CN112098746A - 触控屏检测机构 - Google Patents

Abstract

公开了一种触控屏检测机构，所述触控屏检测机构包括第一支架、第二支架、助推组件和多个检测组件，助推组件的外轮廓与第二支架的第一移动通道的延伸方向形成夹角，多个检测组件分别穿过第二支架的对应第二移动通道与助推组件的外轮廓连接，助推组件在第一移动通道内移动可以推动多个检测组件沿第二移动通道移动。本实施例通过设置检测组件的数量、助推组件的移动速度等使得检测组件的底部在触控屏上实现不同形式的移动，从而实现了对触控屏的不同触摸功能测试，节省了成本，且占用空间较小，工作效率高，适用于量产。

Description

触控屏检测机构

技术领域

本发明涉及电子设备触控屏检测技术领域，具体涉及一种触控屏检测机构。

背景技术

在3C电子行业中，智能手机、平板电脑等带有触控屏的产品在出厂前都会对触控屏进行各种触摸测试，例如线性度测试、触摸灵敏度测试、触摸抖动测试、触摸稳定性测试、多点触摸测试等测试项目。每个测试项目都需要一套专用的测试设备以及配备专业人员进行测试，这导致一个产品完成触摸测试需要花费大量的人力、物力和财力，成本较高，且多个测试设备会占用较大空间。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种触控屏检测机构，可以对3C电子行业中各类触控屏进行多种类型的功能测试，节省了成本，且占用空间较小，工作效率高，适用于量产。

本发明实施例提供了一种触控屏检测机构，所述触控屏检测机构包括：

第一支架；

第二支架，与所述第一支架连接，所述第二支架相对于所述第一支架沿第一方向移动，所述第二支架包括沿第一方向贯通的第一移动通道和多个与所述第一移动通道连通的第二移动通道；

助推组件，以可移动的方式设置于所述第一移动通道内，所述助推组件的外轮廓与所述第一移动通道的延伸方向形成预定夹角；

多个检测组件，分别穿过对应的所述第二移动通道与所述助推组件的外轮廓连接；

其中，多个所述第二移动通道的延伸方向分别与所述第一移动通道的延伸方向垂直，所述助推组件被配置为在所述第一移动通道内移动以推动多个所述检测组件沿所述第二移动通道移动。

进一步地，所述助推组件被配置为在所述第一移动通道内移动以改变多个所述第二移动通道的端部到所述助推组件的外轮廓之间的距离；

多个所述检测组件受控沿所述第二移动通道移动以调节伸入所述第一移动通道内的检测组件的长度，所述检测组件伸入所述第一移动通道的长度与所述第二移动通道的端部到所述助推组件的外轮廓之间的距离适配。

进一步地，所述检测组件包括：

移动部，所述移动部穿过对应的所述第二移动通道与所述助推组件的外轮廓连接；

检测部，与所述移动部固定连接并延伸至所述第二支架的下方；

其中，所述移动部受控在所述第二移动通道内移动以带动所述检测部移动。

进一步地，所述移动部包括：

滑动轴，以可移动的方式设置于所述第二移动通道内，所述滑动轴的两端从所述第二移动通道的两侧伸出；

接触球，位于所述第一移动通道内，所述接触球与所述滑动轴的第一端固定连接；

复位件，套设于所述滑动轴的外侧，所述复位件位于所述接触球和所述第一移动通道的内壁之间。

进一步地，所述滑动轴的横截面形状通过部分圆形和方形连接形成；

所述第二移动通道的横截面形状与所述滑动轴的横截面形状相同。

进一步地，所述检测部包括：

连接杆，所述连接杆的第一端延伸至所述第二支架的下方；

接触头，凸设于所述连接杆的第一端的下方；

连接块，分别与所述连接杆的第二端和所述滑动轴的第二端固定连接。

进一步地，所述助推组件包括：

助推主体，设置于所述第一移动通道内，所述助推主体的外轮廓与所述第一移动通道的延伸方向形成预定夹角；

第一驱动组件，设置于所述第二支架上，所述第一驱动组件与所述助推主体连接，所述第一驱动组件用于驱动所述助推主体在所述第一移动通道内移动以挤压所述检测组件沿所述第二移动通道移动。

进一步地，所述第二支架包括：

吊盘，以可移动的方式与所述第一支架连接，所述吊盘包括沿第一方向贯通的第一移动部分；

固定环，位于所述吊盘的下方，所述固定环包括沿第一方向贯通的第二移动部分和多个所述第二移动通道，多个所述第二移动通道分别与所述第二移动部分连通；

多个连接柱，设置于所述吊盘和所述固定环之间，用于连接所述吊盘和所述固定环；

其中，所述第一移动部分和所述第二移动部分形成所述第一移动通道。

进一步地，多个所述第二移动通道的延长线位于同一平面；

多个所述第二移动通道围绕所述第一移动通道的延伸方向等间距分布。

进一步地，所述第一移动通道设置为圆柱形，所述助推组件的外轮廓设置为圆锥形，所述助推组件以同轴的方式设置于所述第一移动通道内。

进一步地，所述触控屏检测机构还包括：

至少一个滑动组件，连接于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第二支架通过所述滑动组件相对于所述第一支架沿第一方向移动；

第二驱动组件，设置于所述第一支架上，所述第二驱动组件与所述第二支架连接，所述第二驱动组件用于驱动所述第二支架、所述助推组件和所述检测组件沿第一方向移动；

止位块，位于所述滑动组件的一侧，所述止位块用于限制所述第二支架的下限位置；

操作平台，位于多个所述检测组件的下方，所述操作平台的操作面与多个所述第二移动通道的延长线平行。

进一步地，所述第一支架包括两个相对设置的侧壁，所述第二支架、所述助推组件和所述检测组件设置于两个所述侧壁之间。

本实施例的触控屏检测机构包括第一支架、第二支架、助推组件和多个检测组件，助推组件的外轮廓与第二支架的第一移动通道的延伸方向形成夹角，多个检测组件分别穿过第二支架的对应第二移动通道与助推组件的外轮廓连接，助推组件在第一移动通道内移动可以推动多个检测组件沿第二移动通道移动。本实施例通过设置检测组件的数量、助推组件的移动速度等使得检测组件的底部在触控屏上实现不同形式的移动，从而实现了对触控屏的不同触摸功能测试，节省了成本，且占用空间较小，工作效率高，适用于量产。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本发明实施例的触控屏检测机构的结构示意图一；

图2是本发明实施例的触控屏检测机构的结构示意图二；

图3是本发明实施例的触控屏检测机构的主视图；

图4是本发明实施例的触控屏检测机构的***示意图；

图5是本发明实施例的检测组件的结构示意图；

图6是本发明实施例的检测组件的***示意图；

图7是本发明实施例的助推组件的另一结构示意图；

图8是本发明实施例的第二支架的另一结构示意图；

图9是本发明实施例的助推主体和第二支架的另一结构示意图；

图10是本发明实施例的助推主体和第二支架的又一结构示意图；

图11是本发明实施例的滑动轴的横截面形状示意图；

图12是本发明实施例的滑动轴的其它横截面形状示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-图6为本实施例的触控屏检测机构的结构示意图。如图1-图6所示，触控屏检测机构包括第一支架1、第二支架2、助推组件3和多个检测组件4。其中，第二支架2与第一支架1连接，所述第二支架2可以相对于第一支架1沿第一方向A移动，如图1中所示的箭头方向。第二支架2包括相互垂直且连通的第一移动通道21和多个第二移动通道22，如图4所示。助推组件3设置于第一移动通道21，可以在第一移动通道21内移动。多个检测组件4分别设置于不同的第二移动通道22内，且分别穿入第一移动通道21内与助推组件3的外轮廓3a连接。助推组件3受控在第一移动通道21内移动时，可以推动多个检测组件4分别在对应的第二移动通道22内移动，实现对电子设备触控屏的触摸测试。

在本实施例中，第一支架1包括两个相对设置的侧壁11，如图1所示。其中，所述两个侧壁11平行。所述第二支架2、所述助推组件3和所述检测组件4设置于两个所述侧壁11之间，可以在第一支架1内移动以调整检测组件4与电子设备触控屏之间的高度，实现对电子设备触控屏的触摸测试。

所述第二支架2与所述第一支架1以可移动的方式连接。在本实施例中，所述第二支架2包括吊盘23、固定环24和多个连接柱25，如图1-图3所示。其中，固定环24位于吊盘23的下方，多个连接柱25设置于固定环24和吊盘23之间，固定环24和吊盘23通过多个连接柱25固定连接，如图4所示。

具体地，所述吊盘23相对两侧分别凸设有连接部231，如图1所示。两个所述连接部231的侧面分别与第一支架1的两个侧壁11平行。所述连接部231用于与第一支架1滑动连接，以使得第二支架2可以相对于第一支架1平稳的移动。吊盘23包括第一移动部分211，如图4所示。所述第一移动部分211为沿第一方向A贯通的通孔。

固定环24包括第二移动部分212和多个第二移动通道22，如图4所示。其中，第二移动部分212为沿第一方向A贯通的通孔。多个第二移动通道22的延长线分别与第二移动部分212的延长线垂直，且分别与第二移动部分212连通，以使得位于第一移动通道22内的助推组件3可以推动检测组件4在第二移动部分212内移动，进而实现触摸测试。

在本实施例中，所述第一移动部分211与第二移动部分212同轴，所述第一移动部分211和所述第二移动部分212沿第一方向A连通形成第一移动通道21，如图4所示。多个连接柱25沿径向分别设置于第一移动通道21的外侧，连接柱25的两端分别与吊盘23和固定环24固定连接。优选地，多个连接柱25围绕所述第一移动通道21呈环状等角度分布的方式与所述吊盘23和所述固定环24固定连接。多个连接柱25呈环状等角度分布的方式可以提高所述吊盘23和所述固定环24连接的稳定性，避免重心不稳影响使用寿命。

在一种优选实施例中，所述第一移动部分211和所述第二移动部分212分别设置为圆形通孔，使得两者连接形成的第一移动通道21为圆柱形通道，便于本身结构的加工和助推组件3与其安装。在其它实施例中，所述第一移动部分211和所述第二移动部分212还可以同时设置为多边形孔，例如三角形、正方形等正多边形或者非正多边形孔。

在一种优选实施例中，吊盘23为圆环形，所述固定环24为圆环形。吊盘23和固定环24以同轴的方式连接，既可以方便加工和安装，同时又可以提高触控屏检测机构的美观性。在其它实施例中，吊盘23和固定环24的外轮廓形状还可以设置为任意的结构。例如，方形、三角形、梯形等。

多个第二移动通道22围绕所述第二移动部分212呈环状等角度分布的方式设置于所述固定环24上，如图4所示。所述第二移动通道22的两端连通，且第二移动通道22的一侧与第二移动部分212连通。也即，多个第二移动通道22呈辐射状的方式设置在第二移动部分212的外侧。多个第二移动通道22的分布方式使得多个检测组件4可以以同样的分布方式对触控屏进行测试，可以均匀的对触控屏的所有位置进行测试。

在本实施例中，多个所述第二移动通道22的延长线位于同一平面。也就是说，多个第二移动通道22分别与电子设备触控屏之间的高度相同，使得多个检测组件4的底部与电子设备触控屏之间的高度相同，可以同时对触控屏的不同位置进行相同力度的触摸检测。在其它实施例中，多个所述第二移动通道22的延长线可以位于不同的平面，使得多个第二移动通道22分别与电子设备触控屏之间的高度不同，可以通过施加不同外力检测触控屏在不同力度下的触摸效果。

在本实施例中，第二移动通道22设置为圆形通孔。为防止检测组件4在第二移动通道22内移动过程中发生转动影响触摸检测，所述第二移动通道22还设置有限位槽，如图4所示。限位槽与圆形通孔连通，使得检测组件4的部分结构在限位槽内移动，从而限制检测组件4转动。所述限位槽也可以设置为三角形、矩形、梯形等多边形。除此之外，所述限位槽还可以设置为弧线或者圆弧形成的凹槽。在一种优选实施例中，第二移动通道22的横截面形状由部分圆形和矩形连接形成，如图4所示。也即第二移动通道22的横截面形状为通过在圆孔内设置键槽的横截面形状相同，便于加工。

在其它实施例中，第二移动通道22还可以设置为横截面为多边形、直线与弧线包围形成的形状等非圆横截面，使得检测组件4仅可以在第二移动通道22内移动。

在另一种可选实现方式中，第二支架2可以设置为整体的结构，如图8所示。第二支架2包括沿第一方向A连通的第一移动通道21和多个第二移动通道22。多个第二移动通道22分别与第一移动通道21垂直且连通。所述第一移动通道21的形状、所述第二移动通道22的形状和上述实施例的形状以及分布方式相同，在此不再赘述。所述第二支架2的外轮廓也可以设置为圆形或者任何非圆形柱状结构。所述第二支架2的外轮廓可以直接与第一支架1滑动连接。或者，所述第二支架2顶部的相对两侧分别凸设有连接部231。两个所述连接部231的侧面分别与第一支架1的两个侧壁11平行，用于与第一支架1滑动连接。

如图4所示，助推组件3包括助推主体31和第一驱动组件32。其中，助推主体31设置在第一移动通道21内。第一驱动组件32固定在第二支架2上，第一驱动组件32的驱动轴伸入第一移动通道21内与助推主体31固定连接。第一驱动组件32用于驱动所述助推主体31在所述第一移动通道21内移动。

在本实施例中，所述助推组件3的外轮廓3a与所述第一移动通道21的延伸方向形成预定夹角。也即助推组件3的外轮廓3a与第一移动通道21的内壁之间形成预定夹角。由于助推组件3的外轮廓3a与第一移动通道21的内壁之间形成预定夹角，使得所述助推组件3在所述第一移动通道21内移动时，多个所述第二移动通道22的内侧端部与外轮廓3a纵向的不同位置之间距离发生改变。多个所述第二移动通道22的内侧端部与外轮廓3a纵向的不同位置之间距离发生改变，使得从第二移动通道22中伸出的检测组件4的长度逐渐发生改变，进而实现推动检测组件4在触控屏上的滑动。

在一种优选实施例中，第一移动通道21设置为圆柱形通道，所述助推主体31的外轮廓3a与圆锥或者圆台的外轮廓面相同。也即助推主体31可以设置为圆锥体或者圆台。助推主体31与第一移动通道21同轴设置，使得多个第二移动通道22的内侧端部与外轮廓3a之间的距离相同。当助推主体31移动时，两者之间改变的距离也相等，进而使得多个检测组件4可以进行相同长度的滑屏测试。

在本实施例中，所述助推主体31的底面小于顶面，也即助推主体31沿第一方向A向下移动时，多个第二移动通道22的内侧端部与外轮廓3a之间的距离逐渐减小，以推动多个检测组件4同时以向外发散的方式移动。在另一实施例中，所述助推主体31的底面大于顶面，也即助推主体31沿第一方向A向下移动时，多个第二移动通道22的内侧端部与外轮廓3a之间的距离逐渐增大，使得多个检测组件4同时以向内集中的方式移动。

在其它实现方式中，第一移动通道21可以同时设置为多边形孔，助推主体31对应设置为具有相同边数的多边形棱锥或者棱台，如图9所示。第一移动通道21与助推主体31同轴设置，且助推主体31的每个侧面分别与第一移动通道21的每个侧面相对设置，且每个侧面与相对的第二移动通道22的内壁之间的距离相等。所述助推主体31的横截面形状与第一移动通道21的横截面形状相同，且小于第一移动通道21的尺寸，以在第一移动通道21内移动。所述第一移动通道21和所述助推主体31的横截面形状可以为圆形、椭圆、正多边形、非正多边形等，如图10所示。

在本实施例中，第一驱动组件32位于第一移动部分211的外侧，与吊盘23固定连接。所述第一驱动组件32的驱动轴伸入第一移动通道21内与所述助推主体31的顶部固定连接，从而驱动助推主体31在第一移动通道21内移动以挤压所述检测组件4沿所述第二移动通道22移动。

在本实施例中，所述第一驱动组件32可以采用直线气缸、直线油缸、电机和传动组件等可以实现直线运动的任意机构。为便于第一驱动组件32和助推主体31的顶部固定连接，两者可以通过杆状部件固定连接。进一步地，所述助推组件3还包括L型连接板33，如图2所示。L型连接板33的一侧与吊盘23的顶部固定连接，另一侧延伸至第一移动通道21的上方与第一驱动组件32固定连接。L型连接板33可以使得第一驱动组件32与吊盘23固定连接后，第一驱动组件32的驱动轴可以伸入到第一移动通道21内与助推主体31连接并驱动助推主体31移动。

多个检测组件4分别穿过对应的所述第二移动通道22与所述助推主体31的外轮廓3a接触连接。当助推主体31移动时推动多个检测组件4在第二移动通道22内移动。

具体地，所述检测组件4包括移动部41和检测部42，如图4和图5所示。其中，移动部41位于第二移动通道22内，所述移动部41的两端分别从所述第二移动通道22的两侧伸出。移动部41的第一端位于第一移动通道21内，第一端与助推主体31的外轮廓3a连接。移动部41的第二端位于固定环24的外侧，第二端与检测部42固定连接。助推主体31推动移动部41在第二移动通道22内移动并带动检测部42在触控屏上移动。

具体地，所述移动部41包括滑动轴411、接触球412和复位件413，如图5和图6所示。其中，滑动轴411以可移动的方式设置于所述第二移动通道22内，所述滑动轴411的两端从所述第二移动通道22的两侧伸出。接触球412位于所述第一移动通道21内，所述接触球412与所述滑动轴411的第一端固定连接。复位件413套设于所述滑动轴411的外侧，且所述复位件413位于所述接触球412和所述第一移动通道21的内壁之间。

复位件413的径向尺寸大于第二移动通道22的尺寸且小于接触球412的尺寸。当滑动轴411受控从第二移动通道22的内侧向外侧移动时，带动检测部42在触控屏上移动，此时接触球412和第一移动通道21的内壁之间的距离逐渐减小从而挤压压缩复位件413。当滑动轴411的外力取消时，滑动轴411在复位件413的反向弹性力的作用下从第二移动通道22的外侧向内侧移动(即反向移动)。

在本实施例中，接触球412设置球体结构，可以减小接触球412运动时与助推主体31的外轮廓3a之间的摩擦力，延长接触球412和助推主体31的使用寿命。在其它可选方式中，接触球412还可以设置带有弧形侧面的结构，弧形侧面与助推主体31接触连接，同样可以减小与助推主体31之间的摩擦力。除此之外，接触球412还可以设置为任意的形状。

在本实施例中，所述滑动轴411的横截面形状与所述第二移动通道22的横截面形状相同。所述滑动轴411的横截面形状可以通过部分圆形和方形连接形成，如图11所示。在其它可选实现方式中，所述滑动轴411还可以通过部分圆形和三角形、矩形、梯形等多边形连接形成，如图12所示。除此之外，所述滑动轴411还可以通过部分圆形和弧线或者圆弧形成的凹槽连接形成。在其它实施例中，所述滑动轴411还可以设置为横截面为多边形、直线与弧线包围形成的形状等非圆横截面。所述第二移动通道22设置为与其适配的形状，可以避免滑动轴411在第二移动通道22内移动时发生转动。

所述复位件413可以设置为压缩弹簧等，也可以设置为由橡胶、记忆合金等具有弹性且恢复原始形状的材料制成的弹性复位件。

检测部42的第一端与滑动轴411的第二端固定连接，检测部42的第二端延伸至所述固定环24的下方，如图2所示。也即检测部42与移动部41之间形成夹角，所述夹角小于180度，使得检测部42的第二端位于固定环24的下方。将电子设备放置于检测部42的第二端的下方，控制第二驱动组件6使得检测部42的第二端位于电子设备的触控屏上。

具体地，所述检测部42包括连接杆421、接触头422和连接块423，如图5和图6所示。其中，连接块423分别与滑动轴411的第二端以及连接杆421的第二端固定连接。滑动轴411和连接杆421之间形成夹角，使得连接杆421的第一端延伸至所述固定环24的下方。优选地，所述滑动轴411和所述连接杆421之间的夹角为锐角，可以使得多个连接杆421的第一端之间的距离较近，可以同时位于电子设备的触控屏上。

所述连接块423的尺寸大于第二移动通道22的尺寸，使得检测部42整***于固定环24的外侧。在本实施例中，所述滑动轴411和所述连接杆421均可以通过螺栓连接的方式与连接块423固定连接。

连接杆421的第一端具有连接通孔4211，如图6所示。所述连接通孔4211的连通方向与第一移动通道21的连通方向相同。接触头422固定于连接通孔4211内，且接触头422的端部从连接通孔4211的下方凸设出来。所述接触头422用于在电子设备的触控屏滑动。所述连接通孔4211可以设置为任意的形状，可以避免接触头422在连接通孔4211内转动。

所述接触头422可以直接固定在连接通孔4211内，凸出部分与电子设备的触控屏接触连接。所述检测部42还可以设置有连接件424，连接件424固定在连接通孔4211内。接触头422嵌入连接件424的底部。在本实施例中，接触头422可以采用硅胶、橡胶等具有弹性的材质制成，可以避免接触头422在触控屏上滑动检测时划伤触控屏。

在本实施例中，所述触控屏检测机构还包括滑动组件5和第二驱动组件6，如图1-图4所示。其中，滑动组件5设置于第一支架1和第二支架2之间。具体地，滑动组件5位于所述吊盘23的连接部231和第一支架1的侧壁11之间。第二驱动组件6固定在第一支架1的侧壁11上，第二驱动组件6的驱动轴与吊盘23的连接部231固定连接。第二驱动组件6用于驱动第二支架2、助推组件3和检测组件4相对于第一支架1沿第一方向A移动，以使得检测组件4的接触头422可以在检测触控屏时紧贴触控屏。在本实施例中，所述第二驱动组件6可以采用直线气缸、直线油缸、电机和传动组件等可以实现直线运动的任意机构。所述滑动组件5包括相互配合的滑块和滑轨。

进一步地，所述触控屏检测机构还包括垫块9，第二驱动组件6通过垫块9固定在侧壁11上，如图1所示。在一种优选实施例中，触控屏检测机构包括两个滑动组件5。两个滑动组件5分别设置于吊盘23的相对凸设的两个连接部231和第一支架1的两个侧壁11之间，可以提高第二支架2、助推组件3和检测组件4移动时的稳定性。所述第二驱动组件6可以设置于任意一组滑动组件5的上方。

所述触控屏检测机构还包括止位块7和操作平台8，如图1所示。操作平台8位于多个所述检测组件4的下方。所述操作平台8的操作面与多个所述第二移动通道22的延长线平行。在本实施例中，所述操作平台8可以为第一支架1的底部，分别与两个侧壁11垂直连接。所述操作平台8设置有卡槽，用于固定电子设备。所述电子设备的触控屏朝向触控屏检测机构。

止位块7位于所述滑动组件5的一侧，与侧壁11固定连接。所述止位块7通过用于限制滑块的下限停止位置，用于限制所述第二支架2和检测组件4的下限位置。所述下限位置使得检测组件4的接触头422可以紧贴位于下方触控屏。在本实施例中，止位块7还包括长方形调节孔。侧壁11与调节孔的不同高度位置固定连接，以调节止位块7在侧壁11上的位置，从而调节滑块以及第二支架2、检测组件4的下限停止位置。也就是说，当电子设备的厚度不同时，可以通过调节止位块7在侧壁11上的位置，调节检测组件4的下限位置，使得接触头422在下线位置时始终与触控屏紧贴以进行触摸项目检测。

在一种优选实施例中，助推主体31顶部的横截面积大于底部的横截面积，如图3和图4所示。接触球412始终与助推主体31的外轮廓3a接触。首先控制第二驱动组件6驱动第二支架2、助推组件3和检测组件4移动到下限位置，此时接触头422与触控屏紧贴接触。然后控制第一驱动组件32驱动助推主体31向下移动时，第二移动通道22的内端与外轮廓3a之间的距离逐渐减小，外轮廓3a推动接触球412和滑动轴411从第二移动通道22的内侧向外侧移动，使得检测部42的接触头422在触控屏上横向移动，从而实现将第一驱动组件32的垂直方向的运动转化成接触头422在触控屏上的水平移动。在此过程中，复位件413被压缩。当控制第一驱动组件32驱动助推主体31向上移动时，第二移动通道22的内端与外轮廓3a之间的距离逐渐增大，接触球412和滑动轴411在复位件413的弹性作用力向反向从第二移动通道22的外侧向内侧移动，带动检测部42的接触头422在触控屏上反向水平移动。在此过程中，复位件413逐渐恢复初始未被压缩的状态。最后，当检测完成后，控制第二驱动组件6驱动第二支架2、助推组件3和检测组件4反向移动离开触摸屏。

在另一种实施例中，助推主体31顶部的横截面积小于底部的横截面积，如图7所示。接触球412始终与助推主体31的外轮廓3a接触。在初始位置时，接触球412与外轮廓3a的靠近底部的位置接触，复位件413处于压缩状态。首先控制第二驱动组件6驱动第二支架2、助推组件3和检测组件4移动到下限位置，此时接触头422与触控屏紧贴接触。然后控制第一驱动组件32驱动助推主体31向下移动时，第二移动通道22的内端与外轮廓3a之间的距离逐渐增大，接触球412和滑动轴411在复位件413的弹性作用力下从第二移动通道22的外侧向内侧移动，带动检测部42的接触头422在触控屏上水平移动。在此过程中，复位件413逐渐恢复初始未被压缩的状态。当控制第一驱动组件32驱动助推主体31向上移动时，第二移动通道22的内端与外轮廓3a之间的距离逐渐减小，外轮廓3a推动接触球412和滑动轴411从第二移动通道22的内侧向外侧移动，带动检测部42的接触头422在触控屏上反向水平移动。在此过程中，复位件413被压缩。最后，当检测完成后，控制第二驱动组件6驱动第二支架2、助推组件3和检测组件4反向移动离开触摸屏。

本实施例的触控屏检测机构可以对电子设备的触控屏进行多种触摸测试。例如，线性度测试、触摸灵敏度测试、触摸抖动测试、多触点测试等测试。

具体地，线性度测试是指在触控屏上连续划线，观察轨迹是否会中断。首先控制第二驱动组件6驱动第二支架2、助推组件3和检测组件4移动到下限位置，使得接触头422与触控屏紧贴接触。然后控制第一驱动组件32开始正常工作，驱动助推主体31垂直方向上下移动，挤压接触球412，带动接触头422在电子设备触控屏上水平移动，第一驱动组件32驱动助推主体31运动频率的快慢决定接触头422在触控屏上的划线的速度。

触摸灵敏度测试是指在电子设备的主界面上快速滑动，判断主界面切换速度或者快速输入数字，看是否会出现跳点、漏输的情况。快速滑动类似线性度测试项目，在此测试中，仅设置一个检测组件或者一个接触头422即可。首先控制第二驱动组件6驱动第二支架2、助推组件3和检测组件4移动到下限位置，使得仅一个接触头422与触控屏紧贴接触。然后控制第一驱动组件32开始正常工作，驱动助推主体31垂直方向上下移动，挤压接触球412，带动接触头422在电子设备触控屏上水平移动，观察主界面的切换速度。第一驱动组件32驱动助推主体31运动频率的快慢决定接触头422在触控屏上的划线的速度。

触摸抖动测试是指长按主界面的某个应用图标，观察图标的状态。在此测试中，仅设置一个检测组件或者一个接触头422即可。首先控制第二驱动组件6驱动第二支架2、助推组件3和检测组件4移动到下限位置，使得仅一个接触头422与触控屏紧贴接触。然后控制第一驱动组件32驱动接触头422移动到某个应用图标上，并在此位置保持一定的时间，让接触头422与电子设备的某个应用图标接触时间更长，可以更好的观察主界面图标的变化。

多触点测试是指在电子设备开启“显示触摸操作”和“指针位置”选项后，接触头422在触控屏上划线，观测有几条线即是“几点触摸”。首先控制第二驱动组件6驱动第二支架2、助推组件3和检测组件4移动到下限位置，使得接触头422与触控屏紧贴接触。然后控制第一驱动组件32开始正常工作，驱动助推主体31垂直方向上下移动，挤压接触球412，带动接触头422在电子设备触控屏上水平移动，第一驱动组件32驱动助推主体31运动频率的快慢决定接触头422在触控屏上的划线的速度。在本测试中可以同时设置多个接触头422同时进行测试，也可以通过逐渐的增加接触头的数量，依次观察是否都能划线。

其他测试包括放大缩小测试、页面浏览测试、功能测试和触控屏寿命测试等。具体地，放大缩小测试，可使用多触点测试的方法，放大或缩小页面。页面浏览测试，可使用线性度测试的方法，在浏览器界面滑动浏览页面。功能测试，可使用多触点测试的方法，测试电子设备触控屏单点、双点、三点或四点等同时滑动时是否能能达到预期的功能。触控屏寿命测试亦可用本触控屏检测机构进行重复划线测试。

本实施例的触控屏检测机构可以将多个触摸屏测试项目在一个设备上完成，利用驱动机构的上下活动，转化成接触头在触控屏上的横向移动，以此来实现触控屏的多种触摸测试项目。大大节省了成本，且占用空间较小，工作效率高，可以适用于量产。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种触控屏检测机构，其特征在于，所述触控屏检测机构包括：

第一支架(1)；

第二支架(2)，与所述第一支架(1)连接，所述第二支架(2)相对于所述第一支架(1)沿第一方向移动，所述第二支架(2)包括沿第一方向贯通的第一移动通道(21)和多个与所述第一移动通道(21)连通的第二移动通道(22)；

助推组件(3)，以可移动的方式设置于所述第一移动通道(21)内，所述助推组件(3)的外轮廓(3a)与所述第一移动通道(21)的延伸方向形成预定夹角；

多个检测组件(4)，分别穿过对应的所述第二移动通道(22)与所述助推组件(3)的外轮廓(3a)连接；

其中，多个所述第二移动通道(22)的延伸方向分别与所述第一移动通道(21)的延伸方向垂直，所述助推组件(3)被配置为在所述第一移动通道(21)内移动以推动多个所述检测组件(4)沿所述第二移动通道(22)移动。

2.根据权利要求1所述的触控屏检测机构，其特征在于，所述助推组件(3)被配置为在所述第一移动通道(21)内移动以改变多个所述第二移动通道(22)的端部到所述助推组件(3)的外轮廓(3a)之间的距离；

多个所述检测组件(4)受控沿所述第二移动通道(22)移动以调节伸入所述第一移动通道(21)内的检测组件(4)的长度，所述检测组件(4)伸入所述第一移动通道(21)的长度与所述第二移动通道(22)的端部到所述助推组件(3)的外轮廓(3a)之间的距离适配。

3.根据权利要求1或2所述的触控屏检测机构，其特征在于，所述检测组件(4)包括：

移动部(41)，所述移动部(41)穿过对应的所述第二移动通道(22)与所述助推组件(3)的外轮廓(3a)连接；

检测部(42)，与所述移动部(41)固定连接并延伸至所述第二支架(2)的下方；

其中，所述移动部(41)受控在所述第二移动通道(22)内移动以带动所述检测部(42)移动。

4.根据权利要求3所述的触控屏检测机构，其特征在于，所述移动部(41)包括：

滑动轴(411)，以可移动的方式设置于所述第二移动通道(22)内，所述滑动轴(411)的两端从所述第二移动通道(22)的两侧伸出；

接触球(412)，位于所述第一移动通道(21)内，所述接触球(412)与所述滑动轴(411)的第一端固定连接；

复位件(413)，套设于所述滑动轴(411)的外侧，所述复位件(413)位于所述接触球(412)和所述第一移动通道(21)的内壁之间。

5.根据权利要求4所述的触控屏检测机构，其特征在于，所述滑动轴(411)的横截面形状通过部分圆形和方形连接形成；

所述第二移动通道(22)的横截面形状与所述滑动轴(411)的横截面形状相同。

6.根据权利要求4所述的触控屏检测机构，其特征在于，所述检测部(42)包括：

连接杆(421)，所述连接杆(421)的第一端延伸至所述第二支架(2)的下方；

接触头(422)，凸设于所述连接杆(421)的第一端的下方；

连接块(423)，分别与所述连接杆(421)的第二端和所述滑动轴(411)的第二端固定连接。

7.根据权利要求1或2所述的触控屏检测机构，其特征在于，所述助推组件(3)包括：

助推主体(31)，设置于所述第一移动通道(21)内，所述助推主体(31)的外轮廓(3a)与所述第一移动通道(21)的延伸方向形成预定夹角；

第一驱动组件(32)，设置于所述第二支架(2)上，所述第一驱动组件(32)与所述助推主体(31)连接，所述第一驱动组件(32)用于驱动所述助推主体(31)在所述第一移动通道(21)内移动以挤压所述检测组件(4)沿所述第二移动通道(22)移动。

8.根据权利要求1或2所述的触控屏检测机构，其特征在于，所述第二支架(2)包括：

吊盘(23)，以可移动的方式与所述第一支架(1)连接，所述吊盘(23)包括沿第一方向贯通的第一移动部分(211)；

固定环(24)，位于所述吊盘(23)的下方，所述固定环(24)包括沿第一方向贯通的第二移动部分(212)和多个所述第二移动通道(22)，多个所述第二移动通道(22)分别与所述第二移动部分(212)连通；

多个连接柱(25)，设置于所述吊盘(23)和所述固定环(24)之间，用于连接所述吊盘(23)和所述固定环(24)；

其中，所述第一移动部分(211)和所述第二移动部分(212)形成所述第一移动通道(21)。

9.根据权利要求1或2所述的触控屏检测机构，其特征在于，多个所述第二移动通道(22)的延长线位于同一平面；

多个所述第二移动通道(22)围绕所述第一移动通道(21)的延伸方向等间距分布。

10.根据权利要求1或2所述的触控屏检测机构，其特征在于，所述第一移动通道(21)设置为圆柱形，所述助推组件(3)的外轮廓(3a)设置为圆锥形，所述助推组件(3)以同轴的方式设置于所述第一移动通道(21)内。

11.根据权利要求1所述的触控屏检测机构，其特征在于，所述触控屏检测机构还包括：

至少一个滑动组件(5)，连接于所述第一支架(1)和所述第二支架(2)之间，所述第二支架(2)通过所述滑动组件(5)相对于所述第一支架(1)沿第一方向移动；

第二驱动组件(6)，设置于所述第一支架(1)上，所述第二驱动组件(6)与所述第二支架(2)连接，所述第二驱动组件(6)用于驱动所述第二支架(2)、所述助推组件(3)和所述检测组件(4)沿第一方向移动；

止位块(7)，位于所述滑动组件(5)的一侧，所述止位块(7)用于限制所述第二支架(2)的下限位置；

操作平台(8)，位于多个所述检测组件(4)的下方，所述操作平台(8)的操作面与多个所述第二移动通道(22)的延长线平行。

12.根据权利要求1所述的触控屏检测机构，其特征在于，所述第一支架(1)包括两个相对设置的侧壁(11)，所述第二支架(2)、所述助推组件(3)和所述检测组件(4)设置于两个所述侧壁(11)之间。

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