CN112096941A - 可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀 - Google Patents

Abstract

可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀，涉及机油泵技术领域，其包括阀孔、设置在阀孔内的柱塞、弹簧以及螺塞，所述弹簧的前后两端分别抵靠于柱塞后端面和螺塞的前端面，所述螺塞的外径与阀孔后端的内径相匹配，所述螺塞与阀孔螺纹连接，所述阀孔后部的内壁面上设有可供螺塞的前端面抵靠住的台阶面，所述台阶面与弹簧后端的安装位置面相齐平。本发明通过改变螺塞与阀孔的配合结构来实现弹簧的精准安装。

Description

可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀

技术领域

本发明涉及机油泵技术领域，尤其指一种可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀。

背景技术

机油泵限压阀在机油泵运行过程中起到控制机油流量、调整机油压力大小的作用，其包括阀体以及安装在阀体内的柱塞、弹簧和螺塞，通常弹簧的前后两端分别依靠柱塞和螺塞进行限位。

现有的机油泵限压阀如图1所示，弹簧的后端伸入到螺塞的定位孔中，而螺塞与阀孔则是通过螺纹连接，这种螺塞与阀孔的配合结构容易影响弹簧的安装精度，其主要原因在于：螺塞旋入阀孔的深度位置是在螺塞后端凸块抵靠阀孔后端时形成的，那么当螺塞外周的螺纹面加工尺寸精度不够时，或者螺塞定位孔的加工尺寸精度不够时，弹簧后端所抵靠的位置都会发生变化，即导致弹簧后端的位置面相对于原本应该所处的安装位置面而发生靠前或者靠后的情况，从而影响弹簧的安装精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀，通过改变螺塞与阀孔的配合结构来实现弹簧的精准安装。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀，包括阀孔、设置在阀孔内的柱塞、弹簧以及螺塞，所述弹簧的前后两端分别抵靠于柱塞后端面和螺塞的前端面，所述螺塞的外径与阀孔后端的内径相匹配，所述螺塞与阀孔螺纹连接，所述阀孔后部的内壁面上设有可供螺塞的前端面抵靠住的台阶面，所述台阶面与弹簧后端的安装位置面相齐平。

优选地，所述螺塞的前端设有用于***弹簧内从而防止弹簧接触阀孔内壁的限位凸块。

更优选地，所述限位凸块为圆柱形结构，并且所述限位凸块的外径与弹簧的内径相配合。

更优选地，所述螺塞的后端面上开设有内六角螺纹孔。

更优选地，所述螺塞的前端开设有连通内六角螺纹孔的排油孔。

更优选地，所述柱塞的后端设有***弹簧内的导柱。

本发明的有益效果在于：以弹簧后端应该所处的安装位置面为基准，在阀孔内壁上设置与其相齐平的台阶面，使得螺塞的前端在抵靠住该台阶面时，能够让弹簧的后端抵住螺塞的前端面的同时与该台阶面相齐平，从而使弹簧后端面的安装位置误差在极大程度上减小，消除了现有结构中需要受到螺塞上的两处尺寸公差的限制，而且在提高弹簧的安装精度后，使得限压阀的开启力度的精度也得到了提高。

附图说明

图1为现有的机油泵限压阀结构示意图；

图2为本发明实施例中的整体结构示意图；

图3为实施例中螺塞的结构示意图。

附图标记为：

1——阀孔 2——柱塞 2a——导柱

3——弹簧 4——螺塞 4a——限位凸块

4b——内六角螺纹孔 4c——排油孔 5——台阶面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2-3所示，可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀，包括阀孔1、设置在阀孔1内的柱塞2、弹簧3以及螺塞4，弹簧3的前后两端分别抵靠于柱塞2后端面和螺塞4的前端面，螺塞4的外径与阀孔1后端的内径相匹配，螺塞4与阀孔1螺纹连接，阀孔1后部的内壁面上设有可供螺塞4的前端面抵靠住的台阶面5，台阶面5与弹簧3后端的安装位置面相齐平。

上述实施方式提供的可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀在安装时，可先将柱塞2装入到阀孔1的前端，然后装入弹簧3并使弹簧3的前端抵靠柱塞2，最后再装入螺塞4，使螺塞4从阀孔1的后端孔口往内旋入，此时弹簧3的后端会抵靠到螺塞4的前端面上，继续将螺塞4往阀孔1内旋入，直到螺塞4的前端抵靠住阀孔1内壁的台阶面5上，那么弹簧3的后端也随之被推抵到与该台阶面5齐平的位置，由于该台阶面5是根据弹簧3后端应该所处的安装位置面为基准而设置的，因此安装后的弹簧3的位置精度能在极大程度上得到提高，并消除了现有结构中需要受到螺塞上的两处尺寸公差的限制，而且在提高弹簧3的安装精度后，使得限压阀的开启力度的精度也得到了提高。

本领域的技术人员应该知道，相比于现有技术中的螺塞与阀孔的配合结构而言，本申请的结构中螺塞4的后端无需再设置限位凸块来抵靠阀孔1的后端，而是依靠阀孔1内壁上的台阶面5来对螺塞4进行限位，在这种前提下，即便螺塞4的外周面的加工尺寸出现偏差或精度不够时也不会对弹簧3的安装精度产生明显的影响，因为将螺塞4往阀孔1后端旋入之后，会使螺塞4的前端必然抵靠到台阶面5，而一旦抵靠到台阶面5，那么同样抵靠在螺塞4前端面上的弹簧3后端则会必然与台阶面5处于同一基准面上（即弹簧3后端面与台阶面5同时接触到了螺塞4的前端面，使得二者达到齐平），轻松实现了弹簧3的精准安装，可见，该结构颠覆了传统限压阀内的螺塞定位弹簧的结构，在巧妙的结构改变上轻松实现了提高弹簧3安装精度的技术效果，其在机油泵中的应用前景是非常广阔的。

作为优选地，螺塞4的前端设有用于***弹簧3内从而防止弹簧3接触阀孔1内壁的限位凸块4a，其中，该限位凸块4a为圆柱形结构，并且限位凸块4a的外径与弹簧3的内径相配合，这样不仅在安装过程中在让限位凸块4a卡入弹簧3后能够使弹簧3更加稳定，而且在阀的工作过程中也能够使弹簧3更加可靠。

作为更优选地，螺塞4的后端面上开设有内六角螺纹孔4b，以方便拆装时使用六角螺丝刀等工具轻松旋入或旋出螺塞4。

作为更优选地，螺塞4的前端开设有连通内六角螺纹孔4b的排油孔4c，以方便进行排油。

另外，在本实施例中，柱塞2的后端还设有***弹簧3内的导柱2a，以进一步提高弹簧3在安装与工作过程中的稳定性。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (5)

1.可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀，包括阀孔（1）、设置在阀孔（1）内的柱塞（2）、弹簧（3）以及螺塞（4），其特征在于：所述弹簧（3）的前后两端分别抵靠于柱塞（2）后端面和螺塞（4）的前端面，所述螺塞（4）的外径与阀孔（1）后端的内径相匹配，所述螺塞（4）与阀孔（1）螺纹连接，所述阀孔（1）后部的内壁面上设有可供螺塞（4）的前端面抵靠住的台阶面（5），所述台阶面（5）与弹簧（3）后端的安装位置面相齐平。

2.根据权利要求1所述的可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀，其特征在于：所述螺塞（4）的前端设有用于***弹簧（3）内从而防止弹簧（3）接触阀孔（1）内壁的限位凸块（4a）。

3.根据权利要求2所述的可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀，其特征在于：所述限位凸块（4a）为圆柱形结构，并且所述限位凸块（4a）的外径与弹簧（3）的内径相配合。

4.根据权利要求1所述的可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀，其特征在于：所述螺塞（4）的后端面上开设有内六角螺纹孔（4b）。

5.根据权利要求4所述的可提高弹簧安装精度的机油泵限压阀，其特征在于：所述螺塞（4）的前端开设有连通内六角螺纹孔（4b）的排油孔（4c）。

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