CN112091223A - 一种金属粉末冶金自动上料***及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料***及其使用方法，属于冶金设备技术领域。一种金属粉末冶金自动上料***，包括上料管、进料罐、缓存罐、机架、出料管，所述缓存罐固设在机架内壁，进料罐置于缓存罐的顶部，上料管固设在进料罐的顶部，出料管固设在缓存罐的底端，上料管的顶端侧壁设有上料口；本发明设置的研磨辊在研磨罐内的转动，对进入到研磨罐内的金属粉末进行研磨处理，且本发明中金属粉末通过承料管间歇式的进料，从而可防止金属粉末瞬时进入导致研磨不均匀的问题，此外，本发明可对研磨辊研磨后的金属粉末作进一步的筛选，从而筛选出合格尺寸的金属冶金粉末，以防止金属粉末尺寸不均导致冶金效果不佳的问题。

Description

一种金属粉末冶金自动上料***及其使用方法

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种金属粉末冶金自动上料***及其使用方法。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末冶金生产中，对金属粉末颗粒尺寸具有一定的要求，一般在0.5-20微米，且从理论上说，颗粒越细，比表面积也越大，即表面活性、表面吸附能力、催化能力也越强。从而越易于成型和烧结，传统的粉末冶金工艺则一般采用大于40微米的较粗粉末，不能满足表面活性好，吸附力、催化能力要求极高的冶金生产要求。

经检索，专利申请号为201610721625.6，授权公告号为 CN106238730B，名称为一种金属粉末冶金自动上料***，该公开的技术方案中通过设置研磨机构，用以对初次上料的金属粉末再次研磨，且该技术方案具体是通过研磨盘对研磨轨道内的金属粉末进行研磨处理，研磨后的粉末通过漏料管输送出去。然而研磨盘在对粉末进行研磨时会存在研磨不均匀的情况，且金属粉末通过投料口瞬时进入到仓体内时会堆积在一起，从而进一步的导致研磨不均匀，而研磨不均的金属粉末不加筛选进入到下一工序会对金属粉末的冶金效果造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中研磨盘在对粉末进行研磨时会存在研磨不均匀的情况，且金属粉末通过投料口瞬时进入到仓体内时会堆积在一起，从而进一步的导致研磨不均匀，而研磨不均的金属粉末不加筛选进入到下一工序会对金属粉末的冶金效果造成不利影响的问题，而提出的一种金属粉末冶金自动上料***及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属粉末冶金自动上料***，包括上料管、进料罐、缓存罐、机架、出料管，所述缓存罐固设在机架内壁，所述进料罐置于缓存罐的顶部，所述上料管固设在进料罐的顶部，所述出料管固设在缓存罐的底端，所述上料管的顶端侧壁设有上料口，所述上料管内设有输送绞龙，所述缓存罐的顶部固设有入料环，所述入料环与进料罐的底端出口相连，所述入料环的底部开设有均布的出料口；所述缓存罐的顶端内壁固设有研磨罐，所述研磨罐的内部转动连接有研磨辊，所述研磨罐的底部固设有过滤网，所述研磨辊的顶部固设有驱动电机，所述驱动电机的外壁套设有限位连杆，所述限位连杆远离驱动电机的一端固设有移动块，所述缓存罐的顶端内壁还固设有与研磨罐位置对应的滑行环，所述移动块滑动设置在滑行环内，所述移动块的内部转动连接有承料管，所述承料管的顶端外壁固设有局部齿轮，所述局部齿轮啮合有局部齿条，所述缓存罐的顶端内壁固设有限位壳体，所述局部齿条为对称设置的两个，两个所述局部齿条滑动设置在限位壳体内，所述局部齿条与限位壳体的内壁之间还固设有压簧，所述局部齿条的底部固设有竖杆，所述竖杆的底部套设有筛网，所述缓存罐的底部固设有置于过滤网***的限位环，所述筛网置于限位环的内侧，所述移动块的侧壁还设有动力机构，所述动力机构的输出端通过传动链条与承料管相连。

优选的，所述机架包括固定环、支撑杆，所述固定环固定套设在缓存罐的外壁，所述支撑杆的数量为多个，且支撑杆均布在固定环的侧壁。

优选的，所述缓存罐的顶部开设有供入料环卡合的安装槽。

优选的，所述研磨罐的顶端内壁固设有内齿齿轮环，所述研磨辊的顶端外壁设有与内齿齿轮环相匹配的外齿齿轮环。

优选的，所述滑行环具体为两个同心分布的环体，两个所述环体之间留有间隙，且两个环体之间通过连接柱固连，所述移动块上设有与间隙匹配的凸起。

优选的，所述移动块上开设有供承料管安装的安装孔，所述承料管通过轴承转动设置在安装孔内。

优选的，所述限位壳体具体为中空且内侧设有开口的壳体，所述限位壳体的底部开设有供竖杆滑行的条形孔。

优选的，所述动力机构包括动力电机，所述动力电机固设在移动块的侧壁，所述动力电机的输出端通过传动轴连接有主动链轮，所述承料管的底端侧壁固定套设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过传动链条相连。

优选的，所述筛网具体为筒状，且筛网的底部开设有均布的筛孔，所述竖杆的底部设有螺纹杆，所述筛网通过连接耳套设在螺纹杆上，且通过螺母固定。

本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料***的使用方法，包括以下步骤：

S1：金属粉末经上料口进入到上料管内；

S2：驱动电机在工作时带动研磨辊沿着研磨罐转动，具体是驱动电机带动研磨辊外壁的外齿齿轮环转动，由于内齿齿轮环固设，因此在内齿齿轮环的限位作用下，驱动电机、研磨辊以及限位连杆通过移动块在滑行环内转动；

S3：移动块在沿着滑行环转动时带动承料管转动，承料管顶端的进料口在与入料环底部的出料口位置对应时，输送绞龙工作，将进入到上料管内的金属粉末依次输送至进料罐、入料环内，进入到入料环内的金属粉末进而进入到承料管内，并经承料管输送至研磨罐内，而研磨辊在转动时对间歇进入的金属粉末进行研磨处理，研磨后的金属粉末落入到过滤网上，并经过滤网上的滤孔进入到筛网上；

S4：承料管在沿着滑行环转动的同时，带动其外壁的局部齿轮移动，局部齿轮移动至同局部齿条接触，与此同时，移动块侧壁的动力机构工作，具体是动力电机带动主动链轮转动，主动链轮进而通过传动链条带动从动链轮转动，从动链轮继而带动承料管在移动块内转动，承料管进而带动局部齿轮在移动块在转动，并在局部齿轮转动至同局部齿条啮合时，带动局部齿条在限位壳体内滑动，局部齿条进而通过竖杆带动筛网在限位环内转动，以达到对落入到筛网上的金属粉末做初步的筛选；

S5：此外，局部齿条会对限位壳体内的压簧进行压缩，而在局部齿轮转动至同局部齿条摆脱啮合时，在压簧恢复力的作用下局部齿条反向滑动，并带动筛网反向转动，从而实现对落至筛网上的金属粉末做进一步的筛选，经筛网筛选后的金属粉末经缓存罐底部的出料管输送出去。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属粉末冶金自动上料***及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该发明中，通过设置的研磨辊在研磨罐内的转动，对进入到研磨罐内的金属粉末进行研磨处理，且本发明中金属粉末通过承料管间歇式的进料，从而可防止金属粉末瞬时进入导致研磨不均匀的问题，此外，本发明可对研磨辊研磨后的金属粉末作进一步的筛选，从而筛选出合格尺寸的金属冶金粉末，以防止金属粉末尺寸不均导致冶金效果不佳的问题。

2、该发明中，入料环卡合在缓存罐顶部的安装槽内，以便于经进料罐进入到入料环内的金属粉末经入料环底部的出料口进入到研磨罐内，以便于研磨；本发明中金属粉末的进料方式为间歇式进料，从而避免了传统进料方式导致研磨不均的问题。

3、该发明中，滑行环具体为两个同心设置的环体，移动块通过其上的凸起卡合在两个环体之间的空隙内，从而便于移动块沿着滑行环滑动。

4、该发明中，局部齿轮在转动时带动局部齿条在限位壳体内滑动，并对压簧进行压缩，局部齿条进而通过竖杆带动筛网在限位环内转动，以对落至筛网上的金属粉末进行筛选，而后在压簧恢复力的作用下，带动筛网反向转动，以对筛网上的金属粉末作进一步的筛选，同时实现局部齿条的复位。

5、该发明中，通过设置动力机构，动力电机在工作时带动主动链轮转动，主动链轮进而通过传动链条带动从动链轮转动，从动链轮进而带动承料管在移动块内转动，也即带动局部齿轮同局部齿条啮合，从而带动局部齿条在限位壳体内滑动。

6、该发明中，筛网可通过其侧壁的连接耳套设在竖杆底部的螺纹杆上，并利用螺母对筛网进行固定，从而可在筛网内堆积过多不合格金属粉末时，对筛网进行拆除，以便于对筛网进行维护和对不合格金属粉末进行后续处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中去除支架的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的结构示意图；

图4为本发明图2中B部分的结构示意图；

图5为本发明图4中C部分的结构示意图；

图6为本发明整体的结构示意图；

图7为本发明图6的另一视角的结构示意图；

图8为本发明图7剖开的结构示意图；

图9为本发明图8中去除支架的结构示意图；

图10为本发明图9中D部分的结构示意图；

图11为本发明图10中G部分的结构示意图；

图12为本发明图9中E部分结构示意图；

图13为本发明图9中F部分的结构示意图；

图14为本发明入料环与研磨罐分离的结构示意图；

图15为本发明图14中H部分的结构示意图；

图16为本发明入料环与研磨罐连接的结构示意图；

图17为本发明图16中I部分的结构示意图；

图18为本发明图14中去除入料环的结构示意图；

图19为本发明图18中J部分的结构示意图；

图20为本发明图18的另一视角的结构示意图。

图中：1、上料管；2、进料罐；3、缓存罐；3-1、安装槽；4、机架；4-1、固定环；4-2、支撑杆；5、上料口；6、输送绞龙；7、入料环；8、出料口；9、研磨罐；10、研磨辊；11、过滤网；12、驱动电机；13、限位连杆；14、移动块；15、承料管；16、局部齿轮； 17、局部齿条；18、限位壳体；19、压簧；20、竖杆；21、筛网；22、限位环；23、动力机构；23-1、动力电机；23-2、主动链轮；23-3、从动链轮；24、传动链条；25、内齿齿轮环；26、外齿齿轮环；27、滑行环；28、连接柱；29、凸起；30、条形孔；31、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图2、图3、图5-8，一种金属粉末冶金自动上料***，包括上料管1、进料罐2、缓存罐3、机架4、出料管31，缓存罐3 固设在机架4内壁，进料罐2置于缓存罐3的顶部，上料管1固设在进料罐2的顶部，出料管31固设在缓存罐3的底端，上料管1的顶端侧壁设有上料口5，上料管1内设有输送绞龙6，缓存罐3的顶部固设有入料环7，入料环7与进料罐2的底端出口相连，入料环7的底部开设有均布的出料口8；缓存罐3的顶端内壁固设有研磨罐9，研磨罐9的内部转动连接有研磨辊10，研磨罐9的底部固设有过滤网11，研磨辊10的顶部固设有驱动电机12，驱动电机12的外壁套设有限位连杆13，限位连杆13远离驱动电机12的一端固设有移动块14，缓存罐3的顶端内壁还固设有与研磨罐9位置对应的滑行环 27，移动块14滑动设置在滑行环27内，移动块14的内部转动连接有承料管15，承料管15的顶端外壁固设有局部齿轮16，局部齿轮 16啮合有局部齿条17，缓存罐3的顶端内壁固设有限位壳体18，局部齿条17为对称设置的两个，两个局部齿条17滑动设置在限位壳体18内，局部齿条17与限位壳体18的内壁之间还固设有压簧19，局部齿条17的底部固设有竖杆20，竖杆20的底部套设有筛网21，缓存罐3的底部固设有置于过滤网11***的限位环22，筛网21置于限位环22的内侧，移动块14的侧壁还设有动力机构23，动力机构 23的输出端通过传动链条24与承料管15相连。

机架4包括固定环4-1、支撑杆4-2，固定环4-1固定套设在缓存罐3的外壁，支撑杆4-2的数量为多个，且支撑杆4-2均布在固定环4-1的侧壁。

缓存罐3的顶部开设有供入料环7卡合的安装槽3-1，入料环7 卡合在缓存罐3顶部的安装槽3-1内，以便于经进料罐2进入到入料环7内的金属粉末经入料环7底部的出料口8进入到研磨罐9内，以便于研磨，本发明中金属粉末的进料方式为间歇式进料，从而避免了传统进料方式导致研磨不均的问题。

实施例2：

参照图4、图9-20，与实施例1基本相同，更进一步的是，研磨罐9的顶端内壁固设有内齿齿轮环25，研磨辊10的顶端外壁设有与内齿齿轮环25相匹配的外齿齿轮环26，利用内齿齿轮环25同外齿齿轮环26的啮合，从而当研磨辊10转动时，在外齿齿轮环26的限位作用下，使得研磨辊10沿着研磨罐9转动，以对研磨罐9内的金属粉末进行研磨处理。

滑行环27具体为两个同心分布的环体，两个环体之间留有间隙，且两个环体之间通过连接柱28固连，移动块14上设有与间隙匹配的凸起29，移动块14通过其上的凸起29卡合在两个环体之间的空隙内，从而便于移动块14沿着滑行环27滑动。

移动块14上开设有供承料管15安装的安装孔，承料管15通过轴承转动设置在安装孔内。

限位壳体18具体为中空且内侧设有开口的壳体，限位壳体18的底部开设有供竖杆20滑行的条形孔30，局部齿轮16在转动时带动局部齿条17在限位壳体18内滑动，并对压簧19进行压缩，局部齿条17进而通过竖杆20带动筛网21在限位环22内转动，以对落至筛网21上的金属粉末进行筛选，而后在压簧19恢复力的作用下，带动筛网21反向转动，以对筛网21上的金属粉末作进一步的筛选，同时实现局部齿条17的复位。

动力机构23包括动力电机23-1，动力电机23-1固设在移动块 14的侧壁，动力电机23-1的输出端通过传动轴连接有主动链轮23-2，承料管15的底端侧壁固定套设有从动链轮23-3，主动链轮23-2和从动链轮23-3之间通过传动链条24相连，动力电机23-1在工作时带动主动链轮23-2转动，主动链轮23-2进而通过传动链条24带动从动链轮23-3转动，从动链轮23-3进而带动承料管15在移动块14 内转动，也即带动局部齿轮16同局部齿条17啮合，从而带动局部齿条17在限位壳体18内滑动。

筛网21具体为筒状，且筛网21的底部开设有均布的筛孔，竖杆 20的底部设有螺纹杆，筛网21通过连接耳套设在螺纹杆上，且通过螺母固定，筛网21可通过其侧壁的连接耳套设在竖杆20底部的螺纹杆上，并利用螺母对筛网21进行固定，从而可在筛网21内堆积过多不合格金属粉末时，对筛网21进行拆除，以便于对筛网21进行维护和对不合格金属粉末进行后续处理。

本发明还公开了一种金属粉末冶金自动上料***的使用方法，包括以下步骤：

S1：金属粉末经上料口5进入到上料管1内；

S2：驱动电机12在工作时带动研磨辊10沿着研磨罐9转动，具体是驱动电机12带动研磨辊10外壁的外齿齿轮环26转动，由于内齿齿轮环25固设，因此在内齿齿轮环25的限位作用下，驱动电机 12、研磨辊10以及限位连杆13通过移动块14在滑行环27内转动；

S3：移动块14在沿着滑行环27转动时带动承料管15转动，承料管15顶端的进料口在与入料环7底部的出料口8位置对应时，输送绞龙6工作，将进入到上料管1内的金属粉末依次输送至进料罐2、入料环7内，进入到入料环7内的金属粉末进而进入到承料管15内，并经承料管15输送至研磨罐9内，而研磨辊10在转动时对间歇进入的金属粉末进行研磨处理，研磨后的金属粉末落入到过滤网11上，并经过滤网11上的滤孔进入到筛网21上；

S4：承料管15在沿着滑行环27转动的同时，带动其外壁的局部齿轮16移动，局部齿轮16移动至同局部齿条17接触，与此同时，移动块14侧壁的动力机构23工作，具体是动力电机23-1带动主动链轮23-2转动，主动链轮23-2进而通过传动链条24带动从动链轮 23-3转动，从动链轮23-3继而带动承料管15在移动块14内转动，承料管15进而带动局部齿轮16在移动块14在转动，并在局部齿轮 16转动至同局部齿条17啮合时，带动局部齿条17在限位壳体18内滑动，局部齿条17进而通过竖杆20带动筛网21在限位环22内转动，以达到对落入到筛网21上的金属粉末做初步的筛选；

S5：此外，局部齿条17会对限位壳体18内的压簧19进行压缩，而在局部齿轮16转动至同局部齿条17摆脱啮合时，在压簧19恢复力的作用下局部齿条17反向滑动，并带动筛网21反向转动，从而实现对落至筛网21上的金属粉末做进一步的筛选，经筛网21筛选后的金属粉末经缓存罐3底部的出料管31输送出去。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属粉末冶金自动上料***，包括上料管(1)、进料罐(2)、缓存罐(3)、机架(4)、出料管(31)，所述缓存罐(3)固设在机架(4)内壁，所述进料罐(2)置于缓存罐(3)的顶部，所述上料管(1)固设在进料罐(2)的顶部，所述出料管(31)固设在缓存罐(3)的底端，其特征在于，所述上料管(1)的顶端侧壁设有上料口(5)，所述上料管(1)内设有输送绞龙(6)，所述缓存罐(3)的顶部固设有入料环(7)，所述入料环(7)与进料罐(2)的底端出口相连，所述入料环(7)的底部开设有均布的出料口(8)；所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有研磨罐(9)，所述研磨罐(9)的内部转动连接有研磨辊(10)，所述研磨罐(9)的底部固设有过滤网(11)，所述研磨辊(10)的顶部固设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的外壁套设有限位连杆(13)，所述限位连杆(13)远离驱动电机(12)的一端固设有移动块(14)，所述缓存罐(3)的顶端内壁还固设有与研磨罐(9)位置对应的滑行环(27)，所述移动块(1)滑动设置在滑行环(27)内，所述移动块(14)的内部转动连接有承料管(15)，所述承料管(15)的顶端外壁固设有局部齿轮(16)，所述局部齿轮(16)啮合有局部齿条(17)，所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有限位壳体(18)，所述局部齿条(17)为对称设置的两个，两个所述局部齿条(17)滑动设置在限位壳体(18)内，所述局部齿条(17)与限位壳体(18)的内壁之间还固设有压簧(19)，所述局部齿条(17)的底部固设有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底部套设有筛网(21)，所述缓存罐(3)的底部固设有置于过滤网(11)***的限位环(22)，所述筛网(21)置于限位环(22)的内侧，所述移动块(14)的侧壁还设有动力机构(23)，所述动力机构(23)的输出端通过传动链条(24)与承料管(15)相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料***，其特征在于，所述机架(4)包括固定环(4-1)、支撑杆(4-2)，所述固定环(4-1)固定套设在缓存罐(3)的外壁，所述支撑杆(4-2)的数量为多个，且支撑杆(4-2)均布在固定环(4-1)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料***，其特征在于，所述缓存罐(3)的顶部开设有供入料环(7)卡合的安装槽(3-1)。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料***，其特征在于，所述研磨罐(9)的顶端内壁固设有内齿齿轮环(25)，所述研磨辊(10)的顶端外壁设有与内齿齿轮环(25)相匹配的外齿齿轮环(26)。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶金自动上料***，其特征在于，所述滑行环(27)具体为两个同心分布的环体，两个所述环体之间留有间隙，且两个环体之间通过连接柱(28)固连，所述移动块(14)上设有与间隙匹配的凸起(29)。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料***，其特征在于，所述移动块(14)上开设有供承料管(15)安装的安装孔，所述承料管(15)通过轴承转动设置在安装孔内。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料***，其特征在于，所述限位壳体(18)具体为中空且内侧设有开口的壳体，所述限位壳体(18)的底部开设有供竖杆(20)滑行的条形孔(30)。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉末冶金自动上料***，其特征在于，所述动力机构(23)包括动力电机(23-1)，所述动力电机(23-1)固设在移动块(14)的侧壁，所述动力电机(23-1)的输出端通过传动轴连接有主动链轮(23-2)，所述承料管(15)的底端侧壁固定套设有从动链轮(23-3)，所述主动链轮(23-2)和从动链轮(23-3)之间通过传动链条(24)相连。

9.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料***，其特征在于，所述筛网(21)具体为筒状，且筛网(21)的底部开设有均布的筛孔，所述竖杆(20)的底部设有螺纹杆，所述筛网(21)通过连接耳套设在螺纹杆上，且通过螺母固定。

10.一种金属粉末冶金自动上料***的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：金属粉末经上料口(5)进入到上料管(1)内；

S2：驱动电机(12)在工作时带动研磨辊(10)沿着研磨罐(9)转动，具体是驱动电机(12)带动研磨辊(10)外壁的外齿齿轮环(26)转动，由于内齿齿轮环(25)固设，因此在内齿齿轮环(25)的限位作用下，驱动电机(12)、研磨辊(10)以及限位连杆(13)通过移动块(14)在滑行环(27)内转动；

S3：移动块(14)在沿着滑行环(27)转动时带动承料管(15)转动，承料管(15)顶端的进料口在与入料环(7)底部的出料口(8)位置对应时，输送绞龙(6)工作，将进入到上料管(1)内的金属粉末依次输送至进料罐(2)、入料环(7)内，进入到入料环(7)内的金属粉末进而进入到承料管(15)内，并经承料管(15)输送至研磨罐(9)内，而研磨辊(10)在转动时对间歇进入的金属粉末进行研磨处理，研磨后的金属粉末落入到过滤网(11)上，并经过滤网(11)上的滤孔进入到筛网(21)上；

S4：承料管(15)在沿着滑行环(27)转动的同时，带动其外壁的局部齿轮(16)移动，局部齿轮(16)移动至同局部齿条(17)接触，与此同时，移动块(14)侧壁的动力机构(23)工作，具体是动力电机(23-1)带动主动链轮(23-2)转动，主动链轮(23-2)进而通过传动链条(24)带动从动链轮(23-3)转动，从动链轮(23-3)继而带动承料管(15)在移动块(14)内转动，承料管(15)进而带动局部齿轮(16)在移动块(14)在转动，并在局部齿轮(16)转动至同局部齿条(17)啮合时，带动局部齿条(17)在限位壳体(18)内滑动，局部齿条(17)进而通过竖杆(20)带动筛网(21)在限位环(22)内转动，以达到对落入到筛网(21)上的金属粉末做初步的筛选；

S5：此外，局部齿条(17)会对限位壳体(18)内的压簧(19)进行压缩，而在局部齿轮(16)转动至同局部齿条(17)摆脱啮合时，在压簧(19)恢复力的作用下局部齿条(17)反向滑动，并带动筛网(21)反向转动，从而实现对落至筛网(21)上的金属粉末做进一步的筛选，经筛网(21)筛选后的金属粉末经缓存罐(3)底部的出料管(31)输送出去。

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