者来执行所需的操作。

请参阅图2至图4所示，所述气缸20沿轴向设置于机壳10内且通过两个轴承21可旋转地支撑在两个轴端上。所述气缸20内设有活塞22、冲击件23及中间部件24，所述活塞22与冲击件23可滑动地配合在气缸20内。所述操作工具可分离地安装在气缸20的前端上，操作工具与气缸20的中间部件24相配合以能够在气缸20的轴向上滑动，但是不能相对气缸20周向旋转；即所述操作工具可与气缸20一起旋转。所述活塞22和冲击件23之间形成有空气室，当所述活塞22向前运动时，空气室内的空气被挤压并推动冲击件23向前撞击中间部件24，从而使得所述操作工具执行冲击操作。

所述电机30用作多功能电锤100的驱动源，且所述电机30设有沿垂直于轴向的竖向设置的电机轴31及位于电机轴31顶端的小齿轮，所述小齿轮一体成型于电机轴31的顶端。所述传动机构包括竖向设置并可旋转地支撑在机壳10内的曲柄轴40和输出轴50，所述输出轴50的大齿轮51与电机轴31的小齿轮均啮合于曲柄轴40的中间齿轮41上，且所述输出轴50的大齿轮51位于电机轴31的小齿轮的上方。所述曲柄轴40的顶端一体成型有曲柄销42，所述曲柄销42自曲柄轴40的旋转中心偏心的位置上垂直竖立。所述活塞20通过连接杆43连接到曲柄轴40的曲柄销42，且所述连接杆43的一端通过活塞销25与活塞22相连接，从而驱动活塞22沿轴向作往复运动。所述输出轴50设有一体成型于顶端且具有更小直径的输出齿轮52。

所述旋转切换机构包括固定于机壳10内壁的内齿圈11、套设于气缸20外周上的复位弹簧26与套筒组件及组装于机壳10上的切换部件70，所述套筒组件相对于气缸20沿轴向左右滑动且包括滑动套筒60。所述内齿圈11位于滑动套筒60的外齿圈61的前方，且所述内齿圈11是一体成型于机壳10的内壁；当然，在其他实施方式中，所述内齿圈11也可通过组装成型的方式固定于机壳10的内壁上。

所述复位弹簧26位于套筒组件的滑动套筒60的前方且所述复位弹簧26的一端连接于气缸20而另一端抵接于滑动套筒60。本实施方式中，所述气缸20设有自前端外周表面向外凸伸的环形凸起部27，所述复位弹簧26的前端抵靠于凸起部27的后端面。所述滑动套筒60设有位于前端的第一内壁面、位于后端的第二内壁面及连接第一内壁面与第二内壁面的台阶面，所述滑动套筒60的第一内壁面较第二内壁面远离气缸20且与气缸的外周表面之间形成有空隙66，所述复位弹簧26的后端至少部分收容于空隙66内且抵靠于台阶面。

所述套筒组件为一整体组件且包括上述滑动套筒60及依次套设于滑动套筒60前段外周上的挡圈64、外齿圈61与压缩弹簧65，所述挡圈64固定于滑动套筒60上，所述外齿圈61用于与内齿圈11啮合以使所述气缸20相对于机壳10固定，所述压缩弹簧65一端抵靠于外齿圈61而另一端连接于滑动套筒60以抵推外齿圈61抵靠于挡圈64。本实施方式中，所述滑动套筒60设有自前端外周表面向内凹陷的环形凹槽68，所述挡圈64部分收容于凹槽68内以固定于滑动套筒60上。所述外齿圈61通过销键67连接于滑动套筒60的前端且相对于滑动套筒60可轴向滑动。所述压缩弹簧65位于外齿圈61的后端面与抵推部62的前端面之间，且所述压缩弹簧65具有预压力以抵推外齿圈61抵靠于挡圈64。

所述滑动套筒60通过销键连接于气缸20的外壁上且相对于气缸20可轴向滑动。所述滑动套筒60设有位于中段的抵推部62及位于后段的输入齿轮63，所述抵推部62用于被切换部件70抵推以驱动套筒组件沿轴向运动，所述输入齿轮63则用于与输出齿轮52啮合以使所述滑动套筒60带动气缸20共同旋转。当所述切换部件70驱动套筒组件位于右端时，所述输入齿轮63与传动机构的输出齿轮52啮合以使所述套筒组件带动气缸20共同旋转，实现多功能电锤100的锤钻功能，当所述切换部件70驱动套筒组件位于左端时，所述套筒组件的外齿圈61与内齿圈11啮合以使所述气缸20相对于机壳10固定，且所述输入齿轮63与传动机构的输出齿轮52；实现多功能电锤100的锤功能。本发明的所述套筒组件为一整体组件，结构紧凑且在使用前可提前完成组装，更有利于流水线装配作业以及后续维修。

如上所述的中间齿轮41、曲柄轴40、连接杆43、气缸20、活塞22、冲击件23、中间部件24等构成冲击力传输机构。所述冲击力传输机构将电机30中电机轴31的旋转力转换为活塞22的往复运动以将冲击力施加到操作工具，从而实现锤的功能。如上所述的大齿轮51、输出轴50、输入齿轮63、滑动套筒60、气缸20等构成旋转力传输机构。所述旋转力传输机构将电机轴31的旋转力传输到操作工用于驱动操作工具旋转，从而实现锤钻的功能。

所述切换部件70设有位于机壳10外侧的拨钮71及突伸入机壳10内且抵靠于抵推部62的后端面的偏心销72。所述偏心销72抵推抵推部62以驱动滑动套筒60沿轴向运动，使得所述滑动套筒60在所述输入齿轮63与输出齿轮52啮合且所述外齿圈61与内齿圈11脱离的旋转开启状态及所述输入齿轮63与输入齿轮52脱离且所述外齿圈61与内齿圈11啮合的旋转锁定状态之间切换。

本实施方式中，所述输出齿轮52为小锥齿轮，所述输入齿轮63为大锥齿轮，所述输入齿轮63与输出齿轮52啮合时形成锥齿轮传动机构。所述滑动套筒60通过切换部件70切换状态，且所述切换部件70的偏心销72具有位于轴向最右端的第一位置及位于轴向最左端的第二位置。所述偏心销72位于第一位置时，所述大锥齿轮与小锥齿轮啮合且所述外齿圈61与内齿圈11脱离，此时所述气缸20经由电机30驱动旋转，处于旋转开启状态。所述偏心销72位于第二位置时，所述大锥齿轮与小锥齿轮脱离且所述外齿圈61与内齿圈11啮合，此时所述气缸20相对于机壳10固定而不能旋转，处于旋转锁定状态。

所述偏心销72从第一位置向第二位置运动时，所述大锥齿轮脱离小锥齿轮且所述复位弹簧26被压缩直至所述外齿圈61啮合于内齿圈11。所述偏心销72从第二位置向第一位置运动时，所述外齿圈61脱离内齿圈11且所述复位弹簧26抵推滑动套筒20直至所述大锥齿轮啮合于小锥齿轮。所述偏心销72还具有位于轴向最右端与轴向最左端之间的中间位置，所述偏心销72位于中间位置时，所述大锥齿轮与小锥齿轮脱离，且所述外齿圈61与内齿圈11脱离，此时所述滑动套筒20处于旋转既不开启也不锁定的状态，可以手动调节所述气缸20的旋转角度。

本实施方式中，所述多功能电锤100具有锤模式和锤钻模式。当所述多功能电锤100处于锤模式时，所述切换部件70的偏心销72位于第二位置，所述滑动套筒60的输入齿轮63与输出齿轮52脱离且所述滑动套筒60的外齿圈61与机壳10的内齿圈11啮合，此时所述气缸20相对于机壳10固定而不能旋转，气缸20仅能带动操作工具作冲击动作。当所述多功能电锤100处于锤钻模式时，所述偏心销72位于第一位置，所述滑动套筒60的输入齿轮63与输出齿轮52啮合且所述滑动套筒60的外齿圈61与机壳10的内齿圈11脱离，此时所述气缸20经由电机30驱动带动操作工具旋转，气缸20带动操作工具同时作旋转和冲击动作。

本发明中，所述套筒组件为一整体组件且包括滑动套筒60及依次套设于滑动套筒60前段外周上的挡圈64、外齿圈61与压缩弹簧65，所述挡圈64固定于滑动套筒60上，所述压缩弹簧65一端抵靠于外齿圈61而另一端连接于滑动套筒60以抵推外齿圈61抵靠于挡圈64。所述滑动套筒60设有位于中段的抵推部62及位于后段的输入齿轮63，所述抵推部62用于被切换部件70抵推以驱动套筒组件沿轴向运动。当所述套筒组件位于右端时，所述输入齿轮63与传动机构的输出齿轮52啮合以使所述套筒组件带动气缸20共同旋转，当所述套筒组件位于左端时，所述套筒组件的外齿圈61与内齿圈11啮合以使所述气缸20相对于机壳10固定。所述套筒组件为一整体组件，具有结构紧凑的效果，且在使用前可提前完成组装成一整体，更有利于流水线装配作业以及后续维修。同时，所述旋转切换机构通过套筒组件与电锤内其他零部件的配合，从而实现了电锤的锤和锤钻的功能转换。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的多功能电锤的套筒组件还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种多功能电锤，包括机壳、电机、传动机构、气缸及旋转切换机构；所述电机设置于所述机壳内且输出旋转力，所述传动机构由所述电机驱动且包括输出轴及位于所述输出轴上的输出齿轮，所述气缸支撑在所述机壳内，所述旋转切换机构包括固定于所述机壳内壁的内齿圈、套设于所述气缸外周上的复位弹簧与套筒组件及组装于所述机壳上的切换部件，所述复位弹簧位于所述套筒组件的前方，且所述复位弹簧的一端连接于所述气缸，另一端抵接于所述套筒组件，所述套筒组件相对于所述气缸沿轴向左右滑动；其特征在于：所述套筒组件包括滑动套筒及套设于所述滑动套筒前段外周上的挡圈、外齿圈与压缩弹簧，所述挡圈固定于所述滑动套筒上，所述压缩弹簧一端抵靠于所述外齿圈而另一端连接于所述滑动套筒以抵推所述外齿圈抵靠于所述挡圈,将所述套筒组件构成一整体；所述滑动套筒设有位于中段的抵推部及位于后段的输入齿轮，所述抵推部用于被所述切换部件抵推以驱动所述套筒组件沿轴向运动；当所述切换部件驱动所述套筒组件位于右端时，所述输入齿轮与所述传动机构的所述输出齿轮啮合以使所述套筒组件带动所述气缸共同旋转，当所述切换部件驱动所述套筒组件位于左端时，所述套筒组件的所述外齿圈与所述内齿圈啮合以使所述气缸相对于所述机壳固定。

2.根据权利要求1所述的多功能电锤，其特征在于：所述滑动套筒通过销键连接于所述气缸的外壁，而所述外齿圈通过销键连接于所述滑动套筒的前端且相对于所述滑动套筒轴向滑动。

3.根据权利要求1所述的多功能电锤，其特征在于：所述滑动套筒设有自前端外周表面向内凹陷的环形凹槽，所述挡圈部分收容于所述凹槽内以固定于所述滑动套筒上，所述压缩弹簧位于所述外齿圈的后端面与所述抵推部的前端面之间以抵推所述外齿圈抵靠于所述挡圈。

4.根据权利要求1所述的多功能电锤，其特征在于：所述气缸设有自前端外周表面向外凸伸的环形凸起部，所述复位弹簧的前端抵靠于所述凸起部的后端面；所述滑动套筒设有位于前端的第一内壁面、位于后端的第二内壁面及连接所述第一内壁面与所述第二内壁面的台阶面，所述滑动套筒的所述第一内壁面较所述第二内壁面远离所述气缸且与所述气缸的外周表面之间形成有空隙，所述复位弹簧的后端至少部分收容于所述空隙内且抵靠于所述台阶面。

5.根据权利要求1所述的多功能电锤，其特征在于：所述输出齿轮为小锥齿轮，所述输入齿轮为大锥齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合时形成锥齿轮传动机构。

6.根据权利要求5所述的多功能电锤，其特征在于：所述切换部件设有突伸入所述机壳内且抵靠于所述抵推部的后端面的偏心销，所述偏心销抵推所述抵推部以驱动所述滑动套筒沿轴向运动，使得所述滑动套筒在所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合且所述外齿圈与所述内齿圈脱离的状态及所述输入齿轮与所述输入齿轮脱离且所述外齿圈与所述内齿圈啮合的状态之间切换。

7.根据权利要求6所述的多功能电锤，其特征在于：所述滑动套筒通过所述切换部件切换状态，且所述切换部件的所述偏心销具有位于轴向最右端的第一位置及位于轴向最左端的第二位置，所述偏心销位于第一位置时，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合且所述外齿圈与所述内齿圈脱离，此时所述气缸经由所述电机驱动旋转；所述偏心销位于第二位置时，所述输入齿轮与所述输出齿轮脱离且所述外齿圈与所述内齿圈啮合，此时所述气缸相对于所述机壳固定而不能旋转。

8.根据权利要求7所述的多功能电锤，其特征在于：所述偏心销从第一位置向第二位置运动时，所述输入齿轮脱离所述输出齿轮且所述复位弹簧被压缩直至所述外齿圈啮合于所述内齿圈；所述偏心销从第二位置向第一位置运动时，所述外齿圈脱离所述内齿圈且所述复位弹簧抵推所述滑动套筒直至所述输入齿轮啮合于所述输出齿轮。

9.根据权利要求7所述的多功能电锤，其特征在于：所述偏心销还具有位于轴向最右端与轴向最左端之间的中间位置，所述偏心销位于中间位置时，所述输入齿轮与所述输入输出齿轮脱离，且所述外齿圈与所述内齿圈脱离。

10.根据权利要求1所述的多功能电锤，其特征在于：所述内齿圈位于所述外齿圈的前方，且所述内齿圈一体成型于所述机壳的内壁或组装固定于所述机壳的内壁。

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