CN112093108A - 一种自动打包机用打钉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动打包机用打钉机，涉及打钉机技术领域，具体为打包平台、盖板组件和钉盒组件，所述打包平台表面开设有出带槽，且出带槽一侧设置有纳物缺口，所述打包平台内部开设有纳物室，所述盖板组件设置于纳物缺口内部，所述钉盒组件安置于纳物室内部，所述打包平台底部连接有打钉机构，该自动打包机用打钉机，防护抵板***物品与打包带之间有利于对打包带重合部位进行固定连接的同时避免固定钉穿过打包带损坏到物品表面，有利于提高物品完整度，且该打钉机作业方式操作简单，只需控制液压缸的开启关闭与微型电动伸缩杆的伸缩状态即可，方便人们操作，结构简单，便于生产，有利于降低生产成本以及后期维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及打钉机技术领域，具体为一种自动打包机用打钉机。
背景技术
打包机的工作原理为：打包物体一般放置于打包机的中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，再通过打钉机将固定钉顶部带子重合部位处完成固定，并使中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位。
现有的打钉机结构复杂，导致生产成本以及后期维护成本增加，不适合小型企业使用，而且若直接对打包带打入固定钉则容易损坏物品表面，同时打钉机不易拆卸，导致后期不易进行维护检修，不利于延长使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动打包机用打钉机，解决了上述背景技术中提出的现有打钉机结构复杂，导致生产成本以及后期维护成本增加，不适合小型企业使用，而且若直接对打包带打入固定钉则容易损坏物品表面，同时打钉机不易拆卸，导致后期不易进行维护检修，不利于延长使用寿命的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动打包机用打钉机，包括打包平台、盖板组件和钉盒组件，所述打包平台表面开设有出带槽，且出带槽一侧设置有纳物缺口，所述打包平台内部开设有纳物室，所述盖板组件设置于纳物缺口内部，所述钉盒组件安置于纳物室内部，所述打包平台底部连接有打钉机构。
可选的，所述盖板组件包括防护抵板、封盖板、连接圆柱和扣手槽，且防护抵板底部设置有封盖板，所述防护抵板底部两侧连接有连接圆柱，且防护抵板上表面开设有扣手槽。
可选的，所述防护抵板、封盖板与连接圆柱三者之间呈焊接一体化结构，且防护抵板一端下表面呈倾斜结构，而且连接圆柱之间关于防护抵板的竖直中心线对称分布。
可选的，所述钉盒组件包括钉盒本体、插孔槽、橡胶套、外管、内杆、弹簧、推板、固定钉、穿口和微型电动伸缩杆，且钉盒本体外表面两侧设置有插孔槽，所述插孔槽内壁粘接有橡胶套，所述钉盒本体内壁一端固定有外管，且外管内部贯穿有内杆，所述内杆贯穿外管内部的同时连接有弹簧，且内杆外端连接有推板，所述推板一侧设置有固定钉，所述钉盒本体底部开设有穿口，且钉盒本体外壁一端固定有微型电动伸缩杆。
可选的，所述内杆通过外管构成伸缩结构，且推板通过外管、内杆、弹簧与钉盒本体之间构成弹性结构，而且推板侧面与固定钉侧面相贴合。
可选的，所述钉盒本体、防护抵板通过微型电动伸缩杆构成伸缩结构，且微型电动伸缩杆通过纳物室与打包平台之间构成半包围结构，而且防护抵板与钉盒本体之间呈平行状分布，并且防护抵板的外口尺寸大于钉盒本体的外口尺寸。
可选的，所述连接圆柱贯穿于插孔槽内部，且连接圆柱外表面与橡胶套内表面相贴合，所述钉盒本体内侧面顶部与封盖板外侧面相贴合，且封盖板的外口长度尺寸小于钉盒本体的内口长度尺寸。
可选的，所述打钉机构包括液压缸、推杆、抵钉件和固定螺栓，且液压缸内部连接有推杆，所述推杆顶部固定有抵钉件，所述液压缸顶部边缘处等距离贯穿有固定螺栓。
可选的，所述抵钉件通过推杆与液压缸之间构成升降结构，且液压缸通过固定螺栓与打包平台之间构成固定结构，而且抵钉件的外口尺寸小于穿口的内口尺寸，并且抵钉件的竖直中心线与出带槽的竖直中心线相互重合。
本发明提供了一种自动打包机用打钉机，具备以下有益效果：
1．该自动打包机用打钉机，当打包带捆紧物品后，微型电动伸缩杆伸出使防护抵板、钉盒本体滑动到达出带槽下方，此时防护抵板***物品与打包带之间，该设置有利于对打包带重合部位进行固定连接的同时避免固定钉穿过打包带损坏到物品表面，有利于提高物品完整度。
2．该自动打包机用打钉机，微型电动伸缩杆伸出使防护抵板、钉盒本体滑动，使得防护抵板***物品与打包带之间，而钉盒本体底部穿口位于打包带正下方，再通过液压缸推动推杆使抵钉件抵住固定钉使其上升穿过打包带直至抵住防护抵板下表面发生弯曲变形，从而对打包带重合部位进行固定连接，该作业方式操作简单，只需控制液压缸的开启关闭与微型电动伸缩杆的伸缩状态即可，方便人们操作，且结构简单，便于生产，有利于降低生产成本以及后期维护成本。
3.该自动打包机用打钉机，防护抵板底部的连接圆柱***钉盒本体两侧的插孔槽内部完成两者的连接，后期只需用手指抠入扣手槽内用力上提即可将防护抵板取下，方便后期放入新的固定钉，而且防护抵板与钉盒本体连接后，防护抵板上表面与打包平台上表面位于同一水平面，方便物品放置。
4．该自动打包机用打钉机，盖板组件位于纳物缺口内部，而钉盒组件位于纳物室内部，后期只需先抠入扣手槽内用力上提即可将盖板组件全部取出，再将钉盒组件从纳物室内抽出即可，该设置方便后期对该打钉机的钉盒组件进行保养维护或更换，亦方便维护时的拆装操作。
5.该自动打包机用打钉机，液压缸、抵钉件的竖直中心线与出带槽的竖直中心线相重合，有利于使固定钉精确穿过打包带的重合部位，而抵钉件的外口尺寸小于穿口的内口尺寸，从而方便抵钉件贯穿钉盒本体将固定钉抵出对打包带进行固定夹持。
附图说明
图1为本发明整体正视结构示意图；
图2为本发明打包平台立体结构示意图；
图3为本发明盖板组件立体结构示意图；
图4为本发明钉盒本体俯视结构示意图；
图5为本发明抵钉件穿过穿口后结构示意图。
图中：1、打包平台；2、出带槽；3、纳物缺口；4、纳物室；5、盖板组件；501、防护抵板；502、封盖板；503、连接圆柱；504、扣手槽；6、钉盒组件；601、钉盒本体；602、插孔槽；603、橡胶套；604、外管；605、内杆；606、弹簧；607、推板；608、固定钉；609、穿口；610、微型电动伸缩杆；7、打钉机构；701、液压缸；702、推杆；703、抵钉件；704、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种自动打包机用打钉机，包括打包平台1、盖板组件5和钉盒组件6，打包平台1表面开设有出带槽2，且出带槽2一侧设置有纳物缺口3，打包平台1内部开设有纳物室4，盖板组件5设置于纳物缺口3内部，盖板组件5包括防护抵板501、封盖板502、连接圆柱503和扣手槽504，且防护抵板501底部设置有封盖板502，防护抵板501底部两侧连接有连接圆柱503，且防护抵板501上表面开设有扣手槽504，防护抵板501、封盖板502与连接圆柱503三者之间呈焊接一体化结构，且防护抵板501一端下表面呈倾斜结构，而且连接圆柱503之间关于防护抵板501的竖直中心线对称分布，防护抵板501、封盖板502与连接圆柱503三者之间呈焊接一体化结构有利于提高三者的稳固性以及承重性，而防护抵板501一端下表面呈倾斜结构有利于方便防护抵板501***物品下表面与打包带之间，而连接圆柱503之间关于防护抵板501的竖直中心线对称分布可以更好对防护抵板501进行固定连接，防止其晃动。
钉盒组件6安置于纳物室4内部，钉盒组件6包括钉盒本体601、插孔槽602、橡胶套603、外管604、内杆605、弹簧606、推板607、固定钉608、穿口609和微型电动伸缩杆610，且钉盒本体601外表面两侧设置有插孔槽602，插孔槽602内壁粘接有橡胶套603，钉盒本体601内壁一端固定有外管604，且外管604内部贯穿有内杆605，内杆605贯穿外管604内部的同时连接有弹簧606，且内杆605外端连接有推板607，推板607一侧设置有固定钉608，钉盒本体601底部开设有穿口609，且钉盒本体601外壁一端固定有微型电动伸缩杆610，内杆605通过外管604构成伸缩结构，且推板607通过外管604、内杆605、弹簧606与钉盒本体601之间构成弹性结构，而且推板607侧面与固定钉608侧面相贴合，钉盒本体601、防护抵板501通过微型电动伸缩杆610构成伸缩结构，且微型电动伸缩杆610通过纳物室4与打包平台1之间构成半包围结构，而且防护抵板501与钉盒本体601之间呈平行状分布，并且防护抵板501的外口尺寸大于钉盒本体601的外口尺寸，微型电动伸缩杆610伸出使防护抵板501、钉盒本体601滑动到达出带槽2下方，此时防护抵板501***物品与打包带之间，该设置有利于对打包带重合部位进行固定连接的同时避免固定钉608穿过打包带损坏到物品表面，有利于提高物品完整度，而随着固定钉608的使用，钉盒本体601内部固定钉608数量减少，同时内杆605通过弹簧606弹性伸出使推板607继续贴合剩余固定钉608的侧面进行推动至穿口609处，该设置有利于实现自动上料，提高工作效率，防护抵板501底部的连接圆柱503***钉盒本体601两侧的插孔槽602内部完成两者的连接，后期只需用手指抠入扣手槽504内用力上提即可将防护抵板501取下，方便后期放入新的固定钉608，而且防护抵板501与钉盒本体601连接后，防护抵板501上表面与打包平台1上表面位于同一水平面，方便物品放置，而且盖板组件5位于纳物缺口3内部，而钉盒组件6位于纳物室4内部，后期只需先抠入扣手槽504内用力上提即可将盖板组件5全部取出，再将钉盒组件6从纳物室4内抽出即可，该设置方便后期对该打钉机的钉盒组件6进行保养维护或更换，亦方便维护时的拆装操作。
打包平台1底部连接有打钉机构7，打钉机构7包括液压缸701、推杆702、抵钉件703和固定螺栓704，且液压缸701内部连接有推杆702，推杆702顶部固定有抵钉件703，液压缸701顶部边缘处等距离贯穿有固定螺栓704，抵钉件703通过推杆702与液压缸701之间构成升降结构，且液压缸701通过固定螺栓704与打包平台1之间构成固定结构，而且抵钉件703的外口尺寸小于穿口609的内口尺寸，并且抵钉件703的竖直中心线与出带槽2的竖直中心线相互重合，液压缸701、抵钉件703的竖直中心线与出带槽2的竖直中心线相重合，有利于使固定钉608精确穿过打包带的重合部位，而抵钉件703的外口尺寸小于穿口609的内口尺寸，从而方便抵钉件703贯穿钉盒本体601将固定钉608抵出对打包带进行固定夹持，防护抵板501***物品与打包带之间，而钉盒本体601底部穿口609位于打包带正下方，再通过液压缸701推动推杆702使抵钉件703抵住固定钉608使其上升穿过打包带直至抵住防护抵板501下表面发生弯曲变形，从而对打包带重合部位进行固定连接，该作业方式操作简单，只需控制液压缸701的开启关闭与微型电动伸缩杆610的伸缩状态即可，方便人们操作，且结构简单，便于生产，有利于降低生产成本以及后期维护成本。
综上，该自动打包机用打钉机，使用时，首先当打包带捆紧物品后，微型电动伸缩杆610伸出使防护抵板501、钉盒本体601滑动到达出带槽2下方，再通过液压缸701推动推杆702使抵钉件703穿过穿口609抵住固定钉608使其上升穿过打包带直至抵住防护抵板501下表面发生弯曲变形，从而对打包带重合部位进行固定连接，该作业方式操作简单，被抵钉件703抵住的固定钉608在上升过程中其他固定钉608并不会上升，而且钉盒本体601顶部遮挡有封盖板502，可防止固定钉608脱落，只需控制液压缸701的开启关闭与微型电动伸缩杆610的伸缩状态即可，方便人们操作，且结构简单，便于生产，有利于降低生产成本以及后期维护成本，而防护抵板501***物品与打包带之间，该设置有利于对打包带重合部位进行固定连接的同时避免固定钉608穿过打包带损坏到物品表面，有利于提高物品完整度，然后随着固定钉608的使用，钉盒本体601内部固定钉608数量减少，同时内杆605通过弹簧606弹性伸出使推板607继续贴合剩余固定钉608的侧面进行推动至穿口609处，该设置有利于实现自动上料，提高工作效率，接着由于防护抵板501底部的连接圆柱503***钉盒本体601两侧的插孔槽602内部完成两者的连接，后期只需用手指抠入扣手槽504内用力上提即可将防护抵板501取下，方便后期放入新的固定钉608，且连接圆柱503***插孔槽602内部的同时受到橡胶套603的包裹有利于提高两者连接的牢固度，而且防护抵板501与钉盒本体601连接后，防护抵板501上表面与打包平台1上表面位于同一水平面，方便物品放置，最后在抠入扣手槽504内用力上提将盖板组件5全部取出后，再将钉盒组件6从纳物室4内抽出即可取出钉盒组件6，该设置方便后期对该打钉机的钉盒组件6进行保养维护或更换，亦方便维护时的拆装操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动打包机用打钉机，包括打包平台（1）、盖板组件（5）和钉盒组件（6），其特征在于：所述打包平台（1）表面开设有出带槽（2），且出带槽（2）一侧设置有纳物缺口（3），所述打包平台（1）内部开设有纳物室（4），所述盖板组件（5）设置于纳物缺口（3）内部，所述钉盒组件（6）安置于纳物室（4）内部，所述打包平台（1）底部连接有打钉机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种自动打包机用打钉机，其特征在于：所述盖板组件（5）包括防护抵板（501）、封盖板（502）、连接圆柱（503）和扣手槽（504），且防护抵板（501）底部设置有封盖板（502），所述防护抵板（501）底部两侧连接有连接圆柱（503），且防护抵板（501）上表面开设有扣手槽（504）。
3.根据权利要求2所述的一种自动打包机用打钉机，其特征在于：所述防护抵板（501）、封盖板（502）与连接圆柱（503）三者之间呈焊接一体化结构，且防护抵板（501）一端下表面呈倾斜结构，而且连接圆柱（503）之间关于防护抵板（501）的竖直中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动打包机用打钉机，其特征在于：所述钉盒组件（6）包括钉盒本体（601）、插孔槽（602）、橡胶套（603）、外管（604）、内杆（605）、弹簧（606）、推板（607）、固定钉（608）、穿口（609）和微型电动伸缩杆（610），且钉盒本体（601）外表面两侧设置有插孔槽（602），所述插孔槽（602）内壁粘接有橡胶套（603），所述钉盒本体（601）内壁一端固定有外管（604），且外管（604）内部贯穿有内杆（605），所述内杆（605）贯穿外管（604）内部的同时连接有弹簧（606），且内杆（605）外端连接有推板（607），所述推板（607）一侧设置有固定钉（608），所述钉盒本体（601）底部开设有穿口（609），且钉盒本体（601）外壁一端固定有微型电动伸缩杆（610）。
5.根据权利要求4所述的一种自动打包机用打钉机，其特征在于：所述内杆（605）通过外管（604）构成伸缩结构，且推板（607）通过外管（604）、内杆（605）、弹簧（606）与钉盒本体（601）之间构成弹性结构，而且推板（607）侧面与固定钉（608）侧面相贴合。
6.根据权利要求1-4所述的一种自动打包机用打钉机，其特征在于：所述钉盒本体（601）、防护抵板（501）通过微型电动伸缩杆（610）构成伸缩结构，且微型电动伸缩杆（610）通过纳物室（4）与打包平台（1）之间构成半包围结构，而且防护抵板（501）与钉盒本体（601）之间呈平行状分布，并且防护抵板（501）的外口尺寸大于钉盒本体（601）的外口尺寸。
7.根据权利要求2-4所述的一种自动打包机用打钉机，其特征在于：所述连接圆柱（503）贯穿于插孔槽（602）内部，且连接圆柱（503）外表面与橡胶套（603）内表面相贴合，所述钉盒本体（601）内侧面顶部与封盖板（502）外侧面相贴合，且封盖板（502）的外口长度尺寸小于钉盒本体（601）的内口长度尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种自动打包机用打钉机，其特征在于：所述打钉机构（7）包括液压缸（701）、推杆（702）、抵钉件（703）和固定螺栓（704），且液压缸（701）内部连接有推杆（702），所述推杆（702）顶部固定有抵钉件（703），所述液压缸（701）顶部边缘处等距离贯穿有固定螺栓（704）。
9.根据权利要求1-8所述的一种自动打包机用打钉机，其特征在于：所述抵钉件（703）通过推杆（702）与液压缸（701）之间构成升降结构，且液压缸（701）通过固定螺栓（704）与打包平台（1）之间构成固定结构，而且抵钉件（703）的外口尺寸小于穿口（609）的内口尺寸，并且抵钉件（703）的竖直中心线与出带槽（2）的竖直中心线相互重合。
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Cited By (1)
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2020
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201218 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |