CN112091055A - 圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备 - Google Patents

圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，包括工作台，工作台从左到右依次安装有内冲裁模具、废料收集箱和外冲裁模具，工作台的下端面与内冲裁模具对应的位置连接弹性顶模组件，工作台的下端面与外冲裁模具对应的位置设有收集打磨机构，收集打磨机构通过升降机构与工作台下端面连接，工作台上端面位于从动压辊和主动压辊的下侧通入片材板，本发明把阀片内部冲裁与成型冲裁分开进行，片材板把废料带到废料收集箱上方进行废料收集，避免废料卡料划伤阀片，废料收集方便，收集效率高；冲裁后的阀片落入到收集打磨机构中，实现快速收集，省时省力，降低工人劳动强度，且可以对圆形的阀片外侧毛刺打磨，提高了阀片精度。

Description

圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备
技术领域
本发明涉及阀片加工技术领域，特别涉及圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备。
背景技术
阀片是压缩机不可缺少的零部件，阀片的精密程度往往决定了压缩机的性能，目前的阀片多是采用对片材板冲裁的方式制备，片材板在冲裁后，冲裁下的废料来不及从凹模漏出或者卡在凹模内，容易对冲裁后的片材板造成划痕，造成浪费；阀片在冲裁完成后都是散乱的掉落到收集箱内，需要人工收集整理，费时费力，增加了劳动强度；阀片冲裁完成后外侧面容易产生毛刺，需要进行毛刺打磨。
发明内容
本发明的主要目的在于提供圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，内冲裁模具和外冲裁模具分开设置，实现阀片内部冲裁与成型冲裁分开进行，且通过弹性顶模组件把内冲裁模具冲裁后的废料上顶到片材板一齐，利用片材板把废料带到废料收集箱上方进行废料收集，避免废料卡料划伤阀片，废料收集方便，收集效率高；外冲裁模具对内部冲裁好的片材板进行外侧成型冲裁，且冲裁后的阀片落入到收集打磨机构中，实现快速收集，省时省力，降低工人劳动强度，且可以对圆形的阀片外侧进行毛刺打磨，提高阀片的精度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，包括工作台，所述工作台的下端面固定连接对称的支腿，所述工作台从左到右依次安装有内冲裁模具、废料收集箱和外冲裁模具，所述工作台的下端面与内冲裁模具对应的位置连接弹性顶模组件，所述工作台的下端面与外冲裁模具对应的位置设有收集打磨机构，所述收集打磨机构通过升降机构与工作台下端面连接，所述工作台与废料收集箱对应位置设有废料口，所述工作台靠近内冲裁模具的一端安装从动压辊，所述工作台靠近外冲裁模具的一端安装主动压辊，所述工作台上端面位于从动压辊和主动压辊的下侧通入片材板。
优选的，所述内冲裁模具包括上模座一、内凸模和内凹模，所述上模座一的上端面固定连接液压伸缩机构一，所述内凸模安装在上模座一的下端面，所述工作台上端面设有型腔一，所述内凹模安装在型腔一内，所述内凸模与内凹模对应设置，所述工作台位于型腔一的底部设有与内凹模的凹槽对应的废料槽，所述废料槽内滑动连接弹性顶模组件，所述上模座一外侧面与工作台通过滑动限位机构一连接。
优选的，所述工作台位于所述型腔一两侧边安装限位板一，所述限位板一与片材板等厚且片材板通过两个所述限位板一之间，所述限位板一的上端面固定安装内覆板，所述内覆板上设有与内凹模的凹槽对应的定位槽一。
优选的，所述弹性顶模组件包括顶模底板，所述顶模底板的四角滑动连接顶模柱，所述顶模柱与工作台底面固定连接，所述顶模柱的下端面固定连接限位盘，所述限位盘与顶模底板之间固定连接第二弹簧，所述顶模底板的上端面设有与废料槽滑动连接的顶模，所述顶模尺寸与废料槽尺寸对应设置。
优选的，所述顶模底板的上端面固定连接对称设置的限位块，所述顶模的上端面与内凹模的上端面平齐设置。
优选的，所述外冲裁模具包括上模座二、外凸模和外凹模，所述上模座二的上端面固定连接液压伸缩机构二，所述外凸模安装在上模座二的下端面，所述工作台的上端面设有型腔二，所述外凹模安装在型腔二内，所述外凸模与外凹模对应设置，所述工作台的下端面设有与型腔二连通的型腔三，所述型腔三对应收集打磨机构，所述上模座二外侧面与工作台通过滑动限位机构二连接。
优选的，所述工作台位于所述型腔二两侧边安装限位板二，所述限位板二与片材板等厚且片材板通过两个所述限位板二之间，所述限位板二的上端面固定安装外覆板，所述外覆板上设有与外凹模的凹槽对应的定位槽二。
优选的，所述收集打磨机构包括上板和下板，所述上板设有与外凹模的凹槽对应的进料槽，所述上板与下板之间位于进料槽的位置活动连接收料组件，所述收料组件的外圈套接传动齿轮，相邻之间的所述收料组件上的传动齿轮相互齿合，所述上板和下板之间活动连接主轴杆，所述主轴杆上套接主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮齿合。
优选的，所述收料组件包括环形阵列设置的弧形条，所述弧形条的上下两端固定连接旋转轴承，所述旋转轴承分别与上板和下板连接，所述弧形条的内侧设有打磨层。
优选的，所述升降机构包括升降板，所述升降板的上端面设有用于限位放置下板的升降槽，所述升降槽的底部通过轴套活动连接联轴器，所述联轴器的上端与主轴杆的下端通过花键连接，所述联轴器的下端连接旋转电机，所述旋转电机安装在升降板的下端面上，所述升降板的四角活动连接限位滑杆，所述限位滑杆与工作台底部固定连接，所述升降板连接液压升降装置。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明把内冲裁模具和外冲裁模具分开设置，实现阀片内部冲裁与成型冲裁分开进行，且通过弹性顶模组件把内冲裁模具冲裁后的废料上顶到片材板一齐，利用片材板把废料带到废料收集箱上方进行废料收集，避免废料卡料划伤阀片，废料收集方便，收集效率高；外冲裁模具对内部冲裁好的片材板进行外侧成型冲裁，且冲裁后的阀片落入到收集打磨机构中，实现快速收集，省时省力，降低工人劳动强度，且可以对圆形的阀片外侧进行毛刺打磨，提高阀片的精度。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明的整体结构部分***示意图；
图3为本发明的工作台立体示意图；
图4为本发明的内冲裁模具立体示意图；
图5为本发明的外冲裁模具立体示意图；
图6为本发明的弹性顶模组件立体示意图；
图7为本发明的收集打磨机构与升降机构连接示意图；
图8为本发明的收集打磨机构立体示意图；
图9为本发明的收料组件立体示意图；
图10为本发明的收料组件上的从动齿轮与主动齿轮连接平面示意图；
图11为本发明的升降机构立体示意图；
图12为本发明的主轴杆与联轴器连接示意图。
图中：1、工作台；101、型腔一；102、废料槽；103、型腔二；104、型腔三；2、支腿；3、内冲裁模具；31、上模座一；32、内凸模；33、内凹模；34、液压伸缩机构一；35、滑动限位机构一；4、废料收集箱；5、外冲裁模具；51、上模座二；52、外凸模；53、外凹模；54、液压伸缩机构二；55、滑动限位机构二；6、弹性顶模组件；61、顶模底板；62、顶模柱；63、限位盘；64、第二弹簧；65、顶模；66、限位块；7、收集打磨机构；71、上板；72、下板；73、进料槽；74、收料组件；741、弧形条；742、旋转轴承；743、打磨层；75、传动齿轮；76、主轴杆；77、主动齿轮；8、升降机构；81、升降板；82、升降槽；83、轴套；84、联轴器；85、旋转电机；86、限位滑杆；87、液压升降装置；9、废料口；10、从动压辊；11、主动压辊；12、片材板；13、限位板一；14、内覆板；141、定位槽一；15、限位板二；16、外覆板；161、定位槽二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，本发明采取的技术方案为：圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，包括工作台1，所述工作台1的下端面固定连接对称的支腿2，所述工作台1从左到右依次安装有内冲裁模具3、废料收集箱4和外冲裁模具5，所述工作台1的下端面与内冲裁模具3对应的位置连接弹性顶模组件6，所述工作台1的下端面与外冲裁模具5对应的位置设有收集打磨机构7，所述收集打磨机构7通过升降机构8与工作台1下端面连接，所述工作台1与废料收集箱4对应位置设有废料口9，所述工作台1靠近内冲裁模具3的一端安装从动压辊10，所述工作台1靠近外冲裁模具5的一端安装主动压辊11，所述工作台1上端面位于从动压辊10和主动压辊11的下侧通入片材板12。
如图2-4所示，
本实施例中，所述内冲裁模具3包括上模座一31、内凸模32和内凹模33，所述上模座一31的上端面固定连接液压伸缩机构一34，所述内凸模32安装在上模座一31的下端面，所述工作台1上端面设有型腔一101，所述内凹模33安装在型腔一101内，所述内凸模32与内凹模33对应设置，所述工作台1位于型腔一101的底部设有与内凹模33的凹槽对应的废料槽102，所述废料槽102内滑动连接弹性顶模组件6，所述上模座一31外侧面与工作台1通过滑动限位机构一35连接。
本实施例中，所述工作台1位于所述型腔一101两侧边安装限位板一13，所述限位板一13与片材板12等厚且片材板12通过两个所述限位板一13之间，所述限位板一13的上端面固定安装内覆板14，所述内覆板14上设有与内凹模33的凹槽对应的定位槽一141。
如图6所示，
本实施例中，所述弹性顶模组件6包括顶模底板61，所述顶模底板61的四角滑动连接顶模柱62，所述顶模柱62与工作台1底面固定连接，所述顶模柱62的下端面固定连接限位盘63，所述限位盘63与顶模底板61之间固定连接第二弹簧64，所述顶模底板61的上端面设有与废料槽102滑动连接的顶模65，所述顶模65尺寸与废料槽102尺寸对应设置。
本实施例中，所述顶模底板61的上端面固定连接对称设置的限位块66，所述顶模65的上端面与内凹模33的上端面平齐设置。
如图2、3、5所示，
本实施例中，所述外冲裁模具5包括上模座二51、外凸模52和外凹模53，所述上模座二51的上端面固定连接液压伸缩机构二54，所述外凸模52安装在上模座二51的下端面，所述工作台1的上端面设有型腔二103，所述外凹模53安装在型腔二103内，所述外凸模52与外凹模53对应设置，所述工作台1的下端面设有与型腔二103连通的型腔三104，所述型腔三104对应收集打磨机构7，所述上模座二51外侧面与工作台1通过滑动限位机构二55连接。
本实施例中，所述工作台1位于所述型腔二103两侧边安装限位板二15，所述限位板二15与片材板12等厚且片材板12通过两个所述限位板二15之间，所述限位板二15的上端面固定安装外覆板16，所述外覆板16上设有与外凹模53的凹槽对应的定位槽二161。
如图7-12所示，
本实施例中，所述收集打磨机构7包括上板71和下板72，所述上板71设有与外凹模53的凹槽对应的进料槽73，所述上板71与下板72之间位于进料槽73的位置活动连接收料组件74，所述收料组件74的外圈套接传动齿轮75，相邻之间的所述收料组件74上的传动齿轮75相互齿合，所述上板71和下板72之间活动连接主轴杆76，所述主轴杆76上套接主动齿轮77，所述主动齿轮77与传动齿轮75齿合。
本实施例中，所述收料组件74包括环形阵列设置的弧形条741，所述弧形条741的上下两端固定连接旋转轴承742，所述旋转轴承742分别与上板71和下板72连接，所述弧形条741的内侧设有打磨层743。
本实施例中，所述升降机构8包括升降板81，所述升降板81的上端面设有用于限位放置下板72的升降槽82，所述升降槽82的底部通过轴套83活动连接联轴器84，所述联轴器84的上端与主轴杆76的下端通过花键连接，所述联轴器84的下端连接旋转电机85，所述旋转电机85安装在升降板81的下端面上，所述升降板81的四角活动连接限位滑杆86，所述限位滑杆86与工作台1底部固定连接，所述升降板81连接液压升降装置87。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，包括工作台，所述工作台的下端面固定连接对称的支腿，其特征在于：所述工作台从左到右依次安装有内冲裁模具、废料收集箱和外冲裁模具，所述工作台的下端面与内冲裁模具对应的位置连接弹性顶模组件，所述工作台的下端面与外冲裁模具对应的位置设有收集打磨机构，所述收集打磨机构通过升降机构与工作台下端面连接，所述工作台与废料收集箱对应位置设有废料口，所述工作台靠近内冲裁模具的一端安装从动压辊，所述工作台靠近外冲裁模具的一端安装主动压辊，所述工作台上端面位于从动压辊和主动压辊的下侧通入片材板。
2.根据权利要求1所述的圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，其特征在于：所述内冲裁模具包括上模座一、内凸模和内凹模，所述上模座一的上端面固定连接液压伸缩机构一，所述内凸模安装在上模座一的下端面，所述工作台上端面设有型腔一，所述内凹模安装在型腔一内，所述内凸模与内凹模对应设置，所述工作台位于型腔一的底部设有与内凹模的凹槽对应的废料槽，所述废料槽内滑动连接弹性顶模组件，所述上模座一外侧面与工作台通过滑动限位机构一连接。
3.根据权利要求2所述的圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，其特征在于：所述工作台位于所述型腔一两侧边安装限位板一，所述限位板一与片材板等厚且片材板通过两个所述限位板一之间，所述限位板一的上端面固定安装内覆板，所述内覆板上设有与内凹模的凹槽对应的定位槽一。
4.根据权利要求3所述的圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，其特征在于：所述弹性顶模组件包括顶模底板，所述顶模底板的四角滑动连接顶模柱，所述顶模柱与工作台底面固定连接，所述顶模柱的下端面固定连接限位盘，所述限位盘与顶模底板之间固定连接第二弹簧，所述顶模底板的上端面设有与废料槽滑动连接的顶模，所述顶模尺寸与废料槽尺寸对应设置。
5.根据权利要求4所述的圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，其特征在于：所述顶模底板的上端面固定连接对称设置的限位块，所述顶模的上端面与内凹模的上端面平齐设置。
6.根据权利要求1所述的圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，其特征在于：所述外冲裁模具包括上模座二、外凸模和外凹模，所述上模座二的上端面固定连接液压伸缩机构二，所述外凸模安装在上模座二的下端面，所述工作台的上端面设有型腔二，所述外凹模安装在型腔二内，所述外凸模与外凹模对应设置，所述工作台的下端面设有与型腔二连通的型腔三，所述型腔三对应收集打磨机构，所述上模座二外侧面与工作台通过滑动限位机构二连接。
7.根据权利要求6所述的圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，其特征在于：所述工作台位于所述型腔二两侧边安装限位板二，所述限位板二与片材板等厚且片材板通过两个所述限位板二之间，所述限位板二的上端面固定安装外覆板，所述外覆板上设有与外凹模的凹槽对应的定位槽二。
8.根据权利要求7所述的圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，其特征在于：所述收集打磨机构包括上板和下板，所述上板设有与外凹模的凹槽对应的进料槽，所述上板与下板之间位于进料槽的位置活动连接收料组件，所述收料组件的外圈套接传动齿轮，相邻之间的所述收料组件上的传动齿轮相互齿合，所述上板和下板之间活动连接主轴杆，所述主轴杆上套接主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮齿合。
9.根据权利要求8所述的圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，其特征在于：所述收料组件包括环形阵列设置的弧形条，所述弧形条的上下两端固定连接旋转轴承，所述旋转轴承分别与上板和下板连接，所述弧形条的内侧设有打磨层。
10.根据权利要求9所述的圆形阀片冲裁、收集、打磨一体化设备，其特征在于：所述升降机构包括升降板，所述升降板的上端面设有用于限位放置下板的升降槽，所述升降槽的底部通过轴套活动连接联轴器，所述联轴器的上端与主轴杆的下端通过花键连接，所述联轴器的下端连接旋转电机，所述旋转电机安装在升降板的下端面上，所述升降板的四角活动连接限位滑杆，所述限位滑杆与工作台底部固定连接，所述升降板连接液压升降装置。
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