CN208369429U - 一种电机压装磁瓦撑簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机压装磁瓦撑簧机，其特征在于：包括工作台、设置于工作台上的产品定位机构及压装机构，所述压装机构设置于所述产品定位机构的正上方；所述产品定位机构包括安装板、产品定位柱、顶升气缸及两组磁瓦吸附装置，所述安装板的底面中部经一立板与所述工作台的顶面相连，所述安装板的正中心设有一通孔，所述立板上设有一条形通槽，所述条形通槽与所述通孔相连通，所述顶升气缸安装于所述条形通槽的底部，所述产品定位柱移动设置于所述通孔内，所述产品定位柱的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述产品定位柱的前侧面及后侧面分别设有一弧形磁瓦安装槽。本实用新型提高了磁瓦与电机壳体的安装效率及质量。

Description

一种电机压装磁瓦撑簧机

技术领域

本实用新型涉及一种电机及驱动器生产加工领域，尤其涉及一种电机压装磁瓦撑簧机。

背景技术

电机内部需要安装磁瓦，这样能够与转子之间构成电磁场，带动转子转动。其中，对于电机内部有两块对称设置的磁瓦安装时，一般情况手动安装，安装效率低，质量差。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电机压装磁瓦撑簧机，通过使用该结构，提高了电机磁瓦的压装效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机压装磁瓦撑簧机，包括工作台、设置于工作台上的产品定位机构及压装机构，所述压装机构设置于所述产品定位机构的正上方；所述产品定位机构包括安装板、产品定位柱、顶升气缸及两组磁瓦吸附装置，所述安装板平行于所述工作台设置，所述安装板的底面中部经一立板与所述工作台的顶面相连，所述安装板的正中心设有一通孔，所述立板上设有一条形通槽，所述条形通槽与所述通孔相连通，所述顶升气缸安装于所述条形通槽的底部，所述产品定位柱移动设置于所述通孔内，所述产品定位柱的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述顶升气缸能够带动所述产品定位柱移动设置于所述通孔的正上方或移动设置于所述通孔下方的条形通槽内，所述产品定位柱的前侧面及后侧面分别设有一弧形磁瓦安装槽，所述弧形磁瓦安装槽的顶部与所述产品定位柱的顶面相连通，两组所述磁瓦吸附装置分别设置于所述产品定位柱的前侧及后侧，且每组所述磁瓦吸附装置正对所述条形通槽设置，所述磁瓦吸附装置包括连接块及设置于连接块内端的电磁铁，所述电磁铁正对所述条形通槽设置。

上述技术方案中，所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述产品定位柱设置于所述条形通槽内，每组所述磁瓦吸附装置的电磁铁正对一组所述弧形磁瓦安装槽设置；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述产品定位柱及所述弧形磁瓦安装槽经过所述通孔并移动于所述通孔的上方。

上述技术方案中，所述连接块的内端还设有一光电传感器，所述光电传感器设置于所述电磁铁的正下方，且所述光电传感器正对所述条形通槽设置。

上述技术方案中，所述压装机构包括支架、设置于支架上的压料气缸、连接板及压料管，所述支架的底部垂直安装于所述工作台上，所述压料气缸的顶部安装于所述支架的顶部，所述连接板的两端移动设置于所述支架上，且所述连接板的顶部与所述压料气缸的输出轴相连，所述压料管的顶部安装于所述连接板的底面上，且所述压料管正对所述产品定位柱设置。

上述技术方案中，所述压料管与所述产品定位柱及所述通孔同轴设置，所述压料管位底部开口的中空结构，所述压料管的底部设有凹槽，所述凹槽的深度小于所述产品定位柱的高度，所述压料管的外径大于所述产品定位柱的直径，且所述压料管的外径小于或等于所述通孔的直径。

上述技术方案中，所述工作台上还设有一控制开关，所述控制开关分别与所述顶升气缸、电磁铁及所述压料气缸相连。

上述技术方案中，所述条形通槽的左侧及右侧分别设有一限位杆，所述限位杆设置于所述顶升气缸的两侧，且所述限位杆设置于所述产品定位柱的正下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在产品定位柱的两侧设置弧形磁瓦安装槽，这样便于磁瓦的安装定位，同时产品定位柱的设置，便于电机壳体的安装定位，再利用磁瓦吸附装置的设置，能够在磁瓦与电机组装时，利用电磁铁的工作，将弧形磁瓦安装槽上面的磁瓦吸附安装到电机壳体的内壁上，完成磁瓦的快速压装，提高了压装效率及压装质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图1的俯视图(压料装置未画出)。

其中：1、工作台；2、安装板；3、产品定位柱；4、顶升气缸；5、弧形磁瓦安装槽；6、立板；7、通孔；8、条形通槽；9、连接块；10、电磁铁；11、光电传感器；12、支架；13、压料气缸；14、连接板；15、压料管；16、凹槽；17、限位杆；18、磁瓦吸附装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种电机压装磁瓦撑簧机，包括工作台1、设置于工作台1上的产品定位机构及压装机构，所述压装机构设置于所述产品定位机构的正上方；所述产品定位机构包括安装板2、产品定位柱3、顶升气缸4及两组磁瓦吸附装置18，所述安装板2平行于所述工作台1设置，所述安装板2的底面中部经一立板6与所述工作台1的顶面相连，所述安装板2的正中心设有一通孔7，所述立板6上设有一条形通槽8，所述条形通槽8与所述通孔7相连通，所述顶升气缸4安装于所述条形通槽8的底部，所述产品定位柱3移动设置于所述通孔7内，所述产品定位柱3的底部与所述顶升气缸4的输出轴相连，所述顶升气缸4能够带动所述产品定位柱3移动设置于所述通孔7的正上方或移动设置于所述通孔7下方的条形通槽8内，所述产品定位柱3的前侧面及后侧面分别设有一弧形磁瓦安装槽5，所述弧形磁瓦安装槽5的顶部与所述产品定位柱3的顶面相连通，两组所述磁瓦吸附装置18分别设置于所述产品定位柱3的前侧及后侧，且每组所述磁瓦吸附装置18正对所述条形通槽8设置，所述磁瓦吸附装置18包括连接块9及设置于连接块9内端的电磁铁10，所述电磁铁10正对所述条形通槽8设置。

在本实施例中，在使用一段时间之后，由于弧形磁瓦安装槽内要一直安装磁瓦，这样弧形磁瓦安装槽会带有一些磁性，这样磁瓦安装的时候，磁瓦的表面会涂胶，然后将磁瓦直接放到磁瓦安装槽内即可，这样磁瓦的安装效率高，质量好。在磁瓦安装时，顶升气缸的输出轴伸出，带动产品定位柱上升到通孔的上方，然后工作人员在两个弧形磁瓦安装槽内进行磁瓦的安装。磁瓦放置完成之后，再将电机壳体套在产品定位柱上，然后顶升气缸的输出轴回缩，带动电机壳体下降，压装机构对电机可以进行下压，在这个过程中，电磁铁通电，利用电磁铁的吸力将弧形磁瓦安装槽内的磁瓦向外吸附，使磁瓦直接贴覆到电机壳体的内壁上，利用胶水与电机壳体的内壁粘接。粘接完成之后，压装机构恢复，电磁铁断电，顶升气缸的输出轴伸出，带动产品定位柱及电机壳体上升，使用者将安装有磁瓦的电机壳体取下进行烘烤加工。然后继续进行磁瓦及电机壳体的安装，如此循环。在本实施例中，有效提高了磁瓦的安装效率及安装质量，保证了磁瓦安装的合格率。

其中，所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述产品定位柱设置于所述条形通槽内，每组所述磁瓦吸附装置的电磁铁正对一组所述弧形磁瓦安装槽设置；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述产品定位柱及所述弧形磁瓦安装槽经过所述通孔并移动于所述通孔的上方。

参见图2所示，所述连接块9的内端还设有一光电传感器11，所述光电传感器设置于所述电磁铁的正下方，且所述光电传感器正对所述条形通槽设置。

通过光电传感器的设置，当光电传感器检测到电机壳体的底部到位之后，电磁铁才通电，这样才能够对磁瓦进行吸附，保证磁瓦的安装到位，保证磁瓦的安装质量。

参见图1、2所示，所述压装机构包括支架12、设置于支架12上的压料气缸13、连接板14及压料管15，所述支架的底部垂直安装于所述工作台上，所述压料气缸的顶部安装于所述支架的顶部，所述连接板的两端移动设置于所述支架上，且所述连接板的顶部与所述压料气缸的输出轴相连，所述压料管的顶部安装于所述连接板的底面上，且所述压料管正对所述产品定位柱设置。

所述压料管与所述产品定位柱及所述通孔同轴设置，所述压料管位底部开口的中空结构，所述压料管15的底部设有凹槽16，所述凹槽的深度小于所述产品定位柱的高度，所述压料管的外径大于所述产品定位柱的直径，且所述压料管的外径小于或等于所述通孔的直径。

在本实施例中，通过在压料管的底部设置凹槽，这样能够对电机壳体的位置进行限位，同时能够对电机壳体进行压紧，保证磁瓦的安装效率及质量。

其中，所述工作台上还设有一控制开关，所述控制开关分别与所述顶升气缸、电磁铁及所述压料气缸相连。

参见图2所示，所述条形通槽8的左侧及右侧分别设有一限位杆17，所述限位杆设置于所述顶升气缸的两侧，且所述限位杆设置于所述产品定位柱的正下方。

通过限位杆的设置，这样能够利用限位杆对产品定位柱进行支撑，在压装机构对电机壳体进行下压的时候，防止产品定位柱对顶升气缸的输出轴造成损害，保证顶升气缸的使用寿命，也能够保证磁瓦的安装质量。

Claims (7)

1.一种电机压装磁瓦撑簧机，其特征在于：包括工作台、设置于工作台上的产品定位机构及压装机构，所述压装机构设置于所述产品定位机构的正上方；所述产品定位机构包括安装板、产品定位柱、顶升气缸及两组磁瓦吸附装置，所述安装板平行于所述工作台设置，所述安装板的底面中部经一立板与所述工作台的顶面相连，所述安装板的正中心设有一通孔，所述立板上设有一条形通槽，所述条形通槽与所述通孔相连通，所述顶升气缸安装于所述条形通槽的底部，所述产品定位柱移动设置于所述通孔内，所述产品定位柱的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述顶升气缸能够带动所述产品定位柱移动设置于所述通孔的正上方或移动设置于所述通孔下方的条形通槽内，所述产品定位柱的前侧面及后侧面分别设有一弧形磁瓦安装槽，所述弧形磁瓦安装槽的顶部与所述产品定位柱的顶面相连通，两组所述磁瓦吸附装置分别设置于所述产品定位柱的前侧及后侧，且每组所述磁瓦吸附装置正对所述条形通槽设置，所述磁瓦吸附装置包括连接块及设置于连接块内端的电磁铁，所述电磁铁正对所述条形通槽设置。

2.根据权利要求1所述的电机压装磁瓦撑簧机，其特征在于：所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述产品定位柱设置于所述条形通槽内，每组所述磁瓦吸附装置的电磁铁正对一组所述弧形磁瓦安装槽设置；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述产品定位柱及所述弧形磁瓦安装槽经过所述通孔并移动于所述通孔的上方。

3.根据权利要求1所述的电机压装磁瓦撑簧机，其特征在于：所述连接块的内端还设有一光电传感器，所述光电传感器设置于所述电磁铁的正下方，且所述光电传感器正对所述条形通槽设置。

4.根据权利要求1所述的电机压装磁瓦撑簧机，其特征在于：所述压装机构包括支架、设置于支架上的压料气缸、连接板及压料管，所述支架的底部垂直安装于所述工作台上，所述压料气缸的顶部安装于所述支架的顶部，所述连接板的两端移动设置于所述支架上，且所述连接板的顶部与所述压料气缸的输出轴相连，所述压料管的顶部安装于所述连接板的底面上，且所述压料管正对所述产品定位柱设置。

5.根据权利要求4所述的电机压装磁瓦撑簧机，其特征在于：所述压料管与所述产品定位柱及所述通孔同轴设置，所述压料管位底部开口的中空结构，所述压料管的底部设有凹槽，所述凹槽的深度小于所述产品定位柱的高度，所述压料管的外径大于所述产品定位柱的直径，且所述压料管的外径小于或等于所述通孔的直径。

6.根据权利要求4所述的电机压装磁瓦撑簧机，其特征在于：所述工作台上还设有一控制开关，所述控制开关分别与所述顶升气缸、电磁铁及所述压料气缸相连。

7.根据权利要求1所述的电机压装磁瓦撑簧机，其特征在于：所述条形通槽的左侧及右侧分别设有一限位杆，所述限位杆设置于所述顶升气缸的两侧，且所述限位杆设置于所述产品定位柱的正下方。