CN112107071A - 一种用于口罩生产的口罩面折叠装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于口罩生产的口罩面折叠装置及其使用方法，包括传输机构、折叠机构、压平机构，所述传输机构一侧设置有所述折叠机构，所述折叠机构远离所述传输机构的一侧设置有所述压平机构，所述传输机构包括支撑架、限位板，所述支撑架顶部吸附连接有所述限位板，所述折叠机构包括支撑组件、折痕组件，所述支撑组件包括立板、驱动辊、折痕座、定位环、步进电机。本发明不仅实现了口罩面料进行定位，还可以通过步进电机带动驱动辊转动，驱动辊带动折痕座转动，实现了口罩面料的间隙性传输，整体上提高了折叠效果，和提高了生产效率。

Description

一种用于口罩生产的口罩面折叠装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，特别是涉及一种用于口罩生产的口罩面折叠装置及其使用方法。

背景技术

随着社会的发展与工业化的进行，空气质量也成为了一个严重的问题。空气中的病菌、粉尘和一些有害物质可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。现有的口罩一般设置为矩形结构，在口罩的中间处折叠形成有褶皱，这样可以在佩戴口罩时，褶皱处舒展开，便于贴合佩戴者的面部轮廓。

目前，市面上的用于将口罩布料折叠出褶皱的设备采用滚轮、压平板和压辊配合生产。滚轮表面设置有若干个压布圆台，各压布圆台的大端与口罩布料相接处，使口罩布料从原先的平整状态变为凹凸不平的状态，这种表面凹凸不平的口罩布料行进至压平板处后，压平板从两侧向口罩布料的中心轴线处延伸，正好抵触在口罩布料被压出凹陷处的部分，加深折痕后，被压辊压平收卷。但是，口罩布料经过滚轮折叠后，在继续前进至压平处的过程中，易在运动过程中发生复位，折叠处发生松动，再被压平板压平，易与原来的折痕处发生偏差，造成口罩表面折痕歪扭的情况。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于口罩生产的口罩面折叠装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，包括传输机构、折叠机构、压平机构，所述传输机构一侧设置有所述折叠机构，所述折叠机构远离所述传输机构的一侧设置有所述压平机构，所述传输机构包括支撑架、限位板，所述支撑架顶部吸附连接有所述限位板，这样设置不仅可以通过限位板对口罩面料进行位置限定，防止口罩面料偏移，还方便了移动限位板的位置，所述折叠机构包括支撑组件、折痕组件，所述支撑组件包括立板、驱动辊、折痕座、定位环、步进电机，所述立板之间顶部通过轴承连接有所述驱动辊，所述驱动辊外侧套设有若干个棱柱形所述折痕座，所述折痕座之间以及所述折痕座与所述立板之间设置有所述定位环，且所述定位环套设在所述驱动辊外侧，所述驱动辊一端伸出所述立板，且通过键连接有所述步进电机，所述步进电机通过螺栓连接在所述立板远离所述折痕座的一侧，所述折痕座的外表面上开设有三个深槽，且所述折痕座的外表面外侧设置有侧板，这样设置可以通过侧板对口罩面料进行定位，进一步防止口罩面料偏移，提高了折叠质量，还可以通过步进电机带动驱动辊转动，驱动辊带动折痕座转动，实现了口罩面料的间隙性传输，所述折痕组件包括第一U型架、气缸、第二U型架、导向柱、移动块、折痕架，所述第一U型架通过螺栓连接在所述立板顶部，所述第一U型架顶部通过螺栓连接有所述气缸，所述气缸的输出端伸进所述第一U型架内侧，且通过螺栓连接有所述第二U型架，所述第二U型架内侧通过螺栓连接两个有所述导向柱，所述导向柱外侧滑动连接有若干个所述移动块，所述移动块底部通过螺栓连接有所述折痕架，所述第二U型架两端设置有导向组件，这样设置可以通过气缸带动第二U型架下降，第二U型架带动导向柱下降，导向柱带动移动块下降，移动块带动折痕架下降，折痕架伸进折痕座上的深槽内，并对口罩面料进行折叠，所述压平机构包括机架、竖直板、滑槽、滑动块、弹簧、提升杆、压平辊、转动电机，所述机架设置在所述立板一侧，所述机架顶部外侧焊接有所述竖直板，所述竖直板内侧开设有所述滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有所述滑动块，所述滑动块之间通过轴承连接有所述压平辊，所述滑动块外侧通过螺栓连接有所述转动电机，且所述转动电机的输出端与所述压平辊固定连接，所述滑动块顶部通过螺栓连接有所述提升杆，所述提升杆外侧套设有所述弹簧，这样设置可以通过提升提升杆,提升杆带动滑动块上升，滑动块带动压平辊上升，使得压平辊远离机架，方便了口罩面料穿过，还可以通过弹簧的回弹，使得压平辊挤压口罩面料，使得折痕被加深，还可以通过转动电机带动压平辊转动，压平辊在挤压口罩面料的同时发生转动，实现了加深折痕的功能，以及带动口罩面料移动。

优选的，所述支撑架的顶板顶面为光滑的平面，且低于所述折痕座的顶面，这样设置使得口罩面料传输的更加顺利。

优选的，所述限位板为L型，且底板为带磁板，这样设置方便了调整限位板的位置。

优选的，所述驱动辊外侧开设有卡槽，所述折痕座内侧设置有与所述卡槽相匹配的凸块，该凸块卡接在所述卡槽内侧片，这样设置防止了折痕座与驱动辊之间相对转动，保证了工作的正常运行。

优选的，所述折痕座和所述折痕架的数量均为三个，且两者的位置相对，且所述折痕架的三个支板的位置与所述折痕座上开设深槽的位置相对，这样设置可以一次完成对三个口罩的折叠工作，提高了生产效率。

优选的，所述导向组件包括滑轨、第一滑块，所述滑轨通过螺栓连接在所述第一U型架内侧，所述第一滑块通过螺栓连接在所述第二U型架两端，所述第一滑块滑动连接在所述滑轨内侧，这样设置可以通过滑轨对第一滑块进行限定，使得导向柱移动的更加稳定。

优选的，所述导向组件包括固定块、导向杆、第二滑块，所述固定块通过螺栓连接在所述第一U型架内侧，所述固定块顶部通过螺栓连接有两个所述导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有所述第二滑块，且所述第二滑块还通过螺栓连接在所述导向柱两端，这样设置可以通过导向杆对第二滑块进行限定，使得导向柱移动的更加稳定。

优选的，所述移动块前端设置有锁止螺钉，该锁止螺钉的螺杆端穿过所述移动块且抵在所述导向柱表面，这样设置可以通过锁止螺钉把移动块固定在导向柱上，防止移动块移动。

优选的，所述提升杆上端伸出所述滑槽并延伸至所述竖直板上方，且与所述竖直板滑动连接，所述提升杆顶端焊接有提手，这样设置可以通过提手提升提升杆，方便了对提升杆的提升。

本发明还提供了一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先通过步进电机带动驱动辊转动，驱动辊带动折痕座转动使得口罩面料在支撑架上方进行传送，然后通过移动限位板的位置对口罩面料传送的位置进行限定，防止口罩面料发生偏移；

步骤二：然后启动步进电机,步进电机带动驱动辊转动，驱动辊带动折痕座转动一定角度后，使得折痕座顶端的棱面处于水平状态，然后启动气缸,气缸带动第二U型架下降，第二U型架带动导向柱下降，导向柱带动移动块下降，移动块带动折痕架下降，折痕架伸进折痕座上的深槽内，并对口罩面料进行折叠；

步骤三：再然后气缸复位，步进电机启动，步进电机带动驱动辊转动，驱动辊带动折痕座转动60度并带动面料移动一端距离，实现了传输面料的功能，此时启动转动电机,转动电机带动压平辊转动，压平辊在挤压口罩面料的同时发生转动，实现了加深折痕的功能，以及带动口罩面料移动，进而使得外部的收卷设备对口罩面料进行收卷。

有益效果在于：

1、本装置可以通过限位板对口罩面料进行位置限定，防止口罩面料偏移，还方便了移动限位板的位置；

2、本装置可以通过侧板对口罩面料进行定位，进一步防止口罩面料偏移，提高了折叠质量，还可以通过步进电机带动驱动辊转动，驱动辊带动折痕座转动，实现了口罩面料的间隙性传输；

3、本装置可以通过气缸带动第二U型架下降，第二U型架带动导向柱下降，导向柱带动移动块下降，移动块带动折痕架下降，折痕架伸进折痕座上的深槽内，并对口罩面料进行折叠；

4、本装置可以通过提升提升杆,提升杆带动滑动块上升，滑动块带动压平辊上升，使得压平辊远离机架，方便了口罩面料穿过，还可以通过弹簧的回弹，使得压平辊挤压口罩面料，使得折痕被加深，还可以通过转动电机带动压平辊转动，压平辊在挤压口罩面料的同时发生转动，实现了加深折痕的功能，以及带动口罩面料移动。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的传输机构的结构示意图；

图3是本发明所述一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的压平机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的折叠机构的第一实施例的结构示意图；

图5是本发明所述一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的折叠机构的第一实施例的主视图；

图6是本发明所述一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的折叠机构的第一实施例的A-A剖视图；

图7是本发明所述一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的折叠机构的第一实施例的B-B剖视图；

图8是本发明所述一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的折叠机构的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、传输机构；2、折叠机构；3、压平机构；101、支撑架；102、限位板；21、支撑组件；22、折痕组件；23、导向组件；211、立板；212、驱动辊；213、卡槽；214、折痕座；215、定位环；216、步进电机；221、第一U型架；222、气缸；223、第二U型架；224、导向柱；225、移动块；226、折痕架；231、滑轨；232、第一滑块；2301、固定块；2302、导向杆；2303、第二滑块；301、机架；302、竖直板；303、滑槽；304、滑动块；305、弹簧；306、提升杆；307、压平辊；308、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，包括传输机构1、折叠机构2、压平机构3，传输机构1一侧设置有折叠机构2，折叠机构2远离传输机构1的一侧设置有压平机构3，传输机构1包括支撑架101、限位板102，支撑架101顶部吸附连接有限位板102，这样设置不仅可以通过限位板102度口罩面料进行位置限定，防止口罩面料偏移，还方便了移动限位板102的位置，折叠机构2包括支撑组件21、折痕组件22，支撑组件21包括立板211、驱动辊212、折痕座214、定位环215、步进电机216，立板211之间顶部通过轴承连接有驱动辊212，驱动辊212外侧套设有若干个棱柱形折痕座214，折痕座214之间以及折痕座214与立板211之间设置有定位环215，且定位环215套设在驱动辊212外侧，驱动辊212一端伸出立板211，且通过键连接有步进电机216，步进电机216通过螺栓连接在立板211远离折痕座214的一侧，折痕座214的外表面上开设有三个深槽，且折痕座214的外表面外侧设置有侧板，这样设置可以通过侧板对口罩面料进行定位，进一步防止口罩面料偏移，提高了折叠质量，还可以通过步进电机216带动驱动辊212转动，驱动辊212带动折痕座214转动，实现了口罩面料的间隙性传输，折痕组件22包括第一U型架221、气缸222、第二U型架223、导向柱224、移动块225、折痕架226，第一U型架221通过螺栓连接在立板211顶部，第一U型架221顶部通过螺栓连接有气缸222，气缸222的输出端伸进第一U型架221内侧，且通过螺栓连接有第二U型架223，第二U型架223内侧通过螺栓连接两个有导向柱224，导向柱224外侧滑动连接有若干个移动块225，移动块225底部通过螺栓连接有折痕架226，第二U型架223两端设置有导向组件23，这样设置可以通过气缸222带动第二U型架223下降，第二U型架223带动导向柱224下降，导向柱224带动移动块225下降，移动块225带动折痕架226下降，折痕架226伸进折痕座214上的深槽内，并对口罩面料进行折叠，压平机构3包括机架301、竖直板302、滑槽303、滑动块304、弹簧305、提升杆306、压平辊307、转动电机308，机架301设置在立板211一侧，机架301顶部外侧焊接有竖直板302，竖直板302内侧开设有滑槽303，滑槽303内侧滑动连接有滑动块304，滑动块304之间通过轴承连接有压平辊307，滑动块304外侧通过螺栓连接有转动电机308，且转动电机308的输出端与压平辊307固定连接，滑动块304顶部通过螺栓连接有提升杆306，提升杆306外侧套设有弹簧305，这样设置可以通过提升提升杆306,提升杆306带动滑动块304上升，滑动块304带动压平辊307上升，使得压平辊307远离机架301，方便了口罩面料穿过，还可以通过弹簧305的回弹，使得压平辊307挤压口罩面料，使得折痕被加深，还可以通过转动电机308带动压平辊307转动，压平辊307在挤压口罩面料的同时发生转动，实现了加深折痕的功能，以及带动口罩面料移动，支撑架101的顶板顶面为光滑的平面，且低于折痕座214的顶面，这样设置使得口罩面料传输的更加顺利，限位板102为L型，且底板为带磁板，这样设置方便了调整限位板102的位置，驱动辊212外侧开设有卡槽213，折痕座214内侧设置有与卡槽213相匹配的凸块，该凸块卡接在卡槽213内侧片，这样设置防止了折痕座214与驱动辊212之间相对转动，保证了工作的正常运行，折痕座214和折痕架226的数量均为三个，且两者的位置相对，且折痕架226的三个支板的位置与折痕座214上开设深槽的位置相对，这样设置可以一次完成对三个口罩的折叠工作，提高了生产效率，导向组件23包括滑轨231、第一滑块232，滑轨231通过螺栓连接在第一U型架221内侧，第一滑块232通过螺栓连接在第二U型架223两端，第一滑块232滑动连接在滑轨231内侧，这样设置可以通过滑轨231对第一滑块232进行限定，使得导向柱224移动的更加稳定，移动块225前端设置有锁止螺钉，该锁止螺钉的螺杆端穿过移动块225且抵在导向柱224表面，这样设置可以通过锁止螺钉把移动块225固定在导向柱224上，防止移动块225移动，提升杆306上端伸出滑槽303并延伸至竖直板302上方，且与竖直板302滑动连接，提升杆306顶端焊接有提手，这样设置可以通过提手提升提升杆306，方便了对提升杆306的提升。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：导向组件23包括固定块2301、导向杆2302、第二滑块2303，固定块2301通过螺栓连接在第一U型架221内侧，固定块2301顶部通过螺栓连接有两个导向杆2302，导向杆2302外侧滑动连接有第二滑块2303，且第二滑块2303还通过螺栓连接在导向柱224两端，这样设置可以通过导向杆2302对第二滑块2303进行限定，使得导向柱224移动的更加稳定。

一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先通过步进电机216带动驱动辊212转动，驱动辊212带动折痕座214转动使得口罩面料在支撑架101上方进行传送，然后通过移动限位板102的位置对口罩面料传送的位置进行限定，防止口罩面料发生偏移；

步骤二：然后启动步进电机216,步进电机216带动驱动辊212转动，驱动辊212带动折痕座214转动一定角度后，使得折痕座214顶端的棱面处于水平状态，然后启动气缸222,气缸222带动第二U型架223下降，第二U型架223带动导向柱224下降，导向柱224带动移动块225下降，移动块225带动折痕架226下降，折痕架226伸进折痕座214上的深槽内，并对口罩面料进行折叠；

步骤三：再然后气缸222复位，步进电机216启动，步进电机216带动驱动辊212转动，驱动辊212带动折痕座214转动60度并带动面料移动一端距离，实现了传输面料的功能，此时启动转动电机308,转动电机308带动压平辊307转动，压平辊307在挤压口罩面料的同时发生转动，实现了加深折痕的功能，以及带动口罩面料移动，进而使得外部的收卷设备对口罩面料进行收卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，其特征在于：包括传输机构（1）、折叠机构（2）、压平机构（3），所述传输机构（1）一侧设置有所述折叠机构（2），所述折叠机构（2）远离所述传输机构（1）的一侧设置有所述压平机构（3），所述传输机构（1）包括支撑架（101）、限位板（102），所述支撑架（101）顶部吸附连接有所述限位板（102），所述折叠机构（2）包括支撑组件（21）、折痕组件（22），所述支撑组件（21）包括立板（211）、驱动辊（212）、折痕座（214）、定位环（215）、步进电机（216），所述立板（211）之间顶部通过轴承连接有所述驱动辊（212），所述驱动辊（212）外侧套设有若干个棱柱形所述折痕座（214），所述折痕座（214）之间以及所述折痕座（214）与所述立板（211）之间设置有所述定位环（215），且所述定位环（215）套设在所述驱动辊（212）外侧，所述驱动辊（212）一端伸出所述立板（211），且通过键连接有所述步进电机（216），所述步进电机（216）通过螺栓连接在所述立板（211）远离所述折痕座（214）的一侧，所述折痕座（214）的外表面上开设有三个深槽，且所述折痕座（214）的外表面外侧设置有侧板，所述折痕组件（22）包括第一U型架（221）、气缸（222）、第二U型架（223）、导向柱（224）、移动块（225）、折痕架（226），所述第一U型架（221）通过螺栓连接在所述立板（211）顶部，所述第一U型架（221）顶部通过螺栓连接有所述气缸（222），所述气缸（222）的输出端伸进所述第一U型架（221）内侧，且通过螺栓连接有所述第二U型架（223），所述第二U型架（223）内侧通过螺栓连接两个有所述导向柱（224），所述导向柱（224）外侧滑动连接有若干个所述移动块（225），所述移动块（225）底部通过螺栓连接有所述折痕架（226），所述第二U型架（223）两端设置有导向组件（23），所述压平机构（3）包括机架（301）、竖直板（302）、滑槽（303）、滑动块（304）、弹簧（305）、提升杆（306）、压平辊（307）、转动电机（308），所述机架（301）设置在所述立板（211）一侧，所述机架（301）顶部外侧焊接有所述竖直板（302），所述竖直板（302）内侧开设有所述滑槽（303），所述滑槽（303）内侧滑动连接有所述滑动块（304），所述滑动块（304）之间通过轴承连接有所述压平辊（307），所述滑动块（304）外侧通过螺栓连接有所述转动电机（308），且所述转动电机（308）的输出端与所述压平辊（307）固定连接，所述滑动块（304）顶部通过螺栓连接有所述提升杆（306），所述提升杆（306）外侧套设有所述弹簧（305）。

2.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，其特征在于：所述支撑架（101）的顶板顶面为光滑的平面，且低于所述折痕座（214）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，其特征在于：所述限位板（102）为L型，且底板为带磁板。

4.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，其特征在于：所述驱动辊（212）外侧开设有卡槽（213），所述折痕座（214）内侧设置有与所述卡槽（213）相匹配的凸块，该凸块卡接在所述卡槽（213）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，其特征在于：所述折痕座（214）和所述折痕架（226）的数量均为三个，且两者的位置相对，且所述折痕架（226）的三个支板的位置与所述折痕座（214）上开设深槽的位置相对。

6.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，其特征在于：所述导向组件（23）包括滑轨（231）、第一滑块（232），所述滑轨（231）通过螺栓连接在所述第一U型架（221）内侧，所述第一滑块（232）通过螺栓连接在所述第二U型架（223）两端，所述第一滑块（232）滑动连接在所述滑轨（231）内侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，其特征在于：所述导向组件（23）包括固定块（2301）、导向杆（2302）、第二滑块（2303），所述固定块（2301）通过螺栓连接在所述第一U型架（221）内侧，所述固定块（2301）顶部通过螺栓连接有两个所述导向杆（2302），所述导向杆（2302）外侧滑动连接有所述第二滑块（2303），且所述第二滑块（2303）还通过螺栓连接在所述导向柱（224）两端。

8.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，其特征在于：所述移动块（225）前端设置有锁止螺钉，该锁止螺钉的螺杆端穿过所述移动块（225）且抵在所述导向柱（224）表面。

9.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的口罩面折叠装置，其特征在于：所述提升杆（306）上端伸出所述滑槽（303）并延伸至所述竖直板（302）上方，且与所述竖直板（302）滑动连接，所述提升杆（306）顶端焊接有提手。

10.一种用于口罩生产的口罩面折叠装置的使用方法，其特征在于： 包括以下步骤：

步骤一：首先通过步进电机（216）带动驱动辊（212）转动，驱动辊（212）带动折痕座（214）转动使得口罩面料在支撑架（101）上方进行传送，然后通过移动限位板（102）的位置对口罩面料传送的位置进行限定，防止口罩面料发生偏移；

步骤二：然后启动步进电机（216）,步进电机（216）带动驱动辊（212）转动，驱动辊（212）带动折痕座（214）转动一定角度后，使得折痕座（214）顶端的棱面处于水平状态，然后启动气缸（222）,气缸（222）带动第二U型架（223）下降，第二U型架（223）带动导向柱（224）下降，导向柱（224）带动移动块（225）下降，移动块（225）带动折痕架（226）下降，折痕架（226）伸进折痕座（214）上的深槽内，并对口罩面料进行折叠；

步骤三：再然后气缸（222）复位，步进电机（216）启动，步进电机（216）带动驱动辊（212）转动，驱动辊（212）带动折痕座（214）转动60度并带动面料移动一端距离，实现了传输面料的功能，此时启动转动电机（308）,转动电机（308）带动压平辊（307）转动，压平辊（307）在挤压口罩面料的同时发生转动，实现了加深折痕的功能，以及带动口罩面料移动，进而使得外部的收卷设备对口罩面料进行收卷。

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