CN112094452A - 一种高分子材料暖气片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种暖气片制备方法，包括以下步骤：（1）将PERT‑I型材料与PERT‑II型材料加热熔化（2）注塑成型暖气片以及设有暖气片接头内腔的第一暖气片片头、第二暖气片片头；（3）将暖气片用切割装置进行切割；（4）将暖气片第一片头、暖气片第二片头与暖气片通过热熔焊接形成一个暖气片单元；（5）将暖气片单元通过热熔焊接串联形成一个完整的暖气片；（6）对整个暖气片进行测压试验。本发明的生产方法成本低，工艺流程简单；通过本发明方法制作的产品防渗漏效果好，能够减少安全事故的隐患；材质散热效率高，可回收利用、耐高温、耐腐蚀、使用寿命可长达50年之久，具有较高的经济价值和实用价值。

Description

一种高分子材料暖气片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种暖气片的制备方法，特别是涉及一种高分子材料暖气片制备方法。
背景技术
市场上的暖气片材质大多为铸铁材质暖气片，钢制暖气片，纯铜暖气片，铜铝复合暖气片，钢铝复合暖气片、铸铝复合暖气片，以上材质的暖气片成本高；且传统材质的各种金属片，内部不光滑，影响流速，易黏附杂质，易结水垢，怕盐，酸，碱等化学性腐蚀，在使用3-5年后期效果越来越差，甚至产生堵塞，泄露，表面掉漆生锈等现象，每到冬天上水试压就会担心家中暖气片有因腐蚀泄漏等问题，且对水质要求高，易腐蚀，易氧化生锈，影响使用寿命；制造工艺过程中极易产生污染，因此急需一种成本低廉，绿色环保、耐腐蚀的暖气片满足人们的日常需求。
专利CN20301122U公开的一种聚苯硫醚塑料暖气片因制作原料稀少成本较高不能满足节约成本的需求，且该暖气片传热方式效率低；专利CN108215050A公开的一种轻质抗腐蚀HDPE暖气片因其密度较高，散热效果较差。
发明内容
为了解决上述问题，本技术方案主要提供了一种工艺流程简单、暖气片散热量高，成本低、耐应力开裂性良好、使用寿命可达50年的一种高分子材料环保暖气片。
本发明所采用的技术方案包括以下步骤：
（1）将一种PERT-I型材料与一种PERT-II型材料混合加热熔化为一种高分子材料；
（2）将加热熔化的高分子材料注塑成型暖气片以及设置有相应暖气片接头内腔的第一暖气片片头、第二暖气片片头；
（3）将暖气片用切割装置进行切割；
（4）将暖气片第一片头、暖气片第二片头与暖气片通过热熔焊接形成一个暖气片单元；
（5）将暖气片单元串联焊接形成一个暖气片组；
（6）对暖气片组进行测压试验。
优先的，所述步骤（1）中，PERT-I型材料与PERT-II型材料质量比为 40%：60%。
优选的，所述步骤（1）中，加入一定比例的色母。
优选的，所述步骤（2）中，暖气片为圆管状。
优选的，所述步骤（3）中，暖气片切割长度为43.9cm。
优选的，所述步骤（4）中，热熔焊接温度控制在270℃~290℃（冬季）、210℃~240℃（夏季）250℃~260℃（春秋季）之间。
优选的，所述步骤（5）中，热熔焊接温度控制在260℃~280℃（冬季）、200℃~230℃（夏季）240℃~250℃（春秋季）之间。
优选的，所述步骤（6）中，测压环境为水温80℃，压力1.1Mpa。
有益效果
本发明通过细致的工艺步骤，对关键工艺特别是焊接工艺技术上技术参数的把控能够很好的防止焊接接口渗漏，减少安全事故的隐患；
此种发明方法制作的暖气片片头和暖气片均为注塑成型，生产流程简单，生产效率提高，生产成本降低，且其材质轻便便于运输和安装；
此种发明方法制作的暖气片装置散热量为1521W/m,远高于同类材质散热量，散热均匀，散热效率高，散热效果良好；
此种发明方法制作的暖气片，具有良好的柔性和抗蠕变性能，其柔性、伸长率、耐冲击性，尤其是耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好，在工作温度70℃，工作压力0.8mpa条件下，可安全使用50年以上；
此种发明方法制作的暖气片因其优越的耐化学性腐蚀，在施工时不用特别小心的考虑该暖气片周围的环境和水质，环境抗应力强；
此种发明方法制作暖气片还可通过热熔技术回收利用，节能环保，具备实用性的同时兼具较高经济价值；
此种发明方法制作的暖气片具有有耐低温、耐腐蚀性、高弹性、抗冷冻等优质性能，适合寒冷地区，特别是东北地区安装使用。
附图说明
图1为本发明一种高分子材料暖气片制作方法的工艺流程结构示意图。
图2为本发明一种高分子材料暖气片制作方法注塑成型的暖气片片头的俯视图结构示意图。
图3为本发明一种高分子材料暖气片制作方法注塑成型的暖气片片头的仰视图结构示意图。
图4为本发明一种高分子材料暖气片制作方法从暖气片片头到制作成一个暖气片单元的结构示意图。
图5为本发明一种高分子材料暖气片制作方法从一个暖气片单元到整个暖气片的结构示意图。
图中：1、第一暖气片片头；2、第二暖气片片头；3、第一暖气片；4、第二暖气片；5、暖气片片头第一接口；6、暖气片片头第二接口；7、散热孔；8、管道嵌件；9、暖气片接头第一内腔10、暖气片接头第二内腔；11、第三暖气片片头；12、暖气片单元；13、金属螺栓。
具体实施方式
需要说明的是，在本文中诸如第一和第二等之类关系的术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。下面结合具体实施例对本发明的制作方法做进一步详细阐述，以进一步了解本发明：
实施例1：
（1）将一种PERT-I型材料与一种PERT-II型材料按照40%：60%的质量分数比混合后加热熔化为一种高分子材料；
（2）将步骤（1）所得的高分子材料加入色母；
（3）将步骤（1）所得的高分子材料注塑成圆管状第一暖气片3、第二暖气片4；
（4）将步骤（1）所得的高分子材料注塑成型相应设置暖气片接头第一内腔9、暖气片接头第二内腔10的第一暖气片片头1、第二暖气片片头2；
（5）将暖气片用切割装置切割暖气片长度为43.9cm；
（6）将第一暖气片片头1与第二暖气片片头2相应放置在热熔焊接设备上固定，将第一暖气片3与第二暖气片4放置在热熔焊接设备上固定，第一暖气片片头1接头第一内腔9与第一暖气片3一端相对应，第一暖气片片头1接头第二内腔10与第二暖气片4一端相对，相应的，第二暖气片片头2接头第一内腔9与第一暖气片3另一端相对应，第二暖气片片头1接头第二内腔10与第二暖气片4另一端相对，通过对正检查、加温熔化、对接、冷却将第一暖气片片头1与第二暖气片片头2与第一暖气片3、第二暖气片4焊接在一起，形成一个暖气片单元12；
（7）步骤（6）所述热熔焊接装置温度调至270℃（冬季），210℃（夏季），250℃（春秋季）；
（8）将步骤（6）所述两个暖气片单元12对应放置在热熔设备上加以固定，暖气片单元第一暖气片片头1第一接口5、第二暖气片片头2第一接口5分别与另一暖气片单元第一暖气片片头1第二接口6、第二暖气片片头2第二接口6相对应，通过对正检查、加温熔化、对接、冷却将多个暖气片单元连接形成一个完整的暖气片，暖气片单元的数量可以根据需要设置，其中暖气片最侧端暖气片单元的暖气片片头的接口可以通过管道嵌件8与其他暖气管道热熔连接或者直接通过设置管道嵌件8与金属螺栓13达到密封的效果；
（9）将步骤（7）所述热熔焊接装置温度调至260℃（冬季），200℃（夏季），240℃（春秋季）；
（10）对整个暖气片进行测压试验；
（11）所述步骤（9）的测压环境为水温80℃，压力1.1Mpa，暖气片无渗漏。
实施例2
（1）将一种PERT-I型材料与一种PERT-II型材料按照40%：60%的质量分数比混合后加热熔化为一种高分子材料；
（2）将步骤（1）所得的高分子材料加入色母；
（3）将步骤（1）所得的高分子材料注塑成圆管状第一暖气片3、第二暖气片4；
（4）将步骤（1）所得的高分子材料注塑成型相应设置暖气片接头第一内腔9、暖气片接头第二内腔10的第一暖气片片头1、第二暖气片片头2；
（5）将暖气片用切割装置切割暖气片长度为43.9cm；
（6）将第一暖气片片头1与第二暖气片片头2相应放置在在热熔焊接设备上固定，将第一暖气片3与第二暖气片4放置在热熔焊接设备上固定，第一暖气片片头1接头第一内腔9与第一暖气片3一端相对应，第一暖气片片头1接头第二内腔10与第二暖气片4一端相对，相应的，第二暖气片片头2接头第一内腔9与第一暖气片3另一端相对应，第二暖气片片头1接头第二内腔10与第二暖气片4另一端相对，通过对正检查、加温熔化、对接、冷却将第一暖气片片头1与第二暖气片片头2与第一暖气片3、第二暖气片4焊接在一起，形成一个暖气片单元12；
（7）步骤（6）所述热熔焊接装置温度调至280℃（冬季），225℃（夏季），255℃（春秋季）；
（8）将步骤（6）所述两个暖气片单元12对应放置在热熔设备上加以固定，一个暖气片单元第一暖气片片头1第一接口5、第二暖气片片头2第一接口5分别与另一暖气片单元第一暖气片片头1第二接口6、第二暖气片片头2第二接口6相对应，通过对正检查、加温熔化、对接、冷却将多个暖气片单元连接形成一个完整的暖气片，暖气片单元的数量可以根据需要而设置，其中暖气片最侧端暖气片单元的暖气片片头的接口可以通过管道嵌件8与其他暖气管道热熔连接或者直接通过设置管道嵌件8与金属螺栓13达到密封的效果；
（9）步骤（7）所述热熔焊接装置温度调至270℃（冬季），215℃（夏季），245℃（春秋季）；
（10）对整个暖气片进行测压试验；
（11）所述步骤（9）的测压环境为水温80℃，压力1.1Mpa，暖气片无渗漏。
实施例3
（1）将一种PERT-I型材料与一种PERT-II型材料按照40%：60%的质量分数比混合后加热熔化为一种高分子材料；
（2）将步骤（1）所得的高分子材料加入色母；
（3）将步骤（1）所得的高分子材料注塑成圆管状第一暖气片3、第二暖气片4；
（4）将步骤（1）所得的高分子材料注塑成型相应设置暖气片接头第一内腔9、暖气片接头第二内腔10的第一暖气片片头1、第二暖气片片头2；
（5）将暖气片用切割装置切割暖气片长度为43.9cm；
（6）将第一暖气片片头1与第二暖气片片头2相应放置在在热熔焊接设备上固定，将第一暖气片3与第二暖气片4放置在热熔焊接设备上固定，第一暖气片片头1接头第一内腔9与第一暖气片3一端相对应，第一暖气片片头1接头第二内腔10与第二暖气片4一端相对，相应的，第二暖气片片头2接头第一内腔9与第一暖气片3另一端相对应，第二暖气片片头1接头第二内腔10与第二暖气片4另一端相对，通过对正检查、加温熔化、对接、冷却将第一暖气片片头1与第二暖气片片头2与第一暖气片3、第二暖气片4焊接在一起，形成一个暖气片单元12；
（7）步骤（6）所述热熔焊接装置温度调至290℃（冬季），240℃（夏季），260℃（春秋季）；
（8）将步骤（6）所述两个暖气片单元12对应放置在热熔设备上加以固定，一个暖气片单元第一暖气片片头1第一接口5、第二暖气片片头2第一接口5分别与另一暖气片单元第一暖气片片头1第二接口6、第二暖气片片头2第二接口6相对应，通过对正检查、加温熔化、对接、冷却将多个暖气片单元连接形成一个完整的暖气片，暖气片单元的数量可以根据需要而设置，其中暖气片最侧端暖气片单元的暖气片片头的接口可以通过管道嵌件8与其他暖气管道热熔连接或者直接通过设置管道嵌件8与金属螺栓15达到密封的效果；
（9）步骤（7）所述热熔焊接装置温度调至280℃（冬季），230℃（夏季），250℃（春秋季）；
（10）对整个暖气片进行测压试验；
（11）所述步骤（9）的测压环境为水温80℃，压力1.1Mpa，暖气片无渗漏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高分子材料暖气片的制备方法，包括以下步骤：
（1）将一种PERT-I型材料与一种PERT-II型材料混合加热熔化为一种高分子材料；
（2）将加热熔化的高分子材料注塑成型暖气片以及设置有相应暖气片接头内腔的第一暖气片片头、第二暖气片片头；
（3）将暖气片用切割装置进行切割；
（4）将暖气片第一片头、暖气片第二片头与暖气片通过热熔焊接形成一个暖气片单元；
（5）将暖气片单元焊接形成一个完整的暖气片；
（6）对整个暖气片进行测压试验。
2. 根据权利要求1所述的一种高分子材料暖气片制备方法，其特征在于所述步骤（1）中，PERT-I型材料与PERT-II型材料质量比为 40%：60%。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料暖气片制备方法，其特征在于所述步骤（1）中，加入一定比例的色母。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料暖气片制备方法，其特征在于所述步骤（2）中，暖气片为圆管状。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料暖气片制备方法，其特征在于所述步骤（3）中，暖气片切割长度为43.9cm。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料暖气片制备方法，其特征在于所述步骤（4）中，热熔焊接温度控制在270℃~290℃（冬季）、210℃~240℃（夏季）250℃~260℃（春秋季）之间。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料暖气片制备方法，其特征在于所述步骤（5）中，热熔焊接温度控制在260℃~280℃（冬季）、200℃~230℃（夏季）240℃~250℃（春秋季）之间。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料暖气片制备方法，其特征在于所述步骤（6）中，测压环境为水温80℃，1.1Mpa压力。
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