CN112091877A

CN112091877A - 一种电子零部件生产用压合装置和压合方法

Info

Publication number: CN112091877A
Application number: CN202010761091.6A
Authority: CN
Inventors: 张强
Original assignee: Nanjing Azman Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Azman Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2040-07-31
Also published as: CN112091877B

Abstract

本发明公开了一种电子零部件生产用压合装置和压合方法，包括安装机构、安装套筒以及若干个限位机构，安装机构包括有第一安装柱、安装横梁和第二安装柱，安装套筒的轴向侧壁通过延伸杆与第二安装柱的底端径向侧壁固定连接，安装套筒的径向侧壁最高点和最低点均开设有前后分布，且与安装套筒的内腔相互连通的通孔，安装套筒的上下两个通孔之间滑动插接有若干根前后均匀间隔分布的中空管，若干根中空管外壁之间滑动套接有提拉板，每根中空管的外壁轴向开设有若干个上下均匀间隔分布的卡槽，每个限位机构均包括有限位套筒。本发明便于对电子零部件进行压合操作，可一次性全方位进行压合操作，不会在压合的过程因位置错位而无法快速压合安装。

Description

一种电子零部件生产用压合装置和压合方法

技术领域

本发明涉及电子零部件生产用压合相关技术领域，具体为一种电子零部件生产用压合装置和使用方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高，电子产品随之引入人们的生活中，方便人们的日常生活，对应电子产品的生产来说，在智能化生产链的生产条件下，电子产品的生产效率越来越高，对应一些需要压合安装的装配件来说，通过人工进行压合操作，一方面无法一次性全方位进行压合操作，极易在压合的过程因位置错位而无法快速压合安装，更甚者导致装配件损坏，另外，人工进行压合操作效率慢，影响电子产品的生产效率，所以这里设计了一种电子零部件生产用压合装置和使用方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子零部件生产用压合装置和使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子零部件生产用压合装置和使用方法，包括安装机构、安装套筒以及若干个限位机构，所述安装机构包括有第一安装柱、安装横梁和第二安装柱，所述安装套筒的轴向侧壁通过延伸杆与第二安装柱的底端径向侧壁固定连接，所述安装套筒的径向侧壁最高点和最低点均开设有前后分布，且与安装套筒的内腔相互连通的通孔，所述安装套筒的上下两个通孔之间滑动插接有若干根前后均匀间隔分布的中空管，若干根所述中空管外壁之间滑动套接有提拉板，每根所述中空管的外壁轴向开设有若干个上下均匀间隔分布的卡槽，每个所述限位机构均包括有限位套筒，若干个所述限位套筒前后均匀间隔分布，且均向左下方倾斜30度安装在安装套筒的内腔侧壁。

在进一步的实施例中，所述安装横梁的底端面右侧与第一安装柱的顶端面转动连接，所述安装横梁的底端面左侧与第二安装柱的顶端面转动连接，所述第一安装柱的外壁底端左右两侧均径向设有两个上下分布的安装板，每个所述安装板远离第一安装柱的一端均开设有安装孔。

在进一步的实施例中，若干根所述中空管的外壁顶端均固定套接有用于防止中空管脱离提拉板的限位盘，所述提拉板的前端面中心位置设有第一把手。

在进一步的实施例中，每根所述中空管的底端面均连接有橡胶吸盘，所述安装横梁的上端面左侧设有负压泵，所述负压泵的吸气口连接有中空盒，且中空盒的径向侧壁连接有若干根橡胶软管，且每根橡胶软管的尖端与每个中空管的顶端连接。

在进一步的实施例中，所述安装套筒的前端面中心位置设有第二把手，且第二把手的外壁固定套接与橡胶套。

在进一步的实施例中，每个所述限位套筒的内腔滑动插接有伸缩杆，且每根伸缩杆的尖端均为锥形结构，每根所述伸缩杆远离中空管的一端均连接有位于限位套筒内腔的铁质限位块，每个所述限位套筒的内腔两端分别固定设有位于铁质限位块轴向两侧的环形电磁铁和电磁铁块，每根所述伸缩杆的尖端滑动贯穿对应的环形电磁铁，且与每个中空管的卡槽相互卡接。

在进一步的实施例中，一种电子零部件生产用压合装置的使用方法，其具体步骤为：

A1、利用螺栓贯穿四个安装板的安装孔，可将安装机构固定安装，以便于后期进行压合操作使用；

A2、进行压合操作时，徒手拉动安装套筒，使得第二安装柱跟随安装套筒移动而移动，第二安装柱与安装横梁之间发生相对转动，并且安装横梁与第一安装柱之间发生相对转动，即可随意调整安装套筒的位置，以便于将安装套筒径向侧壁的若干根中空管下方的橡胶吸盘与待压合的零部件正对，若干根中空管受到自身重力而沿着上下两个通孔向下滑动，使得中空管下方的橡胶吸盘向下移动与零部件的上端面贴合，不管零部件的上端面是平整的还是凹凸不平的，每根中空管底端的橡胶吸盘都能够与零部件的上端面贴合；

A3、随后断开每个限位机构的电磁铁块的电，使得铁质限位块不再受电磁铁块的吸附力，而带动伸缩杆沿着限位套筒的内腔向左下方30度滑动，使得伸缩杆的尖端插进当下状态的中空管的卡槽，以便于定位住当下状态的中空管的位置状态，并通过负压泵通过橡胶软管与每个中空管的内腔连通，这样便于吸附待压合的电子零部件；

A4、然后再连接每个限位机构的环形电磁铁的电，使得环形电磁铁瞬间吸附铁质限位块，使得中空管被向下瞬间向下冲击，由于伸缩杆受到环形电磁铁的吸附力，所以伸缩杆的尖端与中空管的卡槽之间可发生相对滑动，即可将中空管向下冲击，使得中空管会向下短距离瞬间快速冲击，可对橡胶吸盘吸附的电子零部件进行快速全方位压合操作，不会因人工单独操作导致位置错位而无法快速压合安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明便于对电子零部件进行压合操作，可一次性全方位进行压合操作，不会在压合的过程因位置错位而无法快速压合安装，提高压合的效率。

2.本发明，通过在若干根中空管的外壁顶端均固定套接限位盘，用于防止中空管脱离提拉板。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的安装套筒以及限位机构剖视图；

图3为本发明的图1中A处结构放大图。

图中：1、安装机构；11、安装板；12、第一安装柱；13、安装横梁；14、第二安装柱；2、负压泵；21、中空盒；22、橡胶软管；3、安装套筒；31、第一把手；32、提拉板；33、中空管；34、橡胶套；35、第二把手；36、橡胶吸盘；37、卡槽；38、限位盘；4、限位机构；41、限位套筒；42、电磁铁块；43、伸缩杆；44、铁质限位块；45、环形电磁铁。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种电子零部件生产用压合装置和使用方法，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种电子零部件生产用压合装置和使用方法，包括安装机构1、安装套筒3以及若干个限位机构4，安装机构1包括有第一安装柱12、安装横梁13和第二安装柱14，安装套筒3的轴向侧壁通过延伸杆与第二安装柱14的底端径向侧壁固定连接，安装套筒3的径向侧壁最高点和最低点均开设有前后分布，且与安装套筒3的内腔相互连通的通孔，安装套筒3的上下两个通孔之间滑动插接有若干根前后均匀间隔分布的中空管33，若干根中空管33外壁之间滑动套接有提拉板32，每根中空管33的外壁轴向开设有若干个上下均匀间隔分布的卡槽37，每个限位机构4均包括有限位套筒41，若干个限位套筒41前后均匀间隔分布，且均向左下方倾斜30度安装在安装套筒3的内腔侧壁。

安装横梁13的底端面右侧与第一安装柱12的顶端面转动连接，安装横梁13的底端面左侧与第二安装柱14的顶端面转动连接，第一安装柱12的外壁底端左右两侧均径向设有两个上下分布的安装板11，每个安装板11远离第一安装柱12的一端均开设有安装孔。

每根中空管33的底端面均连接有橡胶吸盘36，安装横梁13的上端面左侧设有负压泵2，负压泵2的吸气口连接有中空盒21，且中空盒21的径向侧壁连接有若干根橡胶软管22，且每根橡胶软管22的尖端与每个中空管33的顶端连接。

每个限位套筒41的内腔滑动插接有伸缩杆43，且每根伸缩杆43的尖端均为锥形结构，每根伸缩杆43远离中空管33的一端均连接有位于限位套筒41内腔的铁质限位块44，每个限位套筒41的内腔两端分别固定设有位于铁质限位块44轴向两侧的环形电磁铁45和电磁铁块42，每根伸缩杆43的尖端滑动贯穿对应的环形电磁铁45，且与每个中空管33的卡槽37相互卡接。

本实施例中，利用螺栓贯穿四个安装板11的安装孔，可将安装机构1固定安装，以便于后期进行压合操作使用；进行压合操作时，徒手拉动安装套筒3，使得第二安装柱14跟随安装套筒3移动而移动，第二安装柱14与安装横梁13之间发生相对转动，并且安装横梁13与第一安装柱12之间发生相对转动，即可随意调整安装套筒3的位置，以便于将安装套筒3径向侧壁的若干根中空管33下方的橡胶吸盘36与待压合的零部件正对，若干根中空管33受到自身重力而沿着上下两个通孔向下滑动，使得中空管33下方的橡胶吸盘36向下移动与零部件的上端面贴合，不管零部件的上端面是平整的还是凹凸不平的，每根中空管33底端的橡胶吸盘36都能够与零部件的上端面贴合；随后断开每个限位机构4的电磁铁块42的电，使得铁质限位块44不再受电磁铁块42的吸附力，而带动伸缩杆43沿着限位套筒41的内腔向左下方30度滑动，使得伸缩杆43的尖端插进当下状态的中空管33的卡槽37，以便于定位住当下状态的中空管33的位置状态，并通过负压泵2通过橡胶软管22与每个中空管33的内腔连通，这样便于吸附待压合的电子零部件；然后再连接每个限位机构4的环形电磁铁45的电，使得环形电磁铁45瞬间吸附铁质限位块44，使得中空管33被向下瞬间向下冲击，由于伸缩杆43受到环形电磁铁45的吸附力，所以伸缩杆43的尖端与中空管33的卡槽37之间可发生相对滑动，即可将中空管33向下冲击，使得中空管33会向下短距离瞬间快速冲击，可对橡胶吸盘36吸附的电子零部件进行快速全方位压合操作，不会因人工单独操作导致位置错位而无法快速压合安装。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

若干根中空管33的外壁顶端均固定套接有用于防止中空管33脱离提拉板32的限位盘38，提拉板32的前端面中心位置设有第一把手31，通过设置限位盘38，用于防止中空管33脱离提拉板32，通过手握第一把手31，便于上下调节提拉板32，省时省力。

安装套筒3的前端面中心位置设有第二把手35，且第二把手35的外壁固定套接与橡胶套34，通过手握橡胶套34，便于操作第二把手35，便于移动操作安装套筒3。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电子零部件生产用压合装置，包括安装机构（1）、安装套筒（3）以及若干个限位机构（4），其特征在于：所述安装机构（1）包括有第一安装柱（12）、安装横梁（13）和第二安装柱（14），所述安装套筒（3）的轴向侧壁通过延伸杆与第二安装柱（14）的底端径向侧壁固定连接，所述安装套筒（3）的径向侧壁最高点和最低点均开设有前后分布，且与安装套筒（3）的内腔相互连通的通孔，所述安装套筒（3）的上下两个通孔之间滑动插接有若干根前后均匀间隔分布的中空管（33），若干根所述中空管（33）外壁之间滑动套接有提拉板（32），每根所述中空管（33）的外壁轴向开设有若干个上下均匀间隔分布的卡槽（37），每个所述限位机构（4）均包括有限位套筒（41），若干个所述限位套筒（41）前后均匀间隔分布，且均向左下方倾斜30度安装在安装套筒（3）的内腔侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用压合装置，其特征在于：所述安装横梁（13）的底端面右侧与第一安装柱（12）的顶端面转动连接，所述安装横梁（13）的底端面左侧与第二安装柱（14）的顶端面转动连接，所述第一安装柱（12）的外壁底端左右两侧均径向设有两个上下分布的安装板（11），每个所述安装板（11）远离第一安装柱（12）的一端均开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用压合装置，其特征在于：若干根所述中空管（33）的外壁顶端均固定套接有用于防止中空管（33）脱离提拉板（32）的限位盘（38），所述提拉板（32）的前端面中心位置设有第一把手（31）。

4.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用压合装置，其特征在于：每根所述中空管（33）的底端面均连接有橡胶吸盘（36），所述安装横梁（13）的上端面左侧设有负压泵（2），所述负压泵（2）的吸气口连接有中空盒（21），且中空盒（21）的径向侧壁连接有若干根橡胶软管（22），且每根橡胶软管（22）的尖端与每个中空管（33）的顶端连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用压合装置，其特征在于：所述安装套筒（3）的前端面中心位置设有第二把手（35），且第二把手（35）的外壁固定套接与橡胶套（34）。

6.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用压合装置，其特征在于：每个所述限位套筒（41）的内腔滑动插接有伸缩杆（43），且每根伸缩杆（43）的尖端均为锥形结构，每根所述伸缩杆（43）远离中空管（33）的一端均连接有位于限位套筒（41）内腔的铁质限位块（44），每个所述限位套筒（41）的内腔两端分别固定设有位于铁质限位块（44）轴向两侧的环形电磁铁（45）和电磁铁块（42），每根所述伸缩杆（43）的尖端滑动贯穿对应的环形电磁铁（45），且与每个中空管（33）的卡槽（37）相互卡接。

7.采用权利要求1所述的一种电子零部件生产用压合装置的压合方法，其特征在于，其具体步骤为：

A1、利用螺栓贯穿四个安装板（11）的安装孔，可将安装机构（1）固定安装，以便于后期进行压合操作使用；

A2、进行压合操作时，徒手拉动安装套筒（3），使得第二安装柱（14）跟随安装套筒（3）移动而移动，第二安装柱（14）与安装横梁（13）之间发生相对转动，并且安装横梁（13）与第一安装柱（12）之间发生相对转动，即可随意调整安装套筒（3）的位置，以便于将安装套筒（3）径向侧壁的若干根中空管（33）下方的橡胶吸盘（36）与待压合的零部件正对，若干根中空管（33）受到自身重力而沿着上下两个通孔向下滑动，使得中空管（33）下方的橡胶吸盘（36）向下移动与零部件的上端面贴合，不管零部件的上端面是平整的还是凹凸不平的，每根中空管（33）底端的橡胶吸盘（36）都能够与零部件的上端面贴合；

A3、随后断开每个限位机构（4）的电磁铁块（42）的电，使得铁质限位块（44）不再受电磁铁块（42）的吸附力，而带动伸缩杆（43）沿着限位套筒（41）的内腔向左下方30度滑动，使得伸缩杆（43）的尖端插进当下状态的中空管（33）的卡槽（37），以便于定位住当下状态的中空管（33）的位置状态，并通过负压泵（2）通过橡胶软管（22）与每个中空管（33）的内腔连通，这样便于吸附待压合的电子零部件；

A4、然后再连接每个限位机构（4）的环形电磁铁（45）的电，使得环形电磁铁（45）瞬间吸附铁质限位块（44），使得中空管（33）被向下瞬间向下冲击，由于伸缩杆（43）受到环形电磁铁（45）的吸附力，所以伸缩杆（43）的尖端与中空管（33）的卡槽（37）之间可发生相对滑动，即可将中空管（33）向下冲击，使得中空管（33）会向下短距离瞬间快速冲击，可对橡胶吸盘（36）吸附的电子零部件进行快速全方位压合操作，不会因人工单独操作导致位置错位而无法快速压合安装。