CN112094507B - 小口径agr管专用料及其制备方法和应用 - Google Patents

小口径agr管专用料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及供水管道及其制备方法和应用技术领域，是一种小口径AGR管专用料及其制备方法和应用，前者原料包括AGR树脂、通用树脂、增韧剂、稳定剂、润滑剂、光稳定剂和色粉，将所需量的AGR树脂和通用树脂低速混合后，加入热稳定剂，启动高速混合温度升至60℃时，加入润滑剂、色粉和光稳定剂，当温度升至80℃时，加入增韧剂，当温度升至120℃时，进行冷混至40℃，得到所需产品。本发明得到的小口径AGR管专用料具有高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的特点，且用于生产得到的高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的小口径AGR管材安装方便，管材洁净度高，耐腐蚀性能好，可应用于生活直饮水的输送，适用大规模连续化生产。

Description

小口径AGR管专用料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及供水管道及其制备和应用技术领域，是一种小口径AGR管专用料及其制备方法和应用。
背景技术
一般AGR管材也就是丙烯酸共聚聚氯乙烯管材，由超微粒子的亚克力（Acrylieester，丙烯酸树脂）弹性体充分配合在聚氯乙烯分子之中，以化学共聚结合方式制成的新型材料（AGR）。这种材料具有较强的抗冲击性能和耐低温性能（≤-10℃以下），被称为“塑料钢管”。早在1998年，日本就开始AGR管材的使用和推广，我国在这方面则起步较晚，目前国内的高端供水管材原料及产品受到日本市场的制约。
发明内容
本发明提供了一种小口径AGR管专用料及其制备方法和应用，克服了上述现有技术之不足，提供了一种具有高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的小口径AGR管专用料，并用于生产高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的小口径AGR管材。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种小口径AGR管专用料，原料按照重量份数计，包括AGR树脂30份至50份，通用树脂50份至70份，增韧剂3份至5份，稳定剂1份至2份，润滑剂2份至3份，光稳定剂0.1份至0.15份，色粉0.1份至0.2份，按照下述步骤得到：第一步，将所需量的AGR树脂和通用树脂加入至混料锅内，启动混料锅的低速混合，得到第一混合物；第二步，将所需量的热稳定剂加入至第一混合物中，启动混料锅的高速混合，得到第二混合物；第三步，当第二混合物温度升至60℃时，向第二混合物中加入所需量的润滑剂、色粉和光稳定剂，得到第三混合物；第四步，当第三混合物温度升至80℃时，向第三混合物中加入所需量的增韧剂，得到第四混合物；第五步，当第四混合物温度升至120℃时，将第四混合物放至冷混锅中进行冷混至40℃，得到小口径AGR专用料。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述第一步中，低速混合的转速为300rpm至500rpm。
上述第二步中，高速混合的转速为800rpm至1200rpm。
上述通用树脂为SG-5型聚氯乙烯树脂，AGR树脂为丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂。
上述热稳定剂为甲基硫醇锡、巯基乙酸锡和氧化二辛基锡中的一种。
上述润滑剂为硬脂酸、PE蜡、十八醇和OPE蜡中的一种以上。
上述增韧剂为MBS树脂或CPE。
上述色粉为炭黑和群青按重量比1:1的混合物；或/和，光稳定剂为钛白粉。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种小口径AGR管专用料的制备方法，原料按照重量份数计，包括AGR树脂30份至50份，通用树脂50份至70份，增韧剂3份至5份，稳定剂1份至2份，润滑剂2份至3份，光稳定剂0.1份至0.15份，色粉0.1份至0.2份，按照下述步骤得到：第一步，将所需量的AGR树脂和通用树脂加入至混料锅内，启动混料锅的低速混合，得到第一混合物；第二步，将所需量的热稳定剂加入至第一混合物中，启动混料锅的高速混合，得到第二混合物；第三步，当第二混合物温度升至60℃时，向第二混合物中加入所需量的润滑剂、色粉和光稳定剂，得到第三混合物；第四步，当第三混合物温度升至80℃时，向第三混合物中加入所需量的增韧剂，得到第四混合物；第五步，当第四混合物温度升至120℃时，将第四混合物放至冷混锅中进行冷混至40℃，得到小口径AGR专用料。
本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种小口径AGR管专用料在生产高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的小口径AGR管材中的应用。
本发明得到的小口径AGR管专用料具有高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的优点，且用于生产得到的高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的小口径AGR管材安装方便，管材洁净度高，耐腐蚀性能好，可应用于生活直饮水的输送。本发明小口径AGR管专用料可满足DN20至DN110管材生产，适用大规模连续化生产，实现高端供水管材原料国产化及产品摆脱日本市场的制约。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该小口径AGR管专用料，原料按照重量份数计，包括AGR树脂30份至50份，通用树脂50份至70份，增韧剂3份至5份，稳定剂1份至2份，润滑剂2份至3份，光稳定剂0.1份至0.15份，色粉0.1份至0.2份，按照下述步骤得到：第一步，将所需量的AGR树脂和通用树脂加入至混料锅内，启动混料锅的低速混合，得到第一混合物；第二步，将所需量的热稳定剂加入至第一混合物中，启动混料锅的高速混合，得到第二混合物；第三步，当第二混合物温度升至60℃时，向第二混合物中加入所需量的润滑剂、色粉和光稳定剂，得到第三混合物；第四步，当第三混合物温度升至80℃时，向第三混合物中加入所需量的增韧剂，得到第四混合物；第五步，当第四混合物温度升至120℃时，将第四混合物放至冷混锅中进行冷混至40℃，得到小口径AGR专用料。
本发明由AGR树脂、通用树脂、增韧剂、稳定剂、润滑剂、光稳定剂及色粉混合制备得到具有高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的小口径AGR管专用料，配方稳定，制备方法简单，得到的小口径AGR管专用料抗波动性好，生产的小口径AGR管材具有较高的抗冲击性、低温韧性、耐压高的特点，且安装方便，管材洁净度高，耐腐蚀性能好，可应用于生活直饮水的输送，可满足DN20至DN110管材的生产，适用大规模连续化生产。
实施例2：该小口径AGR管专用料，原料按照重量份数计，包括AGR树脂30份或50份，通用树脂50份或70份，增韧剂3份或5份，稳定剂1份或2份，润滑剂2份或3份，光稳定剂0.1份或0.15份，色粉0.1份或0.2份，按照下述步骤得到：第一步，将所需量的AGR树脂和通用树脂加入至混料锅内，启动混料锅的低速混合，得到第一混合物；第二步，将所需量的热稳定剂加入至第一混合物中，启动混料锅的高速混合，得到第二混合物；第三步，当第二混合物温度升至60℃时，向第二混合物中加入所需量的润滑剂、色粉和光稳定剂，得到第三混合物；第四步，当第三混合物温度升至80℃时，向第三混合物中加入所需量的增韧剂，得到第四混合物；第五步，当第四混合物温度升至120℃时，将第四混合物放至冷混锅中进行冷混至40℃，得到小口径AGR专用料。
实施例3：作为上述实施例的优化，第一步中，低速混合的转速为300rpm至500rpm。
实施例4：作为上述实施例的优化，第二步中，高速混合的转速为800rpm至1200rpm。
实施例5：作为上述实施例的优化，通用树脂为SG-5型聚氯乙烯树脂，AGR树脂为丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂。
本发明中，SG-5型聚氯乙烯树脂可为中泰化学公司生产的SG-5型聚氯乙烯树脂，AGR树脂可为中泰化学公司生产的丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂。
实施例6：作为上述实施例的优化，热稳定剂为甲基硫醇锡、巯基乙酸锡和氧化二辛基锡中的一种。
实施例7：作为上述实施例的优化，润滑剂为硬脂酸、PE蜡、十八醇和OPE蜡中的一种以上。
硬脂酸为十八烷酸，PE蜡为聚乙烯蜡，十八醇为硬脂醇，OPE蜡为氧化聚乙烯蜡。
实施例8：作为上述实施例的优化，增韧剂为MBS树脂或CPE。
一般MBS为甲基丙烯酸甲酯(M),丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物,CPE为氯化聚乙烯。
实施例9：作为上述实施例的优化，色粉为炭黑和群青按重量比1:1的混合物。
实施例10：作为上述实施例的优化，光稳定剂为钛白粉。
本发明中，所涉及的热稳定剂（甲基硫醇锡、巯基乙酸锡、氧化二辛基锡）、润滑剂（硬脂酸、PE蜡、十八醇和OPE蜡）、增韧剂（MBS树脂、CPE）、色粉（炭黑和群青）、光稳定剂（钛白粉）均为市面商售产品。
实施例11：该小口径AGR管专用料，按照下述步骤得到：第一步，将35份AGR树脂和65份SG-5型聚氯乙烯树脂加入至混料锅内，启动混料锅的低速混合，得到第一混合物；第二步，将1.7份甲基硫醇锡加入至第一混合物中，启动混料锅的高速混合，得到第二混合物；第三步，当第二混合物温度升至60℃时，向第二混合物中加入0.5份硬脂酸、0.7份OPE蜡、0.5份PE蜡、0.3份十八醇、0.07份炭黑和0.07份群青的混合物、0.1份钛白粉，得到第三混合物；第四步，当第三混合物温度升至80℃时，向第三混合物中加入3.5份MBS树脂，得到第四混合物；第五步，当第四混合物温度升至120℃时，将第四混合物放至冷混锅中进行冷混至40℃，得到小口径AGR管专用料。
实施例12：该小口径AGR管专用料，按照下述步骤得到：第一步，将40份AGR树脂和65份SG-5型聚氯乙烯树脂加入至混料锅内，启动混料锅的低速混合，得到第一混合物；第二步，将1.5份巯基乙酸锡加入至第一混合物中，启动混料锅的高速混合，得到第二混合物；第三步，当第二混合物温度升至60℃时，向第二混合物中加入0.6份硬脂酸、0.8份OPE蜡、0.7份PE蜡、0.5份十八醇、0.07份炭黑和0.07份群青的混合物、0.1份钛白粉，得到第三混合物；第四步，当第三混合物温度升至80℃时，向第三混合物中加入3.7份CPE，得到第四混合物；第五步，当第四混合物温度升至120℃时，将第四混合物放至冷混锅中进行冷混至40℃，得到小口径AGR管专用料。
根据本发明实施例11至12得到的小口径AGR管专用料，用于生产制备得到的小口径AGR管材，进行性能测试，并与进口料生产制备得到的管材进行技术指标对比，结果如表1所示。由表1可知，本发明小口径AGR管专用料用于生产制备得到的小口径AGR管材的密度与进口料生产制备得到的管材的密度均为1350kg/m3至1460kg/m3，两者的维卡软化温度均大于等于76℃，两者的落锤冲击试验（-10℃）TIR都小于等于5%。本发明小口径AGR管专用料用于生产制备得到的小口径AGR管材和进口料生产制备得到的管材液压试验（环应力：36MPa,1小时）均无破坏、无渗透，压扁试验均无裂痕或断裂。本发明小口径AGR管专用料用于生产制备得到的小口径AGR管材的纵向回缩率（≤4%）优于进口料生产制备得到的管材的纵向回缩率（≤5%），表明前者的回缩率相对较低。本发明小口径AGR管专用料用于生产制备得到的小口径AGR管材的拉伸强度（≥45MPa）和拉伸率（≥150%）相比于进口料生产制备得到的管材的拉伸强度（≥40MPa）和拉伸率（≥120%）,说明前者在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和抵抗断裂的能力好于进口料。
综上所述，本发明得到的小口径AGR管专用料具有高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的优点，且用于生产得到的高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的小口径AGR管材安装方便，管材洁净度高，耐腐蚀性能好，可应用于生活直饮水的输送，适用大规模连续化生产。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (3)

1.一种小口径AGR管专用料，其特征在于原料按照重量份数计，包括AGR树脂35份，通用树脂65份，增韧剂3.5份，稳定剂1.7份，润滑剂2份，光稳定剂0.1份，色粉0.14份，通用树脂为SG-5型聚氯乙烯树脂，AGR树脂为丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂，增韧剂为MBS树脂或CPE，色粉为炭黑和群青按重量比1:1的混合物，光稳定剂为钛白粉，按照下述步骤得到：第一步，将35份AGR树脂和65份SG-5型聚氯乙烯树脂加入至混料锅内，启动混料锅的低速混合，得到第一混合物；第二步，将1.7份甲基硫醇锡加入至第一混合物中，启动混料锅的高速混合，得到第二混合物；第三步，当第二混合物温度升至60℃时，向第二混合物中加入0.5份硬脂酸、0.7份OPE蜡、0.5份PE蜡、0.3份十八醇、0.07份炭黑和0.07份群青的混合物、0.1份钛白粉，得到第三混合物；第四步，当第三混合物温度升至80℃时，向第三混合物中加入3.5份MBS树脂，得到第四混合物；第五步，当第四混合物温度升至120℃时，将第四混合物放至冷混锅中进行冷混至40℃，得到小口径AGR管专用料。
2.一种根据权利要求1所述的小口径AGR管专用料的制备方法，其特征在于按照下述步骤得到：第一步，将35份AGR树脂和65份SG-5型聚氯乙烯树脂加入至混料锅内，启动混料锅的低速混合，得到第一混合物；第二步，将1.7份甲基硫醇锡加入至第一混合物中，启动混料锅的高速混合，得到第二混合物；第三步，当第二混合物温度升至60℃时，向第二混合物中加入0.5份硬脂酸、0.7份OPE蜡、0.5份PE蜡、0.3份十八醇、0.07份炭黑和0.07份群青的混合物、0.1份钛白粉，得到第三混合物；第四步，当第三混合物温度升至80℃时，向第三混合物中加入3.5份MBS树脂，得到第四混合物；第五步，当第四混合物温度升至120℃时，将第四混合物放至冷混锅中进行冷混至40℃，得到小口径AGR管专用料。
3.一种根据权利要求1所述的小口径AGR管专用料在生产高抗冲击性、高低温韧性和高耐压的小口径AGR管材中的应用。
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