CN112092393A - 一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，包括设置在地面的第一支架以及设置在第一支架上方的第二支架，所述第一支架和第二支架之间依次设有用于输送包装膜的输送装置、用于粘合两种不同性能包装膜的粘合装置和用于收集成品包装膜的收卷装置，所述输送装置与所述粘合装置之间设有用于滴入液体粘合剂的滴料装置，且所述输送装置的一侧设有用于测试输送装置转速的测速装置，且一侧所述第一支架上设有控制箱，所述控制箱电性连接所述输送装置、粘合装置、滴料装置和测速装置，本发明自动化程度高，且通过设有滴料装置、测速装置和粘合装置，提高包装膜之间的粘合效率。

Description

一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置

技术领域

本发明属于包装膜加工技术领域，具体涉及一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸通口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

塑料包装膜主要采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

为了赋予塑料包装膜更多的性能，通过将不同性能的包装膜进行热压粘合，从而使得包装膜集多种性能于一体，然而将两种或者两种以上不同性能的包装膜进行热压粘合时，部分采用人工热压粘合，热压粘合效率较低，且加入的粘合剂的量或多或少且不均匀，影响生产效率。

发明内容

发明的目的

本发明的提供了一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，用以解决上述背景技术中提到的现有的技术将两种或者两种以上不同性能的包装膜进行热压粘合时，部分采用人工热压粘合，热压粘合效率较低，且加入的粘合剂的量或多或少且不均匀，影响生产效率的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，包括设置在地面的第一支架以及设置在第一支架上方的第二支架，所述第一支架和第二支架之间依次设有用于输送包装膜的输送装置、用于粘合两种不同性能包装膜的粘合装置和用于收集成品包装膜的收卷装置，所述输送装置与所述粘合装置之间设有用于滴入液体粘合剂的滴料装置，且所述输送装置的一侧设有用于测试输送装置转速的测速装置，且一侧所述第一支架上设有控制箱，所述控制箱电性连接所述输送装置、粘合装置、滴料装置和测速装置。

本发明进一步的改进在于：所述输送装置包括上输送装置和下输送装置，所述上输送装置和下输送装置为对称设置，且分别固定在第二支架和第一支架上，所述上输送装置包括同步电机，所述同步电机设置在所述第二支架的外部，所述同步电机输出端设有转轴，所述转轴上可拆卸设有包装膜，所述转轴轴承设置在所述第二支架之间，沿着所述包装膜传送的方向上，所述第二支架之间依次转动连接有第一转动辊、两组去静电辊以及多个第二转动辊，所述第一转动辊、两组去静电辊以及多个第二转动辊呈S型设置，第一支架和第二支架上的包装膜依次穿过第一转动辊、两组去静电辊以及多个第二转动辊并进入到粘合装置内部进行粘合，两组所述去静电辊呈对角线设置，包装膜在输送过程中，包装膜的两侧均接触去静电辊，从而对包装膜进行全面的去静电处理。

本发明进一步的改进在于：所述粘合装置包括粘合箱，所述粘合箱的两端设有用于包装膜进出的通口，且所述粘合箱内壁轴承连接有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊呈上下垂直设置，包装膜从通口进入到上压辊和下压辊之间，所述粘合箱的顶端悬挂有多个加热灯，在所述包装膜输送的方向上，所述粘合箱前段内壁上设有两组加热管，且所述粘合箱的末端设有多个呈U型设置的导辊，包装膜从通口处进入，依次从两组加热管之间穿过，再从上压辊和下压辊之间穿过，再穿过多个导辊，最后从粘合箱末端的通口处穿过并与所述收卷装置相连接，且所述粘合箱的一侧设有温度传感器，所述温度传感器、加热灯、加热管均与控制器电性连接。

本发明进一步的改进在于：所述收卷装置包括收卷架，所述收卷架上设有收卷轴，粘合后的包装膜缠绕在收卷轴上。

本发明进一步的改进在于：所述滴料装置包括滴料箱，所述滴料箱底部设有导管，所述导管下方设有多个与其相通的滴管，多个所述滴管呈对称设置，多个所述滴管向下输送装置输送的包装膜上滴入液体粘合剂，从而对两种包装膜进行粘合，所述导管上设有控制液体粘合剂流速的电动阀门。

本发明进一步的改进在于：所述电动阀门包括步进电机，所述步进电机输出端设有转动轴，所述转动轴穿过所述导管并在所述导管内连接有限流板，且所述转动轴另一端轴承连接在所述导管内壁上，且所述步进电机电性连接所述控制器。

本发明进一步的改进在于：所述测速装置包括红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器设置第一U型连接杆上，所述红外线接收器设置在第二U型连接杆上，所述第一U型连接杆与所述第二U型连接杆均固定设置在最末端所述第二转动辊上，所述第二转动辊的两端均轴承连接有安装轴，所述安装轴的另一端固定设置在所述第一支架上，靠近所述红外线发射器的一端，所述安装轴上设有感应件，所述感应件、红外线发射器和红外线接收器的轴心在同一水平线上，且所述红外线发射器和所述红外线接收器均电性连接所述控制器。

本发明进一步的改进在于：所述第二支架顶端固定在墙体上，且所述第二支架为一体成型设置。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明结构简单，操作方便，通过将不同性能的两组包装膜从上输送装置和下输送装置同步输送到粘合装置内进行粘合，且通过设有测速装置和滴料装置，可根据不同的转速，调整不同的滴料速度，且通过对称设置多个滴管，从而使得滴料更加均匀，便于后期粘合，在粘合箱内设有温度传感器，可通过加热管和加热灯，精准的调节粘合箱内部的温度，提高粘合效率，通过在粘合箱末端设有导辊以及粘合箱的顶部悬挂有加热灯，可起到一定的烘干作用，便于粘合牢固，进一步提高粘合效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明粘合装置结构示意图；

图3为本发明滴料装置结构示意图；

图4为本发明电动阀门结构示意图；

图5为本发明测速装置结构示意图。

附图标记

1-第一支架；2-第二支架；3-输送装置；301-同步电机；302-转轴；303-第一转动辊；304-去静电辊；305-第二转动辊；4-粘合装置；401-粘合箱；402-通口；403-上压辊；404-下压辊；405-加热灯；406-加热管；407-导辊；408-温度传感器；5-收卷装置；501-收卷架；502-收卷轴；6-滴料装置；601-滴料箱；602-导管；603-滴管；604-电动阀门；604a-步进电机；604b-转动轴；604c-限流板，7-测速装置；701-红外线发射器；702-红外线接收器；703-第一U型连接杆；704-第二U型连接杆；705-安装轴；706-感应件；8-控制箱。

具体实施方式；

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-5，一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，包括设置在地面的第一支架1以及设置在第一支架1上方的第二支架2，所述第二支架2顶端固定在墙体上，且所述第二支架2为一体成型设置，所述第一支架1和第二支架2之间依次设有用于输送包装膜的输送装置3、用于粘合两种不同性能包装膜的粘合装置4和用于收集成品包装膜的收卷装置5，所述输送装置3与所述粘合装置4之间设有用于滴入液体粘合剂的滴料装置6，且所述输送装置3的一侧设有用于测试输送装置转速的测速装置7，且一侧所述第一支架1上设有控制箱8，所述控制箱电性连接所述输送装置、粘合装置、滴料装置和测速装置。

所述输送装置3包括上输送装置和下输送装置，所述上输送装置和下输送装置为对称设置，且分别固定在第二支架2和第一支架1上，所述上输送装置包括同步电机301，所述同步电机301设置在所述第二支架2的外部，所述同步电机301输出端设有转轴302，所述转轴302上可拆卸设有包装膜，所述转轴302轴承设置在所述第二支架2之间，沿着所述包装膜传送的方向上，所述第二支架2之间依次转动连接有第一转动辊303、两组去静电辊304以及多个第二转动辊305，所述第一转动辊303、两组去静电辊304以及多个第二转动辊305呈S型设置，第一支架1和第二支架2上的包装膜依次穿过第一转动辊303、两组去静电辊304以及多个第二转动辊305并进入到粘合装置4内部进行粘合，两组所述去静电辊304呈对角线设置，包装膜在输送过程中，包装膜的两侧均接触去静电辊304，从而对包装膜进行全面的去静电处理，由于下输送装置与所述上输送装置呈对称设置，不做赘述。

所述粘合装置4包括粘合箱401，粘合箱401设置在第一支架1和第二支架2上，所述粘合箱401的两端设有用于包装膜进出的通口402，且所述粘合箱401内壁轴承连接有上压辊403和下压辊404，所述上压辊403和下压辊404呈上下垂直设置，包装膜从通口402进入到上压辊403和下压辊404之间，所述粘合箱401的顶端悬挂有多个加热灯405，在所述包装膜输送的方向上，所述粘合箱401前段内壁上设有两组加热管406，且所述粘合箱401的末端设有多个呈U型设置的导辊407，包装膜从通口402处进入，依次从两组加热管406之间穿过，再从上压辊403和下压辊404之间穿过，再穿过多个导辊407，最后从粘合箱401末端的通口处穿过并与所述收卷装置5相连接，且所述粘合箱401的一侧设有温度传感器408，所述温度传感器408、加热灯405、加热管406均与控制器8电性连接。

所述收卷装置5包括收卷架501，所述收卷架501上设有收卷轴502，且粘合后的包装膜缠绕在收卷轴502上，其中，收卷架501可设置在第一支架1上。

所述滴料装置6包括滴料箱601，滴料箱601可固定在第二支架2上，所述滴料箱601底部设有导管602，导管602采用不锈钢材料制成，所述导管602下方设有多个与其相通的滴管603，多个所述滴管603呈对称设置，多个所述滴管603向下输送装置输送的包装膜上滴入液体粘合剂，从而对两种包装膜进行粘合，所述导管602上设有控制液体粘合剂流速的电动阀门604。

所述电动阀门604包括步进电机604a，步进电机604a可固定在导管602的一端，所述步进电机604a输出端设有转动轴604b，所述转动轴604b穿过所述导管602并在所述导管602内连接有限流板604c，且所述转动轴604b另一端轴承连接在所述导管602内壁上，且所述步进电机604a电性连接所述控制器8，转动轴604a与导管602连接处采用密封处理，通过转动步进电机604a，从而调整限流板604c的方向，从而调节液体粘合剂的流速。

在本实施例中，液体粘合剂从滴料箱601内通过导管602流入到分流管上，分流管上设有多个呈对称设置的滴管603，从而使得滴管603进行喷液，当包装膜的传送速度改变时，通过控制步进电机604a从而调整限流板604c的位置，从而起到改变流速的作用。

所述测速装置7包括红外线发射器701和红外线接收器702，所述红外线发射器701设置第一U型连接杆703上，所述红外线接收器702设置在第二U型连接杆704上，所述第一U型连接杆703与所述第二U型连接704杆均固定设置在最末端所述第二转动辊305上，所述第二转动辊305的两端均轴承连接有安装轴705，所述安装轴705的另一端固定设置在所述第一支架1上，靠近所述红外线发射器701的一端，所述安装轴705上设有感应件706，所述感应件706、红外线发射器701和红外线接收器702的轴心在同一水平线上，且所述红外线发射器701和所述红外线接收器702均电性连接所述控制器8。

在本实施例中，通过将感应件706、红外线发射器701和红外线接收器702的轴心在同一水平线上，在包装膜传送过程中，当红外线发射器701检测到感应件706时开始计时，当红外线接收器702检测到感应件706时记时结束，从而计算出第二转动辊305的转速，由于在计时期间，第二转动辊305仅转动了半圈，从而可计算出第二转动辊305的转速。

操作时，首先将不同性能的包装膜分别包裹在第一支架1和第二支架2的转轴302上，将包装膜依次穿过第一转动辊303、两组去静电辊304和若干个第二转动辊305，并依次穿过两组加热管406，以及从上压辊403和下压辊404之间穿过，再穿过多个导辊407，最后从粘合箱401末端的通口处与收卷轴502相连接，转动收卷轴502若干圈即可，自动化程度高，通过同步电机301带动包装膜进行输送，输送过程中测速装置7进行测速，从而控制滴料装置6的滴料速度，且滴管603成均匀对称设置，便于后期粘合均匀，在粘合箱401内设有温度传感器408，可通过加热管406和加热灯405，精准的调节粘合箱401内部的温度，提高粘合效率，通过在粘合箱401末端设有导辊407以及粘合箱401的顶部悬挂有加热灯405，可起到一定的烘干作用，便于粘合牢固，进一步提高粘合效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，包括设置在地面的第一支架（1）以及设置在第一支架（1）上方的第二支架（2），其特征在于：所述第一支架（1）和第二支架（2）之间依次设有用于输送包装膜的输送装置（3）、用于粘合两种不同性能包装膜的粘合装置（4）和用于收集成品包装膜的收卷装置（5），所述输送装置（3）与所述粘合装置（4）之间设有用于滴入液体粘合剂的滴料装置（6），且所述输送装置（3）的一侧设有用于测试输送装置（3）转速的测速装置（7），且一侧所述第一支架（1）上设有控制箱（8），所述控制箱（8）电性连接所述输送装置（3）、粘合装置（4）、滴料装置（5）和测速装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，其特征在于：所述输送装置（3）包括上输送装置和下输送装置，所述上输送装置和下输送装置为对称设置，且分别固定在第二支架（2）和第一支架（1）上，所述上输送装置包括同步电机（301），所述同步电机（301）设置在所述第二支架（2）的外部，所述同步电机（301）输出端设有转轴（302），所述转轴（302）上可拆卸设有包装膜，所述转轴（302）轴承设置在所述第二支架（2）之间，沿着所述包装膜传送的方向上，所述第二支架（2）之间依次转动连接有第一转动辊（303）、两组去静电辊（304）以及多个第二转动辊（305），所述第一转动辊（303）、两组去静电辊（304）以及多个第二转动辊（305）呈S型设置，第一支架（1）和第二支架（2）上的包装膜依次穿过第一转动辊（303）、两组去静电辊（304）以及多个第二转动辊（305）并进入到粘合装置（4）内部进行粘合，两组所述去静电辊（304）呈对角线设置，包装膜在输送过程中，包装膜的两侧均接触去静电辊（304），从而对包装膜进行全面的去静电处理。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，其特征在于：所述粘合装置（4）包括粘合箱（401），所述粘合箱（401）的两端设有用于包装膜进出的通口（402），且所述粘合箱（401）内壁轴承连接有上压辊（403）和下压辊（404），所述上压辊（403）和下压辊（404）呈上下垂直设置，包装膜从通口（402）进入到上压辊（403）和下压辊（404）之间进行粘合，所述粘合箱（401）的顶端悬挂有多个加热灯（405），在所述包装膜输送的方向上，所述粘合箱（401）前段内壁上设有两组加热管（406），且所述粘合箱（401）的末端设有多个呈U型设置的导辊（407），包装膜从通口（402）处进入，依次从两组加热管（406）之间穿过，再从上压辊（403）和下压辊（404）之间穿过，再穿过多个导辊（407），最后从粘合箱（401）末端的通口（402）处穿过并与所述收卷装置（5）相连接，且所述粘合箱（401）的一侧设有温度传感器（408），所述温度传感器（408）、加热灯（405）、加热管（406）均与控制器（8）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，其特征在于：所述收卷装置（5）包括收卷架（501），所述收卷架（501）上设有收卷轴（502），粘合后的包装膜缠绕在收卷轴（502）上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，其特征在于：所述滴料装置（6）包括滴料箱（601），所述滴料箱（601）底部设有导管（602），所述导管（602）下方设有多个与其相通的滴管（603），多个所述滴管（603）呈对称设置，多个所述滴管（603）向下输送装置输送的包装膜上滴入液体粘合剂，从而对两种包装膜进行粘合，所述导管（602）上设有控制液体粘合剂流速的电动阀门（604）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，其特征在于：所述电动阀门（604）包括步进电机（604a），所述步进电机（604a）输出端设有转动轴（604b），所述转动轴（604b）穿过所述导管（602）并在所述导管（602）内连接有限流板（604c），且所述转动轴（604b）另一端轴承连接在所述导管（602）内壁上，且所述步进电机（604a）电性连接所述控制器（8）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，其特征在于：所述测速装置（7）包括红外线发射器（701）和红外线接收器（702），所述红外线发射器（701）设置第一U型连接杆（703）上，所述红外线接收器（702）设置在第二U型连接杆（704）上，所述第一U型连接杆（703）与所述第二U型连接杆（704）均固定设置在最末端所述第二转动辊（305）上，所述第二转动辊（305）的两端均轴承连接有安装轴（705），所述安装轴（705）的另一端固定设置在所述第一支架（1）上，靠近所述红外线发射器（701）的一端，所述安装轴（705）上设有感应件（706），所述感应件（706）、红外线发射器（701）和红外线接收器（702）的轴心在同一水平线上，且所述红外线发射器（701）和所述红外线接收器（702）均电性连接所述控制器（8）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，其特征在于：所述第二支架（2）顶端固定在墙体上，且所述第二支架（2）为一体成型设置。

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