CN112091292A - 一种余量孔扩孔加工方法 - Google Patents

一种余量孔扩孔加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112091292A
CN112091292A CN202010961062.4A CN202010961062A CN112091292A CN 112091292 A CN112091292 A CN 112091292A CN 202010961062 A CN202010961062 A CN 202010961062A CN 112091292 A CN112091292 A CN 112091292A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
milling
milling cutter
radius
original
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010961062.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112091292B (zh
Inventor
王代权
邓针
蒋坤明
郑水波
谭家进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Original Assignee
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd filed Critical AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Priority to CN202010961062.4A priority Critical patent/CN112091292B/zh
Publication of CN112091292A publication Critical patent/CN112091292A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112091292B publication Critical patent/CN112091292B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种余量孔扩孔加工方法，属于铣削加工技术领域，其特征在于，包括步骤如下：步骤一：孔位分析，将零件装夹于机床上对孔所处的位置进行定位分析；步骤二：设置局部坐标系，使局部坐标系的原点与原始孔心重合，使得零件的孔处于X、Y平面内；步骤三：手编参数输入，旋转的铣刀以螺旋线在X、Y平面内对孔径扩宽进行铣削，铣刀相对与起点的弧角为φ、相对于原孔中心的半径为r形成螺旋线；步骤四：铣削完成后退刀。旋转的铣刀以螺旋线在X、Y平面内对孔径扩宽进行铣削，相对于径向分层铣削、径向螺旋铣削，提高了零件的铣削效率，同时，提高了零件铣削后的质量。

Description

一种余量孔扩孔加工方法
技术领域
本发明涉及一种余量孔扩孔加工方法，属于铣削加工技术领域。
背景技术
扩孔是在原有底孔的基础上将孔径扩大的一种加工方法，主要应用于精度较高的孔的半精加工或精度要求不高的孔的最终加工，扩孔能纠正钻孔或铸造毛坯孔所带来的偏差；对于箱体类零件中直径较大的孔的扩孔加工，常用方法为径向分层铣削扩孔加工、径向螺旋铣削加工；其中径向分层铣削扩孔加工参数设置常设为大切深，小进给，加工效率底，工件表面质量差，但其为参数化的手编程序，程序准备时间短；径向螺旋铣削加工通常采用软件编程，参数常设置为小切深，大进给，加工时间短，工件表面质量较好，但箱体类零件结构复杂，建模困难，程序准备耗时较长，存在加工效率底。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种余量孔扩孔加工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种余量孔扩孔加工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一：孔位分析，将零件装夹于机床上对孔所处的位置进行定位分析；
步骤二：设置局部坐标系，使局部坐标系的原点与原始孔心重合，使得零件的孔处于X、Y平面内；
步骤三：手编参数输入，旋转的铣刀以螺旋线在X、Y平面内对孔径扩宽进行铣削，铣刀相对与起点的弧角为
Figure BDA0002680561340000027
相对于原孔中心的半径为r形成螺旋线；
步骤四：铣削完成后退刀。
所述旋转的铣刀的参数X、Y、
Figure BDA0002680561340000021
r满足如下公式：
Figure BDA0002680561340000022
式中，r0为上一次铣刀结束的半径，
Figure BDA0002680561340000023
为上一次铣刀结束的弧度，
Figure BDA0002680561340000024
为角度增量，原始孔半径，r1为扩口后的半径，N为径向分层数，当位于原孔中心为起点时，
Figure BDA0002680561340000025
r＝r0，r0即为原始孔半径。
所述铣刀的旋转线速度Vc为80m/min，每齿进给量0.02mm，每层切厚1mm，
Figure BDA0002680561340000026
为角度增量为1度。
本发明的有益效果在于：旋转的铣刀以螺旋线在X、Y平面内对孔径扩宽进行铣削，相对于径向分层铣削、径向螺旋铣削，提高了零件的铣削效率，同时，提高了零件铣削后的质量。
附图说明
图1是本发明螺旋线刀具轨迹示意图；
图2是手编模块、径向螺旋铣削、径向分层铣削时切削力分析图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1所示。
本发明的一种余量孔扩孔加工方法，步骤如下：
步骤一：孔位分析，选取100*100*20mm的不锈钢件作为试切零件，选取LEADWELLBC600五轴加工中心作为加工设备，零件的原始孔直径为Φ12mm，底孔扩至直径为Φ30mm，单边余量9mm，铣刀直径为Φ10mm；
步骤二：设置局部坐标系，使局部坐标系的原点与原始孔心重合，使得零件的孔处于X、Y平面内；
步骤三：参数输入，设定铣刀的旋转线速度Vc为80m/min，每齿进给量0.02mm，每层切厚1mm，
Figure BDA0002680561340000031
为角度增量为1度，根据LEADWELLBC600五轴加工中心，转换后的加工数据为：主轴转速S＝2546r/min，切削速度为102mm/min，r0为0，r1为15mm，r0为0，N为9，旋转的铣刀通过关系式
Figure BDA0002680561340000032
以起点的弧角为
Figure BDA0002680561340000033
相对于原孔中心的半径为r形成螺旋线在X、Y平面内对孔径扩宽进行铣削；
步骤四：铣削完成后退刀。
加工时间共计4分47秒，孔的底面粗糙度为Ra1.6，侧壁粗糙度为Ra1.6。
对照的实施方式如下：
采用径向分层铣削，对上述零件的原始孔直径为Φ12mm，底孔扩至直径为Φ30mm，参数为线速度Vc为50m/min，每齿进给量f为0.02mm，每层切厚t为2mm，其它需要的参数与本申请相同，铣削完成后，时间共计5分55秒，孔的底面粗糙度为Ra6.3，侧壁粗糙度为Ra3.2。
采用径向螺旋铣削，对上述零件的原始孔直径为Φ12mm，底孔扩至直径为Φ30mm，参数与本申请相同，铣削完成后，时间共计5分09秒，孔的底面粗糙度为Ra3.2，侧壁粗糙度为Ra1.6。
表1时间统计
Figure BDA0002680561340000041
由表1可知，本申请相对于采用径向分层铣削的效率为η1提升了38.39％；本申请相对于径向螺旋铣削的效率为η2提升了28.14％。
Figure BDA0002680561340000042
Figure BDA0002680561340000043
从图2可知，本申请的切削力相对平稳且切削力最小，加工时间最短；径向分层铣切削力最不均匀，刀具切削力在每层进退刀时有较大突变，且加工时间最长；径向螺旋铣削切削力平稳，加工时间适中，但是加工时间长于本申请的技术方案。

Claims (3)

1.一种余量孔扩孔加工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一：孔位分析，将零件装夹于机床上对孔所处的位置进行定位分析；
步骤二：设置局部坐标系，使局部坐标系的原点与原始孔心重合，使得零件的孔处于X、Y平面内；
步骤三：参数输入，旋转的铣刀以螺旋线在X、Y平面内对孔径扩宽进行铣削，铣刀相对与起点的弧角为
Figure FDA0002680561330000012
相对于原孔中心的半径为r形成螺旋线；
步骤四：铣削完成后退刀。
2.如权利要求1所述的余量孔扩孔加工方法，其特征在于，所述旋转的铣刀的参数X、Y、
Figure FDA0002680561330000013
r满足如下公式：
Figure FDA0002680561330000011
式中，r0为上一次铣刀结束的半径，
Figure FDA0002680561330000014
为上一次铣刀结束的弧度，
Figure FDA0002680561330000015
为角度增量，原始孔半径，r1为扩口后的半径，N为径向分层数，当位于原孔中心为起点时，
Figure FDA0002680561330000016
r＝r0，r0即为原始孔半径。
3.如权利要求2所述的余量孔扩孔加工方法，其特征在于：所述铣刀的旋转线速度Vc为80m/min，每齿进给量0.02mm，每层切厚1mm，
Figure FDA0002680561330000017
为角度增量为1度。
CN202010961062.4A 2020-09-14 2020-09-14 一种余量孔扩孔加工方法 Active CN112091292B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010961062.4A CN112091292B (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种余量孔扩孔加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010961062.4A CN112091292B (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种余量孔扩孔加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112091292A true CN112091292A (zh) 2020-12-18
CN112091292B CN112091292B (zh) 2022-09-02

Family

ID=73751500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010961062.4A Active CN112091292B (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种余量孔扩孔加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112091292B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112974937A (zh) * 2021-03-04 2021-06-18 绵阳恒弘机械制造有限责任公司 孔壁上环形槽体用加工方法、其编程方法及其加工***

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000141121A (ja) * 1998-11-11 2000-05-23 Toyota Motor Corp 回転工具およびその回転工具を使用した逆テーパ孔の加工方法
DE10055800A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-23 Schwaebische Werkzeugmaschinen Werkzeugmaschine und Steuerverfahren dafür
CN1522827A (zh) * 2000-09-29 2004-08-25 三菱电机株式会社 高精度加工装置及涡旋涡卷体
CN104023912A (zh) * 2011-11-22 2014-09-03 埃西勒国际通用光学公司 用于获得镜片的方法
CN105414616A (zh) * 2015-12-02 2016-03-23 上海交通大学 螺旋铣孔过程中切削力预报和稳定性判别方法
US20160291570A1 (en) * 2014-05-28 2016-10-06 Mitsubishi Electric Corporation Tool-path generation apparatus and method
CN106925953A (zh) * 2015-10-30 2017-07-07 福特汽车公司 发动机缸孔铣削工艺
CN107433355A (zh) * 2017-10-09 2017-12-05 中石化四机石油机械有限公司 一种端面v型环槽的加工方法
CN107688323A (zh) * 2012-06-01 2018-02-13 德普技术公司 溢利铣削
CN108621005A (zh) * 2017-03-24 2018-10-09 蓝思科技（长沙）有限公司 一种扩孔方法
CN108747203A (zh) * 2018-06-06 2018-11-06 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心
CN108994357A (zh) * 2018-08-08 2018-12-14 苏州顶裕节能设备有限公司 一种cfrp异型孔切削加工装置及加工方法
CN110202198A (zh) * 2019-07-08 2019-09-06 芜湖市恒浩机械制造有限公司 一种盘类零件大面自动铣削装置
JP6622439B1 (ja) * 2019-03-06 2019-12-18 住友化学株式会社 切削加工された積層フィルムの製造方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000141121A (ja) * 1998-11-11 2000-05-23 Toyota Motor Corp 回転工具およびその回転工具を使用した逆テーパ孔の加工方法
CN1522827A (zh) * 2000-09-29 2004-08-25 三菱电机株式会社 高精度加工装置及涡旋涡卷体
DE10055800A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-23 Schwaebische Werkzeugmaschinen Werkzeugmaschine und Steuerverfahren dafür
CN104023912A (zh) * 2011-11-22 2014-09-03 埃西勒国际通用光学公司 用于获得镜片的方法
CN107688323A (zh) * 2012-06-01 2018-02-13 德普技术公司 溢利铣削
US20160291570A1 (en) * 2014-05-28 2016-10-06 Mitsubishi Electric Corporation Tool-path generation apparatus and method
CN106925953A (zh) * 2015-10-30 2017-07-07 福特汽车公司 发动机缸孔铣削工艺
CN105414616A (zh) * 2015-12-02 2016-03-23 上海交通大学 螺旋铣孔过程中切削力预报和稳定性判别方法
CN108621005A (zh) * 2017-03-24 2018-10-09 蓝思科技（长沙）有限公司 一种扩孔方法
CN107433355A (zh) * 2017-10-09 2017-12-05 中石化四机石油机械有限公司 一种端面v型环槽的加工方法
CN108747203A (zh) * 2018-06-06 2018-11-06 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心
CN108994357A (zh) * 2018-08-08 2018-12-14 苏州顶裕节能设备有限公司 一种cfrp异型孔切削加工装置及加工方法
JP6622439B1 (ja) * 2019-03-06 2019-12-18 住友化学株式会社 切削加工された積層フィルムの製造方法
CN110202198A (zh) * 2019-07-08 2019-09-06 芜湖市恒浩机械制造有限公司 一种盘类零件大面自动铣削装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐志雄等: "《中文版 Mastercam X6 案例教程》", 30 November 2014, 上海交通大学出版社 *
谢兆帅: "《万有引力新论》", 31 January 2017, 中国商业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112974937A (zh) * 2021-03-04 2021-06-18 绵阳恒弘机械制造有限责任公司 孔壁上环形槽体用加工方法、其编程方法及其加工***
CN112974937B (zh) * 2021-03-04 2023-10-20 绵阳恒弘机械制造有限责任公司 孔壁上环形槽体用加工方法、其编程方法及其加工***

Also Published As

Publication number Publication date
CN112091292B (zh) 2022-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104384586B (zh) 四轴数控铣机床加工整体叶轮的方法
JPWO2004089569A1 (ja) スクリューロータの加工装置と加工方法及び切削バイト
CN110355537A (zh) 一种汽轮机次末级和末级动叶片的加工方法
CN1296162C (zh) 大型薄壁柱面网格零件高速车铣自动加工方法
CN101596608A (zh) 一种用于加工环形槽的切槽刀装置
CN100560283C (zh) 端面开非对称宽定位槽超薄壁轴承套圈倒角的加工方法
CN106378478B (zh) 一种规则金字塔微结构的微铣削加工方法
CN105904154B (zh) 一种新能源电动汽车电机内壳体加工工艺
CN112091292B (zh) 一种余量孔扩孔加工方法
CN207013995U (zh) 新型高效活塞销孔加工设备
CN105642932B (zh) 一种镗铣复合加工工艺及装置
CN105436623B (zh) 中等精度大模数圆柱齿轮硬齿面加工方法
CN201728411U (zh) 螺旋锥度高效切削铣刀
CN113894514A (zh) 一种减速箱加工工艺
CN106862628B (zh) 数控机床主轴定向自制插刀对型腔内直角加工方法
CN109732279A (zh) 一种按摩椅涡轮箱的加工方法
RU2482940C1 (ru) Способ обработки моноколеса газотурбинного двигателя
CN204353498U (zh) 一种复合刀具
CN110321370B (zh) 基于rbr的刀夹具选配方法及滚齿机的刀夹具选配方法
CN112676766B (zh) 一种基于零点编程的钛合金壳体类零件高效加工方法
Patel et al. A study on Types of Lathe Machine and Operations
CN105537700A (zh) 卡盘螺纹刀及加工方法
CN112404463A (zh) 一种变倍调节螺母的加工方法
CN205270908U (zh) 卡盘螺纹刀
CN108942088B (zh) 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant