CN112091893B - 一种节流阀安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种节流阀安装装置及方法，装置包括手柄、台阶挡套、导向套、套管、拉杆、卡爪扳手以及定位轴；拉杆沿轴向穿过套管内部，拉杆的后端位于套管外并与手柄固定连接，拉杆的前端固定连接定位轴；定位轴与套管内壁之间为间隙配合，定位轴前端穿出套管前端，并在定位轴前端外圆上设置带有外螺纹的紧固圈；卡爪扳手固定在套管前端，定位轴上的紧固圈位于卡爪扳手上卡爪的内部，并与卡爪之间为间隙配合；导向套滑动式装配在套管外部，台阶挡套套装在拉杆上，并固定于套管的后端；在台阶挡套与手柄之间的拉杆上套装有压缩弹簧，台阶挡套、拉杆与套管上均开设有相互配合的径向孔。该装置结构简单，操作方便，提高了节流阀装配的质量和效率。

Description

一种节流阀安装装置及方法

技术领域

本申请涉及装配技术领域，具体涉及一种节流阀安装装置及方法。

背景技术

直升机液压起落架内筒组件在装配过程中，经常涉及到节流阀的安装，需将带有卡槽的螺帽把节流阀安装固定在内筒中的凸肩上。

由于内筒的腔体内空间狭小、封闭，节流阀安装位置离内筒端面远，用肉眼无法看清内筒内部工况，且当前没有专用的安装工具，通常用简单的工具将螺帽与节流阀对接困难，操作过程中，费时费力，容易发生螺帽掉落的现象，时常造成内筒内壁被划伤，磕碰等，极易造成关键件内筒报废，影响产品制造及交付进度。

发明内容

本申请的目的是提供一种节流阀安装装置及方法，用以解决现有的节流阀在安装过程中，螺帽与节流阀对接困难的问题。

为了实现上述任务，本申请采用以下技术方案：

一种节流阀安装装置，包括手柄、台阶挡套、导向套、套管、拉杆、卡爪扳手以及定位轴，其中：

所述拉杆沿轴向穿过套管内部，拉杆的后端位于套管外并与所述手柄固定连接，拉杆的前端固定连接所述定位轴；所述定位轴与套管内壁之间为间隙配合，定位轴前端穿出套管前端，并在定位轴前端外圆上设置带有外螺纹的紧固圈；所述卡爪扳手固定在套管前端，所述定位轴上的紧固圈位于卡爪扳手上卡爪的内部，并与卡爪之间为间隙配合；所述导向套滑动式装配在套管外部，所述台阶挡套套装在拉杆上，并固定于套管的后端；在台阶挡套与手柄之间的拉杆上套装有压缩弹簧，所述台阶挡套、拉杆与套管上均开设有相互配合的径向孔。

进一步地，在所述压缩弹簧预紧力的作用下，拉杆上的径向孔、台阶挡套上的径向孔以及套管上的径向孔同轴，共同构成扭力孔。

进一步地，所述定位轴上紧固圈的前端面与卡爪扳手上卡爪前端面之间的间距为0.5～1mm。

进一步地，所述卡爪扳手的外部沿圆周方向套装有防护套。

进一步地，所述导向套的前端设置凸起，凸起与导向套之间形成台阶，使用时凸起***到直升机液压起落架内筒端部中，通过台阶进行限位。

进一步地，所述节流阀安装装置还包括力矩扳手，用于***所述扭力孔，并按照拧紧力矩对螺帽进行拧紧。

进一步地，所述拉杆、套管均为空心结构且同轴设置。

一种节流阀安装方法，包括以下步骤：

步骤1，将待安装的节流阀所适配的螺帽上的卡槽卡入到卡爪扳手上的卡爪中，旋转手柄，通过手柄带动定位轴旋转，使定位轴上紧固圈的外螺纹拧入螺帽，此时在压缩弹簧预紧力的作用下，对待安装的螺帽进行固定；

步骤2，将固定好螺帽的节流阀安装装置前端***到直升机液压起落架内筒中，然后滑动导向套，使导向套前端的凸起***到所述内筒端部中；

步骤3，沿轴向推动手柄，使前端的螺帽与节流阀上的螺纹对接后，握持手柄保持不动，旋转套管，通过卡爪将螺帽旋入到节流阀中；

步骤4，握持套管保持卡爪扳手不动，反向旋转手柄，将定位轴从螺帽中旋出，然后将扭矩扳手***扭力孔中，按拧紧力矩拧紧螺帽；

步骤5，轴向拉动手柄，使卡爪扳手与螺帽脱开，然后旋出导向套，将装置从内筒中取出，完成安装。

与现有技术相比，本申请具有以下技术特点：

为了克服简单工具装配过程困难、造成直升机液压起落架内筒内壁划伤等问题，本申请提供了一种节流阀安装装置及方法，该装置结构简单，操作方便，装配高效，且能够满足液压起落架内筒组件的节流阀装配要求，避免了装配过程螺帽划伤内筒内壁现象的发生，利于提高节流阀装配的质量和效率。

附图说明

图1为本装置的整体结构轴向剖视示意图；

图2为本装置在安装节流阀时的结构示意图；

图3为定位轴的轴向剖视示意图；

图4为卡爪扳手的侧视结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为台阶挡套的轴向剖视示意图；

图中标号说明：1手柄，2第一圆柱销，3压缩弹簧，4台阶挡套，41径向孔，5第二圆柱销，6导向套，7套管，8拉杆，9第二固定螺钉，10防护套，11卡爪扳手，111卡爪，12第一固定螺钉，13定位轴，131紧固圈，14螺帽，15节流阀，16内筒，17扭力孔。

具体实施方式

参见图1至图6，本申请为了解决节流阀安装问题，提供了一种节流阀安装装置，包括手柄1、台阶挡套4、导向套6、套管7、拉杆8、卡爪扳手11以及定位轴13，其中：

所述拉杆8沿轴向穿过套管7内部，为了减轻装置重量以便于使用，所述拉杆8、套管7均为空心结构，且同轴设置。拉杆8的长度大于套管7，拉杆8的后端位于套管7外并与所述手柄1固定连接；具体地，手柄1的外圆滚花以便于握持操作，在手柄1的径向开设一个定位孔，手柄1端部设置凹槽，拉杆8后端***凹槽中，通过第一圆柱销2穿过定位孔并***拉杆8中以实现对拉杆8的固定。

参见图1和图3，拉杆8的前端固定连接所述定位轴13，具体地，定位轴13沿径向开设固定孔，通过第一固定螺钉12穿过固定孔并拧入拉杆8中实现二者的固定连接。所述定位轴13与套管7内壁之间为间隙配合，使定位轴13可以在套管7内部旋转；定位轴13前端穿出套管7前端，并在定位轴13前端外圆上设置带有外螺纹的紧固圈131；紧固圈131的外径大于套管7外径，用于通过螺纹配合的方式固定连接螺帽14。

参见图1和图4、图5，所述卡爪扳手11固定在套管7前端，所述定位轴13上的紧固圈131位于卡爪扳手11上卡爪111的内部，并与卡爪111之间为间隙配合。所述定位轴13上紧固圈131的前端面与卡爪扳手11上卡爪111前端面之间的间距为0.5～1mm。具体地，卡爪扳手11的主体为筒状结构，套在套管7前端，并开设有固定孔；通过第二固定螺钉9穿过该固定孔并拧入套管7实现二者的固定安装，并使得卡爪111伸出套管7的前端；本实施例中，卡爪扳手11前端边缘上对称设置一对卡爪111，如图3、图4所示。所述卡爪扳手11的外部沿圆周方向套装有防护套10。

所述导向套6滑动式装配在套管7外部，所述导向套6的前端设置凸起，凸起与导向套6之间形成台阶，使用时凸起***到直升机液压起落架内筒16端部中，通过台阶进行限位。

参见图1和图6，所述台阶挡套4套装在拉杆8上，并通过第二圆柱销5固定于套管7的后端，利用台阶挡套4上的台阶进行固定限位；拉杆8可相对于台阶挡套4滑动；在台阶挡套4与手柄1之间的拉杆8上套装有压缩弹簧3，所述台阶挡套4、拉杆8与套管7上均开设有相互配合的径向孔。在所述压缩弹簧3预紧力的作用下，拉杆8上的径向孔、台阶挡套4上的径向孔41以及套管7上的径向孔同轴，共同构成扭力孔17。所述节流阀15安装装置还包括力矩扳手，用于***所述扭力孔17，并按照拧紧力矩对螺帽14进行拧紧。

在上述技术方案的基础上，本申请进一步提供了一种节流阀安装方法，包括以下步骤：

步骤1，将待安装的节流阀所适配的螺帽上的卡槽卡入到卡爪扳手上的卡爪中，旋转手柄，通过手柄带动定位轴旋转，使定位轴上紧固圈的外螺纹拧入螺帽中2扣左右的螺纹，此时在压缩弹簧预紧力的作用下，使螺帽固定在本装置上。

步骤2，将固定好螺帽的节流阀安装装置前端***到直升机液压起落架内筒中，然后滑动导向套，使导向套前端的凸起***到所述内筒端部中；起到导向作用。

步骤3，沿轴向推动手柄，使前端的螺帽与节流阀上的螺纹对接后，握持手柄保持不动，旋转套管，通过卡爪将螺帽旋入到节流阀中。

步骤4，握持套管保持卡爪扳手不动，反向旋转手柄，将定位轴从螺帽中旋出，然后将扭矩扳手***扭力孔中，按拧紧力矩拧紧螺帽。

步骤5，轴向拉动手柄，使卡爪扳手与螺帽脱开，然后旋出导向套，将装置从内筒中取出，完成安装。

以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节流阀安装装置，其特征在于，包括手柄(1)、台阶挡套(4)、导向套(6)、套管(7)、拉杆(8)、卡爪扳手(11)以及定位轴(13)，其中：

所述拉杆(8)沿轴向穿过套管(7)内部，拉杆(8)的后端位于套管(7)外并与所述手柄(1)固定连接，拉杆(8)的前端固定连接所述定位轴(13)；所述定位轴(13)与套管(7)内壁之间为间隙配合，定位轴(13)前端穿出套管(7)前端，并在定位轴(13)前端外圆上设置带有外螺纹的紧固圈(131)；所述卡爪扳手(11)固定在套管(7)前端，所述定位轴(13)上的紧固圈(131)位于卡爪扳手(11)上卡爪(111)的内部，并与卡爪(111)之间为间隙配合；所述导向套(6)滑动式装配在套管(7)外部，所述台阶挡套(4)套装在拉杆(8)上，并固定于套管(7)的后端；在台阶挡套(4)与手柄(1)之间的拉杆(8)上套装有压缩弹簧(3)，所述台阶挡套(4)、拉杆(8)与套管(7)上均开设有相互配合的径向孔。

2.根据权利要求1所述的节流阀安装装置，其特征在于，在所述压缩弹簧(3)预紧力的作用下，拉杆(8)上的径向孔、台阶挡套(4)上的径向孔(41)以及套管(7)上的径向孔同轴，共同构成扭力孔(17)。

3.根据权利要求1所述的节流阀安装装置，其特征在于，所述定位轴(13)上紧固圈(131)的前端面与卡爪扳手(11)上卡爪(111)前端面之间的间距为0.5～1mm。

4.根据权利要求1所述的节流阀安装装置，其特征在于，所述卡爪扳手(11)的外部沿圆周方向套装有防护套(10)。

5.根据权利要求1所述的节流阀安装装置，其特征在于，所述导向套(6)的前端设置凸起，凸起与导向套(6)之间形成台阶，使用时凸起***到直升机液压起落架内筒(16)端部中，通过台阶进行限位。

6.根据权利要求2所述的节流阀安装装置，其特征在于，所述节流阀(15)安装装置还包括力矩扳手，用于***所述扭力孔(17)，并按照拧紧力矩对螺帽(14)进行拧紧。

7.根据权利要求1所述的节流阀安装装置，其特征在于，所述拉杆(8)、套管(7)均为空心结构且同轴设置。

8.一种节流阀安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将待安装的节流阀所适配的螺帽上的卡槽卡入到卡爪扳手上的卡爪中，旋转手柄，通过手柄带动定位轴旋转，使定位轴上紧固圈的外螺纹拧入螺帽，此时在压缩弹簧预紧力的作用下，对待安装的螺帽进行固定；

步骤2，将固定好螺帽的节流阀安装装置前端***到直升机液压起落架内筒中，然后滑动导向套，使导向套前端的凸起***到所述内筒端部中；

步骤3，沿轴向推动手柄，使前端的螺帽与节流阀上的螺纹对接后，握持手柄保持不动，旋转套管，通过卡爪将螺帽旋入到节流阀中；

步骤4，握持套管保持卡爪扳手不动，反向旋转手柄，将定位轴从螺帽中旋出，然后将扭矩扳手***扭力孔(17)中，按拧紧力矩拧紧螺帽；

步骤5，轴向拉动手柄，使卡爪扳手与螺帽脱开，然后旋出导向套，将装置从内筒中取出，完成安装。

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